книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы

Рабочее место для правки арматурных стержней ор­ ганизуют следующим образом. К верстаку вплотную на одинаковой высоте устанавливают козелки, на которые укладывают подлежащие правке стержни. На противо­ положных углах верстака укрепляют две правйльные плиты. С одной стороны вплотную к верстаку устанав­ ливают ряд высоких козелков, а с другой, отступая на 30 см, — ряд низких козелков, соединенных, с верстаком

Рис. 47. Приспособления для правки стержневой арматуры вручную

д — плита с уголками; 6 — плита со штырями; в — накид­ ной ключ

скатами. Обычно правку выполняет звено, состоящее из двух арматурщиков 3—4-го разрядов. Один из них под­ носит стержни, подлежащие правке, и укладывает их на козелки, другой правит их на плитах, действуя стерж­ нем как рычагом, и выправленные стержни скатывает на низкие козелки.

Для резки стержневой стали применяют ручные и приводные станки. Стержни тяжелой арматуры режут автогеном или приводными пилами. Ручные станки, предназначенные для резки стали диаметром до 20 мм, используют при малых объемах работ. Приводные стан­ ки, действующие от электродвигателя, рассчитаны на резку арматурных стержней из стали Ст.5 диаметром до 70 мм и стержней из более прочной стали, но мень-

100

шего диаметра. Существуют также универсальные стан­ ки, позволяющие резать не только круглые арматурные стержни, но и сортовой и фасонный прокат: угловую, по­ лосовую, листовую, швеллерную, двутавровую стали. На этих же станках (пресс-ножницах) можно выпрессовывать отверстия в плоских элементах стального про­ ката.

Рис. 48. Организация рабочего места по резке стержневой арма­ туры

Техническая характеристика станков для резки арма­ турной стали и сортового проката приведена в табл. 7.

Одновременно разрезаемое число прутков из стали марки Ст.З на станках для резки стержней диаметром до 40 мм зависит от диаметра арматурной стали. Так, при диаметрах стали (Ст.З) 6—8, 9—13, 14—18, 19—20, 22—40 мм число одновременно разрезаемых прутков со­ ответственно равно 6, 5, 3, 2 и 1.

Качество резки стали без смятия концов и заусенцев зависит от правильности установки и заточки ножей. Между ножами оставляют небольшой зазор, равный 0,5—1 мм. Ножи изготовляют из стали марки У-8, кото­ рую после обработки необходимо закалять. Крепление

102

стороны. Упорный палец неподвижно закрепляется к ста­ нине станка около диска. Гибка стержня происходит во­ круг центрального пальца, а упорный палец удерживает его от поворота.

Наиболее широко применяют станки С-146А для стержней диаметром до 40 мм. Рабочий диск начинает вращаться сразу же после включения электродвигателя. Управление электродвигателем производится трехкно­ почным выключателем, установленным на станке.- Нажа­ тием кнопок «вперед», «стоп», «назад» осуществляются пуск двигателя в одном направлении, его остановка и пуск в другом направлении. Привод станка состоит из клиноременной передачи, шестерен и червячной пары. На верхней плите станка имеются два ролика для пере­ мещения арматуры и две планки для упорных пальцев, каждая с шестью отверстиями. На рабочем диске для установки гибочного пальца сделано восемь отверстий.

В комплект станка входят набор сменных централь­ ных, гибочных и упорных пальцев и три пары шестерен с различным числом зубьев, позволяющих получать тре­ буемое число оборотов рабочего диска в 1 мин в зави­ симости от диаметра изгибаемой арматуры.

Остальные типы станков, перечисленные в табл. 8, устроены аналогично станку С-146А, но имеют некото­ рые отличия. Станки С-564 и С-565 оснащены автомати­

104

чего диска. После укладки арматурного стержня нажи­ мают пусковую кнопку, приводящую в движение диск в требуемом направлении. По достижении стержнем за­ данного угла загиба движение диска автоматически пре­ кращается. После снятия с диска согнутого арматурного стержня диск автоматически возвращается в исходное положение.

Рис. 50. Организациярабочего места для гибки арматуры на станке С-146А

1 и 2 — роликовые столы; 3 — поперечины; 4 — ро­ ликовый стол; 5 — стакан; 6 — роликовый стол; А «—место арматурщика; П — место подсобного ра­ бочего

Схема организации рабочего места при гибке арма­ туры диаметром до 40 мм на станке С-146А показана на рис. 50. Стержни, поступившие со станка для резки, арматурщик 3-го разряда укладывает на роликовые сто­ лы, а с них поочередно по поперечинам перекатывает на более низкий роликовый стол и передвигает к станку. После того как арматурщик 4-го разряда загнул на станке один конец стержня, арматурщик 3-го разряда передвигает стержень на следующий роликовый стол и этим дает возможность арматурщику 4.-го разряда за­ гнуть второй конец стержня. Стержни с загнутыми кон­ цами, отгибами или утками укладывают на вагонетку и перевозят в назначенное место. При сменной’производительности свыше 10 т арматуры состав звена увели­ чивают на одного арматурщика 2-го разряда.

При гибке арматуры диаметром свыше 40 мм часть роликовых столов иногда делают приводными. Хомуты, петли и другие легкие арматурные элементы из стерж­ ней диаметром до 14 мм при небольших объемах работ гнут на ручных станках С-70. Ручной станок (рис. 51, а) применяют для гибки стержней диаметром до 14 мм; он состоит из корпуса и прямоугольной плиты с упорным пальцем. На планке с рычагом имеются гибочный палец и центральный, который своей нижней частью входит

105

ч

в корпус станка и вместе с планкой свободно вращает­ ся в нем. Сверху на центральный и гибочный пальцы надеваются ролики. Станок (рис. 51,6) применяется для гибки хомутиков из стали диаметром до 8 мм. Вместо центрального пальца на нем установлена вилка.

Число стержней, которое можно одновременно изги­ бать на станках, зависит от диаметра стали. При диа-

Рис. 51. Ручной станок для гибки арматуры

2---плита; 3 — ролики; 4 — сухарь; 5 — планка; 6 — рычаг; / — гибоч­

ІО б

метрах 6, 8, 10 и 24 мм число стержней соответственно равно 6, 3, 4, 2, 1.

Схема организации рабочего места при гибке армату­ ры показана на рис. 52, а. На верстаке длиной 6 м уста­ навливают два ручных станка, на каждом из которых работает по одному арматурщику. Стержень длиной бо­ лее 1 м обрабатывают оба арматурщика; первый заги-

Рис. 52. Гнутье арматуры вручную

бает один конец, а затем передвигает стержень второму арматурщику, который на своем станке загибает другой конец стержня. При гибке стержней длиной до 1 м арма­ турщики на каждом станке работают независимо друг от друга (рис. 52, б). При изготовлении "арматуры с отги­ бами на верстаках мелом наносят угловую разметку, по которой производят гибку стержней.

Арматурщик должен выполнять следующие требова­ ния, способствующие повышению производительности труда;

107

за одну закладку одновременно гнуть наибольшее чис­ ло стержней, соответствующее типу станка* диаметру и марке арматурной стали;

отгибы на концах стержней делать так, чтобы не тре­ бовалось переворачивать стержни для закладки их в станок другим концом;

делать на столах, рольгангах, дощатых настилах или на мерных рейках отметки мелом в местах отгиба стер­ жней;

на один полукруглый крюк на длину стержня давать припуск, равный 6,25 диаметрам стержня.

На рис. 53 приведена последовательность операций по гибке стержней рабочей арматуры с двумя отгибами на станке С-146А. В то время как стоящий слева от стан­ ка рабочий снимает с роликового стола на тележку гото­ вый загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего слева, закладывает один из концов следующего стержня центральными и гибочными пальцами. При по­ вороте диска на 180° загибается первый крюк. Для осво­ бождения стержня, зажатого между пальцами, станоч­ ник останавливает диск и дает короткий обратный ход—■ стержень продвигается по станку дальше от места пер­ вого отгиба. Гибка двух отгибов стержня, так называе­ мой «утки», проводится под углом 45° одинаковыми, но направленными в разные стороны движениями диска. После загиба первой «утки» гнется второй крюк (опера­ ция 12), и в последнюю очередь гнется вторая «утка».

При одновременной гибке нескольких стержней все они должны находиться в одной вертикальной плоскости, что

три арматурщика 4-го и 3-го разрядов.

Гибку арматурных сеток выполняют при правке ру­ лонных сеток заводского производства, изготовленных точечной сваркой, или при изготовлении пространствен­ ного арматурного каркаса (например, для ребристых плит, колонн, балок) из плоской сетки. Правку арматур­ ных сеток выполняют на приводных листогибочных вал­ ках, из которых два нижних приводятся в движение от электродвигателя, а один верхний прижимает сетку к нижним.

Рулонную сетку разрезают в поперечном направлении приводными гильотийными ножницами с длинным под­ вижным ножом, который приводится в движение элект-

108

^Направление потока усло8ше означения

10 Продвижка прута влево И Закладка прута В диск 1Z Гнутье крюка

13 Снятие прута с диска №Продвижна прута Вправо до„а ІбГнутье верхнего угла отгиба *

■ Ш© ®

19Откладывание на Вагонетку

Рис. 53. Последовательность гибки стержней с двумя отгибами на приводном станке С-146А

109