книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины
.pdfПовышение температуры |
резко |
усиливает влагообмен, тем |
Б большей степени, чем выше |
уровень |
температуры (рис. 3.6.1, г). |
Эксперименты показывают также, что некоторое влияние на ко эффициент влагообмена оказывает длина материала в направлении движения воздуха. Так, в опытах при ^С = 90°С, ф = 22% и v =
= 2 м/сек коэффициент влагообмена |
при длине / = 800 мм составил. |
||||
|
а |
|
|
|
|
Ы-'ю/см/сек |
|
с(-10 ?см/сек |
|||
30 tc |
= 90°; |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
го, |
|
0,20 0,25 цзо |
щ |
|
|
О/О 0,15 |
|
||||
в. |
|
|
|
|
|
ос'-10s,см/сек |
u'iofcM/сек |
||||
|
|
||||
110 |
|
|
11 |
|
|
100\ |
|
f=0,63 |
10 |
|
|
90 |
|
|
9 |
|
|
80 |
|
Ь=25'П |
8 |
|
|
70 |
|
7 |
W 2030 40 50 60 70 80 90 %% |
||
|
|
||||
60 |
|
|
6 |
|
|
50 |
|
%=90°С, |
S ct'-rofcM/сек |
||
40 |
|
4 |
|
||
30 |
|
<f=0,22 |
3 |
to "/mi |
|
20 |
|
|
|
||
2 3 |
4 5 6 7 8 9 V, м/сек |
Ч>=0,45 ' |
|||
1 |
|||||
|
|
|
|
у=го"/секг |
|
|
|
|
|
" о.гг |
Рис. 3.6.1. Влияние различных факто
ров на коэффициент влагообмена:
а — влагосодержания при малой интенсив
ности |
процесса; |
б — относительной влаж |
ности |
среды; |
в — скорости циркуляции; |
|
г — температуры |
-£"/еех;
~?г
|
|
10 20 30 WS060 |
70 80 90 ЦС |
39- Ю - 5 , а при / = |
200 мм 31 • Ю - 5 |
см/сек. Такая тенденция согласу |
|
ется с основными |
положениями теории пограничного |
слоя. |
|
Сопоставление |
коэффициентов |
влагообмена, полученных в ра |
боте автора и в работе А. К- Пухова [119], показывает, что в пер вом случае они получились меньшими, особенно при высоких тем
пературах |
среды. Надежность избранной методики подтверждается |
|||||
совпадением получаемых |
одновременно |
величин |
коэффициентов |
|||
влагопроводности с имеющимися проверенными данными |
[61, 76]. |
|||||
В |
опытах |
А. К. Пухова |
применялись |
небольшие |
образцы (/ = |
|
= |
80 мм), |
многократно увлажняемые, и обработка |
велась |
лишь по |
средним значениям влагосодержания.
91
Результаты опытов подтверждают, что коэффициент влагооб мена зависит от ряда переменных факторов. Для определения коэф фициентов желательно иметь удобную номограмму, при пользова нии которой можно было бы избежать промежуточных расчетов. Такую номограмму средних значений коэффициентов влагообмена, единую для диапазона температуры от 0 до 100° С, удалось постро ить в координатах а ' = / ( < р , v, tc) при незначительной потере точно сти (до 5 — 7 % ) .
а
О 10 70 30 10 30 60 |
70 SO SO 100 10 20 30 |
W SO 60 70 80 90 100 110120 |
%% |
0 |
ос'-10s, см/сен |
JS
Рис. 3.6.2. Итоговая номограмма:
a — средних значений коэффициента влагообмена а'; 6 — участок номограммы в более
крупном масштабе
На рис. 3.6.2 приведена итоговая номограмма. Левая часть номо граммы представляет собой зависимость а ' = / ( ф ) при tc = 25° С и разных скоростях циркуляции, а правая — зависимость a' = f(xp, v) при разных температурах.
Приведем примеры пользования |
номограммой. |
|
|
|
|||
1. Определить коэффициент влагообмена |
при |
t = 70°С, |
v = |
||||
— 2 м/сек, ф=0,65. Построением |
по номограмме |
(рис. 3.6.2, а) |
|||||
слева—вверх—направо—вниз |
получается |
а ' = 1 9 - Ю ~ 5 |
см/сек. |
|
|||
2. Определить величину а' |
при ^ = 80° С, |
ф = 0,85, |
у = 2 |
м/сек. |
|||
В соответствии с рис. 3.6.2,6 |
а ' — 1 2 - Ю - 5 |
см/сек. |
|
|
|
Глава 4
МЕХАНИЗМ И ОСОБЕННОСТИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ
Основными экспериментальными |
сведениями, характеризую |
||||
щими |
протекание |
процесса сушки, |
являются |
данные об |
убыли |
влаги |
во времени |
(кривые сушки), об |
изменении |
скорости |
(интен |
сивности) сушки, о распределении влаги по объему, об изменении во времени и по объему температуры материала и в некоторых слу чаях— внутреннего давления парогазовой смеси в нем.
Ниже приводится описание методик и установок, на которых были выполнены основные исследования, излагаемые в настоящей монографии.
4.1. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ
4.1.1. КРАТКАЯ |
ХАРАКТЕРИСТИКА |
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ |
УСТАНОВОК |
|
Исследованию |
подвергалась |
древесина в виде |
пиломатериалов |
|
и шпона при |
существенно различных параметрах |
(tc = 5-г-250° С, |
||
^м = 0-М00°С, |
и = 0 - И4 м/сек). |
Для этого в различное время ис |
||
пользовались три экспериментальные установки. |
|
|||
Две из них, предназначенные для исследования сушки в паро |
||||
воздушной среде, выполнены в |
виде замкнутых |
циркуляционных |
каналов с испытательными камерами в центральной части. Уста
новка № 1 (рис. 4.1.1) позволяет создавать |
режимные параметры: |
tc — до 300° С, tM — до 95° С, v — до 8 м/сек. |
Принципиальное отли |
чие установки № 2 состоит в возможности сушки при наиболее низ ких температурах среды (в том числе отрицательных) и одновре менно высоких скоростях циркуляции (до 15 м/сек). Для этого она снабжена каналом для подсоса атмосферного воздуха и может работать по замкнутому и разомкнутому циклам. Обе установки имеют обводные каналы, которые позволяют при помощи шиберов быстро переключать подготовленную среду на испытательную ка меру, что обеспечивает возможность проведения в ней различных
манипуляций |
(установку |
и выемку |
образцов и др.) |
без нарушения |
|
режимов. |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры |
установок |
3 X 1 , 5 x 0 , 8 и |
4,3X1,4X1,1 |
м. |
|
Установка |
№ 3, будучи весьма герметичной, предназначена |
для |
исследований |
в среде перегретого пара |
и выполнена в виде «трубы |
в трубе». На |
торце внутреннего барабана установлен осевой вен |
|
тилятор, осуществляющий циркуляцию |
вдоль оси этого барабана |
|
(в нем размещаются опытные образцы) |
и возврат агента сушки по |
|
зазору между цилиндрами. |
|
Все три установки снабжены секционными электрокалорифе рами, питание паром происходит из специальных автоклавов низ кого давления, обеспечивающих безынерционную подачу пара.
93
Заданный режим поддерживается по величинам fc и / м автомати чески. Датчиками являются контактные термометры с магнитной головкой ТК-6. Одновременно с этим установки снабжены конт рольными приборами.
Рис. 4.1.1. Экспериментальная установка № 1 для исследования сушки в паро воздушной среде:
/ — поплавковый |
клапан |
уровня; 2 —котел; |
3 -— датчики |
(сухой |
и |
мокрый); 4 — обводная |
||||||||||
труба; |
5— поворотная |
заслонка; |
6— |
испытательная |
камера; |
7— |
исследуемый |
образец; |
||||||||
8 — контрольные |
термометры; |
Р — контактный |
разъем |
термопар; |
10 |
— электровесовая |
уста |
|||||||||
новка; |
И — электровибратор |
нити; |
12 — дуговые |
рычаги; |
13 — уравновешивающий |
груз; |
||||||||||
14 — груз смещения центра |
тяжести; |
15 — высоковольтный |
генератор; |
16 — вращающийся |
||||||||||||
барабан |
с лентой; |
17 — электрограф; |
18 — демпфер; |
19 — выравнивающий |
аппарат; 20 — элек |
|||||||||||
трокалорифер; 21 — автомат влажности; |
22 — вентилятор; |
23 — подшипник |
с водяным |
охлаж |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
дением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для создания равномерного потока агента сушки в установках имеются спрямляющие аппараты. Изменение скорости циркуляции достигается при помощи решетчатых сопротивлений и сменных шкивов.
Над установками на независимых кронштейнах устанавливается одна из двух (описываемых ниже) весоизмерительных систем, обеспечивающая непрерывное взвешивание образцов.
4.1.2.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ УБЫЛИ ВЛАГИ
Применяются два основных метода определения массы образ цов в процессе удаления влаги: метод периодических анализов с изъятием образцов из камеры и метод непрерывного взвешива ния, при котором образец подвешивается на тяге к весам, непре рывно реагирующим на убыль влаги в нем.
Предпочтение в наших исследованиях отдано методу непрерыв ного взвешивания. Для этого были сконструированы две весоизме-
94
рительные системы: для малых |
(тонких) образцов весом до 0,2 кг |
и для образцов промышленного |
сечения весом до 5 кг. |
Весоизмерительная система для малых образцов дает возмож ность получения графического изображения кривой сушки путем
автоматической |
непрерывной записи изменения массы |
во времени |
с точностью до |
0 , 1 % . Установка (рис. 4.1.2) состоит из |
рычажных |
весов и аппаратуры для автоматического записывания электричес ким способом изменения массы образца.
Основной элемент весов — коромысло 6. Оно выполнено в виде уравновешенного неравноплечего рычага (для большей точности взвешивания благодаря пропорциональному увеличению переме щения правого плеча), к которому подсоединен на тонкой нити электрограф. К левому концу коромысла прикреплен образец, уравновешиваемый перед опытом разновесами на чашке 5. Концы плечей коромысла выполнены в виде дуг, чем обеспечивается не изменность соотношения между длинами плечей при разных углах наклона коромысла и предотвращение смещения электрографа по горизонтали. Коромысло опирается на стойку 17 посредством двух призм 4 аналитических весов.
Автоматическая запись убыли массы образца осуществляется путем пробивания разрядами электротока высокого напряжения миллиметровой ленты, вращающейся на барабане. Последний при водится в движение посредством мотора Уоррена через редуктор, позволяющий изменять масштаб времени.
Для предотвращения поворотов образца и трения нити при ее прижиме к вводному патрубку нити придаются вынужденные коле бания специальными электровибраторами 19, 20. К нижнему торцу образца крепится стальная проволочка, вставляемая в специаль
ные вертикальные направляющие |
(рис. 4.1.2,6). Этим |
обеспечива |
ется минимальное трение. |
|
|
Для гашения возможных колебаний элек,трограф |
подсоединен |
|
к водяному демпферу 23. Во время |
опыта электрограф |
опускается. |
Опыт может закончиться либо за один ход коромысла, либо за не сколько ходов. В последнем случае с чашки уравновешивающих ве сов 5 на ходу, при нижнем, не строго фиксированном положении электрографа, снимаются разновесы определенной массы. Полу чается кривая убыли влаги в виде отдельных ветвей (рис. 4.1.3). После пересчета массы на влагосодержание строится единая кри вая сушки в избранном масштабе.
Цена деления весов |
определяется |
положением груза 3 |
(см. |
рис. 4.1.2). При точности |
0,5 мм — 10 мг вертикальный ход |
коро |
|
мысла 10 см соответствует |
навеске 2 г. |
|
|
Весоизмерительная установка для образцов промышленного се чения основана на использовании циферблатных торговых весов, одна из чашек которых реконструирована и в ней жестко прикреп лена металлическая тяга, проходящая через стенки корпуса в ис пытательную камеру. Внутри камеры к тяге крепится кассета для образцов. Свободное перемещение тяги весов с достаточно высо кой герметичностью (при работе на установке № 2) оказалось
95
Рис. 4.1.2. Автоматическая электровесо вая установка для исследования кине тики сушки малых образцов:
а — принципиальная |
схема; |
б — весы |
в рабо |
|||||||
чем положении; / — нить для подвеса |
образца |
|||||||||
(капрон); |
2— рычаг |
арретира; |
3 — груз |
для |
||||||
смещения |
центра |
тяжести; |
4 — призмы; |
5 — |
||||||
уравновешивающий |
|
груз; |
|
6 — неравноплечее |
||||||
коромысло; |
|
7 — трансформатор; |
8— |
электро |
||||||
граф; |
9— |
токопроводящая |
нить |
(медь, |
й = |
|||||
= 0,04 |
мм); |
10 — вращающийся барабан с |
бу |
|||||||
магой; |
11— |
редуктор барабана; |
12 — мотор |
|||||||
Уоррена; 13 — токонепроводящая |
нить |
(шелк); |
||||||||
14 — конденсатор |
прерывателя; |
15 — контакт |
||||||||
прерывателя; |
16 — катушка |
прерывателя; |
17 — |
|||||||
стойка |
весов; |
18 — ручка |
арретира; 19 — якорь |
|||||||
вибратора; |
20 — катушка |
вибратора; |
21 — ис |
|||||||
следуемый образец; 22 — вертикальные |
направ |
|||||||||
ляющие |
для |
образца; |
23 — демпфер |
|
возможным совместить благодаря масляному затвору—• двум полым цилиндрам, вставляемым один в другой. Верхний цилиндр крепится
\rJ2,7r
.0\ |
|
|
|
|
|
|
II X |
|
|
|
|
|
|
i |
.... |
|
|
|
|
||
|
|
|
\ |
|
|
11,5 |
|
|
|
|
~21,5\ |
tf-j-i |
|
! V ' |
X |
4I - |
Но\ |
|
|
||
—I |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
13,5 |
|
Щ6°/\ |
|
|
|
• J |
|
щ |
|
|
|
|
5,77'/^, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ю, |
А |
|
|||
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
||
|
Д{ |
|
|
|
12,5 |
|
4 |
85К\ |
|
|
20,5 |
18,5 |
|
|
|
|
|||||
97,1'/,'% |
77,9УЛ5В,65%\ 39,1%20,2%. |
|
—eft/A |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
3 U |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 12 |
|
|
|
|
Время |
Т, мин ( 15мм - 1мин) |
|
к тяге весов, в нижний залива ется масло, предотвращающее вы бивание пара из установки. Для точного определения влагосодер жания ( р = 0 , 5 % ) образец дол жен весить больше 0,5 кг.
1 2 J |
Ч S |
В |
7 8 |
Время |
Т, |
мин |
Рис. 4.1.3. Пример построения кривой
сушки (бук, 5 = 2,1 |
мм, |
^с = 205°С, |
гм = 80°С, v = 2 м/сек, |
1=80 |
мм, Gu = |
= 22,7 г, G c =10, 4 |
г): |
а — ветви кривой на ленте; б — обработан ная кривая
4.1.3.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
Температура древесины в процессе сушки измерялась медьконстантановыми термопарами d = 0,09 мм при работе со шпоном и d = 0,3 мм при работе с пиломатериалами. В качестве вторичных приборов в разное время использовались милливольтметры ГЗС-47, М198/3 и автопотенциометр на 12 точек ЭПП09-МЗ. Кроме того,
7 Заказ № 487 |
97 |
использовались хромель-копелевые термопары (d = 0,2 мм) с ше ститочечным потенциометром.
Для обеспечения требуемой точности замеров термопары за
делывались |
в боковые |
кромки образцов (параллельно их пласти) |
||
таким образом, чтобы |
они |
находились в |
изотермической области |
|
на длине, |
равной не |
менее |
50 диаметров |
электродов. Для этого |
в боковых кромках сверлились отверстия диаметром 2 мм при строгой фиксации вертикального положения образцов, куда термо пары вставлялись вместе с сухими пробками, в их боковых проре зях. После окончания опытов образцы в зоне установки термопар разрушались для точного установления координат спая. Наилуч шим способом измерения температуры поверхности материала ока залось размещение электродов под тончайший надрез, сделанный по ширине образца. При исследовании на шпоне температура изме рялась лишь на поверхности и в центральной зоне пакета, сушив шегося в напряженном состоянии (см. стр. 99). За пределами образцов термопары изолировались кембриком или стеклянным чулком.
Для более точного выявления особенностей процессов сушки исследование кинетики убыли влаги и температурного поля при работе с материалом промьйлленного сечения всегда производилось на одном образце. При этом погрешности, связанные с жесткостью нависающих термопар, исключались тем, что последние размеща лись в камере в свободном, но строго фиксированном положении, а образцы перед опытом каждый раз взвешивались на дистанцион ных весах с термопарами и без них. Тонкие образцы (5 = 1-^5 мм), смежные в растущем дереве, являются взаимозаменяемыми, по этому кинетика убыли влаги и температурные кривые снимались на парных образцах.
4.1.4. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Непосредственный анализ послойного влагосодержания оста ется практически единственным методом исследования распределе ния влаги по сечению. Обычно для этого из образцов вырезаются пробы по всей толщине, которые затем раскраиваются на отдель
ные слои. При этом важно, чтобы раскрой |
производился |
быстро |
для уменьшения погрешностей, связанных |
с изменением |
массы |
всего образца и особенно его слоев во время резания и взвеши вания.
В наших опытах использовался новый метод, идея которого со стоит в отборе проб послойного влагосодержания без предвари
тельного вырезания общей пробы |
[71]. Это значительно |
сокращает |
длительность раскроя и позволяет |
использовать этот же образец |
|
для последующей сушки. Приспособление (рис. 4.1.4) |
состоит из |
|
режущего инструмента (сверла сложной конфигурации), |
цилиндри |
ческого корпуса и станины. При повороте маховика сверло, имею щее подрезающий зуб, снимает слой древесины диаметром 32 мм
9 8
заранее установленной толщины, что достигается поворотом ходо вой гайки при помощи соединенного с ней рычажка. После снятия первого слоя сверло поворотом рычажка дополнительно смещается вниз на толщину следующего слоя. После взятия пробы по всей толщине и последующего использования образца для сушки обра зовавшееся отверстие забивается пробкой.
При построении кривой распределения влагосодержания по се чению знание толщины каждого слоя Si во время его вырезания не требуется, так как она определяется впоследствии по сухой
массе отдельного |
слоя |
Gc.i |
и общему весу пробы по всей толщине |
||||
Gc. общ- |
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
с |
|
@с. 2 |
|
|
|
° ( — |
° о б щ ' |
G, |
|
|
|
||
|
|
|
|
с. общ |
|
|
|
где S0 6i4 — толщина образца. |
с |
||||||
При экспериментировании |
|||||||
тонкими |
короткими |
образцами |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
П-й |
Рис. 4.1.4. |
Схема |
приспособления |
для |
||||
отбора проб |
послойного |
влагосодержа |
|||||
ния |
в процессе сушки: |
|
|
||||
/ — ходовая |
гайка; |
2 — указатель |
рычажка; |
||||
3— корпус; |
4— |
сверло; |
5 — режущая |
кромка; |
|||
6 — подрезающий зуб |
сверла |
|
(типа дощечки), как и со шпоном, для выявления динамики изме нения послойного влагосодержания сушке одновременно подверга лись пять-шесть однотипных смежных образцов, каждый из кото рых в разные моменты сушки подвергался анализу. При этом для дощечек применялось описанное выше приспособление.
Для шпона исследовали сушку не цельного образца, а пакета, набранного из нескольких весьма тонких слоев, между которыми был создан плотный равномерный контакт [71]. В случае пример ного совпадения кривых сушки пакета и цельного образца анализ послойного влагосодержания можно произвести весьма быстро. При этом основанием для моделирования процесса является то, что сопротивление перемещению пара в поперечном направлении в па кете, кромки которого влагоизолированы, должно быть меньше, чем в продольном направлении, а перерезание волокон, чему соответ ствует набор из нескольких слоев, близко к реальному строению древесины, где нет сплошных капилляров, а имеются разрывы и пустоты.
Создание равномерно сжатого плотного пакета, имеющего от крытые пласти, не подверженного короблению и способного сво бодно усыхать, оказалось возможным при сушке в напряженном состоянии благодаря изгибу пакета вдоль волокон. В таком виде каждый слой и весь пакет в целом находятся в напряженном трудно деформируемом состоянии, препятствующем изменению
7* |
99 |
формы поверхности вследствие пластичности материала, выравни вающей его неодинаковую усушку. Плотность пакета при этом мо жет регулироваться .изменением радиуса его кривизны. Пакет на кладывался на узкую упругую металлическую рамку, зажимался торцовыми струбцинками, изгибался и фиксировался держателем. Кривые сушки цельных образцов шпона и пакетов той же толщины (S = 1,05, 1,5, 2,1 мм, tc = 160° С, tM = 68° С, v = 2 м/сек) оказались достаточно близкими (максимальные расхождения 6 — 8 % ) , что по зволяет использовать предложенную методику.
Для взятия проб послойного влагосодержания использовался специальный штамп цилиндрической формы, снабженный пружин кой и выжимной втулкой, что позволяло легким ударом вырубить одновременно слои по всей толщине. Вся операция, включая за кладку в бюксы, продолжается 5—10 сек.
Примененный для анализа поля влагосодержания способ сушки в напряженном труднодеформируемом состоянии оказался весьма результативным для сушки шпона, строганой фанеры и других гиб ких упруго-пластических материалов отдельными или спаренными листами промышленных размеров. Он прошел производственную проверку и имеет определенные преимущества в ряде случаев пе ред сушкой плоских листов в роликовых сушилках и дыхательных прессах вследствие своей простоты [121].
4.1.5. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ДАВЛЕНИЯ ВНУТРИ ДРЕВЕСИНЫ
При исследовании данного вопроса первоначально ставилась задача экспериментально проверить гипотезу о возникновении вну треннего избыточного давления пара в процессе высокотемператур ной конвективной сушки древесины. Для этого применен метод не
посредственного измерения ртутными |
манометрами |
с |
датчиками |
в виде медицинских (ветеринарных) |
инъекционных |
игл. |
Были ис |
пробованы варианты метода, из которых наиболее предпочтитель ным оказался метод, осуществленный по следующей конструктивной
схеме (рис. 4.1.5, а) . |
На цилиндрическую часть иглы / |
( й = 1 - н |
|
-т-1,5 мм) |
напаивается металл 2 и нарезается коническая |
резьба. |
|
Благодаря |
этому при |
ввинчивании иглы в заранее просверленное |
отверстие в боковой кромке образца создается плотный контакт иглы с древесиной. В верхней, расширенной части иглы нарезается
внутренняя резьба, |
куда |
ввертывается металлический |
штуцер 4 |
с короткой медной трубкой 5 внутри, один конец которой |
упирается |
||
в дно расширенной |
части |
иглы, а второй присоединяется (путем |
оплавления) к ртутному манометру. Для обеспечения герметично сти имеется сальниковое уплотнение из асбеста 3. К манометрам крепится щиток со шкалой из миллиметровой бумаги. Все это раз мещается внутри установки, наблюдения ведутся через стеклянное окно испытательной камеры.
Так как |
на показания манометра влияет расширение |
воздуха |
в результате |
его нагревания в соединительном участке |
прибора, |
100