книги из ГПНТБ / Сидорова А.В. Лаборатория полиграфического предприятия
.pdfгде Г — глянец; <р45°— углы отражения, близкие к зеркальному;
0°— яркость по нормам к поверхности.
В связи с тем, что фотоприемник реагирует на интен сивность, а не на яркость, показатель глянца примет вид:
Г — lg- ¥45° |
= 0,15 + Ig ? 4 5 ° |
<р0cos 45° |
?0° |
где ср45° и ср0° — интенсивность отраженного потока со ответственно для углов 45° и 0° при уг ле падения 45°.
Более точное значение глянца можно получить на приборе гониофотометре, на котором возможно количе ственно из общего отражаемого светового потока выде лить диффузную и зеркальную составляющую образца. Получаемое графическое выражение коэффициента яр кости называют индикатрисой коэффициента отражения.
Белизна белил |
|
|
|
||
Измерение |
белизны |
белил |
(рассеянное отражение) |
||
производится |
аналогично определению |
блеска красок. |
|||
За эталон белизны (100%) |
принимается |
полированная |
|||
поверхность молочно-белого стекла. |
|
||||
Белизну определяют в процентах по отношению к |
|||||
белизне эталона. |
|
|
|
|
|
Реологические |
(структурно-механические) |
||||
свойства |
печатных |
красок |
|
К основным реологическим характеристикам отно сятся следующие. Зависимость вязкости печатной крас ки от градиента скорости сдвига и зависимость прочно сти структуры от времени, в течение которого краска на ходится в покое.
Вязкость красок
Для определения вязкостных характеристик пользу ются вискозиметрами трех основных типов, построенных по принципу падающего тела, истечения жидкости и сдвига в кольцевом зазоре.
Определение структурных свойств красок с примене-
нием комплексного эластовискозиметра А. А. Трапезни кова, построенного по принципу сдвига в кольцевом зазо ре, т. е. измеряется скорость сдвига в слое краски меж ду двумя вставленными друг в друга цилиндрами. Кон струкция прибора позволяет легко и быстро осуществ лять переход от малых скоростейдеформирования к высоким и обратно. Прибор имеет термостатирование.
Основной рабочей частью прибора являются два вер тикально и концентрически расположенных цилиндра, между которыми помещается исследуемая краска. Внешний цилиндр приводится в движение от электро двигателя через редуктор с постоянной угловой ско ростью. При этом в зазоре устанавливается постоянный градиент скорости сдвига:
£
~ R \ - R \ '
где со — угловая скорость вращения внешнего цилин дра;
R\ и R.2 — радиусы внутреннего и внешнего цилиндров.
Движение через жидкость передается от внешнего ци линдра к внутреннему, подвешенному на упругой прово локе, в результате чего внутренний цилиндр поверты вается на некоторый угол ф, который пропорционален напряжению сдвига Р:
P = kCtfр,
где Со— жесткость |
проволоки; |
к— константа |
прибора. |
При длительном вращении внешнего цилиндра с по стоянной скоростью напряжение сдвига Р может ме няться. По значениям напряжения сдвига, измеренным для всего диапазона градиентов скорости, может быть рассчитана и построена кривая вязкости.
Данный метод позволяет получить полные реологи ческие кривые красок, т. е. создается возможность про следить изменение вязкости в процессе разрушения структуры, исследовать упругие и реолаксациониые свойства при заданной величине напряжения или скоро сти деформации, определить тиксотропные свойства
ПО
красок. Этим методом можно установить также зависи мость между реологическими параметрами и поведени ем краски в процессе печати. Однако он очень сложен и трудоемок.
Определение вязкости при помощи конусно-дисково го вискозиметра «Шерли-Ферранти». Структурную вяз кость красок и олиф определяют по сопротивлению, ис пытываемому конусом, при его вращении в испытуемой краске. Этим методом можно определять вязкость при разных градиентах скорости, а также минимальную вяз кость разрушенной структуры. Могут быть построены полные реологические кривые зависимости вязкости от напряжения сдвига и вязкости от градиента скорости.
Определение вязкости вискозиметром Лорея. Сущ ность метода состоит в опускании стержня со слоем краски под действием соответствующего груза в зазоре измерительного кольца.
В процессе испытания при помощи водяного термос тата создается требуемая температура, контролируемая
термометром.
Определяют время прохождения стержнем с краской расстояния 100 мм. Результаты испытаний наносят на специальный график-номограмму, где по оси абсцисс откладывают величину нагрузок (в граммах), а по оси ординат — время (в секундах) и узнают вязкость крас ки (в пуазах) и предел текучести (дн/см2), если он имеется у данной краски.
Примечание.
Многие современные краски не имеют явно выра женного предела текучести, т. е. не имеют пластично сти, а некоторые приближаются к истинно вязким жидкостям. Тогда экспериментальная линия на гра фике будет начинаться с нулевой точки.
Определение вязкости на ротационном вискозиметре Брукфильда. Данный метод применяется для контроля вязкости жидких красок (типа газетных).
Основная часть прибора — ротор; представляющий собой стержень с насаженным на него диском. Ротор погружается в исследуемую краску и приводится в дви жение от электродвигателя.
Сопротивление, которое оказывает жидкость движе нию ротора, фиксируется на шкале прибора. Значение
вязкости, соответствующее отклонению стрелки прибо ра, находят по таблице, которой снабжен прибор.
Для измерения вязкости при различных скоростях сдвига в приборе имеется набор роторов с различным диаметром диска.
Определение вязкости на стержневом вискозиметре
применяется для контроля красок высокой и офсетной печати.
Принцип действия прибора состоит в том, что стер жень круглого сечения скользит в кольце под действием собственного веса или дополнительного груза. Диаметр кольца несколько больше диаметра стержня, поэтому испытуемая краска помещается в кольце прибора и под вергается сдвигу в узком зазоре между внутренней стенкой кольца и поверхностью падающего стержня. Зная продолжительность прохождения стержнем опре деленного расстояния, можно рассчитать вязкость крас
ки. Для удобства |
проведения |
расчетов к прибору при |
|
кладывают специальные графики. |
|
||
Определение условной вязкости жидких красок (типа |
|||
газетных) ТУ ПП 123—54. Метод |
падающего шарика. |
||
Необходимое оборудование: стеклянный цилиндр ем |
|||
костью 250 мл, |
высотой 270 |
мм |
и диаметром 40 мм, |
стальной шарик |
диаметром 3 |
мм, |
секундомер. |
В стеклянный |
цилиндр наливают небольшое количе |
ство глицерина, а затем испытуемую краску так, чтобы
высота столбика краски была равна 20 см. |
В цилиндр |
|
погружают |
стальной шарик строго определенного веса |
|
и диаметра |
и замеряют время прохождения |
его через |
краску (в секундах). Температура испытания 20°С.
Определение вязкости красок методом растекания
(для красок высокой и офсетной печати, ТУ ПП 123—54). Необходимое оборудование: прибор для определения растекания или два пришлифованных стекла; груз 250 г, термостат; аналитические весы; микроволюметр; линей
ка с ценой деления 1 мм.
Метод состоит в определении диаметра пятна краски, получаемого в результате раздавливания определенного объема краски между двумя пришлифованными стек лянными пластинками под действием груза массой 250 г в течение 15 мин при температуре 25° С.
Определение условной вязкости (ГОСТ 6588—53). Необходимое оборудование: индикаторный толщиномер типа МР-1 с запасным грузом 550 г; круглые плоскопа
раллельные стальные пластинки толщиной 3 мм, диамет ром 25 мм; секундомер; микроволюметр или аналитиче ские весы.
Условная вязкость характеризуется временем, в те чение которого толщина слоя краски уменьшается на определенную величину при постоянном напряжении, превышающем предел текучести.
Определение вязкости олиф вискозиметром ВЗ-4
(ГОСТ 8420—57). Метод основан на времени (с) ис течения определенного объема (100 мл) олифы через отверстие (4 мм) вискозиметра.
Определение вязкости олиф вискозиметром Хеплера.
Необходимое оборудование: вискозиметр модели Хеплера с ультратермостатом (для точных определений) или моделей ВН, СН, секундомер.
Метод основан на измерении времени падения шари ка в трубке, изготовленной с высокой точностью. Трубка
окружена водой. Шарик возвращается |
в исходное по |
||||
ложение |
путем |
поворачивания |
прибора |
на 180°, после |
|
чего начинается |
новое испытание. |
|
|||
Расчет абсолютной динамической вязкости произво |
|||||
дится по |
формуле: |
|
|
|
|
|
rl= t [ S 2 — S 1)k, |
|
|
||
где г)— вязкость, спз; |
|
|
|||
t— время падения шарика, с; |
|
||||
51— |
уд. масса |
шарика; |
|
|
|
5 2— |
УД. масса |
жидкости |
при измерении; |
||
k — постоянная |
шарика. |
|
|
Динамическую вязкость можно пересчитать в кине матическую:
где г)— динамическая |
вязкость, |
спз; |
d — плотность измеряемой среды, г/см2; |
||
К— кинетическая |
вязкость, |
сСт. |
Текучесть красок
Текучесть характеризует способность краски течь под действием собственного веса.
Метод состоит в том, что определенный небольшой
объем (3 см3) краски выдавливают из микроволюметра на горизонтальную пластину и через 15 мин определяют диаметр пятна, образовавшегося в результате растека ния этого объема краски. Измерения проводятся при температуре 25°С.
Примечания.
1. Перед определением показателя текучести, крас ку необходимо тщательно перемешать, так как ре зультаты измерения зависят от степени разрушения
структуры.
2. Должны строго соблюдаться температурные усло вия, так как изменение температуры на 1°С может привести к ошибке на 10—15%.
Определение предела текучести и тиксотропии печат ных красок. Необходимое оборудование: конический пластометр П. А. Ребиндера).
Метод основан на погружении в испытуемый образец краски конуса под действием собственного веса или с добавленным грузом. По мере погружения конуса (во времени) площадь соприкосновения его с краской воз растает, вместе с тем напряжение уменьшается до тех пор, пока краска не достигнет предела текучести. (В этот момент напряжение, которое испытывает конус при по гружении в краску, будет равно прочности ее коагуля ционной (тиксотропной) структуры, поэтому оно и на зывается пределом текучести.) В результате скорость погружения затухает практически до нуля. По измене нию предела текучести во времени определяются тиксо тропные свойства красок.
Напряжение на поверхности конуса определяется по формуле:
где F— груз, г;
g — ускорение силы тяжести;
S— боковая поверхность конуса, погруженного в краску;
Р— напряжение, дин/см2.
Липкость красок
Липкость определяют несколькими методами.
Определение на инкометре Рида. Прибор состоит из
трех соприкасающихся друг с другом валиков. Валики вращаются навстречу друг другу, а средний имеет еще и осевое перемещение. В приборе возможно ступенча тое изменение скоростей вращения валиков, соответст вующее скоростям работы различного типа печатного оборудования.
Рама, на которой укреплены валики, может вращать ся вокруг оси. Когда валики движутся, силы, возникаю щие при расщеплении слоя краски, отклоняют раму. Эти силы уравновешиваются перемещением груза по спе циальному рычагу. Прибор отградуирован в условных единицах липкости.
Прибор снабжен приспособлением типа микроволю метра, который позволяет быстро наносить на валики определенный объем краски. Средний валик имеет сис тему охлаждения.
Определение на приборе «Патра». Прибор «Патра» отличается от инкометра более широким диапазоном скоростей измерения липкости.
Определение на пробопечатном устройстве ИГТ (см. стр. 103).
Испытание сводится к наблюдению возможного вы щипывания поверхности эталонной бумаги с различной прочностью поверхности испытуемой краской при стан дартных показателях толщины красочного слоя и ско рости печатания.
Определение на липкомере ВНИИ Гознака. Метод основан на качении эластичного валика по стальному полированному цилиндру, на который нанесена испытуе мая краска. Чем выше липкость краски, тем с большей силой увлекается цилиндром валик, растягивая пружи ну динамометра. Липкость определяют по формуле (в зрг/см2) :
Л = — 981,
в
где I— растяжение пружины, мм; а— жесткость пружины; ô— длина валика, см.
Определение при помощи качения по наклонной плоскости. Необходимое оборудование: прибор с наклон ной плоскостью под углом 5° и установленным на ней зеркальным стеклом размером 150X320 мм; резиновый
валик (резина № 4974) длиной 73 мм, диаметром 26 мм, массой 132 г, микроволюметр или весы.
Липкость определяют временем в с, в течение ко торого валик пройдет определенное расстояние (32см).
Склонность красок к пылению
Для определения пыления красок применяются те же приборы, что и для определения липкости. Метод состо ит в том, что образующийся в результате расщепления красочного слоя туман частично собирают на помещен ных в определенном месте листах мелованной бумаги. Для количественной оценки интенсивности пыления при меняется спектрофотометр.
Интенсивность пыления краски К характеризуется долей площади белого листа, покрытой красочной пылью:
где А — коэффициент отражения от чистого листа белой бумаги;
В — коэффициент отражения от листа той же бума ги с нанесенной на него красочной пылью;
У— коэффициент отражения от оттиска, отпечатан ного испытуемой печатной краской.
Стабильность структурно-механических свойств печатных красок
Для определения этого показателя испытуемую крас ку помещают в бюкс с плотно закрывающейся крышкой и обматывают крышку липкой лентой. Бюкс с краской выдерживают в термостате при температуре 90° С в те чение 4 ч, затем охлаждают. Определяют растекание, текучесть и липкость краски. Полученные результаты сравнивают с данными до выдерживания краски в тер мостате.
Прочностные свойства печатных красок
Светопрочность
Стойкость к действию света оценивается в баллах по специальной эталонной шкале. Эталоном служит срав-
нителыіая шкала из восьми синих красителей, светопрочность которых проградуирована.
Для определения светопрочное™ оттиска его укреп ляют рядом со шкалой и экспонируют, частично закры вая оттиск непрозрачным картоном. Экспозиция произ водится при дневном свете в помещении, защищенном от влаги. Образцы устанавливают на расстоянии 50 мм за бесцветным стеклом в направлении к югу под углом 45°. Вместо дневного света (для ускорения испытания) источником могут служить ксеноновые лампы высокого давления. В процессе экспонирования отмечают первое четкое изменение образца и номер эталона, которому оно соответствует.
Стойкость к действию растворителей
Необходимые материалы: растворители (этиловый спирт, ацетон, толуол, этилацетат и др.) ; пробирки из тонкого бесцветного стекла высотой 160 мм и диаметром
16 |
мм; оттиск испытуемой краски |
со слоем краски |
2 |
мкм. |
наполняют напо |
|
Методика определения. Пробирку |
ловину растворителем и опускают до дна полоску оттис ка шириной 20 мм. Через 5 мин полоску вынимают и оп ределяют степень окраски растворителя путем сравне ния с контрольным растворителем во второй пробирке.
Обработанный оттиск высушивают в сушильном шкафу при температуре 50° С в течение 10 мин и сравни вают с контрольным оттиском. Стойкость к действию растворителя оценивается степенью окрашивания раство рителей и изменения цвета оттиска.
Стойкость к действию щелочей и кислот
Необходимые материалы: 2,5%-ный раствор едкого натра или соляной кислоты; фильтровальная бумага; стеклянные пластинки размером 8X12 см; груз массой 1 кг, раствор фенолфталеина; оттиск с толщиной красоч ного слоя 2 мкм.
Методика определения: 10 кружков фильтровальной бумаги диаметром 7 см погружают в раствор щелочи или кислоты, затем вынимают и дают стечь избытку раствора и помещают на стеклянную пластинку. Оттиск
кладут на фильтровальную бумагу и закрывают другой стеклянной пластинкой, на которую кладут груз 1 кг. Через час оттиск вынимают, прополаскивают в дистил лированной воде до нейтральной реакции и высушива ют в течение 10 мин при температуре 50° С. Высушенный оттиск сравнивают с необработанным. Фильтровальную бумагу высушивают на воздухе без промывки. Опреде ляют изменение цвета оттиска и степень окрашивания фильтровальной бумаги по пятибалльной системе.
Стойкость к действию лаков
Этот показатель определяется аналогично определе нию стойкости к действию щелочей и кислот, только фильтровальную бумагу погружают в растворитель, вхо дящий в состав применяемого лака.
Водостойкость красок
Метод определения аналогичен методу определения стойкости красок к действию щелочей и кислот, только фильтровальную бумагу смачивают дистиллированной водой. Оценивают водостойкость по пятибалльной шкале.
Время закрепления красок и олиф на оттисках
Этот показатель определяют различными методами.
Испытание на приборе И ГТ. Степень закрепления ис пытуемой краски на оттиске устанавливают в зависимос ти от оптической плотности отмаранного пятна на полос ку чистой бумаги, прижимаемой к свежеотпечатанному оттиску через 30 с, 5 мин и 10 мин. Применяя две эта лонные макро- и микропористую бумаги, устанавлива ют способность краски к избирательному впитыванию.
Испытание на регистраторе закрепления. Оттиск укрепляют на барабане автоматического регистратора закрепления, вращающегося при помощи часового ме ханизма. К оттиску с определенным усилием прижимает ся небольшой поступательно движущийся резиновый штифт, оставляющий на оттиске, на котором еще не пол ностью закрепилась краска, след в виде спирали. Отме чают время, когда штифт не оставляет следа на оттиске. Это время и характеризует скорость закрепления.