Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.89 Mб
Скачать

ляются

на

две

группы:

I — расчетная скорость

циркуляции

2 м/сек,

I I

— 2,5

м/сек:

 

 

 

Тип камеры . . .

Латгипропром,

СПВ-62, ЛТА—Гипродрев, Сахновского

 

 

Гипродрев (I группа)

и Царева (II группа)

Коэффициент Ад

1

 

0,85

 

Влияние влагосодержания

на продолжительность

высокотемпе­

ратурного процесса не может быть рассчитано на основании соот­ ношения (6.5.3), использованного для низкотемпературных камер. В связи с тем, что для материала различной толщины предписыва­ ются разные режимы, которым соответствуют разные величины Wv, характер влияния начального и конечного влагосодержания на про­

должительность сушки может

оказаться различным. Поэтому Л в

рассчитывали для материала

разных толщин как отношение дли-

Рис. 6.8.3. Графики для определения вели­ чины, учитывающей влагосодержание ма­ териала при высокотемпературной сушке:

а — начальное; б — конечное

тельности сушки при любых значениях WH и WK к продолжительно­ сти сушки материала в диапазоне влагосодержания A W = 6 0 - M 2 % .

Оказалось удобным

коэффициент Л в расчленить

на коэффици­

ент Л в . н, учитывающий

начальное влагосодержание

материала и

рассчитываемый при различных значениях WH

и U ? K = 1 2 % , и коэф­

фициент Л в. к конечного влагосодержания,

рассчитываемый

при

U ^ h = 60% и различных значениях WK. Общий коэффициент Л в

будет

при этом равен

 

 

 

 

 

А в = Л в . н + Л в . к - 1 .

 

(6.8.2)

Расчеты подтвердили зависимость этих коэффициентов от тол­ щины материала, особенно заметную при высоком конечном влагосодержании (до 12%) . Однако для практических расчетов эти за­ висимости могут быть представлены в виде графиков (рис. 6.8.3), пользование которыми достаточно просто. Эти графики заменяют

221

таблицу, приведенную в РМ, при пользовании которой

приходится

прибегать к интерполяции. Пусть, например, WH = 73%

и

W „ = 1 5 % .

Требуется определить Л в . В соответствии

с рис. 6.8.3 имеем: Л в и =

= 1,24, Л в . „ =

0,91. Тогда Л в

по (6.8.2) составляет

1,15.

 

Величина

Л к из

формулы

(6.8.1) представляет

собой

коэффи­

циент, учитывающий

соотношение между

длительностями собст­

венно сушки и всевозможных обработок. При высокотемператур­

ном

процессе

продолжительность

собственно сушки,

особенно

 

 

 

 

 

 

 

тонкого

материала,

оказывается

сущест­

 

ва • Ац-А„-Ае

 

венно

 

меньше

продолжительности

обра-

55S0U

ми

Зои w к

б о т о К ;

п

о д

ъ е м а

т е мпературы

до заданно-

 

 

 

 

 

 

2,г

го уровня и конечной подсушки после

 

 

 

 

 

 

V

обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

При изучении этого вопроса были уч-

 

 

 

 

 

 

1<д тены рекомендации,

имеющиеся

в

РМ, а

 

 

 

 

 

 

 

также

в литературных источниках [22, 146],

 

 

 

 

 

 

1J

произведены

многочисленные

расчеты

 

 

 

 

 

 

1,6

для материалов различных пород и тол­

 

 

 

 

 

 

1,5 щины. Результаты анализа показали, что

 

 

 

 

 

 

1,1

все виды обработок и вспомогательных

 

 

 

 

 

 

1,3

операций,

формирующих

цикл

сушки,

 

 

 

 

 

 

1,2

удобнее всего определять как отношение

О 1

2 3

1

S

6 7

8

9 10

общей длительности цикла к длительно­

 

^исх'

 

A4'An'AS,v

 

сти собственно сушки, которая будет со­

Рис.

6.8.4.

 

Графики

для

ставлять

величину

т с у ш ,

определяемую

 

из выражения

 

 

 

 

 

определения

коэффициентов

 

 

 

 

 

Л к

при

 

использовании

 

 

 

 

 

ЛЛД

 

 

(6.8.3)

укрупненного

метода

рас­

 

 

 

'•суш - - т

 

 

чета

продолжительности

вы­

 

 

 

 

" 1ИСХ'"П'Г1ЦЛЕ

 

 

 

сокотемпературной

сушки

в котором все величины известны. По

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

этому

принципу построена

таблица зна­

чений коэффициентов Лк , приводимая в РМ. Не менее удобным является график, приведенный на рис. 6.8.4. Для материала пер­

вой категории качества коэффициент Л к из рис. 6.8.4

увеличивается

в 1,05 раза.

 

Укрупненный метод расчета продолжительности

высокотемпера­

турной сушки в соответствии с принципами, изложенными в § 6.1, может применяться для расчета производительности камер, кален­ дарного планирования, перевода в условный материал и т. п. Для

расчета процесса

по режимам,

отличающимся

от регламентируе­

мых РМ, а также для анализа процесса должен использоваться

ме­

тод, изложенный в § 6.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е р .

Определить

продолжительность

цикла сушки сосновых

обрезных

досок

сечением 4,5x10

см, третьей

категории качества в диапазоне

влагосодержа­

ния:

W„ = 80%,

WK

= \\%.

Сушка

осуществляется

в

камере типа

Латгипропром.

В

соответствии

с

рис. 6.8.1 т И С х = 27,5 ч, Аи=\,

Ац=\,

АВВ. Вв..к

1 =

=

1,4+1,05— 1 =

1,45

(см. рис. 6.8.3),

коэффициент

Ак

при Хсуш = ХцсхАпАцА11

=

= 27,5 • 1 • 1 • 1,45=40

ч составляет

1,25 (см. рис. 6.8.4).

Тогда общая

продолжи­

тельность цикла

Т=40 - 1,25=5 0 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

222

В. П Р О Т И В О Т О Ч Н Ы Е К А М Е Р Ы Н Е П Р Е Р Ы В Н О Г О Д Е Й С Т В И Я . Н И З К О Т Е М П Е Р А Т У Р Н Ы Й П Р О Ц Е С С

6.9. УПРОЩЕННАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА СУШКИ

Сушка в камерах непрерывного действия имеет особенности [216—218], непосредственно связанные с методом расчета длитель­ ности процесса. Здесь вследствие перемещения материала вдоль камеры возникают следующие эффекты: 1) в каждой ее зоне режим остается неизменным во времени даже при изменении интенсивно­ сти испарения влаги из материала по мере его сушки (это объясня­ ется тем, что в каждую данную зону поступает материал опреде­ ленного влагосодержания); 2) для каждой данной зоны движуще­ гося штабеля режимы оказываются изменяющимися во времени. В противоточных камерах это будут режимы с повышающейся тем­ пературой и понижающейся влажностью среды. Первый из отме­ ченных эффектов справедлив, если материал движется непрерывно. Из-за периодического характера перемещения штабелей во время сушки режим в данной зоне камеры будет переменным и во времени вследствие изменения интенсивности испарения по мере высыхания материала.

Итак, даже в более простом случае сушка материала (в зоне штабеля) при его перемещении осуществляется при переменных ус­ ловиях. В аналитическом описании процесса это могло быть выра­ жено посредством переменных граничных условий (см. § 5.2). Ана­ литическое решение вопроса при этом существенно усложняется, хотя для ряда случаев возможно. Однако, учитывая задачи инже­ нерных, производственных методов расчета, было признано целесо­ образным несколько упростить схему процесса.

Формула типа (6.3.5) для расчета длительности низкотемпера­ турного процесса при стабильных условиях для расчета длительно­ сти процесса в камерах непрерывного действия непригодна вслед­ ствие отсутствия аналитической связи между состоянием среды и влагосодержанием материала (величина Wv, определяемая темпе­ ратурой и относительной влажностью среды, оказывается перемен­ ной, не связанной с текущим влагосодержанием). Вместе с тем фор­ мула (6.3.4), предложенная П. С. Серговским для камер периоди­ ческого действия с целью замены многоэтапного расчета, получена из условий, когда ступенчатый режим отличается повышающейся жесткостью при постоянной или мало изменяющейся температуре мокрого термометра.

Условия, для которых предложена формула (6.3.4), близки к ре­ альному характеру изменения параметров среды в противоточных камерах непрерывного действия, если эта среда в загрузочном (сы­ ром) конце камеры не достигла насыщения и ее состояние известно. Но даже и в этом случае необходимо уточнить коэффициенты С и Л ц в формуле (6.3.4). В камерах периодического действия заданный режим сушки поддерживается только в зоне материала на входе, который, таким образом, сохнет, как единичный сортимент. В дру­ гих зонах штабеля режим на всем протяжении процесса будет

223

отличаться, при этом тем больше, чем дальше от входа агента сушки эта зона находится. В результате сушка в штабеле в целом замедлится по сравнению с сушкой единичных сортиментов, что и учитывается коэффициентом замедления сушки в штабеле С.

В камере непрерывного действия, как уже отмечалось, каждая зона материала проходит через все режимные состояния, коэффи­ циент замедления сушки в штабеле оказывается равным единице. Некоторое отступление имеет место лишь в зоне последнего, нахо­ дящегося перед выкаткой штабеля, однако перепад влагосодержа­ ния по его длине к этому времени уже невелик и не может влиять на общее замедление сушки. Также единице равен коэффициент Ац, имеющий смысл лишь в связи с различием между сушкой единич­ ного сортимента и штабеля в целом.

Таким образом, если агент сушки в сыром конце камеры не стал насыщенным и его состояние здесь известно (это позволяет опре­ делить величину /1 ф ), для расчетов может использоваться формула (6.3.4) в виде

м

где величина а' определяется по температуре предела охлаждения,

которая в рассматриваемом случае будет постоянна по всей длине камеры.

6.10. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

В противоточных камерах непрерывного действия продолжи­ тельность процесса в значительной степени зависит от количества ^циркулирующего воздуха, точнее — скорости его движения по мате­ риалу. При интенсивной циркуляции воздух выходит из сырого конца в ненасыщенном состоянии, выполнив свою функцию аккуму­ лятора поглощенной влаги. Однако опыт показывает, что воздух очень часто становится насыщенным, не достигнув сырого конца.

Естественно, что начиная от зоны, в

которой

относительная

упру­

гость пара в воздухе стала равной

единице,

агент

сушки

своей

функции не выполняет, длина

камеры используется

не

полностью,

сушка пропорционально удлиняется.

 

 

 

 

 

Таким образом,

возникает

задача

разработки метода расчета

продолжительности

процесса

в двух

важных

случаях

[136,

217,

218]:

 

 

 

 

 

 

 

1) среда становится насыщенной до достижения сырого конца камеры;

2) состояние среды в сыром конце неизвестно. (В этом случае даже при <р<1 использовать формулу (6.9.1) нельзя вследствие невозможности определения величины Лф , зависящей от <рн. Кроме того, состояние среды в сыром конце не контролируется.)

Состояние

среды

в процессе

сушки, точнее, испарения влаги

из материала,

может

быть, как

известно, определено с помощью

224

/d-диаграммы. Если положение точки 1 (рис. 6.10.1) определяется для камер непрерывного действия режимными условиями в сухом конце, т. е. на входе в последний перед выгрузкой штабель, то поло­ жение точки 2 будет определяться количеством испаряемой из ма­ териала влаги и скоростью циркуляции агента сушки. Чем интен­ сивнее последняя, тем выше положение точки 2, как и при меньшем количестве испаряемой влаги. При некоторых параметрах точка 2

может

достигнуть линии ср = 1 (точка 3). Дальнейшее соприкосно­

вение воздуха

с

более

холодными штабелями материала приведет

к конденсации влаги из агента

сушки. На /^-диаграмме это вы­

разится

линией

3—4.

Состояние

воздуха в сыром конце в этом

случае

характеризуется

парамет­

рами:

tc. сыр =

tii. с ы р ^ ^ м . сух, Т. е.

температура по сухому термометру в сыром конце камеры tc. сыр на части ее длины оказывается мень­ ше температуры по мокрому тер­ мометру в сухом конце камеры. Такая картина — первый признак малоинтенсивного процесса.

Обычно принимается схема, со­ гласно которой в описанный ход процесса (по линии / = const) вно­ сятся коррективы в результате учета снижения теплосодержания AI вследствие прогрева матери­ ала и потерь через ограждения. Более детальный анализ показы­ вает, что ближе к истине оказы­ вается изменение состояния среды по линии / = const. Проверочные расчеты показали, что реальные

Рис. 6.10.1. Схема изменения парамет­ ров среды на /d-диаграмме (камеры непрерывного действия)

потери тепла через ограждения вызывают незначительные измене­ ния в состоянии воздуха, поэтому ими без существенных погрешно­ стей можно пренебречь. Расход тепла на прогрев материала ком­ пенсируется за счет впуска увлажнительного пара и неравномерно распределяется на протяжении всего процесса, а в основном в пе­ риоды, непосредственно следующие за загрузкой штабелей. Так об­ стоит дело с собственно сушкой. Для оценки общей длительности цикла продолжительность прогрева должна быть учтена особо.

Исходя из этого состояние среды в сыром конце камеры можно определить, если воспользоваться известными связями между коли­ чеством испаряемой влаги, скоростью циркуляции и приращением влагосодержания Ad. Действительно, имеем

kd=d2

— dx

1000vc Afc p

1 0 v c P y c J I

(WH-WK)E

г/кг.

(6.10.1)

v 3600

^ м а т ^

3600

 

 

 

 

15 Заказ № 487

225

Здесь di и dz — влагосодержание в точках

1 и 2; v c — удельный

объем

воздуха; М с р . ч

— часовое

расчетное

количество

испаряемой

влаги;

v — скорость

движения

агента сушки

по материалу;

Е —

емкость материала

в камере;

f M

a T — площадь

живого

сечения

для

циркулирующего

по материалу

воздуха;

т — продолжительность

сушки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из

(6.10.1) вытекает, что

если произвести

серию

расчетов

для

различных состояний среды и материала, можно с помощью

/d-диа-

граммы

получить

графическую

зависимость

в виде

связи Ad=.

= / ( М с р . ч, h, ф1, v)

(здесь t\ и cpi оказались

вследствие

их

влияния

 

 

/

2

 

У

 

 

 

 

 

</> = const

 

 

\ /

/

 

1

/

 

 

 

1///

100%

возм

СР.Ц

Рис. 6.10.2. Схема номограммы для определения параметров в сыром конце противоточной камеры непрерывного действия

на величину v c ) по схеме, изображенной на

рис. 6.10

.2,

что позво­

лит в конечном итоге определить величину фг (фсыр),

по

ней Л ф

и,

следовательно, рассчитать продолжительность

процесса по формуле

(6.9.1).

 

 

 

 

Все это возможно, если фг окажется меньше единицы

(линия

1).

Если воздух полностью отработал, не достигнув сырого конца ка­ меры, изложенные соображения оказываются недостаточными для решения вопроса.

В последнем случае можно воспользоваться следующей схемой. Воздух становится насыщенным, не достигнув сырого конца ка­ меры, если при данном количестве испаряемой влаги слишком мала интенсивность циркуляции, т. е. v. Очевидно, что данное количество испаряемой влаги может быть удалено при некоторой минимальной величине оМ ин. С другой стороны, при данных параметрах среды и фактической скорости циркуляции v из материала может быть уда­

лено

вполне

определенное

количество испаряемой

влаги

Мвозж.

На

графике

(рис. 6.10.2)

эта величина может быть

определена

построением

от ф2=1 справа—налево—вниз (линия

3).

Величина

226

МВ0зм при слабой интенсивности циркуляции всегда меньше Мср,

р а с ч

(линия 2). При этом чем больше разница между 7Ис р . ч и М В озм,

тем

больше материала простаивает бесполезно (снижается коэффици­ ент использования длины камеры), так как воздух насыщен и испа­ рять влагу не в состоянии.

В камерах непрерывного действия каждый штабель выгружа­ ется через определенные одинаковые промежутки времени. Это оз­ начает, что количество испаряемой влаги пропорционально коли­ честву материала, находящемуся в камере, т. е. продолжительность сушки будет пропорциональна отношению Мср, Ч /Л1 В 0 3 М . Чем раньше по длине камеры воздух становится насыщенным, тем меньшее ко­

личество влаги в03м)

он в состоянии

испарить, тем

на большее

время затягивается сушка. Величина

 

 

 

Мсх>

ч

 

(6.10.2)

 

М

Р

=KV

 

 

 

 

 

 

представляет собой,

таким образом,

коэффициент

замедления

сушки в камере (величина, обратная коэффициенту использования длины), связанный с достижением средой состояния насыщения и принципиально отличающийся по физическому содержанию от ко­ эффициентов замедления сушки в штабелях камер периодического действия (§ 6.3).

Тогда продолжительность сушки в противоточных камерах не­ прерывного действия должна в общем случае определяться по вы­ ражению

855^

ш

 

 

" м ш

к

 

 

где Kv — определяется по соотношению

(6.10.2).

 

 

Его численные значения подставляются в формулу (6.10.3), если

они больше единицы (величина Л ф при

этом соответствует

состоя­

нию насыщенного воздуха). При М с р . ч М 4 В о з м <

1 в формулу

должна

подставляться величина Kv = l, а сокращение

продолжительности

сушки, вызываемое интенсивной циркуляцией, приведет к соответ­ ствующему изменению состояния среды в сыром конце, что будет учтено непосредственно величиной Л ф (она в этом случае может быть и меньше единицы).

Для практического решения вопроса об общем методе расчета продолжительности сушки в противоточных камерах непрерывного действия были разработаны соответствующие графики и номо­ граммы, позволяющие заменить многочисленные расчеты по форму­

лам и построения

на

/rf-диаграмме: диаграмма для определения

емкости камеры £ К а м

(рис. 6.10.3); диаграмма для определения рас­

четной величины количества испаряемой влаги

(рис. 6Л0.4); номо­

грамма для определения Л ф и Kv

(рис. 6.10.5). Последняя позволяет

также графически

определять

оптимальные

условия проведения

процесса.

 

 

 

 

15*

 

 

 

227

Продолжительность

процесса

рекомендуется

определять сле­

дующим

образом:

 

 

 

 

 

 

1. По толщине Sit

типу камеры (этим определяется габаритная

ее емкость Егаб

= НЬВт,

где т — количество штабелей в камере, Н,

а

 

 

 

г fie

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

380

 

 

 

 

1

 

 

360

 

1

/ 2

J

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

320

 

 

 

 

 

 

 

 

1/7

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

280

 

 

 

 

 

 

 

260,

 

 

 

 

 

 

 

2U0

 

1

 

 

 

 

 

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

ч

 

 

200

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//

 

ч

 

/80

/

 

 

 

 

 

3

 

/60

Л

 

 

 

 

\

 

 

80

 

 

 

 

 

 

П0\

 

 

 

 

 

 

V

 

120

 

 

 

 

 

 

 

100]

 

 

 

 

f /

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

с

 

 

20

 

 

 

 

2 3

4 5

6 7

8

25 SO 75 /ОО

125 150 775 200 225 250 275Ж

Толщина материала

S^CM

Емкость камеры Ем*

Рис. 6.10.3. Диаграмма для определения емкости сушильной камеры:

а: / — НБ - 1;

2 — Валмет; 3 ЦНИИМОД-49; 4 — ЦНИИМОД-34; 5 — ЦНИИМОД-24

и ЦНИИМОД-32; 6: 1— р ш т = 0 , 4 3 (со шпациями,

необрезной материал), 2 —|Зш т -=0,6

(без шпаций,

необрезной материал), 3 — Р ш т =0,6 5

(со шпациями, обрезной материал),

 

4 — |5 Ш Т =0,9 (без шпаций, обрезной материал)

L и В — соответственно высота, длина и ширина штабеля), виду (обрезной—необрезной) и характеру укладки материала (этим опделяется коэффициент заполнения штабеля по ширине) устанавли­ вается (см. рис. 6.10.3) емкость камеры Е, м3. При использовании нестандартных штабелей габаритная емкость ЕГаб = НЬВт должна

228

о ' го' ио' во'80 ' w ко по w

I

I

I

I

I

I

i

i

i

i

i

0 20 40 60 80 100 120 Береза. - (HH-WK) %

Рис. 6.10.4. Номограмма для определения среднечасового количества испаряемой влаги в камере непрерывного действия

 

 

 

 

 

90100

 

Рис. 6. i 0.5.

Номограмма

для

определения

 

параметров среды в сыром конце противо-

 

точной камеры непрерывного действия и ко­

 

эффициентов

замедления сушки

Kv-

 

I — ЦНИИМОД-49;

ЦНИИМОД-32;

НБ-1

( F r a 6 =

' 300 S00

16,9 мг);

• Валмет

га б = 21 ж2 );

I I I -

 

ЦНИИМОД-34

( F r a 6 = 6,25 м7; IV • ЦНИИМОД-24

 

 

( F r a 6 = 4,68

ж2 )

 

 

быть подсчитана

(эти значения отложены на вертикальной

вспомо­

гательной оси), что позволяет определить Е по рис. 6.10.3.

 

2. По формуле

(6.9.1)

определяется предварительное

значение

продолжительности

сушки т п р , где Л ф принимается

равным

1,4, что

соответствует степени насыщения среды в сыром

конце

Сыр = 1-

Используя величину т п р и заданный

диапазон

подлежащей удале­

нию влаги AW = WR — WK,

по породе

древесины

и

ранее

установ­

ленной емкости

камеры Е

определяется с помощью

номограммы

(см. рис. 6.10.4)

расчетное

часовое

количество

испаряемой влаги

Мср. ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. По полученному значению Мср, ч , типу камеры

(этим

опреде­

ляется величина

площади

габаритного сечения

^габ)*,

скорости

циркуляции в габаритном сечении иг а б, температуре среды в сухом

конце камеры tc. сух и величине ф с у х определяются параметры

среды

в сыром конце. Здесь возможны несколько вариантов.

 

 

1. Если горизонталь от линии

иг а б дает пересечение с

линией

заданной

температуры tc.

сух и фс у х, это означает,

что

ф С ы р < 1 и

сразу может определяться

величина Л ф . При этом

расчетное

значе­

ние Л ф

Ифра с ,,) для определения

продолжительности

сушки при

нимается средним между полученным по номограмме и предвари­ тельно заданным Л ф = 1,4 при определении значения Тщ,, а величина Kv — равной единице.

2. Если горизонталь, проведенная от линии иг а б вправо, ока­ жется выше линии, заданной по режиму tc. сух при данном ф с у х , это означает, что при данной температуре tc. сух и заданном количестве

воздуха (скорости циркуляции иг а б) он становится насыщенным, не

достигнув сырого конца камеры, и испарить запланированное коли­

чество влаги МСТ1. ч в заданное время т п р не в состоянии. В этом

слу­

чае в формулу для расчета продолжительности сушки вводится

ко­

эффициент Kv>

\ по отношению (6. 10 . 2) . При этом величина Л1в 0 3 м

определяется по

номограмме

(см. рис. 6.10.5) обратным

построе­

нием: от точки пересечения кривой

заданного значения tc. с у х с вер­

тикалью ф = 100%

( Л ф = 1 , 4 )

влево до пересечения с заданной ско­

ростью у г а б и вниз до шкалы М** ч .

При расчете

продолжительно­

сти сушки в этом

случае величина Л ф принимается

равной

1,4.

На номограмме (см. рис. 6.10.5) приведены четыре семейства линий tc. сух при степени насыщенности среды в сухом конце ф с у х = = 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6. При промежуточных значениях ф с у х допускается

* Под габаритным сечением ^ г а б понимается плоскость перед штабелем или после него, перпендикулярная движению агента сушки, скорость которого в этом сечении также называется габаритной vrs§. Величина ига§ определяется либо

непосредственным замером, либо подсчетом, как отношение количества поступаю­

щего в штабель воздуха

V m T к площади FTa6.

При

известной* скорости цирку­

ляции по материалу v

скорость в габаритном сечении и г а б

определяется по выра­

жениям: при укладке

без

шпаций t ) r a e = u ( l

— 6 В ) ;

при

укладке со шпациями

f r a o =

u ( l — Р в Р ш ) . Здесь

6Ш —коэффициент заполнения штабеля

по ширине.

**

Определив по рис. 6.10.5 значение /ИВозм, продолжительность сушки мож­

но определить без введения

коэффициента

Kv непосредственно

по

рис. 6.10.4

обратным построением по Мср.

ч = -Мвозм., Е,

породе и разности Wa

WK.

230

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ