книги из ГПНТБ / Сидорова А.В. Лаборатория полиграфического предприятия
.pdfцеллюлозы (нитромастика 5 г, этилацетат 2 г); спирт этиловый 13 г.
Метод основан на склеивании полосок материала 5%-ны'М нитроцеллюлозным клеем и отрыве покрытия от основы после их выдерживания под грузом 1 кг в течение 30 мин. Определяют нагрузку, вызвавшую отрыв пленки (покрытия) от основы (ткани).
Прочность окраски к сухому трению (ГОСТ 5751— 51)
Определяют на приборе ИМ изменение цвета белого неаппретированного миткаля после истирания определен ное число раз в установленных условиях о поверхность образца переплетного материала.
Показателем, характеризующим прочность окраски, служит балл, соответствующий утвержденной шкале.
Светопрочность (ГОСТ 5202— 57, 9780— 61)
Приборы: 1) ртутно-кварцевая лампа ПРК-4; 2) вы тяжной шкаф; 3) фотоколориметр; 4) прибор ИСТ-1.
Метод основан на определении изменения цвета об разцов под действием света кварцевых ламп в течение 6 ч при температуре 70 ± 3° на расстоянии 20 ± 2 мм.
Визуально сравнивают облученный и необлученный образцы.
Морозостойкость (ГОСТ 15162— 69; 8974— 59)
Пленку помещают в холодильную камеру и опреде ляют хрупкость пленки при охлаждении образца до за данной температуры в течение 1 0 мин и при сгибании его пополам. Визуально оценивают отсутствие трещин.
Жесткость (ГОСТ 8977— 59)
Определяют на приборе для определения стойкости и упругости переплетных материалов. Устанавливают ве личину нагрузки (в гс), которая вызывает сжатие коль ца материала на определенную величину. Требуемый прогиб кольца фиксируется автоматически.
Жесткость при увлажнении. Приспособления: 1) при бор ЭПК для определения стойкости и упругости пере плетных материалов; 2 ) фильтровальная бумага; 3) груз 1 кг.
Метод аналогичен определению жесткости, но образ-
цы предварительно выдерживают между фильтроваль ной бумагой, смоченной водой, в течение 30 с под нагруз кой 1 кг.
Упругость
Метод определения аналогичен методу определения жесткости, но только кольцо материала по достижении нужной деформации выдерживают в деформированном состоянии 30 с, затем, сняв груз, повторно проводят опре деление.
Упругость вычисляют по формуле:
Q = Sl-SiS: - 1 0 0 ,
т. e. она равна отношению остаточной деформации к об щей.
Деформация при сжатии
Применяются приборы для определения деформаци онных свойств материала (ИЗВ-1, ИЗВ-2, ИЗВ-З) или толщиномер ТИБ с дополнительной нагрузкой на изме рительную площадку 60 кгс/см2.
Метод основан па определении толщины материала без нагрузки, с нагрузкой и после ее снятия.
Деформация (остаточная деформация) характеризу ется отношением разности толщин до нагрузки, под на грузкой или после ее снятия к толщине материала до нагрузки и выражается в % •
Деформация при изменении влажности
Метод основан на определении деформации образца материала при намокании в воде и последующей его сушки. Размер образца 20 X 20 мм. Величина деформа ции при увлажнении и высыхании характеризуется отно шением абсолютной величины деформации к первона чальной длине образца и выражается в %.
|
Изменение размеров при хранении |
|
Приборы: |
1) толщиномер; 2) аналитические |
весы; |
3) линейка. |
|
|
Образцы |
проверяют по толщине, линейным |
разме |
рам, массе и выдерживают 72 ч в термостате при тем пературе 70°. Величина старения характеризуется отнс-
шением (в %) линейных размеров, массы, толщины пос ле испытания к первоначальным показателям.
Липкость покрытия (ледерина)
Испытуемые полоски размером 100—300 мм склады вают лицевыми сторонами друг к другу и выдерживают под грузом 5 кг в течение 10 мин.
Слипаемость (ГОСТ 10719— 64)
На приборе ПСТМ определяют свободное отставание полосок по удельному усилию сдвига (кгс/см2) образцов ткани, находившихся в контакте с лицевыми сторонами под давлением в 100 кгс/см2 при t = 30° С и увлажнении.
Термослипаемость (ГОСТ 10719—64). Определение аналогично определению слипаемости, но его выполняют при t = 1 0 0 ° и последующей выдержке под грузом 1 кг 20 мин. Затем полоски разделяют на динамометре и это усилие выражается усилием, необходимым для разделе ния образцов, отнесенным на см2.
Термостойкость покрытий
Визуально определяют путем сравнения окраски об разцов, подвергшихся нагреванию утюгом с терморегу лятором в течение 10 с при (=110—120°С, с контрольны ми образцами сразу после испытания и через 18 ч.
Миграция красителя в нитрослое (ГОСТ 8705— 68)
Выдерживают 2 ч образцы в термостате при t — 100— 120°. Определяют наличие на поверхности кристаллов красителя.
Взаимодействие с клеем (ГОСТ 9996— 62)
1. Определение устойчивости тиснения и цвета мате риала при наклейке на картон.
Оборудование: 1) стекло размером 100 X 120; 2) груз 2 кг; 3) картон марки А; 4) раствор костного клея.
Клей наносят на переплетный материал при t = 50°, последний приклеивают к картону, кладут между стекла ми под груз 2 кг на 1 ч, а затем высушивают в течение 4— 8 ч при t = 20—25°. После испытания образцы визу ально сравнивают с эталоном.
2. Пробивание клея на лицевую сторону материала (ГОСТ 5202—57).
Оборудование; 1) валик массой 2 кг; 2) пипетка на
1,5—2 см3; 3) кисть; 4) картон; 5) раствор костного клея.
Клей точного объема наносится на материал, разма зывается, приклеивается к картону, прикатывается вали ком. В случае пробивания на поверхности визуально видны блестящие точки клея.
Скручивание коленкора (ГОСТ 5202— 57)
На приборе определения скручивания фиксируют угол поднятия образца. Скручивание можно проконтро лировать косвенным способом по определению деформа ции при увлажнении и сушке.
Воздухопроницаемость (пористость)
На приборе Б-1 определяют число секунд, требую щихся для прохождения 1 0 мм воздуха сквозь поры об разца при разряжении 0,5 атм и давлении 1 кгс/см2.
Впитывание
На приборе ПСП определяют впитывание масла (при закреплении краски) и впитывание воды (для удержания клеевой пленки).
Этот показатель характеризуется привесом образца после контакта с водой или с льняным вареным маслом в течение 1 0 с и выражается в г/м2.
Прочность приклейки форзаца к лицевой стороне переплетной ткани
Па разрывной машине (см. с. 207) определяют рас слаивание (в 1 гс/см) склеенных при постоянном режиме образцов переплетного материала и форзацной бумаги крахмальным клейстером или синтетическим клеем.
Влажность материала на бумажной основе
Приспособления: 1 ) сушильный шкаф; 2 ) аналитиче ские весы.
Высушивают образцы до постоянной массы и опреде ляют потерю массы в %.
Примечание.
На тех предприятиях, где вышеуказанные испытания не могут быть проведены из-за отсутствия приборов, переплетные ткани могут быть испытаны по следую щей методике:
из испытуемой ткани вручную изготавливают по три крышки с долевым и поперечным раскроем тка ни. При изготовлении крышек проверяют:
а) скручиваемость ткани при намазке клеем; б) загибку краев ткани на крышках (проверка удержания клеем загнутых концов); в) пробивание ткани клеем;
г) усадку шпации при долевом и поперечном рас крое ткани (изменение размера шпации при высыха нии крышки показывает абсолютную усадку ткани); д) готовые крышки могут быть изготовлены для
пробной печати.
Марля полиграфическая (ГОСТ 5196—67)
Линейные размеры (ГОСТ 3811— 72)
Измеряют линейные размеры в |
мм (с точностью до |
1 мм). |
|
Масса 1 м2 (ГОСТ 3811-72) |
|
На аналитических весах взвешивают отдельные об |
|
разцы размером 200 X 250 мм (± |
0,5 мм) с пересчетом |
полученного значения в г на массу |
1 м2. Точность взве |
шивания 0 , 0 1 г. |
|
Плотность (ГОСТ 3812— 72) |
|
Плотность, т. е. число нитей на 1 см, определяют про стым подсчетом с помощью специальной текстильной
лупы.
Прочность (разрывная нагрузка) (ГОСТ 3813— 72)
С помощью динамометра определяют нагрузку, при которой происходит разрыв полоски ткани, и выражают в кгс/см.
Содержание аппрета (ГОСТ 1090— 41)
Взвешивают предварительно до постоянного веса вы сушенный образец размером 200 X 200 мм. Затем кипя тят в мыльном растворе в течение 30 мин, промывают и сушат до постоянного веса при t = 1 0 0 ° в термостате. Опять взвешивают. По разнице весов определяют содер жание аппрета.
Жесткость (ГОСТ 5196— 67)
Жесткость контролируют на приборе определения стойкости и упругости переплетных тканей.
Она характеризуется величиной нагрузки (в г), под действием которой образец, согнутый в виде кольца, диа метром 30 мм прогибается на 7з диаметра, т. е. на 1 0 мм.
Сорность
С помощью матового стекла с подсветом снизу опре деляют число соринок на площади марли 250 X 250 мм и пересчитывают 1 м2.
Определение pH
Кислотность определяют потенциометрическим мето дом водной вытяжки (см. с. 65).
Нитки швейные (ГОСТ 6309—59)
Масса 100 м
Взвешивают на аналитических весах 100 м ниток при 7%-ной влажности с точностью до 0 , 1 г.
Влажность
Приборы: аналитические весы, сушильный шкаф. Определяют методом высушивания до постоянного
веса. Рассчитывают потерю влаги в % по отношению к первоначальному весу.
Разрывная нагрузка (Г'ОСТ 6611-3— 69) и удлинение при разрыве
На динамометре определяют нагрузку (минимальную и максимальную), при которой происходит разрыв ни тей, а также удлинение при разрыве.
Количество узлов на 100 м ниток
Разматывают 1 0 0 м образца и лодсчитьтгают количе ство узлов.
Число смещений
Отрезок нити длиной 50 мм раскручивают и иглой разделяют на отдельные стренги.
Длина намотки
Определяют число метров в одной упаковке.
Проволока (ГОСТ 7480—55)
Диаметр определяют при помощи микрометра или
штангенциркуля с точностью до 0 , 0 1 мм; прочность на разрыв — на динамометре (разрывной машине) и выра жают нагрузкой в кг, при которой происходит разрыв проволоки; прочность на перегиб (ГОСТ 1579—63) ■— числом двойных перегибов, которые выдерживает прово лока до разрыва.
Шпагат увязочный из лубяных волокон (ГОСТ 5725—51)
Шпагат увязочный бумажный (ТУ 4989—71)
Отбор проб по ГОСТ 6611.0—69.
Толщину шпагата определяют по ГОСТ 6611.2—69.
Влажность
Для испытания необходимы /весы аналитические и су шильный шкаф.
Отбирают образец массой 5—10 г, взвешивают с точ ностью 0 , 0 1 г и высушивают в сушильном шкафу при t = 100—105° С. Влажность определяют отношением раз ности массы до и после высушивания к первоначальной массе в %.
Разрывная нагрузка
С помощью динамометра определяют разрывную на грузку в кг, при которой шпагат разрывается. Расстоя ние между зажимами 500 мм, скорость движения ниж него зажима 1 0 0 — 1 2 0 мм в мин.
При испытании бумажного шпагата расстояние меж ду зажимами 180 мм, скорость движения нижнего зажи ма 600 ± 30 мм/мин. Неравномерность по разрывной на грузке (в %) и по номеру (в %) вычисляют по формуле:
2 (Л4Ср Мм) П
Н
ЛШ
где Л1 гр— среднее арифметическое из всех испытаний; AfM— среднее арифметическое из результатов, ока
завшихся меньше Л4ср ; М — число испытаний с результатом меньше Мср ; П — общее число испытаний.
Номер образца определяют делением длины образца в м на массу в г с точностью до 0 , 0 1 г при нормальной влажности. Длина отрезка 100 м.
Диаметр шпагата
На толщиномере ТИК проверяют толщину (в мм), расстояние между измеряемыми точками не менее 1 м.
На крутомере при расстоянии |
между зажимами |
250 мм определяют число кручений |
шпагата до полной |
параллельности бумажных прядей. |
|
Контроль технологических материалов
Офсетная ткань
Влагопоглоіцение (ГОСТ 10061— 62)
и время достижения равновесного состояния
Образцы офсетной ткани размером 50 X 50 мм поме щают во взвешенные бюксы и определяют их массу на аналитических весах. Затем помещают их пинцетом в во ду с t = 2 0 ± 2 ° (на 1 мин).
Вынув из воды, удаляют с их поверхности избыток влаги, для чего образец кладут на пять слоев фильтро вальной бумаги, покрывают сверху таким же количест
вом |
фильтровальной бумаги, затем стеклом размером |
9 X |
12 см толщиной 1 мм. Высушенные полоски помеща |
ют во взвешенный бюкс и взвешивают на аналитических весах. Погружение в воду, высушивание и взвешива ние повторяют столько раз, чтобы получить три равных последних определения, т. е. до тех пор, пока масса не будет увеличиваться в этих трех определениях. Однако общее время нахождения образца в воде не должно пре вышать 6 мин.
Определяют время наступления равновесного состоя ния и количество поглощаемой влаги по формуле:
о _ |
Й в - Ы |
і 0 0 |
» |
0 П |
gc |
|
|
|
|
|
|
где Вп— влагопоглоіцение, %; |
|||
g B— средняя |
масса |
влажного образца, г; |
|
g с— средняя масса сухого образца, г.
Влагоотдача
Образцы ткани размером 50 X 50 мм, достигшие рав новесной влажности (после испытания на влагопоглощение), закрепляют в специальном приборе для определе ния влагоотдачи и пропускают между валиками. Ниж ний валик обтянут зерненым офсетным алюминием, верх ний своей массой (3100 г) давит на нижний и при вра щении нижнего приходит в движение. Усилие прижима
между валиками 0,74 кг/см2. Испытание повторяют три раза и после каждого испытания полоски помещают в бкжс и взвешивают.
Влагоотдачу определяют по формуле:
|
{gu — g от) 100 , |
|
|
|
В о |
ffc.T |
|
|
gu |
|
|
где |
— влагоотдача, |
%; |
|
|
■g в— средняя масса увлажненной до равновесно |
||
|
го состояния ткани, |
г; |
|
|
^от— средняя масса отжатой на приборе ткани, г, |
||
|
§с.т— масса сухой |
ткани, |
г. |
Плотность— число нитей на 100 мм (ГОСТ 3812— 72)
Визуально с помощью текстильной лупы подсчитыва ют число нитей.
Разрывная нагрузка (ГОСТ 3813— 72)
При разрыве на динамометре определяют прочность ткани в кг.
Гигроскопические свойства (ГОСТ 3816— 61)
Определяют время в с смачивания в воде образца размером 10 X 10 мм.
Реакция водной вытяжки
Нарезают мелко-мелко ткань (чехол) и навеску этой массы кипятят в 150 мл дистиллированной воды в тече ние 1 ч, фильтрат охлаждают и проверяют pH потенцио метром или визуально ориентировочным методом.
Офсетное резиновое полотно
Толщина (ГОСТ 6451— 65)
На микрометре ТИБ определяют толщину в мм с точ ностью до 0 ,0 2 .
Прочность связи между резиновым
итекстильным слоями
Спомощью динамометра определяют (по ширине по лотна) расслаивание образца размером 10X300 мм, вы
рубленного в направлении основы. Показатель прочности выражают в кг на ширину полоски 1 0 мм.
Определяют двумя методами:
1. Полоску длиной 50 мм закрепляют в зажимах мо дельной рамы. Верхний зажим неподвижен, а к нижне му зажиму подвешивают груз 10 кг. Через 5 минут фик сируют длину рабочего участка растянутой полоски с точностью до 0,1 мм. Удлинение определяют по формуле:
уЕо
Е0 ’
где Ео — первоначальная длина; Еі — длина под действием груза.
2. На динамометре определяют удлинение (в %) при приложения максимально допустимой нагрузки до раз рыва (по шкале удлинений).
Набухание
С испытуемого образца снимают резиновую накладку размером 20 X 20 см, взвешивают с точностью до 0,001 г и погружают в керосин па 1 ч при комнатной темпера туре. Затем вынимают, протирают фильтровальной бу магой и быстро взвешивают. Набухание (в %) опреде ляют по формуле:
H = |
100, |
|
Р0 |
где Р0 — масса образца до набухания; Рі — масса образца после набухания.
Набухание в связующих печатных красок определяют по разнице в массе образца пластины до и после обра ботки рабочего резинового слоя связующим печатных красок в течение 24 ч:
0 = 9л - а9.. 100,
S
где С0 — масса образца до набухания; G, — масса образца после набухания; S — площадь образца.
Упруго-эластические свойства
На вертикальном оптическом длиномере ИЗВ опре деляют толщину без нагрузки, под нагрузкой 8 кг/см2 и