книги из ГПНТБ / Сидорова А.В. Лаборатория полиграфического предприятия
.pdfТемпература разложения
Приспособления: термометр, Ѵ-образный манометр, масляная или песочная баня.
Метод используется для полимеров, которые не пла вятся и не размягчаются.
Пробирку с исследуемым материалом помещают, в песочную баню и через трехходовой крап соединяют с Ѵ-образным манометром, свободный конец которого со общается с атмосферой. По мере повышения температу ры давление в манометре увеличивается. Температура размягчения — это показание термометра в момент скачкообразного изменения давления в ртутном мано метре.
Набухание
Образец помещают в испытуемую жидкость на 1, 3, 6 , 24 ч. Весовым методом определяют количество жид кости, поглощенное 1 г набухающего вещества.
Молекулярный вес
Определяется посредством кислотного числа, которое вычисляется методом титрования:
М = ...5 6 і - ,
(а — Ь)Т
где g ■— навеска вещества;
56 — молекулярный вес КОН;
а — количество 0,1 H, НС1, неизрасходованного в контрольном опыте в мг;
b — количество 0,1 H НС1, израсходованного в опы те;
Т — титр раствора.
Прочность на растяжение
Определяется на динамометре максимальная нагруз ка при разрыве образца в кгс.
Твердость
Определяется на твердомере по показанию прибора по шкале (см. с. 195).
Относительное удлинение
Определяется на динамометре растяжение в % при максимальной нагрузке до разрыва.
Приборы: длиномер или линейка, термостат, конди
ционер.
Образцы пленки 100X100 мм выдерживают 24 ч при / = 20±5°С и относительной влажности 65± 5 %, опреде ляют точно размеры образца и двое суток выдерживают в термостате при (= 1 4 ± 2 °С , затем 6 ч при (= 20±5°C и относительной влажности 55±5% . Вторично определяют размеры образца. Разница значений площади образца в процентах до и после выдержки в термостате характе ризует его усадку.
Влаго- и спиртоемкость
Образцы размером 100X100 мм взвешивают и погру жают в воду (или опирт) на 5 мин, вынимают, удаляют излишек влаги (спирта) фильтровальной бумагой под грузом 500 г и снова взвешивают. Влаго- и спиртоемкость — есть отношение привеса к первоначальному весу в процентах:
В = |
а— |
1 0 0 , |
|
|
где а — масса |
сухого образца, |
г; |
||
b — масса |
образца |
после |
увлажнения, г. |
|
Лаки
Вязкость готового лака (ГОСТ 8420— 57)
Приборы: вискозиметр ВЗ-4, цилиндр.
Определяют вязкость при (= 20°С после разбавления лака в отношении 2 г лака : 1 г спирта по вискозиметру ВЗ-4 в с.
Светостойкость
Определяется облучением кварцевой лампой ПРК-2. Лак разбавляется спиртом в отношении 2 :1 , нали вается в 2 слоя на две стеклянные пластинки (сушка между слоями 1 ч, перед облучением 24 ч), одну стек лянную пластинку с лаком выдерживают иод облучением при (= 38±2°С 2 ч, на расстоянии от лампы 35 см. Ви зуально сравнивают цвет лака на облученной и необлу ченной стеклянных пластинках. Две капли разбавленного
лака вязкостью 7— 8 с наносятся из пипетки с диа метром 0,7 мм и раскатываются фотоваликом по длине 4 см. Масса лакированной пленки 2±0,5 г на 1 см2 ла кированной поверхности, j
Цвет и внешний вид
Лак наливается в пробирку из бесцветного стекла диаметром 10—15 мм и просматривается в проходящем свете.
Определение визуальное — сравнение образца с эта лоном но цвету.
Содержание сухого остатка
Навеску лака 1,5—2 г (с точностью 0,0002 г) поме щают в чистую жестяную чашку. Сушку производят под лампой с температурой 100±1°С в течение 20 мин. По сле охлаждения взвешивают. Содержание сухого остат ка определяют по формуле:
JY = (g2~~gl') 1 0 0
а
где g2 ■— масса чашки с навеской лака после сушки, г; g 1 — масса чистой чашки, г;
а — навеска лака, г.
Содержание мономера
Навеску лака 2—3 г помещают в колбу с притертой пробкой и растворяют в смеси метилового спирта и этилацетата в соотношении 1:1. При взбалтывании добав ляют реактив Кауфмана до обесцвечивания, затем избы
ток реактива |
2 —3 мл. Через |
10—15 мин добавляют из |
|
быток 2 —3 мл насыщенного |
раствора йодистого |
калия |
|
в метиловом |
спирте и еще через 15 мин титруют |
деце- |
|
нормальным раствором гипосульфита. Если полимер бу дет высаждаться гипосульфитом, следует добавить мети ловый спирт до растворения коагулянта.
Содержание винилацетата в лаке определяется по формуле:
^ __(а — Ь) 0,43 |
, |
|
— |
- |
|
где а — количество деценормального раствора гипосуль фита, пошедшее на холостую пробу, мл;
b — количество деценормального раствора гипосуль-
фита, пошедшее на титрование рабочей пробы, мл;
Н — навеска лака.
Содержание мономера по отношению к общему со держанию полимера определяют по формуле:
МЛ 100
А—С
где С — содержание сухого остатка в лаке.
Сухой остаток (концентрация) (ГОСТ 6989— 54)
Оборудование: аналитические весы, термостат, бюкс или чашка Петри. Метод состоит в высушивании опреде ленного весового количества лака до постоянного веса.
Для этого навеску 3—4 г в бюксе (или чашке Петри) испаряют в термостате при / = 80—90° С до постоянного веса.
Процент сухого остатка определяется по формуле:
I |
|
Р і - Р о |
100, |
|
|
|
С п |
|
|||
|
Р - Р о |
|
|
||
|
|
|
|
||
|
где Р0 — масса пустого |
бюкса; |
|
||
|
Р — масса бюкса с навеской; |
|
|||
|
Р\ — масса после испарения. |
|
|||
|
|
Вязкость полимера |
|
||
|
Приборы: пикнометр; вискозиметр Оствальда, секун |
||||
|
домер. |
|
|
|
|
|
Сухой остаток в пикнометре емкостью 10 мл ра |
||||
|
створяют ів чистом бензоле. Полученный раствор заса |
||||
|
сывают в вискозиметр Оствальда, погружают последний |
||||
|
в водяной термостат с |
t = 20 ± 2° С, |
выдерживают не |
||
|
менее 2 0 |
мин и дают раствору свободно протекать через |
|||
|
капилляр под влиянием собственного веса. Секундоме |
||||
|
ром отмечают время прохождения жидкости от верхней |
||||
|
метки до нижней. |
|
|
||
|
Вязкость полимера выражают в сантипуазах. |
||||
|
Группа контроля переплетных материалов |
||||
♦ |
Группа выполняет следующие функции: |
||||
1 . |
Систематический контроль |
качества переплетны |
|||
|
|||||
материалов на соответствие их технических показателей ГОСТам и ТУ.
2.Контроль технологических свойств материалов в процессе производства.
3.Наблюдение за хранением и подготовкой материа
лов для производства.
4.Установление причин брака, вызванного свойства ми переплетных материалов и изыскание путей их уст ранения.
5.Систематизация данных поведения переплетных
материалов в переплетно-брошюровочных процессах с целью совершенствования их свойств, повышения каче ства продукции, а также уточнение норм технических по казателей для внесения изменений в ГОСТы и ТУ.
6 . Участие в работах научно-исследовательских орга низаций по производственным испытаниям новых видов материалов и новых методов и испытаний.
К контролируемым материалам относятся: переплет ные ткани, фольга, нитки, каптал, марля полиграфиче ская, материал по облагораживанию полиграфической продукции — прозрачные пленки и лаки.
Прием материалов и отбор образцов для испытания
Первичная приемка производится выборочно по на ружному осмотру упаковки и маркировки для установ ления их соответствия требованиям технических условий. Образцы для испытания отбирают в день поступления материалов на склад (согласно данным сводки см. с. 40) на основании ГОСТа 3810—47.
Оклад или группа материалов производственного от дела заполняют следующую форму на поступление пере плетных тканей:
Н а и м е н о в а н и е |
К о л и ч е |
И з д а т е л ь З а к а з |
Н а л и ч и е т е х |
П р и м е ч а |
т к а н и , ф а б р и к а - |
с т в о |
с т в о |
н и ч е с к о й д о |
н и е |
и з г о т о в и т е л ь |
|
|
к у м е н т а ц и и |
|
В зависимости от условий лабораторий и конкретного назйачения материала контроль может быть сплошным (т. е. всех поставляемых партий материалов) или выбо рочным (отдельные партии по отдельным показателям ГОСТа или ТУ).
Норма отбора товарных единиц в партии для проведения лабораторных испытаний
М а т е р и а л |
К о л и ч е |
М и н и |
Ч и с л о л и О б щ е е |
|
|
с т в о о т |
м а л ь н о е |
с т о в и л и |
ч и с л о л и |
|
б и р а е м ы х |
к о л и ч е с т |
к у с к о в , |
с т о в и л и |
|
о т п а р т и и |
в о о т б и |
о т б и р а е |
к у с к о в , |
|
т о в а р н ы х |
р а е м ы х |
м ы х о т |
н а п р а в л я е |
|
е д и н и ц , % |
т о в а р н ы х |
о д н о й т о |
м ы х н а |
|
|
е д и н и ц , % |
в а р н о й |
и с п ы т а н и е |
|
|
|
е д и н и ц ы |
|
Переплетная ткань |
3 |
3 |
1 |
3 |
|
Переплетный материал па |
5 |
3 |
5 |
15 |
|
бумажной |
основе |
3 |
3 |
1 |
3 |
Пленочный |
поливинилхло |
||||
ридный пластикат |
|
|
|
4 |
|
Прозрачная пленка |
2 |
2 |
2 |
||
Марля |
|
3 |
3 |
1 |
3 |
Фольга |
|
10 |
2 |
1 |
2 |
Нитки паковок |
55 |
— |
— • |
55 |
|
Каптал |
|
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|||
Партией переплетного материала считается количест во рулонов материала одного вида и цвета, одновремен но сдаваемых и оформленных одним документом.
Партией фольги считается количество ящиков фольги одного цвета, оформленных одним документом.
Партия ниток — это число кг ниток одной марки, сор та, номера, цвета и длины намотки, оформленных одним документом.
Отбор товарных единиц должен быть равномерным из разных мест партии:
1 ) |
материал на тканевой основе — 1 м по -всей шири- |
не рулона; |
|
2 ) |
материал на бумажной основе — 1 м по ширине |
рулона и 5 листов в глубину рулона; |
|
3) |
прозрачная пленка — 2 м по ширине рулона; |
4) |
нитки — из всех ящиков по 1 образцу; |
5) |
фольга — 50 см от рулона (или 3 листа из разных |
мест пачки).
На каждой -средней пробе указывают: 1 ) название, марка, сорт материала;
2 ) наименование предприятия-изготовителя;
3) номер партии и дата изготовления;
4) наименование издательства, помер заказа и его наименование;
5) дата отбора пробы и номер анализа типографии.
Оформление результатов испытаний. Данные паспор та качества завода-изготовителя и данные контроля дол жны иметь единый текущий номер анализа, их фиксиру ют в журнале, предназначенном для каждого материала.
На основании данных анализа дают заключение о соответствии контролируемого материала нормам ГОСТа
иТУ и о пригодности использования его в производстве
иконкретно для данного заказа. Указывается влияние отдельных показателей на возможные осложнения в про изводстве и на качество продукции. Случаи осложнения применения отдельных материалов в производстве или наличия брака продукции в результате такого примене ния обязательно фиксируют в журнале. Указанные дан ные необходимы для их последующего обобщения с целью изыскания и устранения причин брака и уточне ния технических норм на материалы.
Кроме того, данные испытания сводятся в бланк-ана лиза, который передается в ОТК, производственный от дел, доводится до сведения соответствующих цехов.
Из образцов проб вырезают для хранения в лабора тории образцы формата 30 X 40 или 25 X 25 см и бро шюруют их в папки или альбомы по видам материала.
Испытания опытных партий новых видов переплетных тканей
Производятся на основании временного Положения
опорядке изготовления и испытания опытных партий.
Всоответствии с этим Положением Всесоюзное объ
единение промышленности искусственных кож и пленоч ных материалов Министерства легкой промышленности
СССР за месяц до начала полугодия направляет Техни ческому управлению Государственного Комитета по де лам издательств, полиграфии и книжной торговли план выпуска опытных партий материалов на полугодие с краткой характеристикой материала.
Техническое управление Государственного комитета по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с заинтересованными организациями разра батывает план испытания опытных партий.
До испытания фабрика-изготовитель передает образ-
цы переплетного материала во ВНИИ полиграфии для лабораторных испытаний и определения целесообраз ности выпуска опытных партий. В отдельных случаях, когда по лабораторным испытаниям ВНИИ полиграфии дает отрицательное заключение на материал, а фабрикаизготовитель настаивает на проведении опытных испыта ний, то они проводятся, а расходы в случае отрицатель ных производственных испытаний относятся за счет фабрики-изготовителя.
Опытный материал в количестве не более 100—250 м маркируют ярлыком с надписью «опытный». ВНИИ по лиграфии дает рекомендации по использованию этого материала.
При проведении производственных испытаний дол жны присутствовать представители фабрики-изготовите ля, институтов и соответствующих управлений.
Пригодность материала для изготовления тиража и целесообразность его дальнейшего выпуска оформляется протоколом испытаний и подписывается представителя ми организаций, принимавших участие в испытаниях.
Фабрика-изготовитель на основании не менее двух трех положительных актов испытаний переплетного ма териала в месячный срок составляет проект технических условий (ТУ) и направляет их на согласование и утверж дение в установленном порядке.
Оформление заказов на серийное производство но вых переплетных материалов производится после утверж дения технических условий.
Методы испытания переплетных материалов
Переплетные ткани (ГОСТ 3811—72, ГОСТ 3812—72)
Внешние дефекты
Перематывают рулон и фиксируют дефекты. Оценка количества дефектов производится в баллах по числу дефектов на лог. м.
Цвет и фактура тиснения
Определение визуальное. Сравнивают с утвержденны ми эталонными образцами или «вилкой оттенков» при дневном освещении в отраженном свете.
При помощи рулетки с ценой деления 1 мм проверя ют ширину рулона.
Толщина материала
Толщину и равномерность толщины определяют в ми кронах с точностью до 0,01 мм на приборе ТИБ или при помощи микрометра.
Масса 1 м2
С помощью аналитических, технических или квад
рантных весов определяют массу 1 м2 |
в г с точностью до |
|
0 , 0 1 г. |
|
|
Плотность текстильных тканей |
(ГОСТ |
3811— 72) |
Приспособления: линейка, измерительная |
лупа 10 *. |
|
Метод основан на подсчете числа нитей по основе или |
||
по утку на длине 1 0 0 мм. |
|
|
Рельеф поверхности |
|
|
Метод основан на определении с помощью профило графа рельефа поверхности между выступающими и уг лубленными элементами материала, зафиксированными прибором по разности уровней опоры и щупа и записан ными на ленте профилограммы.
Величину неровностей выражают в микрометрах.
Блеск
На блескомере определяют количество отраженного света от испытуемого материала и от эталонного образ ца. За эталон берется пластина сплава магния с алюми нием марки МА-2 , количество отраженного от нее света принимается равным 1 0 0 %.
Сопротивление разрыву, растяжение и удлинение
•до момента разрыва (ГОСТ 9996— 62)
Для испытаний применяют разрывную машину РМБ-30-2М.
Метод основан на определении разрушающей силы (разрывного груза в кгс) при растяжении полоски ма териала и относительного удлинения (в %) до момента разрыва. Показатель удлинения косвенно характеризует эластичность материала. Условия испытания: ширина
полоски 50 мм, длина 100 мм, опускание зажима со ско ростью 90 мм/мин (для материалов на бумажной осно ве — 1 0 0 мм/мин).
Сопротивление многократному изгибу (ГОСТ 9779— 61)
Приспособления: прибор МИДП-1 или фальцер. Метод основан на определении числа двойных пере
гибов материала под углом 180° и нагрузке 250 г до раз рушения лицевого покрытия, появления трещин на по крытии или обрыва материала.
Устойчивость к истиранию (ГОСТ 9778— 61)
Метод основан на определении с помощью прибора ИММ числа истираний лицевого покрытия переплетного материала, укрепленного на призме, о хлопчатобумаж ную ленту. Определяют количество циклов, совершаемых крестовиной, которые вызывают истирание покрытия на 1 мм вдоль ребра призмы до появления протертости у образца ткани.
Прочность закрепления фольги на переплетном материале
Определяется на приборе ИМР. Принцип определения состоит в движении ползуна прибора с шагом 50 мм и скоростью 60 цикл/мин. Под ползуном на кронштейне закрепляют пробку или резину. Пуансон своей массой да вит на образец. Масса пуансона может быть различ ной— 70, 100, 500 f 1 г и выбирается в зависимости от испытаний.
Этим методом можно определить прочность закрепле ния краски, скорость ее высыхания.
Хрупкость покрытия (ГОСТ 5202— 57, ГОСТ 8705— 68)
Следят за появлением трещин на покрытии в резуль тате перегибания материала по одной и той же линии под углом 180° и выдерживания после трех перегибов под грузом.
Прочность сцепления пленки с тканью (основой) (ГОСТ 8705— 68)
Приборы: 1) динамометр, (е шириной клемм 20 мм); 2) термостат; 3) груз 1 кг; 4) 5%-ный раствор иитро-