книги из ГПНТБ / Коротков П.А. Динамические контактные измерения тепловых величин
.pdfТепло, необходимое для измерения, выделяется нихромовым
нагревателем 8. Для регистрации температурного |
поля эталона |
по радиусу его на глубину 80 мм по длине сделаны |
отверстия диа |
метром 2 мм, в которые заложены термопары 14 типа ХК. Электроды термопар вставляются в металлический кожух — иглу с наруж
ным диаметром 1,8 |
мм и внутренним— 1 мм. На одном |
конце |
||
кожух сваривается |
с электродами, |
а на другом вставляется |
в болт |
|
диаметром 4 мм и приваривается |
к нему. Для лучшего |
контакта |
||
с эталоном игла ввертывается в отверстие до упора. Для |
регистра |
ции температуры в центре образца аналогичная игла с термопа рой соединяется с пробкой 4.
Температурное поле эталона определяется по разностям тем ператур соседних точек. Термопары 14 соединяются попарно и подключаются к прибору ЭПП-09М с диапазоном измерения 0—4 мВ. Внутренняя из этих термопар для определения темпера туры на наружной поверхности образца подключается к другому потенциометру.
Для уменьшения утечек тепла через торцы установлены асбо цементные прокладки 2, а для полной компенсации через боко вую и торцовые поверхности включаются компенсационные нагре ватели 6, 9 и 11, мощность которых контролируется и регулиру
ется при помощи дифференциальных термопар 13 и 15. |
|
|
Величины, необходимые для |
вычисления коэффициентов |
с, |
а и р , определяются в следующем |
порядке. Строится график |
за |
висимости перепадов температур по радиусу стенки эталона, измеренных дифференциальными термопарами. По этому графику путем его экстраполирования до внутреннего радиуса {Rx = 7 мм) определяется температура tx на внутренней поверхности эталона. После измерения температуры t2 по оси образца определяется гра диент температуры < 2 на границе раздела эталон — образец
со стороны эталона.
Измерения выполняются для двух моментов времени — |
в |
на |
||
чале опыта т н и в конце его тк . По термограмме, |
на которой |
запи |
||
сывались температуры на образующей эталона |
для |
моментов |
т н |
|
и тк , наносятся значения температуры на внутренней |
поверхности |
эталона и соединяются прямой. Так же строится кривая изменения температуры в центре образца. Эта кривая разбивается на отрезки, соответствующие разности температур в 10° С, и определяется время, необходимое для того, чтобы температура эталона повыси лась на 10° С.
Для определения теплоемкости сначала находится средняя температура по сечению для каждого момента времени как средне арифметическая из температуры оси и на образующей образца, а затем находится среднеарифметическая температура для данного отрезка времени Ат как полусумма температур по сечениям.
Количество |
тепла Q, подведенное к образцу за время опыта |
Ат = т к — тн , |
можно определить двумя путями. |
140
Во-первых, |
по формуле |
|
|
Q = |
-K9-h=h.FAx, |
где Хэ — коэффициент теплопроводности эталона; F — площадь |
||
измеряемого участка. |
|
|
Во-вторых, |
тепло Q находят |
как разницу между подводимой |
мощностью к эталону и образцу Qn и повышением энтальпии А1
эталона |
за |
время Ат: |
|
|
|
||
|
|
|
|
А г = |
тэсэ |
At3 |
Ат, |
где |
тэ |
и сэ |
— масса участка |
измерения и теплоемкость эталона; |
|||
A t3 |
— изменение |
температуры за |
время Ат. |
||||
|
Таким |
образом, |
|
|
|
||
|
|
|
|
Q = |
Q„— |
А/. |
|
|
Теплоемкость |
образца можно |
определить по уравнению |
||||
где |
т—масса |
образца. |
|
|
|
Коэффициент температуропроводности определяется в резуль тате решения уравнения (1.3) приближенным методом, которое состоит в том, что температурное поле t (г, т) представляется в виде
степенного ряда |
|
t(r, т) = Д ( т ) + £ Л»(*)/•*•. |
( Ш Л 0 > |
Коэффициенты ряда находятся с помощью метода неопреде ленных коэффициентов. При подстановке этого ряда в уравнение
оно должно |
обращаться в тождество для любого г в интервале |
|
О ^ г |
Ri, |
где /?! — радиус цилиндра. |
Формула для определения коэффициента температуропровод ности получается в результате определения членов ряда, под
становки |
их в |
выражение |
( I I I . 10) и несложных |
преобразований. |
||||
Для |
радиуса |
£JX формула |
имеет |
вид |
|
|
||
а ~ |
Ш |
Чх^У1 |
^ |
) ~ |
2304 д!сГ |
Н |
+ ^ Г - |
( ш и ) |
Это выражение справедливо для любого закона изменения темпе ратуры на образующей образца. Последний член отбрасывается как пренебрежимо малый по сравнению с суммой первых членов.
В формулу ( I I I . 11) подставляются следующие величины: определенная ранее величина At, скорость нагрева на образующей как отношение изменения температуры на образующей к про должительности опыта Ат и отношение скорости нагрева к Ат.
141
Плотность в любой момент опыта определяется по формуле
где р 0 , / плотность и длина образца в начале опыта; Л/ — удлине ние образца.
Давление до 250. 105 Па на образец создается прессом. Измене ние длины образца может измеряться с помощью либо механи
ческого, либо электрического датчика перемещения. |
В |
последнем |
||||||||
|
|
|
|
случае |
может |
производится |
||||
|
9 |
10 |
11 |
регистрация |
с помощью при |
|||||
|
|
|
|
бора ЭМ-09М. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
На закономерностях |
ква |
|||||
|
|
|
|
зистационарного |
теплового |
|||||
|
|
|
|
режима основан также |
метод |
|||||
|
|
|
|
[29, 84], при котором в ка |
||||||
|
|
|
|
честве образцов |
применяются |
|||||
|
|
|
|
квадратные плиты 7—4 тол |
||||||
|
|
|
|
щиной б и со стороной |
^ 6 6 . |
|||||
|
|
|
|
Плиты |
накладываются |
одна |
||||
|
|
|
|
на другую (рис. 81). |
|
|
||||
Рис. 81. Схема расположения плит об |
Этот комплект плит |
снизу |
||||||||
разцов |
в устройстве для |
определения а, |
и сверху термически |
изоли |
||||||
Л и с по методу постоянной мощности на |
руется |
пластинами 5 |
и |
6. |
||||||
|
|
гревателя |
|
Между плитами |
1 и 2, |
3 |
и 4 |
|||
|
|
|
|
устанавливаются |
одинако |
|||||
вые |
по мощности плоские тонкие |
нагреватели |
7 |
и |
8. |
После |
включения нагревателя и наступления квазистационарного со стояния измеряются следующие величины: температура / х образца в точке 11 в момент т, и температура t2 в этой же точке в момент т 2 ; разность At температур нагревателя t„ и в центре плиты £ц. Раз ность At определяется как среднеарифметическая разность тем ператур, определяемых двумя дифференциальными термопарами со спаями соответственно 9 и 10, 12 и 13.
|
Коэффициенты |
определяются |
по |
формулам: |
|
|
|||||
|
|
1 — ?S |
а |
= |
Я6 (/, - *! ) |
, |
с = |
Я fa — тг) |
|
|
|
|
|
|
<7(т2 — fj) |
' |
|
|
|
|
|||
Здесь |
|
|
|
/»/?„ |
c „ ( f 8 |
- / i ) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
F |
2 ( T 2 - T i ) |
|
|
|
||
где |
RK |
- сопротивление |
нагревателя; |
F—поверхность |
|
одной |
|||||
стороны |
нагревателя; |
ся |
— теплоемкость |
нагревателя, |
прихо |
||||||
дящаяся на 1 м2 |
площади |
F. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
По описанной методике определялись коэффициенты гипсовых, |
||||||||||
торфяных и шлакобетонных плит (б = |
100 мм), фанеры (6 = |
8 мм), |
|||||||||
образцов цементного теста (б = |
10 |
мм). Опыт длится |
не |
более |
|||||||
40 |
мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
142
В основу другой модификации метода [13] положено решение одномерной задачи нагревания потоком q системы двух тел: пластины толщиной б из испытуемого материала с коэффициен тами К, а и Ь и полуограниченного (с идеальной боковой тепловой изоляцией) стержня-эталона с коэффицентами Яэ, аэ и Ьэ. Тол щина образцов испытуемого полимерного материала от 0,1 до 10 мм, длина и ширина 35 мм. Продолжительность опыта 5—8 мин.
Схема измерительной установки, реализующей также метод постоянной мощности нагревателя, приведена на рис. 82. Образцы пластины 1 исследуемого материала располагаются снизу и сверху
нагревателя 5. |
Пакет |
из пла |
|
|
|
|
|
||||||||
стины |
и |
нагревателя |
поме |
|
|
|
|
|
|||||||
щается между двумя |
эталон |
|
|
|
|
|
|||||||||
ными стержнями |
2; |
верхний |
|
|
|
|
|
||||||||
стержень |
выполнен |
из |
двух |
|
|
|
|
|
|||||||
частей для зажима между ни |
|
|
|
|
|
||||||||||
ми холодных спаев термопар. |
|
|
|
|
|
||||||||||
Одна |
термопара |
с |
|
рабочим |
|
|
|
|
|
||||||
спаем 6 служит для измере |
|
|
|
|
|
||||||||||
ния температуры |
нагревате |
|
|
|
|
|
|||||||||
ля, а другая, |
с рабочим спаем |
|
|
|
|
|
|||||||||
7, — для |
измерения |
|
темпера |
|
|
|
|
|
|||||||
туры |
в месте |
соприкоснове |
|
|
|
|
|
||||||||
ния эталона и пластины. Ком |
|
|
|
|
|
||||||||||
плект |
пластин, |
|
стержней |
и |
Рис. 82. Схема устройства для определе |
||||||||||
нагревателя |
сжимается |
вин |
|||||||||||||
ния а, А и с по методу постоянной |
мощ |
||||||||||||||
том 3 для |
лучшего |
теплового |
|||||||||||||
ности |
нагревателя |
|
|
||||||||||||
контакта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
качестве материала стержней могут применяться |
оргстекло |
|||||||||||||
с коэффициентом |
тепловой |
активности |
Ь, |
равным |
5,64 |
• 102 |
|||||||||
Дж/(м ! . °С . с'/ . ), |
и |
резина |
с |
Ъ = 8,56. 102 |
Д ж / ( м 2 . С с 1 / . ) . |
|
Термопары подключаются к регистрирующему электронному потенциометру 4 (одноточечному или многоточечному) с диапазо ном шкалы, равным 1 мВ. Для удобства использования произво димой прибором записи в нижеприведенных формулах в протяж ный механизм встроено дополнительное устройство, которое обес
печивает движение диаграммы |
со скоростью, |
пропорциональной |
|||
1 /]/т, |
что обеспечивает запись |
температур в |
зависимости |
от Дт. |
|
Вид упрощенных решений задачи зависит от величины кри |
|||||
терия Fo. Выражение для температуры нагревателя |
(х = 0) |
||||
имеет |
вид |
|
|
|
|
|
|
|
1 — б2 |
(III.12) |
|
а для температуры в месте контакта пластины и стержня |
(х=8) |
||||
|
t(8, т). '^х- с |
2ц VI |
qbb2 |
|
(III.13) |
|
b9Vn |
|
|
||
|
|
|
|
|
143
Здесь |
tx_с — температура |
холодных |
спаев. После |
вычитания |
|
( I I I . 13) |
из |
( I I I . 12) и преобразования |
получается |
формула для |
|
определения |
коэффициента |
теплопроводности |
|
t (0, т) — t (б, т) |
(III.14) |
|
При вычислении коэффициентов используются термограммы — кривые зависимости (рис. 83) температуры нагревателя (х = О,
кривая |
/) и температуры в плоскости (х |
= б, кривая 2). |
|
||||||||||
Для |
Fo > 25 |
уравнение |
(III.14) |
представляет |
собой |
прямую |
|||||||
линию |
с tg ф = |
|
2д |
отсекающую |
на оси ординат |
отрезок |
|||||||
Ьэ У л ' |
|||||||||||||
|
|
|
|
А* = |
(U |
— |
h) |
где |
= Ое; |
t o - |
|||
|
|
|
|
— |
L |
= |
а |
Отсюда |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t6 |
(III.15) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности |
на |
|||||||
|
|
|
|
ходится |
из равенств Ь = / Л с р |
и (III.3). |
|||||||
|
|
|
|
|
Для |
других значений Fo и формулы |
|||||||
|
|
|
|
и кривые имеют другой вид |
[13]. |
||||||||
Рис. 83. |
Термограмма |
зави |
|
Опыт может быть выполнен за 5— |
|||||||||
10 мин. |
Он проводится |
в такой после |
|||||||||||
симости |
t — f (У г) |
для |
|||||||||||
довательности. |
Одновременно |
включа |
|||||||||||
|
F o > 25 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
ются |
питание |
нагревателя и лентопро |
тяжный механизм. После этого на диаграммной бумаге произво
дится запись |
|
графиков |
зависимостей |
|
|
||||||||
и |
|
|
|
|
t(0, |
т |
) |
- |
/ х . с |
= |
/ х ( ^ т ) |
|
|
|
|
|
|
|
т |
) |
- |
/ х . с |
= |
/ 2 |
( / т ) . |
|
|
|
|
|
|
|
t(8, |
|
|||||||
|
Тепловой |
поток |
за время |
опыта |
поддерживается |
постоянным |
|||||||
на уровне q = |
1000 |
Вт/м2 . Для определения коэффициента тепло |
|||||||||||
вой активности образца |
Ь предварительно определяют |
Ь3 стержня |
|||||||||||
по |
формуле |
|
|
|
|
|
_ |
2дАУ~х |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ь |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
УлМ0 |
|
' |
|
|
где |
А У% = |
cd; At0 |
= |
ad. |
|
|
|
b по формуле ( I I I . 15) по гра |
|||||
|
Для |
определения коэффициента |
|||||||||||
фику находят |
величины |
At |
|
= |
Ое и |
t0 |
— t6 = ab. |
|
|||||
|
Метод позволяет определять теплофизические коэффициенты |
||||||||||||
тонких |
пластин, |
лакокрасочных |
и |
шпаклевочных |
покрытий, |
||||||||
а также |
изотропных и |
слоистых |
материалов. |
|
144
Для последних двух видов материалов коэффициент тепло проводности определяется по ( I I I . 14), коэффициент тепловой актив ности по формуле
h _ |
1^я т |
|
|
2q [t (О, т) - tx. с] |
' |
а коэффициент температуропроводности |
по формуле |
|
4 |
Ч 1 + /(0, т ) - ^ . с У |
|
Для использования данного метода |
необходим нагреватель |
в виде сплошной металлической ленты. Выполнение такого нагре вателя представляет собой определенную трудность. Одним из решений может быть полупроводниковый нагреватель (например, из хлористого олова), нанесенный на титановую эмаль.
Метод позволяет выполнять при комнатной температуре ком плексные измерения коэффициентов на образцах в форме полого цилиндра или пластины, внутри которых действуют источники постоянной мощности, а наружные поверхности поддерживаются при постоянной температуре [16]. Цилиндрическая форма образца используется для сыпучих материалов, пластинчатая — для твер дых.
Коэффициент температуропроводности определяется по фор муле
а = —w-tn, х\
где R2 |
— 22,8 мм — наружный радиус цилиндра; хх |
= 2,668 мм — |
|
корень |
характеристического |
уравнения; т — темп |
охлаждения. |
Коэффициент теплопроводности |
|
||
|
Л ~ |
At Ш /?! ' |
|
где Rx — внутренний радиус; q— тепловой поток на внутренней поверхности; At— разность температур на внутренней и наруж ной поверхностях.
Метод постоянной мощности применялся [93] для определения коэффициента температуропроводности армированных пластмасс (прококсованных асбостекло- и углетекстолитов) в интервале температур 900—2800 К-
Модификацией метода постоянной мощности является метод, в котором используется решение задачи теплопроводности при нагреве неограниченной среды тонким неограниченным цилин дром [92]. Такой закон представляет собой, например, тонкую медицинскую иглу, на которую бифилярно наматываются нагре
ватель (манганиновая или константановая |
проволока диаметром |
0,1 мм) и термоприемник (медная проволока |
диаметром 0,05 мм). |
10 П. А . Короткое |
145 |
Малые размеры зонда позволяют производить комплексное опре деление теплофизических констант полимерных растворов или расплавов, а также порошковых материалов.
Модификация метода имеет две разновидности —• абсолютный и
относительный |
методы. |
|
|
|
|
|
|
Больший практический интерес представляет относительный |
|||||||
метод: изменяя температуру исследуемого материала, |
можно |
||||||
выявить температурную зависимость его теплофизических |
харак |
||||||
теристик. |
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
иглы, помещенной |
в |
неограниченную |
среду, |
|||
при нагреве ее постоянной мощностью |
определяется выражением |
||||||
|
1 |
а |
, |
|
ах |
|
|
где R — радиус |
иглы. |
|
|
|
|
|
|
Зная изменения температуры зонда (иглы) At за время т 2 — хг |
|||||||
коэффициент теплопроводности |
можно вычислить из соотношения |
||||||
|
|
|
In |
Т г |
|
|
|
|
Х = |
А |
- |
^ |
- , |
(III.16) |
где А — параметр, зависящий от удельной мощности q и тепло вой инерционности зонда; он определяется при предварительной градуировке в эталонной среде.
При q = const коэффициент теплопроводности исследуемой среды определяется по формуле
Ь = К^г- |
(П1.17) |
|
Температуропроводность |
находится |
из формулы |
a = |
J T $ - |
<ш-18> |
В формулах ( I I I . 17) и ( I I I . 18) т э и т — время достижения оди |
||
наковой температуры в эталонной и исследуемой средах. |
||
Примером реализации абсолютного метода может служить |
||
устройство [113], в котором |
и нагревателем и термоприемником |
служит термопара. Нагрев и измерение производятся одновременно. Для разделения нагревательной и измерительной цепей служит сложный индуктивно-емкостный фильтр перед электронным потен
циометром. По этому |
методу производится скоростное измере |
|
ние |
теплопроводности |
строительных материалов (сплошных и |
дисперсных, сухих и влажных). Для вычисления X служит фор |
||
мула |
(II1.16). |
|
1 8 . М Е Т О Д И З О Т Е Р М И Ч Е С К О Г О И С Т О Ч Н И К А Т Е П Л А
Этот метод, называемый также методом двух температурновременных интервалов, применяется для комплексного определе ния всех коэффициентов [17]. Он основан на зависимости скорости
146
изменения температуры на границе соприкосновения исследуемого
иэталонного тел от теплофизических свойств материала. Существует несколько модификаций метода [18], отличаю
щихся друг от друга составом системы тел. Система может состоять из одной исследуемой пластины и термоприемника, из двух пла стин и термоприемника, из трех пластин (две металлические) и термоприемника. Все указанные модификации могут реализо ваться на одной установке и позволяют производить исследование твердых образцов, жидкостей, порошков, тканей и т. д.
Сущность метода рассмотрим на модификации с двумя пласти нами и термоприемником.
Испытуемый образец (рис. 84) в виде плоскопараллельной пластинки / помещается между плоским нагревателем 3 с постоян ной температурой t и эталоном 2
с малой теплопроводностью. |
Для |
|
одномерности задачи толщина образ |
||
ца берется малой по сравнению с дру |
||
гими размерами. Принципиально |
же |
|
метод |
применим и для других |
слу- > ' > ' < ' - |
чаев, |
например, для цилиндрических |
образцов. На границе между этало- |
Рис84. Схема установки для |
||||
ном и образцом помещается спай (или |
измерения термических коэффи- |
||||
v |
. |
/ |
циентов по |
методу |
изотермиче- |
группа спаев) термопары (или гипер- |
ского |
нагревателя |
|||
термопары) |
для |
измерения во вре |
|
|
t = / (т). |
мени температуры, т. е. определяется зависимость |
Для использования результатов эксперимента с целью одновре менного определения а, X и с указанная зависимость определена аналитически путем решения уравнений теплопроводности (1.1) для образца и эталона. В качестве начальных условий приняты следующие. В начальный момент т = 0 температуры тел 1 и 2
одинаковы и принимаются за начало отсчета. Температура |
нагре |
||
вателя гн |
отсчитывается |
от начальной температуры. |
|
Решение уравнений |
имеет вид |
|
|
|
* = ' н ( 1 + Р ) ^ ( - Р ^ П - Ф ^ ) ] . |
( Ш Д 9 ) |
|
Здесь |
|
л = 1 |
|
|
|
|
|
|
|
XV(h-XsVa |
(Ш.20) |
|
о |
__ |
( 2 я - 1 ) 8 |
" ~ |
2 Vox ' |
где X, а, Хэ, аэ — теплопроводности и температуропроводности тел 1 и 2; б — толщина образца / .
10* |
147 |
Интеграл |
вероятности |
Ф (zn) |
при |
увеличении |
гп |
стремится |
||||||||||||
к единице. Поэтому |
при достаточно малом т вместо бесконечного |
|||||||||||||||||
ряда |
( I I I . 19) |
можно ограничиться |
первым |
членом |
ряда, что соот |
|||||||||||||
ветствует аргументу гп = 0,83. В этом случае решение будет |
||||||||||||||||||
иметь вид |
|
t |
= |
tH (1 + |
В) [1 - |
Ф |
(2„)1, |
|
|
(111.21) |
||||||||
где |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
n ~ |
2 Vox |
' |
|
|
|
|
|
||
Искомая |
|
зависимость |
t |
= |
/ (т) |
дается |
уравнением |
(III.21). |
||||||||||
Опыт выполняется за несколько минут и состоит в измерении |
||||||||||||||||||
изменения |
температур |
|
A t 1 |
и At2 |
за |
два интервала |
времени |
|||||||||||
Ат = т 2 |
— х1 |
и Ат2 |
= т 3 — хх, |
соответствующих двум изменениям |
||||||||||||||
температур A t x и |
At2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Уравнение (III.21) |
дает |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - Ф ( г , ) |
|
|
|
|
|
Ш122) |
|||
|
|
|
|
|
|
А/, |
|
1 - Ф ( г 1 ) |
|
' |
|
|
|
( 1 и , / / ) |
||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zt = |
|
|
° |
|
; |
гя = —£=. |
|
|
|
(111.23) |
||||
При |
определенном |
отношении |
|
|
( а следовательно, и - y - j |
|||||||||||||
уравнение (III.22) дает вполне определенное значение аргумен |
||||||||||||||||||
тов |
гх |
и z2 , |
что |
позволило |
составить |
таблицы |
зависимости |
|||||||||||
z2 = |
/ (д^ 1 ) д |
л я о п Р е Д е |
л е |
н н о г о |
значения числа |
т [19]. |
|
|||||||||||
Из отношения - г - 1 |
- |
по таблице |
находится |
z2. |
Тогда коэффи- |
|||||||||||||
циент теплопроводности |
найдется |
из |
уравнения |
(III.23): |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Й = Т Т 7 - - |
|
|
|
|
( Ш - 2 4 ) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4г2' Ат2 |
|
|
|
|
|
|||
Таким образом, при определении а измерение является абсо |
||||||||||||||||||
лютным. |
|
для X находится |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Формула |
из |
( I I 1.20): |
|
|
|
|
||||||||||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
X = |
beVa, |
|
|
|
|
|
( I I 1.25) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формулы (III.24) и (III.25) — рабочие. Величина b — постоян ная, характеризующая тепловые свойства эталона; е и z2 — безразмерные параметры, которые берутся из рабочих таблиц [19],
„ N-, N. N,
составленных для определенных отношении |
- ~ и |
пока |
заний стрелки пирометрического милливольтметра, работающего в паре с термопарой.
148
Во время опыта два секундомера пускают в ход одновременно в тот момент, когда стрелка гальванометра проходит через неко
торое деление |
N1 |
шкалы. |
Один |
из секундомеров |
останавливают |
|
при прохождении |
стрелки |
через |
деление N2 |
и другой — при ее |
||
прохождении |
через деление N3. |
Показание |
JV0 |
соответствует |
первоначальным условиям, когда образец не соприкасался с на
гревателем |
или холодильником. |
|
|
|
|
|||||||||
|
Схема |
измерительной |
уста |
|
|
|
|
|||||||
новки |
приведена |
на |
рис. |
85. |
|
|
|
|
||||||
Испытуемый образец 2, |
установ |
|
|
|
|
|||||||||
ленный на подставке /, омы |
|
|
|
|
||||||||||
вается снизу струей воды, что |
|
|
|
|
||||||||||
обеспечивает |
изотермичность |
|
|
|
|
|||||||||
нижней |
поверхности |
|
образца. |
|
|
|
|
|||||||
Сверху |
на |
образец |
установлен |
|
|
|
|
|||||||
эталон 3. До установки образца |
|
|
|
|
||||||||||
и |
эталона |
на |
подставку |
при |
|
|
|
|
||||||
помощи |
реостата, |
включенного |
Рис. |
85. Схема взаимного |
расположе |
|||||||||
в |
цепь дифференциальной |
|
тер |
|||||||||||
|
ния |
образца 1, эталона 2 |
и |
нагрева |
||||||||||
мопары |
4, |
устанавливается |
на |
|||||||||||
теля 3 в установке по методу |
изотер |
|||||||||||||
чальное |
деление |
|
N0 |
по |
шкале |
|
мического источника |
тепла |
милливольтметра 5.
Для калибровки прибора определяется величина b с исполь зованием эталона из гипса, мрамора, резины, цемента или ка кой-либо жидкости. Из формул (III.3), (III.24) и (111.25) имеем
28 VЧ Д * 2
Одной из модификаций метода является интерполяционный метод [19] определения коэффициента тонкослойных материалов, позволяющий не измерять толщину образца и исключать влияние контактных тепловых сопротивлений.
Другой модификацией является дифференциальный метод [59], который позволяет проводить комплексное определение коэффи циентов материала, мало отличающегося от эталона. Например, метод удобен для измерения зависимости характеристик раство ров от концентрации.
Модификации метода, разработанные в Институте тепло- и массообмена АН БССР, описываются в [63]. При использовании первой модификации теплофизические характеристики опреде ляются по двум точкам, а второй — по одной точке.
Образцами служат тонкослойные материалы и покрытия.
1 9 . М Е Т О Д М Г Н О В Е Н Н О Г О И С Т О Ч Н И К А Т Е П Л А
Метод мгновенного источника тепла позволяет определить все термические коэффициенты из одного опыта. Сущность его заключается в том, что через нагреватель, установленный в испы-
149