Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Коротков П.А. Динамические контактные измерения тепловых величин

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.4 Mб
Скачать

Тепло, необходимое для измерения, выделяется нихромовым

нагревателем 8. Для регистрации температурного

поля эталона

по радиусу его на глубину 80 мм по длине сделаны

отверстия диа­

метром 2 мм, в которые заложены термопары 14 типа ХК. Электроды термопар вставляются в металлический кожух — иглу с наруж­

ным диаметром 1,8

мм и внутренним— 1 мм. На одном

конце

кожух сваривается

с электродами,

а на другом вставляется

в болт

диаметром 4 мм и приваривается

к нему. Для лучшего

контакта

с эталоном игла ввертывается в отверстие до упора. Для

регистра­

ции температуры в центре образца аналогичная игла с термопа­ рой соединяется с пробкой 4.

Температурное поле эталона определяется по разностям тем­ ператур соседних точек. Термопары 14 соединяются попарно и подключаются к прибору ЭПП-09М с диапазоном измерения 0—4 мВ. Внутренняя из этих термопар для определения темпера­ туры на наружной поверхности образца подключается к другому потенциометру.

Для уменьшения утечек тепла через торцы установлены асбо­ цементные прокладки 2, а для полной компенсации через боко­ вую и торцовые поверхности включаются компенсационные нагре­ ватели 6, 9 и 11, мощность которых контролируется и регулиру­

ется при помощи дифференциальных термопар 13 и 15.

 

Величины, необходимые для

вычисления коэффициентов

с,

а и р , определяются в следующем

порядке. Строится график

за­

висимости перепадов температур по радиусу стенки эталона, измеренных дифференциальными термопарами. По этому графику путем его экстраполирования до внутреннего радиуса {Rx = 7 мм) определяется температура tx на внутренней поверхности эталона. После измерения температуры t2 по оси образца определяется гра­ диент температуры < 2 на границе раздела эталон — образец

со стороны эталона.

Измерения выполняются для двух моментов времени —

в

на­

чале опыта т н и в конце его тк . По термограмме,

на которой

запи­

сывались температуры на образующей эталона

для

моментов

т н

и тк , наносятся значения температуры на внутренней

поверхности

эталона и соединяются прямой. Так же строится кривая изменения температуры в центре образца. Эта кривая разбивается на отрезки, соответствующие разности температур в 10° С, и определяется время, необходимое для того, чтобы температура эталона повыси­ лась на 10° С.

Для определения теплоемкости сначала находится средняя температура по сечению для каждого момента времени как средне­ арифметическая из температуры оси и на образующей образца, а затем находится среднеарифметическая температура для данного отрезка времени Ат как полусумма температур по сечениям.

Количество

тепла Q, подведенное к образцу за время опыта

Ат = т к — тн ,

можно определить двумя путями.

140

Во-первых,

по формуле

 

 

Q =

-K9-h=h.FAx,

где Хэ — коэффициент теплопроводности эталона; F — площадь

измеряемого участка.

 

Во-вторых,

тепло Q находят

как разницу между подводимой

мощностью к эталону и образцу Qn и повышением энтальпии А1

эталона

за

время Ат:

 

 

 

 

 

 

 

А г =

тэсэ

At3

Ат,

где

тэ

и сэ

— масса участка

измерения и теплоемкость эталона;

A t3

— изменение

температуры за

время Ат.

 

Таким

образом,

 

 

 

 

 

 

 

Q =

Q„—

А/.

 

Теплоемкость

образца можно

определить по уравнению

где

т—масса

образца.

 

 

 

Коэффициент температуропроводности определяется в резуль­ тате решения уравнения (1.3) приближенным методом, которое состоит в том, что температурное поле t (г, т) представляется в виде

степенного ряда

 

t(r, т) = Д ( т ) + £ Л»(*)/•*•.

( Ш Л 0 >

Коэффициенты ряда находятся с помощью метода неопреде­ ленных коэффициентов. При подстановке этого ряда в уравнение

оно должно

обращаться в тождество для любого г в интервале

О ^ г

Ri,

где /?! — радиус цилиндра.

Формула для определения коэффициента температуропровод­ ности получается в результате определения членов ряда, под­

становки

их в

выражение

( I I I . 10) и несложных

преобразований.

Для

радиуса

£JX формула

имеет

вид

 

 

а ~

Ш

Чх^У1

^

) ~

2304 д!сГ

Н

+ ^ Г -

( ш и )

Это выражение справедливо для любого закона изменения темпе­ ратуры на образующей образца. Последний член отбрасывается как пренебрежимо малый по сравнению с суммой первых членов.

В формулу ( I I I . 11) подставляются следующие величины: определенная ранее величина At, скорость нагрева на образующей как отношение изменения температуры на образующей к про­ должительности опыта Ат и отношение скорости нагрева к Ат.

141

Плотность в любой момент опыта определяется по формуле

где р 0 , / плотность и длина образца в начале опыта; Л/ — удлине­ ние образца.

Давление до 250. 105 Па на образец создается прессом. Измене­ ние длины образца может измеряться с помощью либо механи­

ческого, либо электрического датчика перемещения.

В

последнем

 

 

 

 

случае

может

производится

 

9

10

11

регистрация

с помощью при­

 

 

 

 

бора ЭМ-09М.

 

 

 

 

 

 

 

 

На закономерностях

ква­

 

 

 

 

зистационарного

теплового

 

 

 

 

режима основан также

метод

 

 

 

 

[29, 84], при котором в ка­

 

 

 

 

честве образцов

применяются

 

 

 

 

квадратные плиты 74 тол­

 

 

 

 

щиной б и со стороной

^ 6 6 .

 

 

 

 

Плиты

накладываются

одна

 

 

 

 

на другую (рис. 81).

 

 

Рис. 81. Схема расположения плит об­

Этот комплект плит

снизу

разцов

в устройстве для

определения а,

и сверху термически

изоли­

Л и с по методу постоянной мощности на­

руется

пластинами 5

и

6.

 

 

гревателя

 

Между плитами

1 и 2,

3

и 4

 

 

 

 

устанавливаются

одинако­

вые

по мощности плоские тонкие

нагреватели

7

и

8.

После

включения нагревателя и наступления квазистационарного со­ стояния измеряются следующие величины: температура / х образца в точке 11 в момент т, и температура t2 в этой же точке в момент т 2 ; разность At температур нагревателя t„ и в центре плиты £ц. Раз­ ность At определяется как среднеарифметическая разность тем­ ператур, определяемых двумя дифференциальными термопарами со спаями соответственно 9 и 10, 12 и 13.

 

Коэффициенты

определяются

по

формулам:

 

 

 

 

1 — ?S

а

=

Я6 (/, - *! )

,

с =

Я fa — тг)

 

 

 

 

 

<7(т2 — fj)

'

 

 

 

 

Здесь

 

 

 

/»/?„

c „ ( f 8

- / i )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

2 ( T 2 - T i )

 

 

 

где

RK

- сопротивление

нагревателя;

F—поверхность

 

одной

стороны

нагревателя;

ся

— теплоемкость

нагревателя,

прихо­

дящаяся на 1 м2

площади

F.

 

 

 

 

 

 

 

По описанной методике определялись коэффициенты гипсовых,

торфяных и шлакобетонных плит (б =

100 мм), фанеры (6 =

8 мм),

образцов цементного теста (б =

10

мм). Опыт длится

не

более

40

мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

142

В основу другой модификации метода [13] положено решение одномерной задачи нагревания потоком q системы двух тел: пластины толщиной б из испытуемого материала с коэффициен­ тами К, а и Ь и полуограниченного (с идеальной боковой тепловой изоляцией) стержня-эталона с коэффицентами Яэ, аэ и Ьэ. Тол­ щина образцов испытуемого полимерного материала от 0,1 до 10 мм, длина и ширина 35 мм. Продолжительность опыта 5—8 мин.

Схема измерительной установки, реализующей также метод постоянной мощности нагревателя, приведена на рис. 82. Образцы пластины 1 исследуемого материала располагаются снизу и сверху

нагревателя 5.

Пакет

из пла­

 

 

 

 

 

стины

и

нагревателя

поме­

 

 

 

 

 

щается между двумя

эталон­

 

 

 

 

 

ными стержнями

2;

верхний

 

 

 

 

 

стержень

выполнен

из

двух

 

 

 

 

 

частей для зажима между ни­

 

 

 

 

 

ми холодных спаев термопар.

 

 

 

 

 

Одна

термопара

с

 

рабочим

 

 

 

 

 

спаем 6 служит для измере­

 

 

 

 

 

ния температуры

нагревате­

 

 

 

 

 

ля, а другая,

с рабочим спаем

 

 

 

 

 

7, — для

измерения

 

темпера­

 

 

 

 

 

туры

в месте

соприкоснове­

 

 

 

 

 

ния эталона и пластины. Ком­

 

 

 

 

 

плект

пластин,

 

стержней

и

Рис. 82. Схема устройства для определе­

нагревателя

сжимается

вин­

ния а, А и с по методу постоянной

мощ­

том 3 для

лучшего

теплового

ности

нагревателя

 

 

контакта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

качестве материала стержней могут применяться

оргстекло

с коэффициентом

тепловой

активности

Ь,

равным

5,64

• 102

Дж/(м ! . °С . с'/ . ),

и

резина

с

Ъ = 8,56. 102

Д ж / ( м 2 . С с 1 / . ) .

 

Термопары подключаются к регистрирующему электронному потенциометру 4 (одноточечному или многоточечному) с диапазо­ ном шкалы, равным 1 мВ. Для удобства использования произво­ димой прибором записи в нижеприведенных формулах в протяж­ ный механизм встроено дополнительное устройство, которое обес­

печивает движение диаграммы

со скоростью,

пропорциональной

1 /]/т,

что обеспечивает запись

температур в

зависимости

от Дт.

Вид упрощенных решений задачи зависит от величины кри­

терия Fo. Выражение для температуры нагревателя

(х = 0)

имеет

вид

 

 

 

 

 

 

 

1 — б2

(III.12)

а для температуры в месте контакта пластины и стержня

(х=8)

 

t(8, т). '^х- с

2ц VI

qbb2

 

(III.13)

 

b9Vn

 

 

 

 

 

 

 

143

Здесь

tx_с — температура

холодных

спаев. После

вычитания

( I I I . 13)

из

( I I I . 12) и преобразования

получается

формула для

определения

коэффициента

теплопроводности

 

t (0, т) — t (б, т)

(III.14)

 

При вычислении коэффициентов используются термограммы — кривые зависимости (рис. 83) температуры нагревателя = О,

кривая

/) и температуры в плоскости

= б, кривая 2).

 

Для

Fo > 25

уравнение

(III.14)

представляет

собой

прямую

линию

с tg ф =

 

отсекающую

на оси ординат

отрезок

Ьэ У л '

 

 

 

 

А* =

(U

h)

где

= Ое;

t o -

 

 

 

 

L

=

а

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t6

(III.15)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности

на­

 

 

 

 

ходится

из равенств Ь = / Л с р

и (III.3).

 

 

 

 

 

Для

других значений Fo и формулы

 

 

 

 

и кривые имеют другой вид

[13].

Рис. 83.

Термограмма

зави­

 

Опыт может быть выполнен за 5—

10 мин.

Он проводится

в такой после­

симости

t — f (У г)

для

довательности.

Одновременно

включа­

 

F o > 25

 

 

 

 

 

 

ются

питание

нагревателя и лентопро­

тяжный механизм. После этого на диаграммной бумаге произво­

дится запись

 

графиков

зависимостей

 

 

и

 

 

 

 

t(0,

т

)

-

/ х . с

=

/ х ( ^ т )

 

 

 

 

 

 

т

)

-

/ х . с

=

/ 2

( / т ) .

 

 

 

 

 

 

t(8,

 

 

Тепловой

поток

за время

опыта

поддерживается

постоянным

на уровне q =

1000

Вт/м2 . Для определения коэффициента тепло­

вой активности образца

Ь предварительно определяют

Ь3 стержня

по

формуле

 

 

 

 

 

_

2дАУ~х

 

 

 

 

 

 

 

 

ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

УлМ0

 

'

 

где

А У% =

cd; At0

=

ad.

 

 

 

b по формуле ( I I I . 15) по гра­

 

Для

определения коэффициента

фику находят

величины

At

 

=

Ое и

t0

— t6 = ab.

 

 

Метод позволяет определять теплофизические коэффициенты

тонких

пластин,

лакокрасочных

и

шпаклевочных

покрытий,

а также

изотропных и

слоистых

материалов.

 

144

Для последних двух видов материалов коэффициент тепло­ проводности определяется по ( I I I . 14), коэффициент тепловой актив­ ности по формуле

h _

1^я т

 

 

2q [t (О, т) - tx. с]

'

а коэффициент температуропроводности

по формуле

4

Ч 1 + /(0, т ) - ^ . с У

Для использования данного метода

необходим нагреватель

в виде сплошной металлической ленты. Выполнение такого нагре­ вателя представляет собой определенную трудность. Одним из решений может быть полупроводниковый нагреватель (например, из хлористого олова), нанесенный на титановую эмаль.

Метод позволяет выполнять при комнатной температуре ком­ плексные измерения коэффициентов на образцах в форме полого цилиндра или пластины, внутри которых действуют источники постоянной мощности, а наружные поверхности поддерживаются при постоянной температуре [16]. Цилиндрическая форма образца используется для сыпучих материалов, пластинчатая — для твер­ дых.

Коэффициент температуропроводности определяется по фор­ муле

а = —w-tn, х\

где R2

— 22,8 мм — наружный радиус цилиндра; хх

= 2,668 мм —

корень

характеристического

уравнения; т — темп

охлаждения.

Коэффициент теплопроводности

 

 

Л ~

At Ш /?! '

 

где Rx — внутренний радиус; q— тепловой поток на внутренней поверхности; At— разность температур на внутренней и наруж­ ной поверхностях.

Метод постоянной мощности применялся [93] для определения коэффициента температуропроводности армированных пластмасс (прококсованных асбостекло- и углетекстолитов) в интервале температур 900—2800 К-

Модификацией метода постоянной мощности является метод, в котором используется решение задачи теплопроводности при нагреве неограниченной среды тонким неограниченным цилин­ дром [92]. Такой закон представляет собой, например, тонкую медицинскую иглу, на которую бифилярно наматываются нагре­

ватель (манганиновая или константановая

проволока диаметром

0,1 мм) и термоприемник (медная проволока

диаметром 0,05 мм).

10 П. А . Короткое

145

Малые размеры зонда позволяют производить комплексное опре­ деление теплофизических констант полимерных растворов или расплавов, а также порошковых материалов.

Модификация метода имеет две разновидности —• абсолютный и

относительный

методы.

 

 

 

 

 

 

Больший практический интерес представляет относительный

метод: изменяя температуру исследуемого материала,

можно

выявить температурную зависимость его теплофизических

харак­

теристик.

 

 

 

 

 

 

 

Температура

иглы, помещенной

в

неограниченную

среду,

при нагреве ее постоянной мощностью

определяется выражением

 

1

а

,

 

ах

 

 

где R — радиус

иглы.

 

 

 

 

 

 

Зная изменения температуры зонда (иглы) At за время т 2 хг

коэффициент теплопроводности

можно вычислить из соотношения

 

 

 

In

Т г

 

 

 

 

Х =

А

-

^

- ,

(III.16)

где А — параметр, зависящий от удельной мощности q и тепло­ вой инерционности зонда; он определяется при предварительной градуировке в эталонной среде.

При q = const коэффициент теплопроводности исследуемой среды определяется по формуле

Ь = К^г-

(П1.17)

Температуропроводность

находится

из формулы

a =

J T $ -

<ш-18>

В формулах ( I I I . 17) и ( I I I . 18) т э и т — время достижения оди­

наковой температуры в эталонной и исследуемой средах.

Примером реализации абсолютного метода может служить

устройство [113], в котором

и нагревателем и термоприемником

служит термопара. Нагрев и измерение производятся одновременно. Для разделения нагревательной и измерительной цепей служит сложный индуктивно-емкостный фильтр перед электронным потен­

циометром. По этому

методу производится скоростное измере­

ние

теплопроводности

строительных материалов (сплошных и

дисперсных, сухих и влажных). Для вычисления X служит фор­

мула

(II1.16).

 

1 8 . М Е Т О Д И З О Т Е Р М И Ч Е С К О Г О И С Т О Ч Н И К А Т Е П Л А

Этот метод, называемый также методом двух температурновременных интервалов, применяется для комплексного определе­ ния всех коэффициентов [17]. Он основан на зависимости скорости

146

изменения температуры на границе соприкосновения исследуемого

иэталонного тел от теплофизических свойств материала. Существует несколько модификаций метода [18], отличаю­

щихся друг от друга составом системы тел. Система может состоять из одной исследуемой пластины и термоприемника, из двух пла­ стин и термоприемника, из трех пластин (две металлические) и термоприемника. Все указанные модификации могут реализо­ ваться на одной установке и позволяют производить исследование твердых образцов, жидкостей, порошков, тканей и т. д.

Сущность метода рассмотрим на модификации с двумя пласти­ нами и термоприемником.

Испытуемый образец (рис. 84) в виде плоскопараллельной пластинки / помещается между плоским нагревателем 3 с постоян­ ной температурой t и эталоном 2

с малой теплопроводностью.

Для

одномерности задачи толщина образ­

ца берется малой по сравнению с дру­

гими размерами. Принципиально

же

метод

применим и для других

слу- > ' > ' < ' -

чаев,

например, для цилиндрических

образцов. На границе между этало-

Рис84. Схема установки для

ном и образцом помещается спай (или

измерения термических коэффи-

v

.

/

циентов по

методу

изотермиче-

группа спаев) термопары (или гипер-

ского

нагревателя

термопары)

для

измерения во вре­

 

 

t = / (т).

мени температуры, т. е. определяется зависимость

Для использования результатов эксперимента с целью одновре­ менного определения а, X и с указанная зависимость определена аналитически путем решения уравнений теплопроводности (1.1) для образца и эталона. В качестве начальных условий приняты следующие. В начальный момент т = 0 температуры тел 1 и 2

одинаковы и принимаются за начало отсчета. Температура

нагре­

вателя гн

отсчитывается

от начальной температуры.

 

Решение уравнений

имеет вид

 

 

* = ' н ( 1 + Р ) ^ ( - Р ^ П - Ф ^ ) ] .

( Ш Д 9 )

Здесь

 

л = 1

 

 

 

 

 

 

XV(h-XsVa

(Ш.20)

 

о

__

( 2 я - 1 ) 8

" ~

2 Vox '

где X, а, Хэ, аэ — теплопроводности и температуропроводности тел 1 и 2; б — толщина образца / .

10*

147

Интеграл

вероятности

Ф (zn)

при

увеличении

гп

стремится

к единице. Поэтому

при достаточно малом т вместо бесконечного

ряда

( I I I . 19)

можно ограничиться

первым

членом

ряда, что соот­

ветствует аргументу гп = 0,83. В этом случае решение будет

иметь вид

 

t

=

tH (1 +

В) [1 -

Ф

(2„)1,

 

 

(111.21)

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

n ~

2 Vox

'

 

 

 

 

 

Искомая

 

зависимость

t

=

/ (т)

дается

уравнением

(III.21).

Опыт выполняется за несколько минут и состоит в измерении

изменения

температур

 

A t 1

и At2

за

два интервала

времени

Ат = т 2

х1

и Ат2

= т 3 хх,

соответствующих двум изменениям

температур A t x и

At2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уравнение (III.21)

дает

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - Ф ( г , )

 

 

 

 

 

Ш122)

 

 

 

 

 

 

А/,

 

1 - Ф ( г 1 )

 

'

 

 

 

( 1 и , / / )

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zt =

 

 

°

 

;

гя = —£=.

 

 

 

(111.23)

При

определенном

отношении

 

 

( а следовательно, и - y - j

уравнение (III.22) дает вполне определенное значение аргумен­

тов

гх

и z2 ,

что

позволило

составить

таблицы

зависимости

z2 =

/ (д^ 1 ) д

л я о п Р е Д е

л е

н н о г о

значения числа

т [19].

 

Из отношения - г - 1

-

по таблице

находится

z2.

Тогда коэффи-

циент теплопроводности

найдется

из

уравнения

(III.23):

 

 

 

 

 

 

 

 

Й = Т Т 7 - -

 

 

 

 

( Ш - 2 4 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2' Ат2

 

 

 

 

 

Таким образом, при определении а измерение является абсо­

лютным.

 

для X находится

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формула

из

( I I 1.20):

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

X =

beVa,

 

 

 

 

 

( I I 1.25)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формулы (III.24) и (III.25) — рабочие. Величина b — постоян­ ная, характеризующая тепловые свойства эталона; е и z2 — безразмерные параметры, которые берутся из рабочих таблиц [19],

„ N-, N. N,

составленных для определенных отношении

- ~ и

пока­

заний стрелки пирометрического милливольтметра, работающего в паре с термопарой.

148

Во время опыта два секундомера пускают в ход одновременно в тот момент, когда стрелка гальванометра проходит через неко­

торое деление

N1

шкалы.

Один

из секундомеров

останавливают

при прохождении

стрелки

через

деление N2

и другой — при ее

прохождении

через деление N3.

Показание

JV0

соответствует

первоначальным условиям, когда образец не соприкасался с на­

гревателем

или холодильником.

 

 

 

 

 

Схема

измерительной

уста­

 

 

 

 

новки

приведена

на

рис.

85.

 

 

 

 

Испытуемый образец 2,

установ­

 

 

 

 

ленный на подставке /, омы­

 

 

 

 

вается снизу струей воды, что

 

 

 

 

обеспечивает

изотермичность

 

 

 

 

нижней

поверхности

 

образца.

 

 

 

 

Сверху

на

образец

установлен

 

 

 

 

эталон 3. До установки образца

 

 

 

 

и

эталона

на

подставку

при

 

 

 

 

помощи

реостата,

включенного

Рис.

85. Схема взаимного

расположе­

в

цепь дифференциальной

 

тер­

 

ния

образца 1, эталона 2

и

нагрева­

мопары

4,

устанавливается

на­

теля 3 в установке по методу

изотер­

чальное

деление

 

N0

по

шкале

 

мического источника

тепла

милливольтметра 5.

Для калибровки прибора определяется величина b с исполь­ зованием эталона из гипса, мрамора, резины, цемента или ка­ кой-либо жидкости. Из формул (III.3), (III.24) и (111.25) имеем

28 VЧ Д * 2

Одной из модификаций метода является интерполяционный метод [19] определения коэффициента тонкослойных материалов, позволяющий не измерять толщину образца и исключать влияние контактных тепловых сопротивлений.

Другой модификацией является дифференциальный метод [59], который позволяет проводить комплексное определение коэффи­ циентов материала, мало отличающегося от эталона. Например, метод удобен для измерения зависимости характеристик раство­ ров от концентрации.

Модификации метода, разработанные в Институте тепло- и массообмена АН БССР, описываются в [63]. При использовании первой модификации теплофизические характеристики опреде­ ляются по двум точкам, а второй — по одной точке.

Образцами служат тонкослойные материалы и покрытия.

1 9 . М Е Т О Д М Г Н О В Е Н Н О Г О И С Т О Ч Н И К А Т Е П Л А

Метод мгновенного источника тепла позволяет определить все термические коэффициенты из одного опыта. Сущность его заключается в том, что через нагреватель, установленный в испы-

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ