![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины
.pdfляются |
на |
две |
группы: |
I — расчетная скорость |
циркуляции |
|
2 м/сек, |
I I |
— 2,5 |
м/сек: |
|
|
|
Тип камеры . . . |
Латгипропром, |
СПВ-62, ЛТА—Гипродрев, Сахновского |
||||
|
|
Гипродрев (I группа) |
и Царева (II группа) |
|||
Коэффициент Ад |
1 |
|
0,85 |
|
||
Влияние влагосодержания |
на продолжительность |
высокотемпе |
ратурного процесса не может быть рассчитано на основании соот ношения (6.5.3), использованного для низкотемпературных камер. В связи с тем, что для материала различной толщины предписыва ются разные режимы, которым соответствуют разные величины Wv, характер влияния начального и конечного влагосодержания на про
должительность сушки может |
оказаться различным. Поэтому Л в |
рассчитывали для материала |
разных толщин как отношение дли- |
Рис. 6.8.3. Графики для определения вели чины, учитывающей влагосодержание ма териала при высокотемпературной сушке:
а — начальное; б — конечное
тельности сушки при любых значениях WH и WK к продолжительно сти сушки материала в диапазоне влагосодержания A W = 6 0 - M 2 % .
Оказалось удобным |
коэффициент Л в расчленить |
на коэффици |
||
ент Л в . н, учитывающий |
начальное влагосодержание |
материала и |
||
рассчитываемый при различных значениях WH |
и U ? K = 1 2 % , и коэф |
|||
фициент Л в. к конечного влагосодержания, |
рассчитываемый |
при |
||
U ^ h = 60% и различных значениях WK. Общий коэффициент Л в |
будет |
|||
при этом равен |
|
|
|
|
|
А в = Л в . н + Л в . к - 1 . |
|
(6.8.2) |
Расчеты подтвердили зависимость этих коэффициентов от тол щины материала, особенно заметную при высоком конечном влагосодержании (до 12%) . Однако для практических расчетов эти за висимости могут быть представлены в виде графиков (рис. 6.8.3), пользование которыми достаточно просто. Эти графики заменяют
221
таблицу, приведенную в РМ, при пользовании которой |
приходится |
||||||
прибегать к интерполяции. Пусть, например, WH = 73% |
и |
W „ = 1 5 % . |
|||||
Требуется определить Л в . В соответствии |
с рис. 6.8.3 имеем: Л в и = |
||||||
= 1,24, Л в . „ = |
0,91. Тогда Л в |
по (6.8.2) составляет |
1,15. |
|
|||
Величина |
Л к из |
формулы |
(6.8.1) представляет |
собой |
коэффи |
||
циент, учитывающий |
соотношение между |
длительностями собст |
венно сушки и всевозможных обработок. При высокотемператур
ном |
процессе |
продолжительность |
собственно сушки, |
особенно |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
тонкого |
материала, |
оказывается |
сущест |
|||||
|
ва • Ац-А„-Ае,ч |
|
венно |
|
меньше |
продолжительности |
обра- |
||||||||
55S0U |
ми |
Зои w к |
б о т о К ; |
п |
о д |
ъ е м а |
т е мпературы |
до заданно- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
2,г |
го уровня и конечной подсушки после |
||||||||
|
|
|
|
|
|
V |
обработки. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
2>° |
При изучении этого вопроса были уч- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
1<д тены рекомендации, |
имеющиеся |
в |
РМ, а |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
также |
в литературных источниках [22, 146], |
|||||||
|
|
|
|
|
|
1J |
произведены |
многочисленные |
расчеты |
||||||
|
|
|
|
|
|
1,6 |
для материалов различных пород и тол |
||||||||
|
|
|
|
|
|
1,5 щины. Результаты анализа показали, что |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
1,1 |
все виды обработок и вспомогательных |
||||||||
|
|
|
|
|
|
1,3 |
операций, |
формирующих |
цикл |
сушки, |
|||||
|
|
|
|
|
|
1,2 |
удобнее всего определять как отношение |
||||||||
О 1 |
2 3 |
1 |
S |
6 7 |
8 |
9 10 |
общей длительности цикла к длительно |
||||||||
|
^исх' |
|
A4'An'AS,v |
|
сти собственно сушки, которая будет со |
||||||||||
Рис. |
6.8.4. |
|
Графики |
для |
ставлять |
величину |
т с у ш , |
определяемую |
|||||||
|
из выражения |
|
|
|
|
|
|||||||||
определения |
коэффициентов |
|
|
|
|
|
|||||||||
Л к |
при |
|
использовании |
|
|
|
|
|
ЛЛД |
|
|
(6.8.3) |
|||
укрупненного |
метода |
рас |
|
|
|
'•суш - - т |
|
|
|||||||
чета |
продолжительности |
вы |
|
|
|
|
" 1ИСХ'"П'Г1ЦЛЕ |
|
|
|
|||||
сокотемпературной |
сушки |
в котором все величины известны. По |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
этому |
принципу построена |
таблица зна |
чений коэффициентов Лк , приводимая в РМ. Не менее удобным является график, приведенный на рис. 6.8.4. Для материала пер
вой категории качества коэффициент Л к из рис. 6.8.4 |
увеличивается |
в 1,05 раза. |
|
Укрупненный метод расчета продолжительности |
высокотемпера |
турной сушки в соответствии с принципами, изложенными в § 6.1, может применяться для расчета производительности камер, кален дарного планирования, перевода в условный материал и т. п. Для
расчета процесса |
по режимам, |
отличающимся |
от регламентируе |
|||||||||||
мых РМ, а также для анализа процесса должен использоваться |
ме |
|||||||||||||
тод, изложенный в § 6.7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
П р и м е р . |
Определить |
продолжительность |
цикла сушки сосновых |
обрезных |
|||||||||
досок |
сечением 4,5x10 |
см, третьей |
категории качества в диапазоне |
влагосодержа |
||||||||||
ния: |
W„ = 80%, |
WK |
= \\%. |
Сушка |
осуществляется |
в |
камере типа |
Латгипропром. |
||||||
В |
соответствии |
с |
рис. 6.8.1 т И С х = 27,5 ч, Аи=\, |
Ац=\, |
АВ=АВ. В+Ав..к |
— |
1 = |
|||||||
= |
1,4+1,05— 1 = |
1,45 |
(см. рис. 6.8.3), |
коэффициент |
Ак |
при Хсуш = ХцсхАпАцА11 |
= |
|||||||
= 27,5 • 1 • 1 • 1,45=40 |
ч составляет |
1,25 (см. рис. 6.8.4). |
Тогда общая |
продолжи |
||||||||||
тельность цикла |
Т=40 - 1,25=5 0 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
222
В. П Р О Т И В О Т О Ч Н Ы Е К А М Е Р Ы Н Е П Р Е Р Ы В Н О Г О Д Е Й С Т В И Я . Н И З К О Т Е М П Е Р А Т У Р Н Ы Й П Р О Ц Е С С
6.9. УПРОЩЕННАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА СУШКИ
Сушка в камерах непрерывного действия имеет особенности [216—218], непосредственно связанные с методом расчета длитель ности процесса. Здесь вследствие перемещения материала вдоль камеры возникают следующие эффекты: 1) в каждой ее зоне режим остается неизменным во времени даже при изменении интенсивно сти испарения влаги из материала по мере его сушки (это объясня ется тем, что в каждую данную зону поступает материал опреде ленного влагосодержания); 2) для каждой данной зоны движуще гося штабеля режимы оказываются изменяющимися во времени. В противоточных камерах это будут режимы с повышающейся тем пературой и понижающейся влажностью среды. Первый из отме ченных эффектов справедлив, если материал движется непрерывно. Из-за периодического характера перемещения штабелей во время сушки режим в данной зоне камеры будет переменным и во времени вследствие изменения интенсивности испарения по мере высыхания материала.
Итак, даже в более простом случае сушка материала (в зоне штабеля) при его перемещении осуществляется при переменных ус ловиях. В аналитическом описании процесса это могло быть выра жено посредством переменных граничных условий (см. § 5.2). Ана литическое решение вопроса при этом существенно усложняется, хотя для ряда случаев возможно. Однако, учитывая задачи инже нерных, производственных методов расчета, было признано целесо образным несколько упростить схему процесса.
Формула типа (6.3.5) для расчета длительности низкотемпера турного процесса при стабильных условиях для расчета длительно сти процесса в камерах непрерывного действия непригодна вслед ствие отсутствия аналитической связи между состоянием среды и влагосодержанием материала (величина Wv, определяемая темпе ратурой и относительной влажностью среды, оказывается перемен ной, не связанной с текущим влагосодержанием). Вместе с тем фор мула (6.3.4), предложенная П. С. Серговским для камер периоди ческого действия с целью замены многоэтапного расчета, получена из условий, когда ступенчатый режим отличается повышающейся жесткостью при постоянной или мало изменяющейся температуре мокрого термометра.
Условия, для которых предложена формула (6.3.4), близки к ре альному характеру изменения параметров среды в противоточных камерах непрерывного действия, если эта среда в загрузочном (сы ром) конце камеры не достигла насыщения и ее состояние известно. Но даже и в этом случае необходимо уточнить коэффициенты С и Л ц в формуле (6.3.4). В камерах периодического действия заданный режим сушки поддерживается только в зоне материала на входе, который, таким образом, сохнет, как единичный сортимент. В дру гих зонах штабеля режим на всем протяжении процесса будет
223
отличаться, при этом тем больше, чем дальше от входа агента сушки эта зона находится. В результате сушка в штабеле в целом замедлится по сравнению с сушкой единичных сортиментов, что и учитывается коэффициентом замедления сушки в штабеле С.
В камере непрерывного действия, как уже отмечалось, каждая зона материала проходит через все режимные состояния, коэффи циент замедления сушки в штабеле оказывается равным единице. Некоторое отступление имеет место лишь в зоне последнего, нахо дящегося перед выкаткой штабеля, однако перепад влагосодержа ния по его длине к этому времени уже невелик и не может влиять на общее замедление сушки. Также единице равен коэффициент Ац, имеющий смысл лишь в связи с различием между сушкой единич ного сортимента и штабеля в целом.
Таким образом, если агент сушки в сыром конце камеры не стал насыщенным и его состояние здесь известно (это позволяет опре делить величину /1 ф ), для расчетов может использоваться формула (6.3.4) в виде
м
где величина а' определяется по температуре предела охлаждения,
которая в рассматриваемом случае будет постоянна по всей длине камеры.
6.10. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
В противоточных камерах непрерывного действия продолжи тельность процесса в значительной степени зависит от количества ^циркулирующего воздуха, точнее — скорости его движения по мате риалу. При интенсивной циркуляции воздух выходит из сырого конца в ненасыщенном состоянии, выполнив свою функцию аккуму лятора поглощенной влаги. Однако опыт показывает, что воздух очень часто становится насыщенным, не достигнув сырого конца.
Естественно, что начиная от зоны, в |
которой |
относительная |
упру |
||||
гость пара в воздухе стала равной |
единице, |
агент |
сушки |
своей |
|||
функции не выполняет, длина |
камеры используется |
не |
полностью, |
||||
сушка пропорционально удлиняется. |
|
|
|
|
|
||
Таким образом, |
возникает |
задача |
разработки метода расчета |
||||
продолжительности |
процесса |
в двух |
важных |
случаях |
[136, |
217, |
|
218]: |
|
|
|
|
|
|
|
1) среда становится насыщенной до достижения сырого конца камеры;
2) состояние среды в сыром конце неизвестно. (В этом случае даже при <р<1 использовать формулу (6.9.1) нельзя вследствие невозможности определения величины Лф , зависящей от <рн. Кроме того, состояние среды в сыром конце не контролируется.)
Состояние |
среды |
в процессе |
сушки, точнее, испарения влаги |
из материала, |
может |
быть, как |
известно, определено с помощью |
224
/d-диаграммы. Если положение точки 1 (рис. 6.10.1) определяется для камер непрерывного действия режимными условиями в сухом конце, т. е. на входе в последний перед выгрузкой штабель, то поло жение точки 2 будет определяться количеством испаряемой из ма териала влаги и скоростью циркуляции агента сушки. Чем интен сивнее последняя, тем выше положение точки 2, как и при меньшем количестве испаряемой влаги. При некоторых параметрах точка 2
может |
достигнуть линии ср = 1 (точка 3). Дальнейшее соприкосно |
|||
вение воздуха |
с |
более |
холодными штабелями материала приведет |
|
к конденсации влаги из агента |
||||
сушки. На /^-диаграмме это вы |
||||
разится |
линией |
3—4. |
Состояние |
|
воздуха в сыром конце в этом |
||||
случае |
характеризуется |
парамет |
||
рами: |
tc. сыр = |
tii. с ы р ^ ^ м . сух, Т. е. |
температура по сухому термометру в сыром конце камеры tc. сыр на части ее длины оказывается мень ше температуры по мокрому тер мометру в сухом конце камеры. Такая картина — первый признак малоинтенсивного процесса.
Обычно принимается схема, со гласно которой в описанный ход процесса (по линии / = const) вно сятся коррективы в результате учета снижения теплосодержания AI вследствие прогрева матери ала и потерь через ограждения. Более детальный анализ показы вает, что ближе к истине оказы вается изменение состояния среды по линии / = const. Проверочные расчеты показали, что реальные
Рис. 6.10.1. Схема изменения парамет ров среды на /d-диаграмме (камеры непрерывного действия)
потери тепла через ограждения вызывают незначительные измене ния в состоянии воздуха, поэтому ими без существенных погрешно стей можно пренебречь. Расход тепла на прогрев материала ком пенсируется за счет впуска увлажнительного пара и неравномерно распределяется на протяжении всего процесса, а в основном в пе риоды, непосредственно следующие за загрузкой штабелей. Так об стоит дело с собственно сушкой. Для оценки общей длительности цикла продолжительность прогрева должна быть учтена особо.
Исходя из этого состояние среды в сыром конце камеры можно определить, если воспользоваться известными связями между коли чеством испаряемой влаги, скоростью циркуляции и приращением влагосодержания Ad. Действительно, имеем
kd=d2 |
— dx |
1000vc Afc p |
1 0 v c P y c J I |
(WH-WK)E |
г/кг. |
(6.10.1) |
|
v 3600 |
^ м а т ^ |
3600 |
|||||
|
|
|
|
15 Заказ № 487 |
225 |
Здесь di и dz — влагосодержание в точках |
1 и 2; v c — удельный |
||||||||
объем |
воздуха; М с р . ч |
— часовое |
расчетное |
количество |
испаряемой |
||||
влаги; |
v — скорость |
движения |
агента сушки |
по материалу; |
Е — |
||||
емкость материала |
в камере; |
f M |
a T — площадь |
живого |
сечения |
для |
|||
циркулирующего |
по материалу |
воздуха; |
т — продолжительность |
||||||
сушки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из |
(6.10.1) вытекает, что |
если произвести |
серию |
расчетов |
для |
различных состояний среды и материала, можно с помощью |
/d-диа- |
||||||
граммы |
получить |
графическую |
зависимость |
в виде |
связи Ad=. |
||
= / ( М с р . ч, h, ф1, v) |
(здесь t\ и cpi оказались |
вследствие |
их |
влияния |
|||
|
|
/ |
2 |
|
У |
|
|
|
|
|
</> = const |
}У |
|
|
|
\ / |
/ |
|
1 |
/ |
|
|
|
1///
100%
возм
СР.Ц
Рис. 6.10.2. Схема номограммы для определения параметров в сыром конце противоточной камеры непрерывного действия
на величину v c ) по схеме, изображенной на |
рис. 6.10 |
.2, |
что позво |
|
лит в конечном итоге определить величину фг (фсыр), |
по |
ней Л ф |
и, |
|
следовательно, рассчитать продолжительность |
процесса по формуле |
|||
(6.9.1). |
|
|
|
|
Все это возможно, если фг окажется меньше единицы |
(линия |
1). |
Если воздух полностью отработал, не достигнув сырого конца ка меры, изложенные соображения оказываются недостаточными для решения вопроса.
В последнем случае можно воспользоваться следующей схемой. Воздух становится насыщенным, не достигнув сырого конца ка меры, если при данном количестве испаряемой влаги слишком мала интенсивность циркуляции, т. е. v. Очевидно, что данное количество испаряемой влаги может быть удалено при некоторой минимальной величине оМ ин. С другой стороны, при данных параметрах среды и фактической скорости циркуляции v из материала может быть уда
лено |
вполне |
определенное |
количество испаряемой |
влаги |
Мвозж. |
|
На |
графике |
(рис. 6.10.2) |
эта величина может быть |
определена |
||
построением |
от ф2=1 справа—налево—вниз (линия |
3). |
Величина |
226
МВ0зм при слабой интенсивности циркуляции всегда меньше Мср, |
р а с ч |
(линия 2). При этом чем больше разница между 7Ис р . ч и М В озм, |
тем |
больше материала простаивает бесполезно (снижается коэффици ент использования длины камеры), так как воздух насыщен и испа рять влагу не в состоянии.
В камерах непрерывного действия каждый штабель выгружа ется через определенные одинаковые промежутки времени. Это оз начает, что количество испаряемой влаги пропорционально коли честву материала, находящемуся в камере, т. е. продолжительность сушки будет пропорциональна отношению Мср, Ч /Л1 В 0 3 М . Чем раньше по длине камеры воздух становится насыщенным, тем меньшее ко
личество влаги (Мв03м) |
он в состоянии |
испарить, тем |
на большее |
||
время затягивается сушка. Величина |
|
|
|||
|
Мсх> |
ч |
|
(6.10.2) |
|
|
М |
Р |
=KV |
|
|
|
|
|
|
|
|
представляет собой, |
таким образом, |
коэффициент |
замедления |
сушки в камере (величина, обратная коэффициенту использования длины), связанный с достижением средой состояния насыщения и принципиально отличающийся по физическому содержанию от ко эффициентов замедления сушки в штабелях камер периодического действия (§ 6.3).
Тогда продолжительность сушки в противоточных камерах не прерывного действия должна в общем случае определяться по вы ражению
855^ |
ш |
|
|
" м ш |
к |
|
|
где Kv — определяется по соотношению |
(6.10.2). |
|
|
Его численные значения подставляются в формулу (6.10.3), если |
|||
они больше единицы (величина Л ф при |
этом соответствует |
состоя |
|
нию насыщенного воздуха). При М с р . ч М 4 В о з м < |
1 в формулу |
должна |
|
подставляться величина Kv = l, а сокращение |
продолжительности |
сушки, вызываемое интенсивной циркуляцией, приведет к соответ ствующему изменению состояния среды в сыром конце, что будет учтено непосредственно величиной Л ф (она в этом случае может быть и меньше единицы).
Для практического решения вопроса об общем методе расчета продолжительности сушки в противоточных камерах непрерывного действия были разработаны соответствующие графики и номо граммы, позволяющие заменить многочисленные расчеты по форму
лам и построения |
на |
/rf-диаграмме: диаграмма для определения |
||
емкости камеры £ К а м |
(рис. 6.10.3); диаграмма для определения рас |
|||
четной величины количества испаряемой влаги |
(рис. 6Л0.4); номо |
|||
грамма для определения Л ф и Kv |
(рис. 6.10.5). Последняя позволяет |
|||
также графически |
определять |
оптимальные |
условия проведения |
|
процесса. |
|
|
|
|
15* |
|
|
|
227 |
Продолжительность |
процесса |
рекомендуется |
определять сле |
|||||
дующим |
образом: |
|
|
|
|
|
|
|
1. По толщине Sit |
типу камеры (этим определяется габаритная |
|||||||
ее емкость Егаб |
= НЬВт, |
где т — количество штабелей в камере, Н, |
||||||
а |
|
|
|
г fie |
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
360 |
|
1 |
/ 2 |
J |
|
|
|
|
|
||||
|
> |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1/7 |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
260, |
|
|
|
|
|
|
|
|
2U0 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ч |
|
|
200 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
// |
|
ч |
|
/80 |
/ |
|
|
|
|
|
3 |
|
/60 |
Л |
|
|
|
|
\ |
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
П0\ |
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
100] |
|
|
|
|
|
f / |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
|
|
|
с |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
2 3 |
4 5 |
6 7 |
8 |
25 SO 75 /ОО |
125 150 775 200 225 250 275Ж |
|||
Толщина материала |
S^CM |
Емкость камеры Ем* |
Рис. 6.10.3. Диаграмма для определения емкости сушильной камеры:
а: / — НБ - 1; |
2 — Валмет; 3 — ЦНИИМОД-49; 4 — ЦНИИМОД-34; 5 — ЦНИИМОД-24 |
|
и ЦНИИМОД-32; 6: 1— р ш т = 0 , 4 3 (со шпациями, |
необрезной материал), 2 —|Зш т -=0,6 |
|
(без шпаций, |
необрезной материал), 3 — Р ш т =0,6 5 |
(со шпациями, обрезной материал), |
|
4 — |5 Ш Т =0,9 (без шпаций, обрезной материал) |
L и В — соответственно высота, длина и ширина штабеля), виду (обрезной—необрезной) и характеру укладки материала (этим опделяется коэффициент заполнения штабеля по ширине) устанавли вается (см. рис. 6.10.3) емкость камеры Е, м3. При использовании нестандартных штабелей габаритная емкость ЕГаб = НЬВт должна
228
о ' го' ио' во'80 ' w ко по w
I |
I |
I |
I |
I |
I |
i |
i |
i |
i |
i |
0 20 40 60 80 100 120 Береза. — - (HH-WK) %
Рис. 6.10.4. Номограмма для определения среднечасового количества испаряемой влаги в камере непрерывного действия
|
|
|
|
|
90100 |
|
|
Рис. 6. i 0.5. |
Номограмма |
для |
определения |
||
|
параметров среды в сыром конце противо- |
|||||
|
точной камеры непрерывного действия и ко |
|||||
|
эффициентов |
замедления сушки |
Kv- |
|||
|
I — ЦНИИМОД-49; |
ЦНИИМОД-32; |
НБ-1 |
( F r a 6 = |
||
' 300 S00 |
16,9 мг); |
• Валмет |
га б = 21 ж2 ); |
I I I - |
||
|
ЦНИИМОД-34 |
( F r a 6 = 6,25 м7; IV • ЦНИИМОД-24 |
||||
|
|
( F r a 6 = 4,68 |
ж2 ) |
|
|
быть подсчитана |
(эти значения отложены на вертикальной |
вспомо |
||||||
гательной оси), что позволяет определить Е по рис. 6.10.3. |
|
|||||||
2. По формуле |
(6.9.1) |
определяется предварительное |
значение |
|||||
продолжительности |
сушки т п р , где Л ф принимается |
равным |
1,4, что |
|||||
соответствует степени насыщения среды в сыром |
конце |
<рСыр = 1- |
||||||
Используя величину т п р и заданный |
диапазон |
подлежащей удале |
||||||
нию влаги AW = WR — WK, |
по породе |
древесины |
и |
ранее |
установ |
|||
ленной емкости |
камеры Е |
определяется с помощью |
номограммы |
|||||
(см. рис. 6.10.4) |
расчетное |
часовое |
количество |
испаряемой влаги |
||||
Мср. ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. По полученному значению Мср, ч , типу камеры |
(этим |
опреде |
||||||
ляется величина |
площади |
габаритного сечения |
^габ)*, |
скорости |
циркуляции в габаритном сечении иг а б, температуре среды в сухом
конце камеры tc. сух и величине ф с у х определяются параметры |
среды |
|||||
в сыром конце. Здесь возможны несколько вариантов. |
|
|
||||
1. Если горизонталь от линии |
иг а б дает пересечение с |
линией |
||||
заданной |
температуры tc. |
сух и фс у х, это означает, |
что |
ф С ы р < 1 и |
||
сразу может определяться |
величина Л ф . При этом |
расчетное |
значе |
|||
ние Л ф |
Ифра с ,,) для определения |
продолжительности |
сушки при |
нимается средним между полученным по номограмме и предвари тельно заданным Л ф = 1,4 при определении значения Тщ,, а величина Kv — равной единице.
2. Если горизонталь, проведенная от линии иг а б вправо, ока жется выше линии, заданной по режиму tc. сух при данном ф с у х , это означает, что при данной температуре tc. сух и заданном количестве
воздуха (скорости циркуляции иг а б) он становится насыщенным, не |
|
достигнув сырого конца камеры, и испарить запланированное коли |
|
чество влаги МСТ1. ч в заданное время т п р не в состоянии. В этом |
слу |
чае в формулу для расчета продолжительности сушки вводится |
ко |
эффициент Kv> |
\ по отношению (6. 10 . 2) . При этом величина Л1в 0 3 м |
|||||
определяется по |
номограмме |
(см. рис. 6.10.5) обратным |
построе |
|||
нием: от точки пересечения кривой |
заданного значения tc. с у х с вер |
|||||
тикалью ф = 100% |
( Л ф = 1 , 4 ) |
влево до пересечения с заданной ско |
||||
ростью у г а б и вниз до шкалы М** ч . |
При расчете |
продолжительно |
||||
сти сушки в этом |
случае величина Л ф принимается |
равной |
1,4. |
На номограмме (см. рис. 6.10.5) приведены четыре семейства линий tc. сух при степени насыщенности среды в сухом конце ф с у х = = 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6. При промежуточных значениях ф с у х допускается
* Под габаритным сечением ^ г а б понимается плоскость перед штабелем или после него, перпендикулярная движению агента сушки, скорость которого в этом сечении также называется габаритной vrs§. Величина ига§ определяется либо
непосредственным замером, либо подсчетом, как отношение количества поступаю
щего в штабель воздуха |
V m T к площади FTa6. |
При |
известной* скорости цирку |
||
ляции по материалу v |
скорость в габаритном сечении и г а б |
определяется по выра |
|||
жениям: при укладке |
без |
шпаций t ) r a e = u ( l |
— 6 В ) ; |
при |
укладке со шпациями |
f r a o = |
u ( l — Р в Р ш ) . Здесь |
6Ш —коэффициент заполнения штабеля |
по ширине. |
||
** |
Определив по рис. 6.10.5 значение /ИВозм, продолжительность сушки мож |
||||
но определить без введения |
коэффициента |
Kv непосредственно |
по |
рис. 6.10.4 |
|
обратным построением по Мср. |
ч = -Мвозм., Е, |
породе и разности Wa |
— |
WK. |
230