Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Погорелый И.П. Обкатка и испытание тракторных и автомобильных двигателей

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.57 Mб
Скачать

Ёмкость Центрального бака должна СОСТЭЁЙТЬ при­

мерно 50%

от

суммарной емкости баков всех

реостатов,

включенных

в

систему.

 

 

Периодически

необходимо

контролировать плот­

ность электролита

и в случае ее

снижения в

централь­

ный бак добавлять необходимое количество соды. Плот­ ность электролита определяют ареометром со шкалой от 1,00 до 1,05. Для чистой воды на шкале будет со­ ответствовать цифра 1,00; однопроцентному раствору — 1,01; двухпроцентному1,02; трехпроцентному1,03; четырехпроцентному 1,04 и пятипроцентному1,05.

Следует иметь в виду, что при электролите меньшей плотности реостат работает надежнее, лучше устойчи-

1Г '

5000

Рис. 92. План размещения обкаточно-тормозного электростенда в испытательном отделении мастер­ ской по ремонту тракторов:

/ — отделение сборки

двигателей: / / — отделение сборки

тракторов;

/ — обкаточно-тормозной электростенд;

2 —

устройство

для установки двигателей; 3 — регулировоч­

ный реостат; 4— монорельс с электротельфером;

S —

шкаф с

пусковой

электроаппаратурой; 6 — топливный

 

бак и

весовое устройство.

 

190

I I 3

4

Рис. 93. Схема централизованного питания реостатов электро­ литом:

/ — б а к

реостата; 2 — перегородка;

3 — вводной патрубок; 4 — подво ­

д я щ и й

трубопровод; 5 — отводящий

трубопровод; 6 — сливной

патру­

бок;

7 — автоматический

клапан;

8 — радиатор; 9 — бак-сборник;

10 ~ выпускная труба; / / — поплавок;

12 — нагнетательный

насос;

 

13 — редукционный

клапан.

 

вость режимов обкатки двигателей и меньше отложений на электродах и стенках баков.

Производительность центробежного насоса для цент­ рализованной системы питания реостатов электролитом подсчитывают по формуле:

 

ß _

Qks

 

где Q—количество

тепла, выделяемое в реостате за

период обкатки одного двигателя, ккал;

к—количество

двигателей, обкатываемых

в тече­

ние одной

смены;

 

Т—продолжительность

работы стендов за

учиты­

ваемый период,

ч;

 

191

t2 = tx — разность температуры

электролита на входе

в бак и выходе из бака, °С;

s — коэффициент, учитывающий неравномерность

выделения тепла в реостате в течение перио­

да обкатки двигателя

(может изменяться в

пределах 1,2—1,5).

 

П р и м е р 11. На испытательной станции обкатывают 20 двига­ телей ЯМЗ-238НБ за 7 ч. За период обкатки одного двигателя в реостате выделяется 40 750 ккал. Разность температур электролита в реостате на входе и выходе равна 20° С. Коэффициент неравномер­ ности выделения тепла в реостате примем равным 1,2, тогда произ­ водительность насоса будет равна:

 

40 750-20-1,2

_

кг ч.

 

 

В =

7-20

«7000

 

 

 

 

'

 

 

Для охлаждения электролита на небольших станци­

ях

можно использовать радиаторы

тракторов

ЧТЗ-250

и

К-700 из расчета

один радиатор на 10

стендов

КИ-1363, КИ-2139 или КИ-598 и на 5 стендов КИ-2118А. Один радиатор должен быть резервным.

Работу системы можно автоматизировать, применив схему, показанную на рисунке 94.

На схеме приведено два электропривода двух радиа­ торов. Термореле устанавливают в баке-сборнике. Тер­

мореле РТі и промежуточное

реле РП\

управляют

элек­

тродвигателем Ді первого

радиатора,

а реле

РТ2 и

РП2 — электродвигателем Д2

второго

радиатора.

Тер­

мореле целесообразно отрегулировать на срабатывание (замыкание контактов) при различных температурах электролита в баке-сборнике, например, одно на 30 и

другое на 35° С. В этом

случае

при небольшой

загрузке

испытательной

станции

будет

работать один

радиатор,

а при большой

загрузке — оба

радиатора.

 

Для визуального наблюдения за работой системы предусмотрены сигнальные лампы ЛСи ЛС2 и ЛСЪ.

Работающие двигатели являются источником силь­ ного шума, который вредно действует на организм че­ ловека. Борьба с шумом на испытательных станциях является одним из самых важных условий оздоровле­ ния труда операторов при обкатке двигателей.

Индивидуальные средства защиты: ушные вклады­ ши и шумозащитные наушники проблемы борьбы с шу­ мом не решают. Попытки снизить шум на испытатель­ ных станциях звукопоглощающими перегородками, рас-

192

с

ЗвОВ

*•

Рис. 94. Электрическая схема приводов вентилято­ ров радиаторов охлаждения централизованной сис­ темы питания реостатов электролитом:

Яі

и Я 2 — магнитные пускатели;

Ді

и Д2

— электродвигате­

ли

радиаторов; РТ\

и

РТ2 — термореле;

РП\ и РП2

про­

межуточные реле;

ЛСи

ЛС2 и

ЛС3

сигнальные

лампы;

 

 

Ло — нулевой

провод.

 

 

секателями выпускных газов, звукоизоляцией выпуск­ ных труб положительных результатов не приносят. Наи­ более эффективным средством борьбы с шумом явля­ ется установка стендов в отдельные звукоизолирующие боксы.

Боксы представляют собой помещения, рассчитан­ ные на установку в них по одному стенду с соблюде­ нием проходов, обеспечивающих нормальное обслужи­ вание стендов и обкатываемых двигателей.

По первому варианту (рис. 95) операторская рас­ положена между двумя боксами и рассчитана на об­ служивание двух боксов. Такое расположение является удобным в тех случаях, когда оператору необходимо вести наблюдения за одновременно работающими дви­ гателями в обоих боксах.

Расположение боксов по первому варианту является более приемлемым для предприятий, проводящих дли­ тельные испытания двигателей.

13 И. П. Погорелый

193

Рис. 95. Схема расположения боксов на испытательной станции (первый вариант) :

/ — отделение контрольного осмотра

двигателей; / / — цех

сборки

двигателей;

/ — т р а н с п о р т е р ; -2 — монорельс;

3

электростенд;

4

— смотровое окно;

5 — пульты

управления.

 

 

 

- Расположение боксов

по

второму

варианту

(рис.96)

позволяет вести наблюдения за работой двигателей в нескольких боксах. Благодаря смотровым окнам в пе­ регородках между боксами можно наблюдать за рабо­

той двигателей не только из операторского

помещения,

но также и из соседних боксов. Поэтому для

заводских

испытательных станций второй вариант является луч­ шим. В зависимости от количества боксов и размеров помещения боксы можно располагать в один или два

ряда. Из

предбоксового помещения

двигатели подают

в боксы

обычно электротельфером

по монорельсу.

Из моторосборочного отделения в предбоксовое по­ мещение испытательной станции двигатели можно тран­ спортировать несколькими способами: подвесным, бес­ конечным или напольным замкнутым транспортером, кран-балкой.

Рис. 96. Схема расположения боксов в испытательной станции (вто­ рой вариант):

/ — отделение контрольного

осмотра двигателей; / / — цех

сборки - двигате­

лей;

I транспортер;

2 — монорельс;

3 — электростенд; 4

и 5 — смотровые

 

 

окна;

6 — пульт

управления.

 

194

Рис. 97. Схема расположения стенда КИ-4964 в боксе:

/ — электрическая машина

с

весовым

устройством;

2 — пульт

местного уп ­

равления; 3 — электропривод

для подачи топлива; 4— тахогенератор; б— вал,

соединяющий

электрическую

машину

с двигателем;

6 — рукоятка

механизма

переключения;

7 — двигатель;

8— монорельс

с электротельфером;

S реос­

тат; 10 — топливный

бак; / / — весы д л я

замера

расхода

топлива.

Для экономии площади испытательных станций с бок­ сами регулировочный реостат 9 (рис. 97)- можно уста­ навливать на потолке бокса. Стены боксов изготовляют кирпичными толщиной в 1,5 кирпича или же из железо­ бетонных или шлакобетонных плит толщиной ПО—• 120 мм.

13*

195

Такие стены обладают хорошей звукоизолирующей способностью. Смотровые окна следует делать двойными из небьющегося стекла толщиной 5—6 мм. Заполнение водой пространства между стеклами значительно уве­ личивает звукоизолирующую способность окон. Двери делают из деревянных досок толщиной 30 мм в два слоя с зазором 1—2 см с обшивкой листовым железом и резиновыми уплотнениями щелей. Двери для подачи двигателей в боксы лучше делать двустворчатыми, раз­ двигающимися, с резиновой обкладкой в стыках, с пнев­ матическим приводом для открывания и закрывания.

В боксы необходимо подавать воздух для работы двигателя и для отвода тепла, выделяемого при работе двигателей.

Количество воздуха, необходимого для работы дви­ гателя, подсчитывают по формуле:

 

 

 

1000/

 

'

 

 

где ѵр — рабочий объем

цилиндров, двигателя, л;

 

п — число

оборотов

двигателя

в минуту;

 

у]ѵ — коэффициент наполнения

цилиндров двигате­

ля;

 

 

 

 

 

 

 

і—тактность

двигателя.

 

 

 

 

П р и м е р

12. Дл я работы

двигателя

ЯМЗ-238, рабочий

объем

цилиндров которого

равен 20 л, подсчитаем

количество воздуха:

 

2-бОѵрПъ,

2-60-20-2100-0,85

Л

 

Ѵ=

— - =

 

1000-4

ж 1100 мз/ч.

 

 

1000/

 

 

 

 

'

 

Боксы нужно хорошо проветривать при помощи при-

точно-вытяжной

вентиляции.

 

 

 

 

При расчете

производительности

приточно-вытяжной

вентиляции

можно

считать, что из

бокса в час

надо

выводить такое количество тепла, которое было бы эк­ вивалентно 10% номинальной мощности обкатываемого двигателя.

Поток охлаждающего воздуха целесообразно на­ правлять так, чтобы он омывал двигатель и электриче­ скую машину. Отводить выпускные газы можно при

помощи вытяжной

вентиляции

через общий

коллектор.

В испытательных

станциях на

один — три

бокса и в

случае примыкания их к наружной стене здания вы­ пускные газы отводят через индивидуальные газопро­ воды.

196

Трубопроводы для выпускных газов лучше прокла­ дывать в прикрываемых траншеях, удобно расположен­ ных для осмотра.

Рекомендуется присоединять выпускные трубы дви­ гателей к газоотводным трубопроводам быстродейст­ вующими устройствами.

При использовании звукоизолирующих боксов орга­ ны управления стендами и двигателями необходимо де­ лать двойными, т. е. располагать их как в боксах, так и в операторских помещениях, примыкающих к боксам.

Двойное управление облегчает работу операторов. Контрольно-измерительную аппаратуру также следует размещать в боксе и в операторской.

Для повышения производительности труда операто­ ра и качества обкатки двигателей необходимо приме­ нять автоматические устройства, которые точно выпол­ няли бы задаваемые режимы обкатки. В выпускаемых стендах ГОСНИТИ частично это предусмотрено: при­ менены дистанционное управление реостатом, авто­ блокировка, предотвращающая запуск стенда, если электроды реостата не находятся в исходном положе­ нии; световая сигнализация; дистанционные указатели давления и температуры масла в системе смазки и тем­ пературы воды в системе охлаждения; дистанционный указатель числа оборотов двигателя.

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1

Ж У Р Н А Л ИСПЫТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

 

Марка двигателя

Испытание

проведено

19 г.

 

Испытание

проводил

 

с

оборо­

Число

%

в

 

тов в минуту

 

 

 

 

Расход

топлива

га

Температура, °С

 

Нагрузка, кг

Мощность, л. с.

Крутящий мо­ мент, кгс-м

навеска, г

время расхода навески, с

часовой рас­ ход, кг

удельный расход, г/л. с. ч.

Давление масл. кгс/см2

окружающего воздуха

масла

воды

Примечапие

Тип электро­ двигателя

 

 

 

 

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ Д А Н Н Ы Е АСИНХРОННЫХ

 

 

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

СЕРИИ

АК

 

 

 

При номинальной

нагрузке

 

Ротор

 

Номинальнаямощ­ наностьвалу, кВт

частотавраще­

об/минния, (синхронная)

ток Clгатора

•À

CJ

Аток,

напряжение,В

 

ем

СО

 

 

 

 

при H апря-

 

 

 

^ н о м . , ^ м а к с

 

 

 

ж е іии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кгс-м

^ н о м

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

СП

sa

& -

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

0 0

 

 

 

 

АК-52-4

4,5

1500

17,8

10,3

80,0

0,83

22,0

131

з д

2,2

АК-60-4

7,0

1500

27,0

15,5

82,0

0,84

33,5

144

4,85

2,2

АК-62-4

14,0

1500

50,5

29,3

84,5

0,86

35,0

262

9,6

2,2

АК-81-4

40,0

1500

137,0

79,5

88,0

0,87

74,0

336

27,0

2,6

АК-82-4

55,0

1500

186,0

108,0

89,0

0,87

72,0

480

37,0

2,6

АК-91-4

75,0

1500

274,0

143,0

90,0

0,88

115,0

383

50,0

2,6-

АК-92-4

100,0

1500

330,0

191,0

90,5

0,88

117,0

520

67,0

2,8

АК-102-4

160,0

1500

298,0

92,5

0,89

310,0

322

107,0

2,2

АК-81-6

28,0

1000

103,0

60,0

86,5

0,82

67,0

276

28,2

2,0

АК-82-6

40,0

1000

144,0

83,8

87,5

0,83

65,0

390

40,0

2,2

АК-92-6

75,0

1000

261,0

151,0

89,5

0,84

88,0

538

75,0

2,4

АК-102-6

100,0

1000

327,0

189,0

91,5

0,875 220,0

286

100,0

2,3

АК-113-6

250,0

1000

454

93,6

0,9

349,0

441

250,0

2,2

АК-91-8

40,0

750

148,0

85,7

87,5

0,81

92,0

270

54,0

1,9

АК-92-8

55,0

750

199,0

115,0

88,5

0,82

92,0

376

74,0

1,9

198

П Р И Л О Ж Е Н И Е 3

Р Е Ж И М Ы ХОЛОДНОЙ ОБКАТКИ Д В И Г А Т Е Л Е Й

 

Ступени обкатки1

 

первая

вторая

третья

четвертая

800-900

1100—1200

1300-1400

 

10

15

10

 

400-500

700-800

900-1050

1400-1500

5

5

5

5

Общаяпро должительность,мин

Марка масла

я

 

 

 

 

 

"Er

35

ДС - И - (М - ЮБ)

2,6-5

 

или ДП-11 с 6%

 

 

присадкой

 

 

В Н И И - Н П - 3 6 0

 

20

М-10Г, ТУ-38-

Не

 

1-211-68 или

ниже

 

М-10В,

1,5

 

ТУ-38-210-68

 

Смазка

темпера­ °стура,

Температура охлаждающей °Своды,

 

 

 

1

Примечание

X

 

 

а

 

 

 

 

 

я_

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

Номи­ 65-70

75-85

Технические

требования

нальные

 

I капитальный ремонт

 

 

двигателей Д-37М и Д-37Е,

 

 

изд. ГОСНИТИ, 1973 г.

800 65-75

60-75

Технические

требования

 

 

на

капитальный

ремонт

 

 

двигателей

СМД.-60,

 

 

СМД-62 и СМД-64, изд.

 

 

ГОСНИТИ,

1973 г.

700-800

900-1000

1400-1500

50

20

20

10

 

 

500-600

700—900

 

 

35

20

15

 

 

 

 

 

500-600

600—750

800-900

900-1000

70

15

15

15

15

 

Дп-11 или

Не

600

Не

75-95

 

Технические условия на

Дп - 8

менее

 

более

 

капитальный ремонт трак­

 

 

1,0

 

75

 

тора T-4, двигателей А-01

 

 

 

 

 

 

и А-01М, их агрегатов,

 

 

 

 

 

 

узлов, изд. ОНТИ

 

 

 

 

 

 

 

ГОСНИТИ,

1971

 

ДС-11 с при­

Не

 

Не

60-75

Технические требованая

садкой

ниже

 

более

 

на

капитальный

ремонт

МПС-200А или

1,0

 

75

 

двигателей Д-65Н, Д-65М,

Дп-11

с при­

 

 

 

 

Д-48Л и Д-48М изд.

садкой НХП ,

 

 

 

 

ГОСНИТИ,

1973 г.

1-й

серии

 

 

 

 

Технологические

карты

М-10В

МР2В

1,5-2,0 500-600

60-75

60-75

ДС - 8,

ДС-10

 

 

 

 

на

капитальный

ремонт

 

 

 

 

 

 

двигателей

Д-50 и

Д-50Л,

 

 

 

 

 

 

изд. ОНТИ

ГОСНИТИ,

 

 

 

 

 

 

1971 г.

 

 

I В числителе указаны числа оборотов, в знаменателе — минуты.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ