книги из ГПНТБ / Сидорова А.В. Лаборатория полиграфического предприятия

сравнивают с соответствующими размерами на тестобъекте.

Линейную деформацию рассчитывают по формуле:

Сх {Су) = —а 10°-

где Сл— величина деформации в продольном направ­ лении,

Су— величина деформации в поперечном направле­

образца пленки размером 35x35 мм наносят сетку ка­ рандашом или водонерастворимой тушью и помещают на 5 мин в дистиллированную воду с температурой 18— 20° С для набухания. На дно прозрачного сосуда нали­ вают слой дистиллированной воды высотой 10—15 мм и подвешивают набухший образец фотопленки над водой. В сосуд вставляют термометр так, чтобы нижний конец его находился на уровне центра образца. Сосуд нагре­ вают так, чтобы скорость нарастания температуры была равна 1°С в минуту.

Температурой плавления считается та, при которой визуально обнаруживается искривление прямых линий на образце или появление первых струек расплавленной эмульсии в средней части квадрата. Точность определе­ ния +0,5° С.

Аналогичным методом определяют и температуру плавления противоскручивающего и противоореольного слоев.

Полное сенситометрическое испытание. Свойства фо­ тослоя зависят от условий его обработки (времени про­ явления, состава и температуры проявителя). Чтобы учесть эти изменения характеристик фотослоя, в системе ГОСТ 2817—50 разработана методика полного сенсито­ метрического испытания. Принцип полного сенситомет­ рического испытания аналогичен описанному выше, но вместо одной сенситограммы получают ряд сенсито­

грамм, отличающихся друг от друга временем проявления. Соответственно строят ряд характеристических кри­ вых (семейство кривых) и по ним для каждого времени проявления определяют свойства фотослоя. Ряд продол­ жительностей проявления выбирают в зависимости от характера фотослоя. Для определения свойств фотослоя с промежуточным временем проявления строят графики кинетики проявления на специальном стандартном

и используемое для расчета выдержки) является чис­ ло S, определенное для времени проявления до у реко­ мендуемой контрастности (ур).

Группа контроля печатных красок

Группа выполняет следующие функции:

1.Систематический контроль физико-химических свойств готовых печатных красок, поступающих в типо­ графию и изготавливаемых в колористическом отделе­ нии типографии.

2.Наблюдение за правильным хранением и целесо­ образным использованием красок.

3.Методическое руководство колористическим отде­

лением и подготовкой красок к печати.

4.Установление причин брака, связанных со свойст­ вами печатных красок и изыскание путей их устранения.

5.Систематизация данных контроля печатных кра­ сок с сопоставлением поведения их в процессе печатания

и влияния на качество печатной продукции.

6. Рекомендации по введению различных добавок, улучшающих свойства красок.

7. Уточнение технических норм на печатные краски с целью разработки методов характеристики их печатно­ технических свойств.

8. Участие в работах научно-исследовательских орга­ низаций по производственным испытаниям новых видов красок и новых методов исследований их свойств.

Прием красок в типографиях и отбор проб

Первичная приемка производится по наружному осмотру упаковки и маркировки для установления их соответствия требованиям технических условий.

Отбор образцов для испытания производится в день’ поступления красок на склад типографии (согласно дан­ ным сводки см. стр. 40) с одновременным получением сертификата (паспорта) качества.

По возможности целесообразно проводить испытания по взаимодействию краски с бумагой, на которой пред­ полагается печатать тираж.

Оформление результатов испытания. Данные пас­ порта качества завода-изготовителя и полученные дан­ ные контроля красок (или олиф) должны быть зафикси­ рованы в журнале под текущим номером анализа года. На основании этих данных дается заключение о соот­ ветствии свойств красок нормам технических условий, а также о пригодности красок к использованию в про­ изводстве, указывается также возможность введения в

состав краски различных добавок с целью улучшения ее свойств применительно к условиям печати и характеру бумаги.

Случаи осложнения, вызываемые применением крас­ ки в производстве, или брака продукции по вине свойств краски, должны быть зарегистрированы в журнале с ука­ занием вида и количества вводимых добавок. Затем эти данные обобщают, чтобы найти и устранить в дальней­ шем причины брака. Кроме того, данные испытания должны быть сведены на бланк анализа.

Данные испытания передают в ОТК и доводят до сведения соответствующего цеха не позднее, чем через сутки с момента получения пробы на испытание.

В случае получения красок, не соответствующих тре­ бованиям технических условий, вызывают представите­ ля красочного завода-изготовителя и составляют двух­ сторонний акт на возврат краски для замены с указани­ ем в акте ее дефектов. При неявке представителя заво­ да составляют акт с представителем какой-либо другой организации также с указанием дефектов краски.

Отбор проб красок производится по ТУ 123—54, а олиф — по ТУПП 114—53. Отбор выполняют в два прие­ ма: 1) отбор товарных единиц партии; 2) отбор средней пробы краски из отобранных товарных единиц партии.

Для отбора средней пробы берут не менее 10% под­ лежащих сдаче товарных единиц, но не менее трех еди­ ниц. Если партия краски или олифы не превышает трех единиц, то пробу отбирают от каждой единицы.

Среднюю пробу можно брать только в том случае,

если на основании внешнего осмотра установлена одно­ родность всей партии (консистенция, вязкость, оттенок, качество перетира и т. д.). Если краска или олифа неод­ нородны, то берут отдельные пробы из каждой товарной единицы, не смешивая их в среднюю пробу, и производят определение основных показателей краски или олифы для каждой товарной единицы отдельно.

На каждой средней пробе краски или олифы долж­ ны быть указаны наименование краски или олифы, но­ мер краски, номер партии и дата изготовления, наиме­ нование завода-изготовителя, дата отбора пробы.

Для сравнительных испытаний в каждой лаборато­ рии, проводящей испытания печатных красок, должны быть типовые эталоны применяемых в типографии кра­ сок, которые отбираются заводом-изготовителем и до­ ставляются по требованию типографии.

Отобранные средние пробы сравнивают по свойствам с типовыми эталонами.

Основные контролируемые свойства печатных красок следующие:

1)оптические;

2)печатно-технические, определяющие реологические

Получение пробных оттисков в стандартных условиях

При испытании печатных красок их цвет, оттенок, светопрочность, закрепление, выщипывание бумаги и не­ которые другие показатели определяют по оттискам, из­ готовленным в определенных стандартных условиях на определенной стандартной бумаге. Часто пользуются сравнением испытуемой краски с краской-эталоном *, а в ряде случаев производят пробное печатание в услови­ ях, близких к условиям печатания тиража.

*Краской-эталоном называют краску, проверенную в лаборатории в процессе пробного печатания, изготовленную со строгим со­ блюдением установленного рецепта из кондиционного сырья с точным выполнением технологического процесса ее изготовления.

АС-2Е (Голландия), «Прюфбау» (ФРГ), которые позво­ ляют проводить измерения в строго контролируемых ус­ ловиях в различных интервалах скоростей печатания и при различном давлении. Устройство «Прюфбау» имеет два рядом расположенных пробопечатных устройства, позволяющих оценивать перенос краски при печатании способом по-сырому. Кроме того, на этих устройствах можно оценивать склонность краски или бумаги к отмарыванию, а также к выщипыванию в зависимости от скорости печатания.

Второй метод (ГОСТ 6941—54). Оттиск получают на тигельной или другой малоформатной печатной машине.

Необходимые материалы: модельная форма, анали­ тические весы, микроволюметр, бумага печатная, малые контрольные формы, индикаторный толстомер. Метод заключается в получении оттиска в постоянных услови­ ях (при постоянном удельном давлении, постоянной ско­ рости печатания и количестве краски).

Третий метод (ГОСТ 6597—53). Оттиски получают на приборе с наклонной плоскостью.

Необходимые материалы: раскатная алюминиевая плита размером 125X200 мм, микроволюметр или ана­ литические весы, бумага печатная (по назначению). Метод заключается в получении оттиска в постоянных условиях (как и во втором методе) путем прокатывания эластичного валика с испытуемой краской по бумаге, укрепленной на наклонной плоскости.

Четвертый метод. Стандартный оттиск получают, применяя краски глубокой печати, путем прикатывания резиновым валиком эталонной бумаги к форме, на кото­ рую предварительно наносят равномерный слой краски толщиной 2 мкм и ракелем снимают краску с пробель­ ных участков.

Необходимые материалы: обрезиненный валик с руч­ кой (твердость резины 18—20 единиц по прибору ТИР); печатная форма — плашка форматом 140X60 мм с глу­ биной травления 25—35 мк; ракель с углом заточки 8— 10°, ковш на 2 мл.

Оптические свойства печатных красок

Цветовой тон, насыщенность, яркость красок

Основными параметрами цвета являются цветовой тон (полнота охвата цветовой гаммы), насыщенность (чистота) и яркость (светлота).

Цветовой тон — основная характеристика хромати­ ческого цвета, которая определяет цвет (синий, голубой, зеленый и т. д.).

Насыщенность (чистота) определяет степень полной выраженности цветового тона, меру его концентрации в световом потоке и представляет собой отношение коли­ чества отраженных от тела цветных лучей к количеству всех отраженных лучей — хроматических и белых:

X

х + б

где Р — насыщенность цвета;

X — количество отраженных лучей, определяющих цвет;

б— количество отраженных лучей, определяющих белый световой поток.

Яркость (светлота) определяется коэффициентом от­ ражения и равна отношению отраженного к количеству упавшего на тело света:

Существует несколько методов определения цвета и

оттенка красок.

Первый метод — визуальный. В стандартных услови­ ях (см. стр. 102) получают оттиски испытуемой и эта­ лонной красок на эталонной печатной бумаге и визуаль­ но сравнивают их. Шаблон из мелованной бумаги с вы­ резанными отверстиями 3X3 мм на расстоянии 4—5 см друг от друга накладывают на испытуемые образцы и сравнивают их цвет. Большое влияние на определение цвета оказывают условия освещения. Лучше произво­ дить сравнения при среднем дневном свете.

Второй метод — колориметрический. Измерение про­ изводят на фотоэлектрическом колориметре КНО-2 с не­ посредственным отсчетом цвета. Принцип измерения за­ ключается в освещении образца (отпечатка) стандарт­ ным источником света. Энергия измеряется фотоэлемен­ том с тремя сменными светофильтрами. Колориметр позволяет точно и достаточно быстро графически выра­ зить цветовой охват используемых красок. Результатом измерения является составление стандартного цветового графика X, У в виде точки. Получив по найденным трихроматическим коэффициентам X, У три точки для трех основных цветов — желтый, пурпурный и голубой и три точки для их бинарных наложений — оранжевый, зеленый и фиолетовый, соединяют их. Площадь, полу­ ченного шестиугольника характеризует цветовой охват триады красок. Цвет и коэффициент яркости опреде­ ляется на цветовом графике прибора.

Третий метод — спектрофотометрический — наибо­ лее точный и объективный. Состоит в сравнении потоков света, отраженных от образца и эталона, которые осве­ щаются монохроматическим лучом света с длиной вол­ ны, меняющейся синхронно с вращением записывающего барабана.

Для измерения применяют спектрофотометр СФ-2 или СФ-4, или фотометр ФМ-56. Все эти приборы состо­ ят из четырех основных элементов — источника света, монохроматора, держателя образца и фотоэлемента. Излучение от источника света попадает в монохроматор, который разлагает его на индивидуальные длины волн Разложенный монохроматором свет попадает на обра­ зец и стандартный белый эталон. Свет, отраженный от белого образца и эталона, попадает в ячейку фотоэле­ мента, с помощью которого определяется фактор отра­ жения образца по отношению к эталону для каждой длины волны, выделенной монохроматором. По резуль­

фактор отражения и пропускания для каждой длины волны.

Спектральный состав цвета может быть определен на универсальном фотометре ФМ-56, однако с меньшей точностью, чем на спектрофотометрах, так как равен­ ство яркостей образца и эталона устанавливается ви-

Интенсивность является количественной характерис­ тикой краски, которую называют иногда красящей силой.

Для оценки этого показателя применяется метод раз­ бела (ГОСТ 6587—53). Для определения требуются: технические весы, стеклянные пластинки размером 9Х Х12 см, металлические шпатели. Определение заклю­ чается в сравнении интенсивности разбавленных цинко­ выми белилами испытуемой и эталонной красок. Насы­ щенность эталонной краски принимается за 100%. Для этого в эталонную и испытуемую краски добавляют цин­ ковые белила до получения одинаковой насыщенности, затем определяют интенсивность процентным отношени­ ем количества белил, пошедших на разбавление испы­ туемой краски, к количеству белил, взятых для разбав­ ления эталонной краски:

^GilOO

“G2 ’

где И — интенсивность краски, %;

Gi — количество белил, пошедших на разбавление испытуемой краски, г;

G2 — количество белил, введенных в эталонную крас­ ку, г.

Необходимо отметить, что результаты определения зависят от субъективного восприятия цвета.

Цвет связующих и жидких сиккативов

Необходимое оборудование: йодометрическая шкала и пробирки типа пробирок шкалы.

Цвет олиф и сиккативов определяют путем сравнения испытуемого образца с цветом эталонов йодометрической шкалы. Цвет выражается порядковым номером эта­ лона шкалы.

Прозрачность красок (ГОСТ 7086— 54)

Необходимое оборудование: шкала для определения прозрачности; раскатной валик из средней вальцмассы; микроволюметр.

Слой краски толщиной 2,5 мкм наносят на специаль­