Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.89 Mб
Скачать

Повышение температуры

резко

усиливает влагообмен, тем

Б большей степени, чем выше

уровень

температуры (рис. 3.6.1, г).

Эксперименты показывают также, что некоторое влияние на ко­ эффициент влагообмена оказывает длина материала в направлении движения воздуха. Так, в опытах при ^С = 90°С, ф = 22% и v =

= 2 м/сек коэффициент влагообмена

при длине / = 800 мм составил.

 

а

 

 

 

Ы-'ю/см/сек

 

с(-10 ?см/сек

30 tc

= 90°;

 

 

 

25

 

 

 

 

го,

 

0,20 0,25 цзо

щ

 

О/О 0,15

 

в.

 

 

 

 

ос'-10s,см/сек

u'iofcM/сек

 

 

110

 

 

11

 

100\

 

f=0,63

10

 

90

 

 

9

 

80

 

Ь=25'П

8

 

70

 

7

W 2030 40 50 60 70 80 90 %%

 

 

60

 

 

6

 

50

 

%=90°С,

S ct'-rofcM/сек

40

 

4

 

30

 

<f=0,22

3

to "/mi

20

 

 

 

2 3

4 5 6 7 8 9 V, м/сек

Ч>=0,45 '

1

 

 

 

 

у=го"/секг

 

 

 

 

" о.гг

Рис. 3.6.1. Влияние различных факто­

ров на коэффициент влагообмена:

а — влагосодержания при малой интенсив­

ности

процесса;

б — относительной влаж­

ности

среды;

в — скорости циркуляции;

 

г — температуры

-£"/еех;

~?г

 

 

10 20 30 WS060

70 80 90 ЦС

39- Ю - 5 , а при / =

200 мм 31 • Ю - 5

см/сек. Такая тенденция согласу­

ется с основными

положениями теории пограничного

слоя.

Сопоставление

коэффициентов

влагообмена, полученных в ра­

боте автора и в работе А. К- Пухова [119], показывает, что в пер­ вом случае они получились меньшими, особенно при высоких тем­

пературах

среды. Надежность избранной методики подтверждается

совпадением получаемых

одновременно

величин

коэффициентов

влагопроводности с имеющимися проверенными данными

[61, 76].

В

опытах

А. К. Пухова

применялись

небольшие

образцы (/ =

=

80 мм),

многократно увлажняемые, и обработка

велась

лишь по

средним значениям влагосодержания.

91

Результаты опытов подтверждают, что коэффициент влагооб­ мена зависит от ряда переменных факторов. Для определения коэф­ фициентов желательно иметь удобную номограмму, при пользова­ нии которой можно было бы избежать промежуточных расчетов. Такую номограмму средних значений коэффициентов влагообмена, единую для диапазона температуры от 0 до 100° С, удалось постро­ ить в координатах а ' = / ( < р , v, tc) при незначительной потере точно­ сти (до 5 — 7 % ) .

а

О 10 70 30 10 30 60

70 SO SO 100 10 20 30

W SO 60 70 80 90 100 110120

%%

0

ос'-10s, см/сен

JS

Рис. 3.6.2. Итоговая номограмма:

a — средних значений коэффициента влагообмена а'; 6 участок номограммы в более

крупном масштабе

На рис. 3.6.2 приведена итоговая номограмма. Левая часть номо­ граммы представляет собой зависимость а ' = / ( ф ) при tc = 25° С и разных скоростях циркуляции, а правая — зависимость a' = f(xp, v) при разных температурах.

Приведем примеры пользования

номограммой.

 

 

 

1. Определить коэффициент влагообмена

при

t = 70°С,

v =

— 2 м/сек, ф=0,65. Построением

по номограмме

(рис. 3.6.2, а)

слева—вверх—направо—вниз

получается

а ' = 1 9 - Ю ~ 5

см/сек.

 

2. Определить величину а'

при ^ = 80° С,

ф = 0,85,

у = 2

м/сек.

В соответствии с рис. 3.6.2,6

а ' — 1 2 - Ю - 5

см/сек.

 

 

 

Глава 4

МЕХАНИЗМ И ОСОБЕННОСТИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Основными экспериментальными

сведениями, характеризую­

щими

протекание

процесса сушки,

являются

данные об

убыли

влаги

во времени

(кривые сушки), об

изменении

скорости

(интен­

сивности) сушки, о распределении влаги по объему, об изменении во времени и по объему температуры материала и в некоторых слу­ чаях— внутреннего давления парогазовой смеси в нем.

Ниже приводится описание методик и установок, на которых были выполнены основные исследования, излагаемые в настоящей монографии.

4.1. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

4.1.1. КРАТКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

УСТАНОВОК

Исследованию

подвергалась

древесина в виде

пиломатериалов

и шпона при

существенно различных параметрах

(tc = 5-г-250° С,

^м = 0-М00°С,

и = 0 - И4 м/сек).

Для этого в различное время ис­

пользовались три экспериментальные установки.

 

Две из них, предназначенные для исследования сушки в паро­

воздушной среде, выполнены в

виде замкнутых

циркуляционных

каналов с испытательными камерами в центральной части. Уста­

новка № 1 (рис. 4.1.1) позволяет создавать

режимные параметры:

tc — до 300° С, tM — до 95° С, v — до 8 м/сек.

Принципиальное отли­

чие установки № 2 состоит в возможности сушки при наиболее низ­ ких температурах среды (в том числе отрицательных) и одновре­ менно высоких скоростях циркуляции (до 15 м/сек). Для этого она снабжена каналом для подсоса атмосферного воздуха и может работать по замкнутому и разомкнутому циклам. Обе установки имеют обводные каналы, которые позволяют при помощи шиберов быстро переключать подготовленную среду на испытательную ка­ меру, что обеспечивает возможность проведения в ней различных

манипуляций

(установку

и выемку

образцов и др.)

без нарушения

режимов.

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

установок

3 X 1 , 5 x 0 , 8 и

4,3X1,4X1,1

м.

Установка

№ 3, будучи весьма герметичной, предназначена

для

исследований

в среде перегретого пара

и выполнена в виде «трубы

в трубе». На

торце внутреннего барабана установлен осевой вен­

тилятор, осуществляющий циркуляцию

вдоль оси этого барабана

(в нем размещаются опытные образцы)

и возврат агента сушки по

зазору между цилиндрами.

 

Все три установки снабжены секционными электрокалорифе­ рами, питание паром происходит из специальных автоклавов низ­ кого давления, обеспечивающих безынерционную подачу пара.

93

Заданный режим поддерживается по величинам fc и / м автомати­ чески. Датчиками являются контактные термометры с магнитной головкой ТК-6. Одновременно с этим установки снабжены конт­ рольными приборами.

Рис. 4.1.1. Экспериментальная установка № 1 для исследования сушки в паро­ воздушной среде:

/ — поплавковый

клапан

уровня; 2 —котел;

3 -— датчики

(сухой

и

мокрый); 4 — обводная

труба;

5— поворотная

заслонка;

6

испытательная

камера;

7

исследуемый

образец;

8 — контрольные

термометры;

Р — контактный

разъем

термопар;

10

— электровесовая

уста­

новка;

И — электровибратор

нити;

12 — дуговые

рычаги;

13 — уравновешивающий

груз;

14 — груз смещения центра

тяжести;

15 — высоковольтный

генератор;

16 — вращающийся

барабан

с лентой;

17 — электрограф;

18 — демпфер;

19 — выравнивающий

аппарат; 20 — элек­

трокалорифер; 21 — автомат влажности;

22 — вентилятор;

23 — подшипник

с водяным

охлаж­

 

 

 

 

 

 

дением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для создания равномерного потока агента сушки в установках имеются спрямляющие аппараты. Изменение скорости циркуляции достигается при помощи решетчатых сопротивлений и сменных шкивов.

Над установками на независимых кронштейнах устанавливается одна из двух (описываемых ниже) весоизмерительных систем, обеспечивающая непрерывное взвешивание образцов.

4.1.2.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ УБЫЛИ ВЛАГИ

Применяются два основных метода определения массы образ­ цов в процессе удаления влаги: метод периодических анализов с изъятием образцов из камеры и метод непрерывного взвешива­ ния, при котором образец подвешивается на тяге к весам, непре­ рывно реагирующим на убыль влаги в нем.

Предпочтение в наших исследованиях отдано методу непрерыв­ ного взвешивания. Для этого были сконструированы две весоизме-

94

рительные системы: для малых

(тонких) образцов весом до 0,2 кг

и для образцов промышленного

сечения весом до 5 кг.

Весоизмерительная система для малых образцов дает возмож­ ность получения графического изображения кривой сушки путем

автоматической

непрерывной записи изменения массы

во времени

с точностью до

0 , 1 % . Установка (рис. 4.1.2) состоит из

рычажных

весов и аппаратуры для автоматического записывания электричес­ ким способом изменения массы образца.

Основной элемент весов — коромысло 6. Оно выполнено в виде уравновешенного неравноплечего рычага (для большей точности взвешивания благодаря пропорциональному увеличению переме­ щения правого плеча), к которому подсоединен на тонкой нити электрограф. К левому концу коромысла прикреплен образец, уравновешиваемый перед опытом разновесами на чашке 5. Концы плечей коромысла выполнены в виде дуг, чем обеспечивается не­ изменность соотношения между длинами плечей при разных углах наклона коромысла и предотвращение смещения электрографа по горизонтали. Коромысло опирается на стойку 17 посредством двух призм 4 аналитических весов.

Автоматическая запись убыли массы образца осуществляется путем пробивания разрядами электротока высокого напряжения миллиметровой ленты, вращающейся на барабане. Последний при­ водится в движение посредством мотора Уоррена через редуктор, позволяющий изменять масштаб времени.

Для предотвращения поворотов образца и трения нити при ее прижиме к вводному патрубку нити придаются вынужденные коле­ бания специальными электровибраторами 19, 20. К нижнему торцу образца крепится стальная проволочка, вставляемая в специаль­

ные вертикальные направляющие

(рис. 4.1.2,6). Этим

обеспечива­

ется минимальное трение.

 

 

Для гашения возможных колебаний элек,трограф

подсоединен

к водяному демпферу 23. Во время

опыта электрограф

опускается.

Опыт может закончиться либо за один ход коромысла, либо за не­ сколько ходов. В последнем случае с чашки уравновешивающих ве­ сов 5 на ходу, при нижнем, не строго фиксированном положении электрографа, снимаются разновесы определенной массы. Полу­ чается кривая убыли влаги в виде отдельных ветвей (рис. 4.1.3). После пересчета массы на влагосодержание строится единая кри­ вая сушки в избранном масштабе.

Цена деления весов

определяется

положением груза 3

(см.

рис. 4.1.2). При точности

0,5 мм — 10 мг вертикальный ход

коро­

мысла 10 см соответствует

навеске 2 г.

 

 

Весоизмерительная установка для образцов промышленного се­ чения основана на использовании циферблатных торговых весов, одна из чашек которых реконструирована и в ней жестко прикреп­ лена металлическая тяга, проходящая через стенки корпуса в ис­ пытательную камеру. Внутри камеры к тяге крепится кассета для образцов. Свободное перемещение тяги весов с достаточно высо­ кой герметичностью (при работе на установке № 2) оказалось

95

Рис. 4.1.2. Автоматическая электровесо­ вая установка для исследования кине­ тики сушки малых образцов:

а — принципиальная

схема;

б — весы

в рабо­

чем положении; / — нить для подвеса

образца

(капрон);

2— рычаг

арретира;

3 — груз

для

смещения

центра

тяжести;

4 — призмы;

5 —

уравновешивающий

 

груз;

 

6 — неравноплечее

коромысло;

 

7 — трансформатор;

8

электро­

граф;

9

токопроводящая

нить

(медь,

й =

= 0,04

мм);

10 — вращающийся барабан с

бу­

магой;

11

редуктор барабана;

12 — мотор

Уоррена; 13 — токонепроводящая

нить

(шелк);

14 — конденсатор

прерывателя;

15 — контакт

прерывателя;

16 — катушка

прерывателя;

17 —

стойка

весов;

18 — ручка

арретира; 19 — якорь

вибратора;

20 — катушка

вибратора;

21 — ис­

следуемый образец; 22 — вертикальные

направ­

ляющие

для

образца;

23 — демпфер

 

возможным совместить благодаря масляному затвору—• двум полым цилиндрам, вставляемым один в другой. Верхний цилиндр крепится

\rJ2,7r

.0\

 

 

 

 

 

 

II X

 

 

 

 

 

i

....

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

11,5

 

 

 

~21,5\

tf-j-i

 

! V '

X

4I -

Но\

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,5

 

Щ6°/\

 

 

 

• J

 

щ

 

 

 

 

5,77'/^,

 

 

 

 

 

 

 

ю,

А

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

Д{

 

 

 

12,5

 

4

85К\

 

20,5

18,5

 

 

 

 

97,1'/,'%

77,9УЛ5В,65%\ 39,1%20,2%.

 

—eft/A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 U

5

6

7

8

9

10

11 12

 

 

 

Время

Т, мин ( 15мм - 1мин)

 

к тяге весов, в нижний залива­ ется масло, предотвращающее вы­ бивание пара из установки. Для точного определения влагосодер­ жания ( р = 0 , 5 % ) образец дол­ жен весить больше 0,5 кг.

1 2 J

Ч S

В

7 8

Время

Т,

мин

Рис. 4.1.3. Пример построения кривой

сушки (бук, 5 = 2,1

мм,

^с = 205°С,

гм = 80°С, v = 2 м/сек,

1=80

мм, Gu =

= 22,7 г, G c =10, 4

г):

а — ветви кривой на ленте; б — обработан­ ная кривая

4.1.3.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Температура древесины в процессе сушки измерялась медьконстантановыми термопарами d = 0,09 мм при работе со шпоном и d = 0,3 мм при работе с пиломатериалами. В качестве вторичных приборов в разное время использовались милливольтметры ГЗС-47, М198/3 и автопотенциометр на 12 точек ЭПП09-МЗ. Кроме того,

7 Заказ № 487

97

использовались хромель-копелевые термопары (d = 0,2 мм) с ше­ ститочечным потенциометром.

Для обеспечения требуемой точности замеров термопары за­

делывались

в боковые

кромки образцов (параллельно их пласти)

таким образом, чтобы

они

находились в

изотермической области

на длине,

равной не

менее

50 диаметров

электродов. Для этого

в боковых кромках сверлились отверстия диаметром 2 мм при строгой фиксации вертикального положения образцов, куда термо­ пары вставлялись вместе с сухими пробками, в их боковых проре­ зях. После окончания опытов образцы в зоне установки термопар разрушались для точного установления координат спая. Наилуч­ шим способом измерения температуры поверхности материала ока­ залось размещение электродов под тончайший надрез, сделанный по ширине образца. При исследовании на шпоне температура изме­ рялась лишь на поверхности и в центральной зоне пакета, сушив­ шегося в напряженном состоянии (см. стр. 99). За пределами образцов термопары изолировались кембриком или стеклянным чулком.

Для более точного выявления особенностей процессов сушки исследование кинетики убыли влаги и температурного поля при работе с материалом промьйлленного сечения всегда производилось на одном образце. При этом погрешности, связанные с жесткостью нависающих термопар, исключались тем, что последние размеща­ лись в камере в свободном, но строго фиксированном положении, а образцы перед опытом каждый раз взвешивались на дистанцион­ ных весах с термопарами и без них. Тонкие образцы (5 = 1-^5 мм), смежные в растущем дереве, являются взаимозаменяемыми, по­ этому кинетика убыли влаги и температурные кривые снимались на парных образцах.

4.1.4. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Непосредственный анализ послойного влагосодержания оста­ ется практически единственным методом исследования распределе­ ния влаги по сечению. Обычно для этого из образцов вырезаются пробы по всей толщине, которые затем раскраиваются на отдель­

ные слои. При этом важно, чтобы раскрой

производился

быстро

для уменьшения погрешностей, связанных

с изменением

массы

всего образца и особенно его слоев во время резания и взвеши­ вания.

В наших опытах использовался новый метод, идея которого со­ стоит в отборе проб послойного влагосодержания без предвари­

тельного вырезания общей пробы

[71]. Это значительно

сокращает

длительность раскроя и позволяет

использовать этот же образец

для последующей сушки. Приспособление (рис. 4.1.4)

состоит из

режущего инструмента (сверла сложной конфигурации),

цилиндри­

ческого корпуса и станины. При повороте маховика сверло, имею­ щее подрезающий зуб, снимает слой древесины диаметром 32 мм

9 8

заранее установленной толщины, что достигается поворотом ходо­ вой гайки при помощи соединенного с ней рычажка. После снятия первого слоя сверло поворотом рычажка дополнительно смещается вниз на толщину следующего слоя. После взятия пробы по всей толщине и последующего использования образца для сушки обра­ зовавшееся отверстие забивается пробкой.

При построении кривой распределения влагосодержания по се­ чению знание толщины каждого слоя Si во время его вырезания не требуется, так как она определяется впоследствии по сухой

массе отдельного

слоя

Gc.i

и общему весу пробы по всей толщине

Gc. общ-

 

 

 

 

 

 

 

с

 

с

 

@с. 2

 

 

° ( —

° о б щ '

G,

 

 

 

 

 

 

 

с. общ

 

 

где S0 6i4 — толщина образца.

с

При экспериментировании

тонкими

короткими

образцами

 

 

 

 

 

 

 

П-й

Рис. 4.1.4.

Схема

приспособления

для

отбора проб

послойного

влагосодержа­

ния

в процессе сушки:

 

 

/ — ходовая

гайка;

2 — указатель

рычажка;

3— корпус;

4

сверло;

5 — режущая

кромка;

6 — подрезающий зуб

сверла

 

(типа дощечки), как и со шпоном, для выявления динамики изме­ нения послойного влагосодержания сушке одновременно подверга­ лись пять-шесть однотипных смежных образцов, каждый из кото­ рых в разные моменты сушки подвергался анализу. При этом для дощечек применялось описанное выше приспособление.

Для шпона исследовали сушку не цельного образца, а пакета, набранного из нескольких весьма тонких слоев, между которыми был создан плотный равномерный контакт [71]. В случае пример­ ного совпадения кривых сушки пакета и цельного образца анализ послойного влагосодержания можно произвести весьма быстро. При этом основанием для моделирования процесса является то, что сопротивление перемещению пара в поперечном направлении в па­ кете, кромки которого влагоизолированы, должно быть меньше, чем в продольном направлении, а перерезание волокон, чему соответ­ ствует набор из нескольких слоев, близко к реальному строению древесины, где нет сплошных капилляров, а имеются разрывы и пустоты.

Создание равномерно сжатого плотного пакета, имеющего от­ крытые пласти, не подверженного короблению и способного сво­ бодно усыхать, оказалось возможным при сушке в напряженном состоянии благодаря изгибу пакета вдоль волокон. В таком виде каждый слой и весь пакет в целом находятся в напряженном трудно деформируемом состоянии, препятствующем изменению

7*

99

формы поверхности вследствие пластичности материала, выравни­ вающей его неодинаковую усушку. Плотность пакета при этом мо­ жет регулироваться .изменением радиуса его кривизны. Пакет на­ кладывался на узкую упругую металлическую рамку, зажимался торцовыми струбцинками, изгибался и фиксировался держателем. Кривые сушки цельных образцов шпона и пакетов той же толщины (S = 1,05, 1,5, 2,1 мм, tc = 160° С, tM = 68° С, v = 2 м/сек) оказались достаточно близкими (максимальные расхождения 6 — 8 % ) , что по­ зволяет использовать предложенную методику.

Для взятия проб послойного влагосодержания использовался специальный штамп цилиндрической формы, снабженный пружин­ кой и выжимной втулкой, что позволяло легким ударом вырубить одновременно слои по всей толщине. Вся операция, включая за­ кладку в бюксы, продолжается 5—10 сек.

Примененный для анализа поля влагосодержания способ сушки в напряженном труднодеформируемом состоянии оказался весьма результативным для сушки шпона, строганой фанеры и других гиб­ ких упруго-пластических материалов отдельными или спаренными листами промышленных размеров. Он прошел производственную проверку и имеет определенные преимущества в ряде случаев пе­ ред сушкой плоских листов в роликовых сушилках и дыхательных прессах вследствие своей простоты [121].

4.1.5. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЯ ДАВЛЕНИЯ ВНУТРИ ДРЕВЕСИНЫ

При исследовании данного вопроса первоначально ставилась задача экспериментально проверить гипотезу о возникновении вну­ треннего избыточного давления пара в процессе высокотемператур­ ной конвективной сушки древесины. Для этого применен метод не­

посредственного измерения ртутными

манометрами

с

датчиками

в виде медицинских (ветеринарных)

инъекционных

игл.

Были ис­

пробованы варианты метода, из которых наиболее предпочтитель­ ным оказался метод, осуществленный по следующей конструктивной

схеме (рис. 4.1.5, а) .

На цилиндрическую часть иглы /

( й = 1 - н

-т-1,5 мм)

напаивается металл 2 и нарезается коническая

резьба.

Благодаря

этому при

ввинчивании иглы в заранее просверленное

отверстие в боковой кромке образца создается плотный контакт иглы с древесиной. В верхней, расширенной части иглы нарезается

внутренняя резьба,

куда

ввертывается металлический

штуцер 4

с короткой медной трубкой 5 внутри, один конец которой

упирается

в дно расширенной

части

иглы, а второй присоединяется (путем

оплавления) к ртутному манометру. Для обеспечения герметично­ сти имеется сальниковое уплотнение из асбеста 3. К манометрам крепится щиток со шкалой из миллиметровой бумаги. Все это раз­ мещается внутри установки, наблюдения ведутся через стеклянное окно испытательной камеры.

Так как

на показания манометра влияет расширение

воздуха

в результате

его нагревания в соединительном участке

прибора,

100

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ