Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.89 Mб
Скачать

В процессе сушки устье иглы должно быть все время затоплено ртутью, т. е. количество вытесненной в манометр ртути, опреде­ ляемое внутренним давлением, не должно быть больше количества,

определяемого

объемом, расположенным выше пунктирной черты

на рис. 4.1.5,6

(иначе произойдет разрыв ртутной прослойки).

В связи с этим объем ртути, заливаемой в древесину, может при большом давлении оказаться значительным, что в свою очередь нарушит естественные условия внутри древесины. Это нарушение будет менее ощутимо на толстых образцах. При сушке тонких об­ разцов (10—15 мм) предпочтительнее ранее описанный метод.

Давление измерялось на образцах толщиной 10; 15 и 25 мм в одной-трех точках по толщине образца одновременно с измере­ нием температуры.

В последнее время усилилось внимание некоторых исследовате­ лей к измерению внутреннего давления в древесине [122, 123]. На­ пример, в методике, примененной в СибТИ [123], также использо­ ваны иглы и манометр. Отсчет показаний прибора производится здесь по величине давления во вспомогательном устройстве, необ­ ходимом для компенсации давления, возникающего внутри древе­ сины.

Учитывая ряд методических трудностей, полностью разрешить которые невозможно, непосредственное измерение внутреннего дав­ ления в древесине следует рассматривать как метод, позволяющий получить в первую очередь качественную картину явления.

4.2.ХАРАКТЕРНЫЕ КРИВЫЕ УБЫЛИ ВЛАГИ, СКОРОСТИ СУШКИ

ИПОСЛОЙНОГО ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

На рис. 4.2.1 приведены кривые убыли влаги древесины различ­ ных толщины, начального влагосодержания, породы, подвергав­ шейся сушке при различных условиях среды. Здесь представлены

опытные данные

по древесине трех основных размерных групп:

1) пиломатериалы

(толщина более 15 мм), 2)

тонкие сортименты

(5 = 5-г-15 мм),

3) материалы типа шпона

(5 = 0,4^-2,5 мм).

Опыты проводились в разное время на описанных выше экспери­ ментальных установках. Частично привлечены опытные данные других авторов.

Из экспериментов видно (рис. 4.2.1), что непосредственному периоду сушки предшествует период прогрева древесины. В это время масса древесины обычно несколько увеличивается за счет конденсации на ней влаги из среды. В отдельных случаях, при весьма высоком влагосодержании древесины и среды и сравни­ тельно толстом материале в периоде прогрева происходит убыль влаги за счет ее выдавливания вследствие повышения общего внут­ реннего давления.

После периода прогрева древесины характер кривой ее сушки различен в зависимости от конкретного сочетания характеристики материала и состояния среды: при начальном влагосодержании ниже предела гигроскопичности сушка материала любой толщины

102

протекает в периоде убывающей скорости (рис. 4.2.1,6). При Wn>Wu.г характер протекания процесса определяется в первую очередь толщиной материала; при сушке шпона имеет место вполне выраженный период постоянной скорости сушки (первичные гра­ фики изменения влагосодержания во времени имеют на первых эта-

а

10 W 30 40 50 60 70Т,ч(4,6)

5

10 20 30 40 '50 601.4

 

10

20 JO 40

SO

SOT,v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 0 10

20 30

UO 50 60Т.чан

Рис. 4.2.1.

Кривые сушки

образцов древесины различных характеристик при

 

 

 

 

 

разных условиях среды:

 

 

 

 

а: / — береза, S = 41 мм, (С = 118°С;

2 —сосна, S = 25 мм, *C = 157°C

[127];

3 — сосна,

S = 30 мм,

tB

= 85°C;

4 — береза, S = 70 мм, гс

= 110°С; 5 — ель,

S = 50 мм, гс = 80°С;

6 — дуб,

S = 16 мм,

tc

= 50° С; б: 1 — дуб, S = 0,9 мм, tc=90" С; 2 — береза,

S = 22 мм, сс = 120° С; 3 — сосна, S = 30 мм,

гс = 65°С;

4 — ель, S = 38

м ,

t c = 25°C;

е — береза,

i c = 25° С°; 1 — S = 3 мм; 2 — S = 6 лл;

3 — S = 10 мм; 4 — S = 20 мм; г — бук, t c

—245° С: / — S = l , l мм; 2 — S = l , 6

и ;

бук, гс = 120°С:

 

 

3 — S = 0,43 ж*; 4 — S = l , 0 5 мм; 5 — S = 2,l

м ; 5 — S = 5 ж*; 7 — S=10 жм

 

пах линейный вид, см. рис. 4.1.3). По мере увеличения толщины материала (и WK>WU.г) линейный характер кривых убыли влаги все более вырождается и сушка с самого начала протекает в пе­ риоде убывающей скорости (рис. 4.2.1, в,г).

Более наглядно кинетика убыли влаги может быть проанали­ зирована на кривых скорости сушки. Известно [5], что последние в периоде убывающей скорости могут иметь различный вид, опреде­ ляемый в первую очередь формой связи удаляемой влаги с материа­ лом, режимом сушки, взаимозависимостью влагокоэффициентов.

103

В общем случае форма кривой может соответствовать одному из шести видов, изображенных на рис. 4.2.2, а.

Экспериментальные данные при сушке древесины дают разно­ образные кривые скорости сушки .(строились методом конечной

разности),

которые

можно

свести

к трем

основным

вариантам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

so

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

м,%/я

 

20

W

60

80

ЮО

120 W,%

 

 

 

 

 

м>Чш,

 

 

 

1-y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

26

 

 

 

 

 

\

10 *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

20

 

 

 

 

~2

 

 

 

 

 

 

6

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

5

1 /

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~4д

so

soHVo

 

 

10

20

30

tO

50

60W,%

 

 

Рис.

4.2.2. Кривые

скорости

сушки:

 

 

 

 

а — возможные

типы

кривых; б,

 

а, г — кривые

скорости

сушки

древесины; *

6: / — бук,

S - 1 , 5 мм, (С = 80°С;

2 — бук,

S = 5

мм, (С = 160°С; 3 сосна,

S = 25 мм,

<0 = 157,5°С

[127];

в: / — береза,

5=2,5 мм, tc=25°

С; 2 — береза,

5=20

* * ,

 

^ С = 9 0 ° С ;

3 —ель, S=»19 мм, (С = 35°С; г: / — береза,

5=1,5 мм, ?С = 205°С;

2 — сосна,

S = 5 мм;

 

 

tc =205° С; 3 береза, S=41 мм, < =120°С

 

 

 

 

(рис. 4.2.2, б, в, г). Анализ отмеченных вариантов может быть вы­ полнен на основании рассмотрения приближенного решения урав­ нения переноса влаги в стадии регулярного режима [13],' которое в дальнейшем будет использовано,

Здесь W — среднее по сечению влагосодержание; т — время; R — характерный для переноса влаги размер (половина толщины).

Ниже описаны три варианта кривых скорости сушки.

104

1. Тип 2 — выпуклость к оси ординат (рис. 4.2.2,6). Отмечался при сушке шпона при средних, а тонких пиломатериалов — при вы­

соких температурах среды.

В этих случаях

древесина нагревается

до температуры

tc не сразу,

а постепенно. Следовательно,

коэффи­

циенты а' и

а'

постепенно

возрастают (см. гл. 3), что

приводит

к подобному

виду кривой скорости сушки

(рис. 4.2.2, б).

Вообще

это характерно для случаев лимитирующего влияния внешнего теп­ ломассообмена.

2.

Тип 3 — выпуклость к оси

влагосодержания

(рис. 4.2.2,б).

Имеет

место при низких температурах и сушке шпона и пиломате­

риалов, а для последних — также

в области средних

и иногда вы­

соких температур. В этих случаях материал, сушка которого лими­

тируется внутренним переносом влаги ( B i ' - > o o , величиной - \ -

а,

можно пренебречь по сравнению с величиной ^ , J , быстро про­ гревается до температуры среды, и характер кривой скорости су­ шки определяется только зависимостью a' =f(W): учитывая умень­

шение а' по мере снижения влагосодержания (см. гл. 2), полу- dW

чаем кривую 3-го типа — — = / (W) — рис. 4.2.2, а.

3. Тип 5 •— поочередное сочетание типов 3 и 2 с сингулярной точкой между ними (рис. 4.2.2,г). Имеет место при высоких тем­ пературах среды на материале разных размеров, преимущественно тонкого. Вторая часть кривой (тип 2) объяснена выше. Первый участок (тип 3) в этих случаях может быть объяснен тормозящим влиянием термовлагопроводности, которое при высоких температу­ рах приобретает определенное значение, особенно на первых эта­ пах (по мере снижения влагосодержания величина термоградиент­ ного коэффициента б р снижается — см. рис. 2.3.3).

Рассматриваемый вид кривой скорости сушки может быть при­ влечен также к анализу форм связи влаги с материалом. Из тео­ рии сушки [5] и коллоидной химии известно, что типу 3 соответст­ вует удаление капиллярной влаги, предшествующее удалению ад- сорбционно-связанной влаги. Однако, учитывая неравномерное распределение влаги по сечению в процессе сушки и, следова­ тельно, различные формы ее связи с материалом, с большей сте­ пенью вероятности правильное толкование о границе между ад-

сорбционно-связанной

и капиллярной влагой может быть сделано

по кривым скорости

сушки

наиболее тонких сортиментов.

Как

видно из рис. 4.2.2,г,

эта граница находится

примерно в

пределах

18—28%, что близко

к имеющимся данным

[12]. Кроме

того,

ино­

гда отмечаются кривые типа

1, а также типа 4 [20].

 

 

Опытные данные по распределению влаги, характеризующие внутреннее сопротивление ее перемещению (рис. 4.2.3), дают кри­ вые, не сходные ни с одним из возможных крайних вариантов. Это значит, что влагокоэффициенты имеют конечные размеры, со­ противление продвижению свободной влаги имеется, но оно не

105

беспредельно. Характер поля влагосодержания тонких и толстых древесных сортиментов примерно одинаков. Также не обнаружива­ ется существенной разницы в характере распределения влагосодер­ жания с увеличением температуры. В последнем случае на многих кривых имеются лишь перегибы, характерные для мест фазовых превращений. Наибольший интерес представляет выявление вели­ чины влагосодержания на поверхности сортимента. Очень тонкие

 

 

 

 

 

по

 

 

Юмау\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

too

 

 

22мин\\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

во

 

 

1*0,5мин\\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чо

 

 

70мин\Л

 

 

32'Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

ifОмш?

 

S

10

15

20 25мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IU

 

 

О

0,25

0,5

0,75

1,0 1,25 1,5мм

 

•—Т

2 131 4-

5мм

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

W, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

,10мш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

16миЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

/

27мОН \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U

• 8

-12

16 20мм

 

О

1

2 3 UЛ5мм

10 20 30 40 50мм

Рис. 4.2.3. Характерные кривые распределения

влаги

в

древесине

при

ее

сушке:

о —бук, S = l , 5

мм,

гс = 160°С,

< м = 70 в С; б — бук,

S = 5

мм,

t^ — W С,

( м = 33° С;

в — ядро

сосны,

S = 25

мм, i c = 70°C, г м = 52° С

[И];

г — береза,

S = 20

мм, гс

= 50°С,

< м = 27° С;

д — сосна,

 

S = 5 мм, fc = 205°C,

f =80° С;

е — лиственница,

S = 54 мм, гс = 108°С (123)

 

слои, снятые описанным выше (§ 4.1) приспособлением, показали, что с самого начала процесса влагосодержание на поверхности резко снижается, достигая величины, близкой к пределу гигроско­ пичности Wa. г-

В области W>Wn.r

(U>UU.T)

кривые распределения

влагосо­

держания

березы и бука имеют плавный характер (см. рис. 4.2.3)

в отличие от аналогичных кривых для

сосны

(рис. 4.2.3,5),

где они

имеют неправильный

вид, подобный

тому,

который был

получен

в работе

[И] . Это свидетельствует

о

большей анизотропии

струк­

туры древесины сосны

по сравнению

с древесиной березы

и

бука.

106

4.3. ПОЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ СУШКИ

На рис. 4.3.1 представлены примеры экспериментальнях темпе­ ратурных кривых совместно с кривыми сушки образцов древесины различных пород, толщины, начального влагосодержания, режим­ ных условий.

 

 

 

 

 

 

E

 

 

t\c

 

 

 

120

 

 

 

 

200

 

 

 

80

 

 

f

у

160

 

 

 

SO

 

 

 

120

80

 

 

40

 

 

 

80

60

 

•i

20 r

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

40

 

u Й ft)

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

* 6 8

10 12 14 16 18(S-1,5мм) h-

S

W

15 20

25

30

351,4

0 2

30 60 90 ПО 150'180'210240' 2Ю&ЩО»фмш

 

 

 

 

 

S 01*1

 

 

 

 

 

 

—-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SO

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

flPOi

 

 

 

40

 

 

 

 

JO

 

 

 

 

 

 

 

 

20

40

 

 

20

 

 

 

 

 

80

100 120T,v

 

 

12 (S= 1,5мм) i

_

 

 

20

40 6080

 

 

 

 

 

10O12OW 160 180(3--Ю,0мм)]г,мин

 

 

 

 

m (1)

 

 

 

 

 

25

30T,Q(>)

 

 

 

is

20 ?,u (г).

 

 

 

 

 

s

61 я (г)

 

 

 

 

 

a)

 

 

 

 

 

 

 

J MUH(JJ

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.3.1.

Экспериментальные кривые поля

температуры в процессе сушки

 

 

 

 

 

 

древесины:

 

 

 

 

 

 

 

a - t c = 8 0 e C ,

f M = 3 5 ° C ;

б - г с = 120°С, г м =50° С;

в:

/ - б е р е з а ,

S=20

мм;

г с = 2 5 ° С ,

ГМ = 17°С;

2 - с о с н а ,

S = 33 мм, r c = U8°C, г м = 100° С;

3 -

ольха,

S = l , 5

мм, ГС = 110°С,

/ = 4 5 °

С;

г —сосна,

S = 5

мм, / С = 2 0 5 ° С , / М = 8 0 ° С ;

д -

дуб,

S=54

мм,

прогрев:

=

= 75° С

сушка: гс = 70°С,

< М = 6 6 ° С ;

е: / - д у б , S=47

мм,

*С = 117°С,

г м = 100°С; 2 -

береза,

 

 

 

 

 

S=43

мм, ^ = 118° С, 1 = 1 0 0 ° С

 

 

 

 

 

Рассмотрение опытных данных показывает, что на характер тем­ пературного поля влияют все перечисленные выше факторы, среди которых особое значение имеют толщина материала, уровень тем­

пературы среды и начальное

влагосодержание.

Более детальный

анализ

позволяет свести все случаи к четы­

рем вариантам, схема

которых изображена на рис. 4.3.2 [74].

t

— — Г

~ Г

Рис. 4.3.2. Варианты температурных кривых древесины при ее сушке

Вариант а, отличающийся температурным полем без

стабилиза­

ции на каких-либо уровнях, характерен для сушки тонких и тол­

стых

материалов

при

любых температурах

среды, но

Ws<Wn.T;

для

сушки любых

по

толщине пиломатериалов, когда

Wn>Wn.г,

но

^ С < 1 0 0 ° С ; для

сушки влажных тонких

пиломатериалов (5—

15

мм) и температуре tc = 80ч-120° С.

 

 

 

Темп развития

температурного поля различен и определяется

в основном толщиной

материала: чем толще

последний

(Bi'—>-оо),

тем раньше температура его поверхности достигает температуры среды (кривая 2).

Вариант б — обычная температурная кривая, подтверждающая наличие периода постоянной скорости сушки. Температура по се­ чению в этом периоде почти всегда одинакова и равна температуре

108

по мокрому термометру / м , что свидетельствует об испарении влаги только с поверхности. Периоду постоянства температуры на уровне t = tM предшествует период прогрева, а за периодом стабилизации температуры следует подъем температурной кривой, начинающийся раньше на поверхности. Температурное поле в этот период падаю­ щей скорости сушки характеризуется небольшим отрицательным градиентом температуры. В состоянии равновесия с окружающей средой температура материала по всему сечению достигает темпе­

ратуры среды tc или несколько

более низкой величины, что можно

объяснить лучеиспусканием.

 

 

 

Температурные кривые, показанные на рис. 4.3.2,6, дали опыты

при / С = 6 0 - И 6 0 ° С на сыром

шпоне при любых скоростях циркуля­

ции [74, 107, 124—126].

 

 

 

В варианте в температура

в центре tn имеет

горизонтальный

или приближающийся к нему

(при сушке более толстых образцов)

участок на уровне £5* 100° С

(timn)

при tM равной

и меньше 100° С.

Градиент температуры имеет место на протяжении всего процесса

сушки.

Однако, когда £ Ц =100°С, температура

в

промежуточных

точках

некоторое время

остается постоянной

и

также

равной

100° С.

Темп нарастания

температуры определяется, как

и в дру­

гих случаях, в основном толщиной материала. После стабилизации

температуры происходит ее резкий подъем до t =

tc.

 

 

 

Вариант в характерен при сушке сырого (W>Wn.г)

материала

в перегретом

паре ( ^ м = 1 0 0 о С ) ,

а также

при f M < 1 0 0 ° C , но

срав­

нительно высокой температуре среды [63, 69, 74, 127—129].

 

 

Промежуточное положение между двумя крайними вариантами

температурных кривых и б)

занимают

ранее

неизвестные

кри­

вые

сгдвумя

горизонтальными участками

(вариант г ) : на уровне

t = tM

и на уровне t>lQ0°C

(tKim).

Такие

кривые имеют место

на

шпоне при самых высоких температурах

среды

(^С >200°С)

и

на

тонких сортиментах (5 = 4-^6

мм) при ^ С > 1 6 0 ° С

[68, 130].

 

 

4.4. ХАРАКТЕРНЫЕ КРИВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Опыты, впервые проведенные автором, показали \ что при ин­ тенсивной конвективной сушке внутри древесины возникает внут­ реннее избыточное (по отношению к атмосферному) давление. Воз­ можность такого переноса пара предсказана П. Д. Лебедевым [58].

На рис. 4.4.1 приведены опытные данные, полученные на образ­ цах толщиной 10—25 мм при tc = 160^205°С; одновременно нане­ сены температурные кривые. Зафиксированные величины давления следует считать (в количественном отношении) приближенными.

Опыты обнаруживают нестабильность поля давления во вре­ мени и по сечению и позволяют отметить несколько вариантов его развития (рис. 4.4.1, е) [71, 74].

1 Закономерности высокотемпературного процесса были доложены автором на Всесоюзном совещании по сушке в основных отраслях промышленности и сельского хозяйства в 1956 г. (г. Москва).

109

|Ж7,

 

1

|Я7

 

 

1

л

Mm

тг*1 г

1

 

S-Юмм;

Z7/= 7

!'!

t=w°c

 

i 1

U40

 

 

ад?

f

г'

 

 

014 8 12 1620 24 28 32 36 40 44 485256 SO 64 68

 

 

Время Т, мин

О 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 S2 S6 60 64 68

Время Т, мин

д

V

О 4 12 16 20 24 283236 4044 4852S6 80

время Т, мин

—'

7)

h

щ

S= 16мм, Т.1$ = 1

г\\1

tf205'C

- T24--0.S

4 -

 

 

•А

 

 

г' V.\

faй

 

—*

—<

г'

 

I

к.

О 4 8 12 16 20 24 2832364044 486266 6064

Время Т, мин

е

^60

s

 

 

К SO

S=25MM,

\

 

t=205°C

 

К-40

 

 

 

^30

Б(реза

N

 

41 В 10 W30'4050 6070 8090100ПО 1W130140ISO 160

Время Т, ши

 

Время Т, мин

 

 

Рис. 4.4.1. Экспериментальные кривые давления внутри древесины при ее сушке:

- S = 10

мм;

160° С. точка

/ —

"1, точка 2—рг

=0,5; б — S = 10 мм,

г.=205° С. точка 1-

 

 

 

 

R

 

 

 

с

 

 

•тг=1, точка

2— -тг =0,5; в — S = 1 5 мм, г. = 180° С,

точка

/ —

-^- = 1,

точка

2— -^-=0,5,

it

X

Н

 

с

 

К

 

X

К

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

т о ч к а м = г =0,25; г — S=15

мм,

*„=205°С, точка

1— — =1,

точка 2—рг=0,5;

д — береза,

S=25 мм,

R

 

с

R

 

древесины

к

 

 

г=205° С; е — схема

изменения температуры

2) и избыточного давле­

 

 

 

 

ния (3—б)

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ