книги из ГПНТБ / Сидорова А.В. Лаборатория полиграфического предприятия

Определение времени закрепления красок прокаты­ ванием валика. Необходимые материалы: 1) оттиски ис­ пытуемой и эталонной красок; 2) картон размером ЗОХ

Метод основан на прокатывании валика с грузом по оттиску, уложенному на подложку и покрытому сверху чистым листом такой же подложки. Первое прокатыва­ ние сразу после печати и затем через определенные про­ межутки времени. Интенсивность отмарывания и дли­ тельность отмарывания во времени в минутах сравни­ вают с тем же показателем на оттиске эталонной краски.

Определение времени закрепления краски на прибо­ ре «Патра». Необходимое оборудование и материалы: 1) прибор «Патра»; 2) оттиски испытуемых красок; 3) полоски бумаги, на которой сделаны оттиски, разме­ ром ЗХ 18 см; 4) рулон липкой ленты шириной 10—12 мм.

Метод основан на определении длины перетиснутого следа краски, для чего оттиск и прикрывающую его сверху бумагу крепят на цилиндре прибора вдоль его длины (параллельно). Можно закрепить 14 образцов. При вращении цилиндра игла движется вдоль него и перетискивает краску с оттиска на незапечатнную по­ лоску. Длину перетиснутого следа измеряют в конце испытания. Время закрепления определяется отношени­ ем длины следа в мм к скорости следа плюс время с момента получения оттиска до начала испытания.

Примечание.

Прибор особенно рекомендуется использовать для испытания пленкообразующих красок, которые имеют длительную первую стадию закрепления (схватыва­ ние) и быструю вторую стадию окончательного за­ крепления.

Определение закрепления красок методом ВНИИПП.

Необходимое оборудование и материалы: 1) прибор с механическим пальцем; 2) стандартные оттиски испы­

туемых красок; 3) миткаль размером 5 x 5 см; 4) при­

бор пок.

Метод основан на получении следов от трения за­ крепленного на плите оттиска о поверхность миткаля, которым обтянут палец, давящий на оттиск под нагруз­ кой 1 кг/см2. Испытание проводится до получения едва

уловимого глазом следа. Определяется время закрепле­ ния в мин.

Определение времени высыхания красок и олиф на невпитывающей поверхности (способность краски к окислительной полимеризации, ГОСТ 6591—53). Не­ обходимое оборудование: наклонная плоскость с углом наклона 15°; термостат; весы технические или микро­ волюметр; металлический шарик диаметром 2,7 мм, стеклянные пластинки форматом 9X12 см.

Метод заключается в нанесении определенного коли­ чества краски на стеклянную пластинку, высушивании ее в термостате при температуре 30° С. В процессе вы­ сушивания по пластинке с краской, установленной на наклонной плоскости, периодически прокатывают метал­

Первый метод на приборе «Клин» (ГОСТ 6589—57) заключается в определении степени сорности краски, распределенной в клинообразной микрометрической ка­ навке с максимальной глубиной 10 мкм в одном ее кон­ це и установлении минимальной толщины слоя краски, при котором сорность перестает быть видимой. Опреде­

вый стакан; 6) мерный цилиндр на 250 мл; 7) лабора­ торная мешалка; 8) промывное устройство; 9) шпатель; 10) скипидар.

Метод основан на разбавлении, размешивании и фильтрации краски с последующей промывкой ее на сетке. Оставшийся остаток вместе с сеткой высушивают до постоянного веса и взвешивают на аналитических ве­ сах. Количество остатка выражают в процентах по от­ ношению к взятой для испытания навеске краски.

Количество влаги в краске

Определяют двумя методами: 1) при помощи при­ бора ВНИИПП; 2) при помощи прибора Дина и Старка.

В первом методе критерием влагосодержания слу­ жит диэлектрическая проницаемость эмульсий, которая в основном зависит от содержания в ней воды. Прибор не показывает на шкале истинного содержания воды в краске, так как на показание прибора влияет рецептура компонентов краски, поэтому прибор должен быть от­ калиброван применительно к измеряемой краске. По по­ лученным данным строят сначала калиброванный гра­ фик для каждой краски, а затем находят зависимость показаний прибора от влажности краски.

Второй метод заключается в следующем. 10 г краски и 40 мл ксилола загружают в медную колбу, закрытую пробкой, с ловушкой и холодильником. При нагревании колбы из краски одновременно испаряется смесь ксило­ ла и воды. Пары ксилола и воды конденсируются в холо­ дильнике и стекают в ловушку. Вода расслаивается с кси­ лолом и скапливается на дне ловушки. На поверхности ловушки нанесены деления, по которым отсчитывается объем воды. Количество влаги выражают в процентах по отношению к весу краски.

Эмульгирование красок

Для определения эмульгирования красок служит спе­ циальный прибор ПЭК.

Эмульгирование офсетных красок с увлажняющим раствором определяют методом ВНИИПП. Необходи­ мые материалы: 1) реактив Фишера; 2) колба с притер­ той пробкой с тремя отверстиями; 3) электродная уста­ новка (электроды, батареи, реостат); 4) бюретка для ти­ трования; 5) аналитические весы.

Определение выполняют в два этапа: 1) прибор по­ зволяет получить краску с максимально возможной сте­ пенью поглощения ею воды; 2) в полученной эмульги­ рованной краске определяется процентное содержание воды.

В стакан с навеской эмульгированной краски, рас­ творенной в 5—10 мл бензола или толуола, опускают электроды (через пробку), на которые подается неболь­ шое напряжение, в третье отверстие вводят бюретку, и

3. При помощи пикнометра. Необходимые материа­ лы: 1) аналитические весы; 2) пикнометр.

Метод основан на взвешивании определенного объе­ ма воды и олифы в пикнометре, затем определяют удель­

предварительно разбавленной до рабочей вязкости. Фор­ мой служит шкала с глубиной травления от 3 до 40 мкм. Полученный оттиск сравнивают с эталонным.

Интенсивность определяют так же, как и при испы­ тании типографских красок (см. с. 107). Разбеливающим материалом служит кроющая белая краска глубокой печати.

Дисперсность проверяют на приборе «Клин» с глуби­ ной канавки 50 мкм (см. с. 120).

Вязкость определяют по воронке ВЗ-2,5 (с диамет­ ром сопла 2,5 мм). Для испытания 100 г краски разбав­ ляют 60 мл толуола, перемешивают, накрывают крыш­ кой и помещают в термостат, где выдерживают в тече­ ние 1 ч, доводя температуру краски до 20° С. Затем краску заливают в воронку и отмечают время ее истече­ ния в секундах.

ляют растворителем и после каждого разбавления на 5—10% ракелем наносят мазок краски на мелованную бумагу. Начало флоккуляции характеризуется потерей блеска в мазке.

Второй метод — микроскопический. Момент образо­ вания флоккул наблюдается при рассматривании под микроскопом капли краски, нанесенной на предметное стекло, при увеличении в 250 раз.

Абразивность. Метод основан на истирании тонкого хромового слоя (2 мкм) до начала просвечивания мед­ ного основания. Истирание проводят сначала в среде ис­ пытуемой краски, затем эталонной с помощью фетра при давлении 2 кгс/см2.

Скорость высыхания краски. На мелованную бумагу ракелем наносят четыре слоя испытуемой краски, через определенные промежутки времени проверяют склеива­ ющую способность оттиска под давлением 22 кгс/см2. Отсутствие склеивания характеризует высыхание краски.

Характер испарения растворителя. Каплю краски на­ носят на предметное стекло, помещенное на терзионные весы 13Г-5000. Через каждые 30 с записывают показания стрелки весов. Если положение стрелки в течение 15 мин не изменяется, стекло помещают в термостат и выдержи­ вают при температуре 100° С до постоянной массы. По результатам измерения строят график кинетики испаре­ ния растворителя.

Определение времени закрепления. На печатную форму форматом 140X60 мм с глубиной травления 25— 35 мкм наносят 2 мл краски. С пробельных участков краску снимают ракелем и получают оттиск на эталон­ ной бумаге. Время закрепления определяют по прекра­ щении отмарывания краски после прокатывания валика по листу чистой бумаги, положенной на свежеотпечатан­ ный оттиск.

Стабильность красок. Необходимые материалы: во­ ронка ВЗ-4; банка с притертой пробкой; шпатель.

Разбавляют краску до вязкости 12—14 с и после вы­ держивания в течение 3 ч проверяют наличие осадка. Стабильность характеризуется отсутствием осадка.

Устойчивость пены в красках глубокой печати. Необ­ ходимые материалы: воздуходувка; цилиндрическая во­ ронка с пористой стеклянной пластинкой (фильтр № 4); двухходовой стеклянный кран.

Метод основан на пропускании воздуха через краску в течение 1—2 мин и определении времени оседания пе­ ны, образовавшейся над слоем краски.

Группа контроля печатной бумаги и картона

Вфункции группы входит:

1.Систематический контроль за поступающими на

склад типографии бумагой и картоном.

2.Наблюдение за хранением и режимом обработки (акклиматизация, сортировка).

3.Лабораторное испытание бумаги и картона с целью установления соответствия их ГОСТам или ТУ.

4.Заключение о возможности использования бумаги

и картона в производстве (на соответствующий заказ в частности). Наблюдение за поведением в производстве.

Установление причин брака из-за некачественных бу­ маг или картона и изыскание путей его устранения.

6.Систематизация данных контроля качества. Сопо­ ставление этих данных с поведением в технологическом процессе и с качеством готовой продукции.

7.Уточнение норм технических показателей для раз­ работки предложений по внесению изменений в ГОСТы

иТУ.

8.Участие в работах научно-исследовательских орга­ низаций по производственным испытаниям новых видов бумаг и картона и новых методов исследования их свойств.

9.Установление или уточнение норм технических от­ ходов бумаги или картона на технологических процессах.

Прием бумаги и картона и отбор образцов для испытания

Производится согласно ГОСТу 8047—64 «Бумага и картон. Правила приемки, отбор проб и подготовка об­ разцов для испытания».

Первичная приемка бумаги и картона осуществляет­ ся работниками бумажного склада, лаборатория выпол­ няет выборочный, наружный осмотр упаковки и марки­ ровки для установления их соответствия требованиям ГОСТа 1641—64 «Бумага. Упаковка и маркировка бума­ ги промышленных форматов», ГОСТа 7691—64 «Картон, упаковка и маркировка промышленных форматов» с со­ ставлением соответствующего акта.

Из листов, используемых в качестве пробных, выре­ зают образцы форматом 30X40 или 25X25 см, которые в лаборатории брошюруют в папки по видам бумаги. В дальнейшем эти образцы используют для изготовле­ ния альбомов или подшивок.

Условия кондиционирования и испытания образцов бумаги и картона должны отвечать следующим требова­ ниям ГОСТа 13523—68;

относительная влажность воздуха 50%, допуск ±2% , температура 23°С (допуск +2, —3°);

относительная влажность воздуха 65%, допуск ±2% , температура 20°С (допуск ±2°).

Эти данные записывают в журнале записи. Относительную влажность и температуру проверяют

не реже, чем через 8 ч. Для измерения относительной влажности и температуры воздуха в цехе может быть использован один из следующих приборов: психрометр аспирационный (ГОСТ 6353—52); гигрограф с автома­ тической записью относительной влажности воздуха; тер­

Помещение для испытания бумаги не должно нахо­ диться на солнечной стороне и должно быть изолирова­ но от внешних влияний влажности и температуры.

Если в типографии отсутствует общее кондициониро­ вание воздуха, то для создания атмосферных условий кондиционирования в помещении контроля бумаги необ­ ходимо установить кондиционер, обеспечивающий соз­ дание и автоматическое регулирование относительной влажности и температуры воздуха, а также равномер­ ную циркуляцию воздуха в помещении со скоростью 2,5—3 м/с.

Порядок испытания опытных партий бумаги

Комитетом по печати при Совете Министров СССР

29 января 1969 г. утверждено временное положение «О порядке испытания опытных партий бумаги и карто­ на, изготовленных на предприятиях Министерства цел­ люлозно-бумажной промышленности СССР».

Положение устанавливает общий порядок испытания опытных и опытно-промышленных партий бумаги и кар­ тона в полиграфическом производстве и вводится с целью ускорения освоения новых видов печатной бумаги и картона, расширения их ассортимента и улучшения показателей бумаги, совершенствования технологичес­ кого режима, установления порядка проведения испыта­ ния и составления необходимой технической докумен­ тации.

В работе по проведению испытания участвуют все­ союзные научно-исследовательские институты полигра-

фической и целлюлозно-бумажной промышленности, предприятия, издательства и другие заинтересованные организации.

Опытная партия новых видов бумаги и картона изго­ тавливается в количестве 100—500 кг.

Типография, получив опытную партию бумаги и кар­ тона, направляет образцы во ВНИИ полиграфии и Мос­ ковский завод полиграфических красок № 2 в количе­

стве 50 листов.

ВНИИ полиграфии разрабатывает программу испы­ тания с рекомендациями по режиму печатания и ассор­ тименту печатной краски. Программа согласовывается с НИИ целлюлозно-бумажной промышленности и направ­ ляется в типографию.

Типография после получения программы в трехднев­ ный срок сообщает ВНИИ полиграфии о дне испытания опытной партии бумаги и картона. Испытание проводит­ ся по программе института.

Типография совместно с представителями организа­ ций, участвующих в проведении испытаний, в трехднев­ ный срок составляет протокол испытания, который утверждает руководство типографии.

Опытно-промышленные партии бумаги и картона вы­ рабатываются в количестве от 3 до 50 т. Их испытание рекомендуется проводить в типографиях с учетом спе­ циализации лабораторий и профиля предприятия.

Завоз опытно-промышленных партий бумаги и карто­ на на полиграфические предприятия производится кон­ торами Госснабсбыта или Управления материальных фондов и сбыта Государственного комитета СМ РСФСР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли в установленном порядке. Типографии в недельный срок сообщают ВНИИ полиграфии и Московскому заводу по­ лиграфических красок № 2 о получении этих партий.

ВНИИ полиграфии и специализированная лаборато­ рия предприятия в пятидневный срок совместно с Мос­ ковским заводом полиграфических красок № 2 и Мини­ стерством целлюлозно-бумажной промышленности СССР

разрабатывают программу проведения испытаний опыт­ но-промышленных партий бумаги и направляют ее в ти­ пографии. Типографии в 7—10-дневный срок сообщают ВНИИ полиграфии и заинтересованным организациям о начале печатания. Представители институтов поли­ графической и целлюлозно-бумажной промышленности,

издательства, В/0 Союзполиграфпрома или Росполиграфпрома и фабрики-изготовителя должны обязательно присутствовать при изготовлении тиража.

Результаты испытаний оформляют в трехдневный срок протоколами испытаний по форме, разработанной ВНИИ полиграфии и утвержденной Техническим управ­ лением Комитета по печати при СМ СССР при согласо­ вании с Министерством целлюлозно-бумажной промыш­ ленности СССР.

После испытания бумаги на конечной стадии произ­ водства составляют окончательный протокол с указани­ ем особенностей проведения бумаги и картона в процес­ се изготовления тиража. Тираж должен быть изготовлен в течение месяца.

Протокол испытания подписывают представители ор­ ганизаций, принимавших участие в испытаниях, и утвер­ ждает главный инженер или директор типографии.

Министерство целлюлозно-бумажной промышленно­ сти СССР на основании протоколов испытаний опытнопромышленных партий бумаги и картона с положитель­ ными результатами составляет технические условия и направляет их на согласование и утверждение в уста­ новленном порядке.

Подготовка образцов для испытания

Подготовка образцов для испытания производится по ГОСТу 8047—64. Необходимые инструменты: для резки бумаги — нож НБ-1, для резки картона — нож НБК, шаблоны для различных размеров образцов. Подготовка образцов различна в зависимости от массы бумаги: а) при массе бумаги 100—250 г/м2 каждый лист разре' зают отдельно; б) при массе бумаги более 100 г/м2 одно­ временно можно резать по пять листов; в) при толщине бумаги 5—20 мкм листы, предназначенные для разрез­ ки, помещают между двумя листами плотной бумаги.

Образцы вырезают отдельно в продольном и попе­ речном направлении бумаги.

Нарезанные образцы хранят в специальных подстав­ ках. В каждой ячейке хранят комплект образцов (парал­ лельные) одного листа бумаги. На конце каждой полос­ ки указывают номер образца и направление отлива.