Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.89 Mб
Скачать

но и во время стабилизации температуры на уровне, равном или несколько превышающем 100° С, т. е. в периоде кипения влаги (фаза б), что присуще только высокоинтенсивному процессу сушки.

Учитывая первую отмеченную особенность процесса кипения, следует сделать вывод, что_ в это время давление поддерживается одним только водяным паром, что является одной из основных осо­ бенностей высокотемпературной сушки [64].

Представляют интерес опыты по высокотемпературной сушке дубовых сортиментов, при которых в начальной стадии процесса возникали внутренние трещины [136]. Обнаруженная аномалия подтверждает возникновение внутреннего избыточного давления при высокотемпературном процессе.

Сопоставление полей давления и температуры при высокотем­ пературном процессе показывает, что время достижения древеси­

ной

/ = 1 0 0 ° С отмечается на кривых давления началом

стабилиза­

ции

давления

после

его

уменьшения

в конце прогрева (см.

рис. 4.4.1, а, в,

г — кривая

2) или повышением давления с после­

дующей стабилизацией

(см.

рис. 4.4.1, б,

г — кривая 1,

д).

Отмеченные разновидности течения процесса в фазе а могут быть объяснены различным соотношением между темпом удаления воздуха из древесины (при этом общее давление падает) и вели­ чиной давления водяного пара в начале кипения. Если последнее оказывается больше предшествовавшего ему общего давления, на кривой P = f(x) появляется скачок вверх. В противном случае давление может снизиться (за счет удаления оставшегося при кипении воздуха) или остаться примерно на том же уровне.

Во всех случаях давление в центре образцов в фазе б оказыва­ ется выше, чем у поверхности, что свидетельствует о зависимости величины возникающего давления от сопротивления древесины пе­ реносу пара. Тот факт, что горизонтальный участок температуры часто поддерживается на уровне, близком к 100° С, свидетельствует о том, что уже незначительное превышение давления над атмо­ сферным оказывается достаточным для быстрого удаления влаги из древесины.

При кипении в открытом сосуде также возникает избыточное давление водяного пара. Однако его релаксация происходит со скоростью звука. При парообразовании в процессе кипения внутри древесины давление и время его релаксации, зависящие от степени герметичности пористой структуры древесины, увеличиваются. По­ следнее, как показывают эксперименты, становится сравнимым со временем сушки. Повышение внутреннего давления пара сверх атмосферного вызывает молярное его движение к поверхности и является одним из факторов переноса влаги в процессе сушки.

Во

время прогрева (фаза а)

под

влиянием

повышенного об­

щего

давления из древесины

также

удаляется

паровоздушная

смесь и жидкая влага, что визуально отмечалось в опытах с очень влажной древесиной, но длительность этого периода мала по срав­ нению с основным периодом сушки, когда давление поддержива­ ется одним только паром.

121

Если рассматривать материал как недеформируемую пористую среду, газ через которую перемещается аналогично процессу фильт­ рации, и ввести исходное уравнение переноса под влиянием внут­ реннего избыточного давления в виде

 

 

 

 

 

 

 

qp=-KpVP,

 

 

 

 

 

 

 

 

( 4 . 6 . 1 )

можно

получить

 

[ 7 1 , 7 4 ] дифференциальное

уравнение

развития

поля давления (вывод

опускаем)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дР

 

Д^Т"

г

 

.

 

dU]

.

РдТ

 

 

с о\

Здесь

КР

— коэффициент

молярного

переноса,

равный

 

^

Р =

— коэффициент

проницаемости,

ц — коэффициент

вязкости);

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m — пористость тела, т=

 

(со—-концентрация

пара

внутри

ма-

 

 

 

 

 

 

 

рп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

териала);

|i — молекулярный вес пара;

Rp. — универсальная

газовая

постоянная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уравнение

( 4 . 6 . 2 ) отличается

от полученного

Г. А. Максимовым

[ 1 3 7 ]

учетом пористости и постоянного стока

жидкости.

 

 

 

 

Полное математическое описание процесса переноса под влия­

нием избыточного

давления

дал

Ю. А. Михайлов

[ 2 8 , 1 3 1

— 1 3 3 ,

1 3 8 ] .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если при высокотемпературной сушке внутри древесины кипит

влага, то

(как это вытекает

из отмечавшейся

выше

второй

особен­

ности

процесса

кипения)

стабилизация

температуры

на

уровне

/ З И 0 0 °

С в какой-либо зоне

по

сечению

должна

 

поддерживаться

до момента удаления всей свободной влаги.

 

 

 

 

 

 

 

 

Это предположение подтверждается экспериментальными дан­

ными при высокотемпературной сушке в паровоздушной

среде,

когда

поле

давления

развивалось

 

по

разным

вариантам

(рис. 4 . 6 . 1 ,

а,

б),

атакжепри

сушке в перегретом паре (рис. 4 . 6 . 1 ,

б) .

Из рис. 4 . 6 . 1 ,

б видно,

что

сначала

температура

в

точках

2,

3

по

сечению совпадает,

а затем

в точке 2 температура

возрастает,

в

то

время как в центре она остается постоянной. Резкий подъем тем­

пературной кривой, совпадающий

по времени

с моментом

дости­

жения в этом месте величины

W = WU. г (при

/ = 1 0 0 ° С

Wn. г =

=1 8 - 5 - 2 0 % ) , свидетельствует о том, что сушка происходит путем

углубления зоны

выкипания

в

центральную часть

образца, учас­

ток постоянной

температуры

в

котором

постепенно

сужается

(см.

температурные

кривые

при

т =

4 2 ; 5 6

и 7 0 мин).

Здесь

при

т =

= 7 0 мин

t =

1 0 0 °

С

лишь

в

самом центре, где

влагосодержание

достигает

W = 2

0

% -

Механизм

процесса с углублением зоны фазо­

вых превращений

рассмотрен в

ряде работ, например [ 5 ,

5 0 ,

1 3 9 —

1 4 3 ] .

Среднее по сечению образца влагосодержание W к концу пе­ риода выкипания свободной влаги (переходное влагосодержание Wnep) определяется характером ее распределения и величиной по­ верхностного влагосодержания Wn, которое в это время уже равно

122

w,%,

 

 

 

160

 

 

 

140

\

 

T

no

-fit

\ 1

\

 

100

 

 

 

 

 

80

"of

\

 

\

 

4060

У1...

 

J

20и —p

1/ 20 JO 40 SO SO 70

Время T мим

£ С 2O4O6O801OOt2OfltOW18O2W22O ВремяT МЦН

/

80 90

 

41

5;

no

*:

 

4)120 w

100

80

30 60

2040

20

0

12 16

1UU.H

• i d\

\

- f

42

*\

S6<>

70

Толщина S

24 T,v '

140

130

100%.

I

90&

80

70

Рис. 4.6.1. Характер развития высокотемпературного процесса сушки древе­

 

 

 

 

 

 

сины:

X

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а —бук,

S=10 мм,

гс = 160°С,

г м = 7 0 ° С , точка

/ —- ^ - =1, точка

2 — — = 0 , 5 , точка 3 —

= 0;

б — береза,

5=25 мм,

t =205° С, t M = 8 0 ° C ;

в — сосна,

S=4Xj мм,

гс

= 120°С,

 

 

 

 

 

 

г„ = 100° С

 

 

 

 

 

 

равновесному Wv. Тогда

при

параболическом

распределении сред­

нее влагосодержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ п е р =

з

Р

,

 

 

 

(4.6.3)

где Г п

. г ^

19—20%,

распределении

 

 

 

 

 

 

а при линейном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4.6.4)

Например, при

£С = 120°С,

4, = 100°С,

что

дает Wp = 5%,

вели­

чина Wnep (при

W n . r = 20%) составит: в первом случае

п

е р = 1 5 % ,

во втором

№ п е р = 1 2 , 5 % .

 

 

 

 

 

 

 

123

Выпаривание влаги должно происходить с некоторой поверх­ ности. Однако вследствие анизотропии строения поверхность вы­ паривания превращается в зону, имеющую некоторую толщину, которая в общем случае может быть меньше или равной толщине самих образцов.

Можно представить, что на некотором этапе сушки температура

в какой-либо

промежуточной точке уже постоянна на

уровне / =

 

 

 

в

 

 

 

С

С

 

 

 

 

л

 

 

 

 

 

 

 

 

\Зона

 

 

 

 

 

выкипания

 

 

 

'•кип

 

К

С

 

 

 

R

I

Береза;

 

S=*/1MM;

 

 

 

 

толщина S

t c

= 120"D

 

 

 

 

Рис. 4.6.2. Схемы распределения температуры при высокотемпературном процессе

= ^кип, а в центре еще идет процесс нарастания температуры до этого уровня. Тогда схема распределения температуры будет иметь вид, представленный на рис. 4.6.2, а. Однако нетрудно показать, что

довольно

быстро температура

в

центре достигнет уровня

t =

tKaa.

Действительно, если

взять

область, ограниченную плоскостями

СС—СС,

в которой

t<tiam

и

распределение температуры

парабо­

лическое, а на ее границах t =

tKsm,

то задачу о температурном

поле

внутри этой области (исключая зоны кипения) можно рассматри­ вать как задачу с граничными условиями первого рода (Bi-^-oo)

124

без источников тепла. Тогда можно воспользоваться решением уравнения

при параболических начальных условиях [31].

Расчеты по этим решениям с использованием данных по тепло-

коэффициентам из

гл. 2 показывают,

что,

например, для образца

(русл = 470 кг/м3)

с толщиной

зоны

СС—

СС, равной

10 мм,

при

/ к и п = Ю 0 ° С , W H = 5 0 % время

т,

необходимое

для того

чтобы

под­

нять температуру

в центре от

/Ц = 9 7 ° С

до

/Ц = 9 9 ° С ,

составляет

21 сек, а при толщине этой зоны 40 мм — 22,1

мин.

 

 

Однако обычно высокотемпературной сушке древесины пред­ шествует ее начальная обработка насыщенным паром при условиях

/ с = /м =

100°С, длительность

которой

может

быть рассчитана. Про­

цесс собственно

сушки начинается

при начальных

условиях

/(о, х) =

= /кип = const. Представляет

интерес

рассмотреть

вопрос о

распре­

делении температуры в периферической зоне,

освобожденной от

уже выкипевшей

влаги. Известно

[144], что

условия

третьего

рода

определяют

положение направляющей точки О, в которой сходятся

касательные

 

к

температурным

кривым

на

поверхности

тела

(рис. 4 . 6 . 2 , 6 ) .

Эта точка устанавливает уровень температуры

среды

и величину —

(тело как бы наращивается на величину этого

слоя,

распределение температур в котором принимается линейным).

 

Если

в

общем случае

полагать

распределение

температуры

в периферической зоне в виде параболы степени п, уравнение этой кривой, как видно из рис. 4.6.2, б, будет

 

 

 

t x = ( t a - t m n ) ( - ^ Y - \ - t K m ,

 

 

 

(4.6.6)

где х — глубина зоны

выкипания (в

 

нашем случае для кривой 3).

Градиент температуры

на

поверхности

для

этой

кривой

 

 

 

 

 

'

dt

\

_

 

 

 

 

 

 

 

 

(4.6.7)

 

 

 

 

 

dx Jn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее из геометрических соображений имеем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^кип

 

1

 

 

 

 

 

 

(4.6.8)

 

 

 

 

 

^КИП

| ,

 

 

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

а

 

 

 

 

 

 

Подстановка

( / п /кип)

из

(4.6.8)

в уравнение

(4.6.6)

дает

j.

|

к — *кип

(1

 

1_\П—+

 

 

I

tc — ^КИП

/ 1

У_У

1х—*пт-Г

1 -j

п

\

V

 

X ) — '

"

" n

' t -

1 -f-

п

у

х

)

 

 

 

X

а

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4.6.9)

где

B i = - ^ - # .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

Как показывают эксперименты (см. рис. 4.6.2, в), температурная кривая в периферической зоне приближается к прямой ( п = 1 ) . Тогда ее уравнение примет вид

( ! - - r ) + ^ n -

(4-6.10)

1 + •

Уравнение (4.6.10) связывает между собой температуру тела, координату, температуру среды и интенсивность теплообмена. Чем последняя больше (Bi—большое), тем выше температура. На по­

верхности

(у = 0) при B i - > o o t =

tc, а в зоне, где происходит

кипе­

ние (у = х),

t =

tmm.

метод расчета углубления

зоны

Предпримем

попытку получить

выкипания влаги при высокотемпературной сушке, что предопреде­

ляет

возможность

определить

длительность

процесса

(см.

рис. 4.6.2,г). После прогрева имеем:

t(Xtо> =

^кип = const.

Темпера­

тура поверхности tn=£tc.

В данном

случае имеют

место

граничные

условия третьего рода

 

( B i - ^ o o ) .

 

 

 

 

 

 

Линейный характер температурного поля в зоне / и его постоян­

ство в зоне / /

приближают условия процесса

к стационарным,

при

которых расход тепла на прогрев зоны

/ невелик и все тепло,

под­

веденное к зоне //, расходуется только на парообразование.

 

Такая постановка вопроса равнозначна принятию величины кри­

терия фазового превращения е, равным единице.

 

 

 

Тогда тепловой баланс для объема

dxdF

может быть

составлен

в следующем

виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

количество

тепла, подведенное к поверхности образца,

 

 

 

 

 

- ^ L = « ( * c - * „ №

 

 

(4-6.11)

количество

тепла,

подведенное

к поверхности

контакта зон /

и / /

с учетом стационарности

процесса,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—\ *«-J™

dF.

 

 

(4.6.12)

Температурные напоры из

(4.6.11) и

(4.6.12) будут

 

 

 

 

 

( ' с - ' п ) = - ^ — - 4 -

 

 

(4.6.13)

 

 

 

 

 

dxdF

 

 

 

 

 

 

 

 

<

' . - '

o n )

= ^ - - f .

 

 

(4.6.14)

Сложим оба выражения, чтобы исключить изменяющуюся вели­ чину ta. Учитывая, что при е - > 1 Q1 = Q2 = Q, получим

^ - U = ^ ( | + | ) .

(4.6.15)

126

Тепло, подведенное к зоне кипения,

dQ

(W„ — Waep) р у с л г 0

dx

.. . л с .

-&Г=

100

dF-dV'

( 4 - 6 Л 6 )

где dx

скорость углубления зоны выкипания.

Приравняв (4.6.15) к (4.6.16) и разделив переменные, получим

( ^ н ^ п е р ) 9усяГдйх

(WH Ц 7 п е р ) ?услГ0Х

dx

Отсюда после интегрирования

т

1 0 0 ( ^ с - ^ к и п ) а +

1 0 0 ( ^ - W K 2 + С - ^ •в >

При т = 0 х = 0. Тогда С = 0. Отсюда

Русл ( ^ н — Wne9)r0X

Х — 1 0 0 ( 4 - ^ к и п )

или окончательно

_

^ Р у с л ( ^ н - ^ п е р ) Г0

х I 1

5 Х \

/ д я о т

*

200 (* с - * к и п )

« 1

^ Г о д

) .

 

Выражение (4.6.20) позволяет определять продолжительность неполного выкипания влаги или момент достижения зоной выкипа­ ния глубины х. При полном выкипании (x = R) получается ранее выведенное уравнение [69, 117]

_ Sfyc„(WH — Wnep) r0 I 1

g \

(4 6 21)

Количественно заглубление зоны выкипания влаги удобней ана­ лизировать в безразмерном виде. Поэтому приведем выражение (4.6.20) к виду, связывающему между собой критерии подобия. Анализ выражения (4.6.20) показывает, что характерными будут критерии Fo, Bi и параметр, который по физическому смыслу бли­ зок к критерию Коссовича Ко. Он выражает отношение количества тепла, расходуемого на выкипание влаги,

Русл iWu — ^ п е р ) Г0

100

к теплу, затрачиваемому на нагревание тела от t = t m m до t = tc. Обозначив этот критерий КоК ип, получим

V

Р у с л а н — И^пер) Г0

 

 

1 \ о к и п

1 0 0 ^ с _ ( ш п ) С 9

,

[fi.O.ZZ)

где С — теплоемкость тела; р — его плотность.

127

Преобразуем

с

учетом

этого

 

выражение (4.6.20). Умножим

обе его части на

—=^~,за мзаменин и вв в

 

правой

части

а через

— и S

через

2R:

 

 

R2

 

 

 

 

 

 

Ср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12R

 

Русл ( ^ н

— l ^ n e p )

 

Г0 х I

1

 

2R х_

 

 

 

R2 — R2 2

1 0 0 ( ^ с

— 4 и п ) Q

 

R

 

 

4к R

 

Тогда

 

 

 

= К о

 

 

 

 

 

 

Ро=Ко

 

 

 

к

 

R

*~

! ] .

(4.6.23)

 

 

 

 

 

B i

2

 

 

уравнениюк и п

 

(4.6.23)

можно

 

 

По

 

построить

графики, по

которым

 

1гНН

 

 

достигнутая глубина кипения

х

R

1 I

3

100 \

W

 

и

0,9

A w

jJO

 

0,8

 

 

\S0\

OJ\

 

 

 

0,5

 

 

 

будет определяться по известным

А

величинам Fo, Bi и КокипПримеры

таких

графиков

(для

Bi = oo и

B i = 5 )

приведены

на рис.

4.6.3.

 

п

 

 

 

0,9

 

 

as

0,8

 

0,4

0,7\

 

аз

0,6

 

 

 

0,2

0,5

 

OA 7 2 J Ч 5

7 8 3 10 Bi

0,1

190 80 70 60 SO 40 30 20 10 О Fo

 

О

10

20 30 40 50

60

70

80

90 100

Fr

20 30 40 SO 60 70 80 90Ко„

 

 

 

Рис.

4.6.3.

Графики

зависимости

Рис.

4.6.4.

Графики

зависимо­

Fo = /

 

^"^"j

при

высокотемпера­

сти

величин n = f ( B i )

и / C = f ( B i ,

 

Кокип) при

высокотемператур­

 

 

турном процессе

 

 

 

ном процессе

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ показывает, что выражение (4.6.23) можно представить также в виде

-i-= /CFo». (4.6.24)

1 2 8

Обработка

данных в координатах l g —

— l g F o

показала,

чтоп

 

 

 

Н

 

 

 

 

не зависит

от

критерия КоК И п, а определяется только

величиной

критерия B i , т. е. ri = / ( B i ) ,

а коэффициент /С = / ( К о щ г а

и B i ) .

для

Опуская

промежуточные

построения,

приведем

графики

определения величин К и п (рис. 4.6.4), зная которые можно легко

определить

местоположение

зоны

фазовых

превращений

(кипе­

ния).

Из рис. 4.6.4

видно, что величина п находится в

пределах

0,5—1. При

Bi = oo

м = 0,5, что дает частное выражение,

совпадаю­

щее с известным законом углубления в задаче Стефана

[144].

Описанные

особенности

высокотемпературной

сушки

имеют

место на протяжении не всего процесса удаления влаги

(назовем

этап выкипания

свободной влаги периодом I I ) .

 

 

 

До

момента

достижения

влажной древесиной температуры t =

= tmm имеет место обычный

прогрев и сушка

( I период),

описан­

ные ранее. Здесь может иметь место период

постоянной скорости

сушки

и постоянной температуры

на уровне

t = tM

(при

^ M < W i ) ,

что отмечалось на тонких образцах. Специфические особенности этого периода при высокотемпературной сушке состоят в более су­ щественном влиянии отрицательных градиентов температуры, осо­ бенно на толстом материале,, и в наличии избыточного давления паровоздушной смеси (фаза а). Кривые распределения влагосодер­ жания свидетельствуют о его понижении по всей толщине. Это означает, что термовлагопроводность подавляется влиянием моляр­ ного переноса и влагопроводностью.

После периода выкипания свободной влаги

влагосодержание

по всему сечению устанавливается ниже предела

гигроскопичности

и движение влаги определяется теми же факторами, что и при низ­ котемпературном процессе ( I I I период). Отмечается лишь, что рас­ пределение влаги в это время несколько отличается от параболи­ ческого и приближается к линейному.

Эффект термовлагопроводности при высоком влагосодержании снижается вследствие уменьшения термоградиентного коэффици­ ента при увеличении температуры [38]. Вместе с тем относительно большие градиенты температуры интенсифицируют эффузионный перенос пара к поверхности. Это объясняется тем, что потенциалом

Р

эффузионного переноса является величина — . Так как в рас- у г

сматриваемой стадии сушки градиент давления по сечению отсут­ ствует, больший потенциал переноса будут иметь центральные слои с более низкой температурой.

Относительная длительность основного, I I периода высокотем­ пературной сушки, при котором выкипает свободная влага, зави­

сит (при одинаковом начальном влагосодержании

и величине tM)

от толщины

материала

S, температуры среды tc и предела

охлаж­

дения tM. Из

рис. 4.6.5,а

(^с = 205о , A W = 125-^ 13%,

*M = 80°)

видно,

что чем толще материал, тем относительная длительность этого периода больше (при более высоком влагосодержании начинается

9 Заказ № 487

129

период

выкипания). Так, при S = l , 5 мм имеется лишь

некоторое

замедление

 

 

в

нарастании

температуры

при ^ 1 0 0 ° С ;

при 5 =

= 2,1

мм период выпаривания

длится

1 мин и начинается при

\J7i = 2 0 % -

при S = 5 мм соответственно

т = 6 мин, Wi = 4 2 % ; при

5 = 1 0

мм т = 3 0 мин, 1^1 = 8 0 % ;

при 5 = 1 5 мм, т = 6,5 мин, Wi =

= 1 0 0 % ;

при 5 = 2 5

мм

т = 9 5 мм, Wi = 1 1 8 % •

 

 

т

 

 

7

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

~S=2,7MI> I

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

^,120

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

^юо

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ал/

 

-',

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I Я?0

5

S10 15 20 25 30 35 to 45 50 55 60 65 70 75 SO 85 90 95 100 105 110 115120 12S%MUH

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ю0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8090

1

M

 

 

Береза.

S=UOMM

 

 

Рис. 4.6.5. Влияние толщины

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материала и t K на длитель­

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность стабилизации темпера­

 

IIPO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

туры

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60 грев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

t

 

 

 

иушка

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типичный

высокотемпературный процесс, характерным

для ко­

торого является период

I I , подтвержден

опытами в паровоздушной

среде

 

(tM

существенно

меньше

/щш) и

в перегретом паре

(tM =

= tKim=

 

1 0 0 ° С ) . При этом чем ниже величина tM, тем требуется

более

высокая tc для развития

такого

процесса. Например, при

Z m = 5 0 ° C

температура

^С = 1 2 0 ° С оказывается недостаточной для

развития высокотемпературного

процесса

(при 5 = 5 - т - 1 5 мм), ко­

торый

при ^М = 8 0 °

развивается

достаточно

активно. В

перегретом

паре описываемый процесс имеет место практически при любых

При этом в перегретом паре

(рис. 4 . 6 . 5 , 6 ) температурное поле

раньше

достигает t — tKun

и, следовательно,

раньше начинается пе­

риод кипения и молярного

переноса.

 

 

 

 

Необходимо отметить специфический характер сушки листвен­

ницы

при

 

г С > ; 1 0 0 ° С [ 1 2 3 ] , в том числе

в

перегретом паре

{tM =

130

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ