книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины
.pdfВ процессе сушки устье иглы должно быть все время затоплено ртутью, т. е. количество вытесненной в манометр ртути, опреде ляемое внутренним давлением, не должно быть больше количества,
определяемого |
объемом, расположенным выше пунктирной черты |
на рис. 4.1.5,6 |
(иначе произойдет разрыв ртутной прослойки). |
В связи с этим объем ртути, заливаемой в древесину, может при большом давлении оказаться значительным, что в свою очередь нарушит естественные условия внутри древесины. Это нарушение будет менее ощутимо на толстых образцах. При сушке тонких об разцов (10—15 мм) предпочтительнее ранее описанный метод.
Давление измерялось на образцах толщиной 10; 15 и 25 мм в одной-трех точках по толщине образца одновременно с измере нием температуры.
В последнее время усилилось внимание некоторых исследовате лей к измерению внутреннего давления в древесине [122, 123]. На пример, в методике, примененной в СибТИ [123], также использо ваны иглы и манометр. Отсчет показаний прибора производится здесь по величине давления во вспомогательном устройстве, необ ходимом для компенсации давления, возникающего внутри древе сины.
Учитывая ряд методических трудностей, полностью разрешить которые невозможно, непосредственное измерение внутреннего дав ления в древесине следует рассматривать как метод, позволяющий получить в первую очередь качественную картину явления.
4.2.ХАРАКТЕРНЫЕ КРИВЫЕ УБЫЛИ ВЛАГИ, СКОРОСТИ СУШКИ
ИПОСЛОЙНОГО ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
На рис. 4.2.1 приведены кривые убыли влаги древесины различ ных толщины, начального влагосодержания, породы, подвергав шейся сушке при различных условиях среды. Здесь представлены
опытные данные |
по древесине трех основных размерных групп: |
|
1) пиломатериалы |
(толщина более 15 мм), 2) |
тонкие сортименты |
(5 = 5-г-15 мм), |
3) материалы типа шпона |
(5 = 0,4^-2,5 мм). |
Опыты проводились в разное время на описанных выше экспери ментальных установках. Частично привлечены опытные данные других авторов.
Из экспериментов видно (рис. 4.2.1), что непосредственному периоду сушки предшествует период прогрева древесины. В это время масса древесины обычно несколько увеличивается за счет конденсации на ней влаги из среды. В отдельных случаях, при весьма высоком влагосодержании древесины и среды и сравни тельно толстом материале в периоде прогрева происходит убыль влаги за счет ее выдавливания вследствие повышения общего внут реннего давления.
После периода прогрева древесины характер кривой ее сушки различен в зависимости от конкретного сочетания характеристики материала и состояния среды: при начальном влагосодержании ниже предела гигроскопичности сушка материала любой толщины
102
протекает в периоде убывающей скорости (рис. 4.2.1,6). При Wn>Wu.г характер протекания процесса определяется в первую очередь толщиной материала; при сушке шпона имеет место вполне выраженный период постоянной скорости сушки (первичные гра фики изменения влагосодержания во времени имеют на первых эта-
а
10 W 30 40 50 60 70Т,ч(4,6)
5
10 20 30 40 '50 601.4
|
10 |
20 JO 40 |
SO |
SOT,v |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
4 0 10 |
20 30 |
UO 50 60Т.чан |
||
Рис. 4.2.1. |
Кривые сушки |
образцов древесины различных характеристик при |
||||||||||
|
|
|
|
|
разных условиях среды: |
|
|
|
|
|||
а: / — береза, S = 41 мм, (С = 118°С; |
2 —сосна, S = 25 мм, *C = 157°C |
[127]; |
3 — сосна, |
S = 30 мм, |
||||||||
tB |
= 85°C; |
4 — береза, S = 70 мм, гс |
= 110°С; 5 — ель, |
S = 50 мм, гс = 80°С; |
6 — дуб, |
S = 16 мм, |
||||||
tc |
= 50° С; б: 1 — дуб, S = 0,9 мм, tc=90" С; 2 — береза, |
S = 22 мм, сс = 120° С; 3 — сосна, S = 30 мм, |
||||||||||
гс = 65°С; |
4 — ель, S = 38 |
м , |
t c = 25°C; |
е — береза, |
i c = 25° С°; 1 — S = 3 мм; 2 — S = 6 лл; |
|||||||
3 — S = 10 мм; 4 — S = 20 мм; г — бук, t c |
—245° С: / — S = l , l мм; 2 — S = l , 6 |
и ; |
бук, гс = 120°С: |
|||||||||
|
|
3 — S = 0,43 ж*; 4 — S = l , 0 5 мм; 5 — S = 2,l |
м ; 5 — S = 5 ж*; 7 — S=10 жм |
|
пах линейный вид, см. рис. 4.1.3). По мере увеличения толщины материала (и WK>WU.г) линейный характер кривых убыли влаги все более вырождается и сушка с самого начала протекает в пе риоде убывающей скорости (рис. 4.2.1, в,г).
Более наглядно кинетика убыли влаги может быть проанали зирована на кривых скорости сушки. Известно [5], что последние в периоде убывающей скорости могут иметь различный вид, опреде ляемый в первую очередь формой связи удаляемой влаги с материа лом, режимом сушки, взаимозависимостью влагокоэффициентов.
103
В общем случае форма кривой может соответствовать одному из шести видов, изображенных на рис. 4.2.2, а.
Экспериментальные данные при сушке древесины дают разно образные кривые скорости сушки .(строились методом конечной
разности), |
которые |
можно |
свести |
к трем |
основным |
вариантам |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
so |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
м,%/я |
|
20 |
W |
60 |
80 |
ЮО |
120 W,% |
|||
|
|
|
|
|
м>Чш, |
|
|
|
1-y |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
10 |
|
|
26 |
|
|
|
|
|
\ |
10 * |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
8 |
|
|
20 |
|
|
|
|
~2 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
5 |
1 / |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
~4д |
so |
soHVo |
|
|
10 |
20 |
30 |
tO |
50 |
60W,% |
|||
|
|
Рис. |
4.2.2. Кривые |
скорости |
сушки: |
|
|
|
|
||||||
а — возможные |
типы |
кривых; б, |
|
а, г — кривые |
скорости |
сушки |
древесины; * |
||||||||
6: / — бук, |
S - 1 , 5 мм, (С = 80°С; |
2 — бук, |
S = 5 |
мм, (С = 160°С; 3 — сосна, |
S = 25 мм, |
||||||||||
<0 = 157,5°С |
[127]; |
в: / — береза, |
5=2,5 мм, tc=25° |
С; 2 — береза, |
5=20 |
* * , |
|
^ С = 9 0 ° С ; |
|||||||
3 —ель, S=»19 мм, (С = 35°С; г: / — береза, |
5=1,5 мм, ?С = 205°С; |
2 — сосна, |
S = 5 мм; |
||||||||||||
|
|
tc =205° С; 3 — береза, S=41 мм, < =120°С |
|
|
|
|
(рис. 4.2.2, б, в, г). Анализ отмеченных вариантов может быть вы полнен на основании рассмотрения приближенного решения урав нения переноса влаги в стадии регулярного режима [13],' которое в дальнейшем будет использовано,
Здесь W — среднее по сечению влагосодержание; т — время; R — характерный для переноса влаги размер (половина толщины).
Ниже описаны три варианта кривых скорости сушки.
104
1. Тип 2 — выпуклость к оси ординат (рис. 4.2.2,6). Отмечался при сушке шпона при средних, а тонких пиломатериалов — при вы
соких температурах среды. |
В этих случаях |
древесина нагревается |
|||
до температуры |
tc не сразу, |
а постепенно. Следовательно, |
коэффи |
||
циенты а' и |
а' |
постепенно |
возрастают (см. гл. 3), что |
приводит |
|
к подобному |
виду кривой скорости сушки |
(рис. 4.2.2, б). |
Вообще |
это характерно для случаев лимитирующего влияния внешнего теп ломассообмена.
2. |
Тип 3 — выпуклость к оси |
влагосодержания |
(рис. 4.2.2,б). |
Имеет |
место при низких температурах и сушке шпона и пиломате |
||
риалов, а для последних — также |
в области средних |
и иногда вы |
соких температур. В этих случаях материал, сушка которого лими
тируется внутренним переносом влаги ( B i ' - > o o , величиной - \ -
а,
можно пренебречь по сравнению с величиной ^ , J , быстро про гревается до температуры среды, и характер кривой скорости су шки определяется только зависимостью a' =f(W): учитывая умень
шение а' по мере снижения влагосодержания (см. гл. 2), полу- dW
чаем кривую 3-го типа — — = / (W) — рис. 4.2.2, а.
3. Тип 5 •— поочередное сочетание типов 3 и 2 с сингулярной точкой между ними (рис. 4.2.2,г). Имеет место при высоких тем пературах среды на материале разных размеров, преимущественно тонкого. Вторая часть кривой (тип 2) объяснена выше. Первый участок (тип 3) в этих случаях может быть объяснен тормозящим влиянием термовлагопроводности, которое при высоких температу рах приобретает определенное значение, особенно на первых эта пах (по мере снижения влагосодержания величина термоградиент ного коэффициента б р снижается — см. рис. 2.3.3).
Рассматриваемый вид кривой скорости сушки может быть при влечен также к анализу форм связи влаги с материалом. Из тео рии сушки [5] и коллоидной химии известно, что типу 3 соответст вует удаление капиллярной влаги, предшествующее удалению ад- сорбционно-связанной влаги. Однако, учитывая неравномерное распределение влаги по сечению в процессе сушки и, следова тельно, различные формы ее связи с материалом, с большей сте пенью вероятности правильное толкование о границе между ад-
сорбционно-связанной |
и капиллярной влагой может быть сделано |
||||
по кривым скорости |
сушки |
наиболее тонких сортиментов. |
Как |
||
видно из рис. 4.2.2,г, |
эта граница находится |
примерно в |
пределах |
||
18—28%, что близко |
к имеющимся данным |
[12]. Кроме |
того, |
ино |
|
гда отмечаются кривые типа |
1, а также типа 4 [20]. |
|
|
Опытные данные по распределению влаги, характеризующие внутреннее сопротивление ее перемещению (рис. 4.2.3), дают кри вые, не сходные ни с одним из возможных крайних вариантов. Это значит, что влагокоэффициенты имеют конечные размеры, со противление продвижению свободной влаги имеется, но оно не
105
беспредельно. Характер поля влагосодержания тонких и толстых древесных сортиментов примерно одинаков. Также не обнаружива ется существенной разницы в характере распределения влагосодер жания с увеличением температуры. В последнем случае на многих кривых имеются лишь перегибы, характерные для мест фазовых превращений. Наибольший интерес представляет выявление вели чины влагосодержания на поверхности сортимента. Очень тонкие
|
|
|
|
|
по |
|
|
Юмау\ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
too |
|
|
22мин\\ |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
во |
|
|
1*0,5мин\\ |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
чо |
|
|
70мин\Л |
|
|
32'Ч |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
ifОмш? |
|
S |
10 |
15 |
20 25мм |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IU |
|
|
||||||
О |
0,25 |
0,5 |
0,75 |
1,0 1,25 1,5мм |
|
•—Т |
2 131 4- |
5мм |
|
|
I |
|
|
||||
|
|
|
|
|
W, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
120 |
|
|
|
,10мш |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
100 |
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
'ч16миЛ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
60 |
/ |
27мОН \ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U |
• 8 |
-12 |
16 20мм |
|
О |
1 |
2 3 UЛ5мм |
10 20 30 40 50мм |
||||||||
Рис. 4.2.3. Характерные кривые распределения |
влаги |
в |
древесине |
при |
ее |
сушке: |
|||||||||||
о —бук, S = l , 5 |
мм, |
гс = 160°С, |
< м = 70 в С; б — бук, |
S = 5 |
мм, |
t^ — W С, |
( м = 33° С; |
в — ядро |
|||||||||
сосны, |
S = 25 |
мм, i c = 70°C, г м = 52° С |
[И]; |
г — береза, |
S = 20 |
мм, гс |
= 50°С, |
< м = 27° С; |
д — сосна, |
||||||||
|
S = 5 мм, fc = 205°C, |
f =80° С; |
е — лиственница, |
S = 54 мм, гс = 108°С (123) |
|
слои, снятые описанным выше (§ 4.1) приспособлением, показали, что с самого начала процесса влагосодержание на поверхности резко снижается, достигая величины, близкой к пределу гигроско пичности Wa. г-
В области W>Wn.r |
(U>UU.T) |
кривые распределения |
влагосо |
||||
держания |
березы и бука имеют плавный характер (см. рис. 4.2.3) |
||||||
в отличие от аналогичных кривых для |
сосны |
(рис. 4.2.3,5), |
где они |
||||
имеют неправильный |
вид, подобный |
тому, |
который был |
получен |
|||
в работе |
[И] . Это свидетельствует |
о |
большей анизотропии |
струк |
|||
туры древесины сосны |
по сравнению |
с древесиной березы |
и |
бука. |
106
4.3. ПОЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ СУШКИ
На рис. 4.3.1 представлены примеры экспериментальнях темпе ратурных кривых совместно с кривыми сушки образцов древесины различных пород, толщины, начального влагосодержания, режим ных условий.
|
|
|
|
|
|
E |
|
|
t\c |
|
|
|
120 |
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
80 |
|
|
f |
у |
160 |
|
|
|
|
SO |
|
|
|
120 |
||
80 |
|
|
40 |
|
|
|
80 |
||
60 |
|
•i |
20 r |
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
40 |
|||
|
u Й ft) |
|
|
|
|
||||
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
* 6 8 |
10 12 14 16 18(S-1,5мм) h- |
S |
W |
15 20 |
25 |
30 |
351,4 |
|
0 2 |
|||||||||
30 60 90 ПО 150'180'210240' 2Ю&ЩО»фмш |
|
|
|
|
|
||||
S 01*1 |
|
|
|
|
|
|
—- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SO |
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
flPOi |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
JO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
40 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
80 |
100 120T,v |
|||
|
|
12 (S= 1,5мм) i |
_ |
|
|
||||
20 |
40 6080 |
|
|
|
|
|
|||
10O12OW 160 180(3--Ю,0мм)]г,мин |
|
|
|
|
m (1)
|
|
|
|
|
25 |
30T,Q(>) |
|
|
|
is |
20 ?,u (г). |
||
|
|
|
|
|
s |
61 я (г) |
|
|
|
|
|
a) |
|
|
|
|
|
|
|
J MUH(JJ |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4.3.1. |
Экспериментальные кривые поля |
температуры в процессе сушки |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
древесины: |
|
|
|
|
|
|
|
a - t c = 8 0 e C , |
f M = 3 5 ° C ; |
б - г с = 120°С, г м =50° С; |
в: |
/ - б е р е з а , |
S=20 |
мм; |
г с = 2 5 ° С , |
||||||
ГМ = 17°С; |
2 - с о с н а , |
S = 33 мм, r c = U8°C, г м = 100° С; |
3 - |
ольха, |
S = l , 5 |
мм, ГС = 110°С, |
|||||||
/ = 4 5 ° |
С; |
г —сосна, |
S = 5 |
мм, / С = 2 0 5 ° С , / М = 8 0 ° С ; |
д - |
дуб, |
S=54 |
мм, |
прогрев: |
= |
|||
= 75° С |
сушка: гс = 70°С, |
< М = 6 6 ° С ; |
е: / - д у б , S=47 |
мм, |
*С = 117°С, |
г м = 100°С; 2 - |
береза, |
||||||
|
|
|
|
|
S=43 |
мм, ^ = 118° С, 1 = 1 0 0 ° С |
|
|
|
|
|
Рассмотрение опытных данных показывает, что на характер тем пературного поля влияют все перечисленные выше факторы, среди которых особое значение имеют толщина материала, уровень тем
пературы среды и начальное |
влагосодержание. |
|
Более детальный |
анализ |
позволяет свести все случаи к четы |
рем вариантам, схема |
которых изображена на рис. 4.3.2 [74]. |
t
— — Г |
— ~ Г |
Рис. 4.3.2. Варианты температурных кривых древесины при ее сушке |
|
Вариант а, отличающийся температурным полем без |
стабилиза |
ции на каких-либо уровнях, характерен для сушки тонких и тол
стых |
материалов |
при |
любых температурах |
среды, но |
Ws<Wn.T; |
|
для |
сушки любых |
по |
толщине пиломатериалов, когда |
Wn>Wn.г, |
||
но |
^ С < 1 0 0 ° С ; для |
сушки влажных тонких |
пиломатериалов (5— |
|||
15 |
мм) и температуре tc = 80ч-120° С. |
|
|
|||
|
Темп развития |
температурного поля различен и определяется |
||||
в основном толщиной |
материала: чем толще |
последний |
(Bi'—>-оо), |
тем раньше температура его поверхности достигает температуры среды (кривая 2).
Вариант б — обычная температурная кривая, подтверждающая наличие периода постоянной скорости сушки. Температура по се чению в этом периоде почти всегда одинакова и равна температуре
108
по мокрому термометру / м , что свидетельствует об испарении влаги только с поверхности. Периоду постоянства температуры на уровне t = tM предшествует период прогрева, а за периодом стабилизации температуры следует подъем температурной кривой, начинающийся раньше на поверхности. Температурное поле в этот период падаю щей скорости сушки характеризуется небольшим отрицательным градиентом температуры. В состоянии равновесия с окружающей средой температура материала по всему сечению достигает темпе
ратуры среды tc или несколько |
более низкой величины, что можно |
||
объяснить лучеиспусканием. |
|
|
|
Температурные кривые, показанные на рис. 4.3.2,6, дали опыты |
|||
при / С = 6 0 - И 6 0 ° С на сыром |
шпоне при любых скоростях циркуля |
||
ции [74, 107, 124—126]. |
|
|
|
В варианте в температура |
в центре tn имеет |
горизонтальный |
|
или приближающийся к нему |
(при сушке более толстых образцов) |
||
участок на уровне £5* 100° С |
(timn) |
при tM равной |
и меньше 100° С. |
Градиент температуры имеет место на протяжении всего процесса
сушки. |
Однако, когда £ Ц =100°С, температура |
в |
промежуточных |
||
точках |
некоторое время |
остается постоянной |
и |
также |
равной |
100° С. |
Темп нарастания |
температуры определяется, как |
и в дру |
гих случаях, в основном толщиной материала. После стабилизации
температуры происходит ее резкий подъем до t = |
tc. |
|
|
|
|||||
Вариант в характерен при сушке сырого (W>Wn.г) |
материала |
||||||||
в перегретом |
паре ( ^ м = 1 0 0 о С ) , |
а также |
при f M < 1 0 0 ° C , но |
срав |
|||||
нительно высокой температуре среды [63, 69, 74, 127—129]. |
|
|
|||||||
Промежуточное положение между двумя крайними вариантами |
|||||||||
температурных кривых (а и б) |
занимают |
ранее |
неизвестные |
кри |
|||||
вые |
сгдвумя |
горизонтальными участками |
(вариант г ) : на уровне |
||||||
t = tM |
и на уровне t>lQ0°C |
(tKim). |
Такие |
кривые имеют место |
на |
||||
шпоне при самых высоких температурах |
среды |
(^С >200°С) |
и |
на |
|||||
тонких сортиментах (5 = 4-^6 |
мм) при ^ С > 1 6 0 ° С |
[68, 130]. |
|
|
4.4. ХАРАКТЕРНЫЕ КРИВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ
Опыты, впервые проведенные автором, показали \ что при ин тенсивной конвективной сушке внутри древесины возникает внут реннее избыточное (по отношению к атмосферному) давление. Воз можность такого переноса пара предсказана П. Д. Лебедевым [58].
На рис. 4.4.1 приведены опытные данные, полученные на образ цах толщиной 10—25 мм при tc = 160^205°С; одновременно нане сены температурные кривые. Зафиксированные величины давления следует считать (в количественном отношении) приближенными.
Опыты обнаруживают нестабильность поля давления во вре мени и по сечению и позволяют отметить несколько вариантов его развития (рис. 4.4.1, е) [71, 74].
1 Закономерности высокотемпературного процесса были доложены автором на Всесоюзном совещании по сушке в основных отраслях промышленности и сельского хозяйства в 1956 г. (г. Москва).
109
|Ж7, |
|
1 |
|Я7 |
|
|
|
1 |
л |
Mm |
тг*1 г |
|
1 |
|
|
S-Юмм; |
Z7/= 7 |
!'! |
t=w°c |
|
i 1 |
U40 |
|
|
ад? |
f |
г' |
|
||
|
014 8 12 1620 24 28 32 36 40 44 485256 SO 64 68 |
|
|
|
Время Т, мин |
О 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 S2 S6 60 64 68
Время Т, мин
д
V
О 4 12 16 20 24 283236 4044 4852S6 80
время Т, мин
—' |
7) |
h |
|
щ |
|||
S= 16мм, Т.1$ = 1 |
г\\1 |
||
tf205'C |
- T24--0.S |
4 - |
|
|
|
||
•А |
|
|
|
г' V.\ |
faй |
|
|
—* |
—< |
||
г' |
|||
|
I |
к. |
О 4 8 12 16 20 24 2832364044 486266 6064
Время Т, мин
е
^60 |
s |
|
|
К SO |
S=25MM, |
\ |
|
t=205°C |
|
||
К-40 |
|
||
|
|
||
^30 |
Б(реза |
N |
|
41 В 10 W30'4050 6070 8090100ПО 1W130140ISO 160 |
Время Т, ши |
||
|
Время Т, мин |
|
|
Рис. 4.4.1. Экспериментальные кривые давления внутри древесины при ее сушке:
- S = 10 |
мм; |
160° С. точка |
/ — |
"1, точка 2—рг |
=0,5; б — S = 10 мм, |
г.=205° С. точка 1- |
||||
|
|
|
|
R |
|
|
|
с |
|
|
•тг=1, точка |
2— -тг =0,5; в — S = 1 5 мм, г. = 180° С, |
точка |
/ — |
-^- = 1, |
точка |
2— -^-=0,5, |
||||
it |
X |
Н |
|
с |
|
К |
|
X |
К |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
||
т о ч к а м — = г =0,25; г — S=15 |
мм, |
*„=205°С, точка |
1— — =1, |
точка 2—рг=0,5; |
д — береза, |
|||||
S=25 мм, |
R |
|
с |
R |
|
древесины |
к |
|
|
|
г=205° С; е — схема |
изменения температуры |
2) и избыточного давле |
||||||||
|
|
|
|
ния (3—б) |
|
|
|
|
|
|