Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Коротков П.А. Динамические контактные измерения тепловых величин

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.4 Mб
Скачать

Статические методы характеризуются сложностью аппара­ туры, длительностью эксперимента, особенно для плохих провод­ ников тепла, невозможностью определения всех характеристик из одного опыта (теплопроводность и теплоемкость измеряются отдельно), принципиальной невозможностью определения из опыта температуропроводности.

Динамическим методам присущи следующие достоинства: воз­ можность определения всех коэффициентов из одного опыта; кратковременность опыта; возможность определения влажности дисперсных сред; возможность определения коэффициентов в за­ висимости от температуры и давления в широком диапазоне; высокая точность измерения, обусловленная отсутствием термо­ приемника в образце; сравнительная простота аппаратуры; срав­ нительная легкость проведения опыта, не требующая высокой квалификации исполнителя.

Преимущества динамических методов объясняются, в част­ ности, двумя причинами. Во-первых, имеется большее число пара­ метров уравнения нестационарного теплообмена, благодаря чему измеряемыми величинами могут быть не только теплопровод­ ность, но и температуропроводность, а также величины, являю­ щиеся комбинациями этих двух величин: объемная теплоемкость ср и коэффициент тепловой активности. Во-вторых, эти методы позволяют получить во время опыта и больший объем информации по сравнению со статическими методами. Здесь источником инфор­

мации является

не

просто поле температуры, но изменения ее

в пространстве

и

во времени.

Поэтому динамические методы имеют тенденцию к увеличению вариантов.

В основе динамических методов лежит уравнение нестационар­ ной теплопроводности ( 1 . 1 ) для тел прямоугольной и цилиндри­ ческой формы, решаемое для каждого метода при определенных заданных краевых условиях.

Рассмотреть все известные динамические методы не представ­ ляется возможным. Ниже дано краткое изложение сущности наи­ более распространенных и усовершенствованных методов приме­ нительно главным образом к твердым низкотеплопроводным мате­ риалам.

Краткие характеристики таких методов приведены в табл. 5. Первые два метода — монотонного нагревания и постоянной мощности нагревателя — относятся к квазистационарным мето­ дам, использующим особенности регулярного режима второго рода. В методе изотермического источника тепла, называемом также методом двух температурно-временных интервалов, нагрев об­ разца производится путем соприкосновения его со средой с по­ стоянной температурой. Температура образца после начала сопри­ косновения со средой начинает изменяться по экспоненте. Изме­ ряются временные интервалы и соответствующие им изменения

температур.

130

Т а б л и ц а 5 Динамические методы определения термических коэффициентов

График изменения

Метод мощности нагревателя Р

Р

Монотонного

нагревания

г

р

Постоянной

мощности

нагревателя

z

Изотермиче­ ского источ­ ника тепла

Z

р

Мгновенного

источника

тепла

Z

р

Импульсного

источника

тепла

Z

температуры образца t

ь

r

Z

ь

/Tz

г

t

^AZ

z

ъ

imax

Измеряемые

Возможно­

величины

сти метода

At,

Ax, t

Раздельное

в двух

определе­

точках

ние а,

X, с

 

 

при t =

var

At,

AT

Комплекс­

 

 

ное опреде­

 

 

ление а, X, с

 

 

при t =

var

Atu

At2,

Комплекс­

Д т ъ

Дт2

ное опреде­

ление а, X, с при

t = const

Zmax ^

Комплекс­

 

ное

опреде­

^max> Tmax

ление а, X, с

 

t =

при

t

const

и t

= var

t'ma7

 

 

р

t

Комплекс­

Температур­

Амплитуда,

ное

фазовый

определение

ных волн

сдвиг

а, X, с при

Z

z

t = const

9*

131

В методах мгновенного и импульсного источников применяются кратковременно действующие электрические нагреватели. Для определения термических коэффициентов измеряются в какойлибо точке максимальная температура и соответствующий ей интервал времени от начала действия импульса.

Эти методы отличаются друг от друга длительностью тепловых импульсов, конструктивным оформлением устройств и, следова­ тельно, расчетными формулами. Общим является использование принципа охлаждения тела. Оба метода — сравнительные, тре­ бующие применения эталонов.

Принцип охлаждения применяется также в методе, близко примыкающем к последним, в котором специальный нагреватель отсутствует, а в качестве источника тепла используется сам образец, имеющий более высокую температуру, чем эталон. Это так называемый метод эталона неограниченной протяжен­ ности.

Менее распространен метод тепловых волн, однако в настоя­ щее время ведутся усовершенствования его применительно глав­ ным образом к металлам для определения теплопроводности и к жидкостям для определения тепловой активности.

1 6 . М Е Т О Д М О Н О Т О Н Н О Г О Н А Г Р Е В А Н И Я

Этот метод заключается в нагревании образца с определенной постоянной скоростью, измерении перепадов температур в образце и расчете по формулам отдельных теплофизических коэффици­ ентов.

Приборы, реализующие метод, позволяют определять теплофизические характеристики в широком диапазоне температур. Метод может иметь два варианта: абсолютный и сравнительный. При нагревании по линейному закону температура любой точки тела становится линейной функцией времени, а распределение температуры в одномерной задаче для неограниченной пластины описывается [57] законом квадратичной параболы

*(*,T) = /0 +

frt--g-(l

+

< I I U >

где Bi = критерий Био; b — скорость нагревания среды;

к

б — толщина пластины.

Температура среды в любой момент времени

 

h (т)

=

+

Ьх.

 

 

Из ( I I I . 1)

следует, что

перепад

температуры

между

поверх­

ностью пластины t (б, т) и любой ее точкой t (х,

т) обратно про­

порционален

коэффициенту

температуропроводности, а

разность

132

температур между средой и поверхностью пластины прямо про­ порциональна объемной теплоемкости, т. е.

(Ш.2)

а = 1Г L tn — t (х, т)

За (tc-t„)

С Р ~ -

265

где tn = t (б, т) — температура поверхности пластины. Коэффициент теплопроводности определяется по формуле

Я = аср.

(III.3)

Таким образом, для определения всех коэффициентов

необ­

ходимо измерять температуру среды, температуру поверхности

пластины, температуру t (х, т)

какой-либо точки в пластине и

коэффициент

теплообмена а между средой и пластиной.

В отличие

от абсолютного

в сравнительном [ПО] варианте

не требуется определять коэффициент а. В этом случае испытуе­ мый образец в виде пластины толщиной б приводится в тесный

контакт с эталоном (в виде коробки)

и нагревается вместе с ним

в

интенсивно

перемешиваемой

среде

(а—* оо).

 

 

 

Коэффициенты температуропроводности образца а и эталона

аэ

определяются

по

формуле (III.2).

 

 

 

 

Для

определения коэффициента

А. измеряются

температура

£ц

в

центре

образца,

температура

tn

на поверхности

эталона и об­

разца

и

температура

tc среды.

вычисляется

по формуле

 

 

Коэффициент

теплопроводности

 

 

 

 

 

Х = Х

2 а э б ( f c - - * n ) — 63 (/ — б ) 2

 

 

где (/ — б) — толщина стенки эталона, в которой помещен образец.

 

Развитие метода шло по пути совершенствования

аппаратуры.

Одним из результатов такого совершенствования была

разработка

так называемого динамического асХ-калориметра

[73], состоящего

из

трех самостоятельных

узлов.

 

 

 

 

 

 

За один опыт любой температуры в диапазоне от —150 до 400° С

он

позволяет

определять теплопроводность

неметаллических

жидкостей и твердых материалов в пределах X — 0,1 ч-5 Вт (м-°С);

температуропроводность

твердых

материалов с

а =

0,1.10~6

ч-2. Ю - 6 м2

и теплоемкость твердых,

сыпучих

волокнистых

материалов и жидкостей

с ср ^

1. 10е Д ж

3 -°С).

 

 

 

Для определения каждого коэффициента требуется отдельный

образец.

 

 

 

 

 

 

 

 

Образцы имеют диаметр 7—15 мм и высоту 0,5—24 мм. Пере­

пады температур в образцах могут быть установлены от 1 до 30° С. Каждый калориметр снабжен нагревателем. Электрический разогрев ядра калориметра со скоростью 0,1 град/с осуществля­ ется с помощью программного регулятора. Для охлаждения ядра

133

до 150° С используется жидкий азот. Термостатирование кожухов и быстрое охлаждение ядер калориметров производятся потоком воды.

Длительность опыта по определению одного из коэффициен­ тов находится в пределах 12 ч.

Схемы блоков калориметров приведены на рис. 78. Все блоки имеют одинаковые нагреватели /, в толще которых просверлены отверстия для протекания воды и азота, и установки элементов для электрического нагрева.

В а-калориметре [72] образец 6 (рис. 78, а) устанавливается между двумя массивными деталями — металлическими основа-

Рис. 78. Схемы а-, с-калориметров для измерения термических коэф­ фициентов в широком диапазоне температур методом монотонного нагре­ вания: а — а-калориметр; б — А,-калориметр; в — с-калориметр

ниями 2 и диском, смонтированным во внутреннем колпаке 7. В се­ редине образца, толще колпака и в основании 2 под образцом вставлены спаи термопар (показаны крестиками).

Перед началом опыта все части калориметра и образец в виде двух пластин имеют температуру, близкую к температуре жид­ кости. В процессе опыта осуществляется симметричный нагрев с определенной скоростью. Для расчета по соответствующим фор­ мулам коэффициента температуропроводности регистрируются изменения температуры образца за определенные интервалы вре­ мени и перепады температуры по толщине пластинок.

Расчетные формулы выводятся на основании следующих физи­ ческих предпосылок.

1. Температура образца изменяется по экспоненциальному закону.

2.

Весь тепловой поток от нагревателя направлен перпенди­

кулярно к основным граням

образца.

3.

Тепловое сопротивление

в местах контакта образца с ме­

таллическими блоками и пластин образца между собой пренебре­ жимо мало по сравнению с сопротивлением самого образца.

134

Температурное поле

может быть описано уравнением (1.6).

Его

решение имеет вид

[50]

 

 

 

t (х, т) — t (х, оо) =

AU (х)

е~тх.

Здесь t (х, т) — температура слоя

х образца

в момент времени т;

t (х,

оо) то же в стационарном состоянии, к которому стремится

система под воздействием теплового источника; т — темп нагрева

системы;

А — постоянное

число, определяемое начальным со­

стоянием

системы;

U (х) — координатная

функция,

характери­

зующая нелинейность температурного поля в образце.

Для плоского температурного поля функция U (х) имеет вид

[85]

 

 

 

cos

(vZ) - f b sin

 

 

 

 

U

(х) =

{уI),

 

где v =

У

собственное число функции U (х);

а — коэффи­

циент

температуропроводности

материала

образца;

b — безраз­

мерный коэффициент, характеризующий несимметричность тем­ пературного поля образца относительно начала координат (в точке пересечения осевой линии с поверхностью соприкосновения пла­ стин образца друг с другом) из-за различий условий теплообмена.

Для

получения расчетной формулы

пишут значения темпера­

тур для

трех наиболее характерных

точек с координатами —/,

О и I (I •— толщина пластины). Затем после ряда преобразований

и отбрасывания пренебрежимо малых членов ряда функций / (v/)

получают

формулу

 

 

- в г Ь : ^ .

( , , U )

где Ati

— At_lt о (т) и At2 = Atit 0 (т) — перепады

температур

виспытуемых пластинках.

Таким образом, расчет коэффициента температуропроводности

связан с измерениями скорости роста температуры образца и пере­ пада температуры в пластинках.

Пренебрежение малыми членами ряда функций / (W) позволяет считать скорость изменения температуры на участке термограммы с пределами t (0, т) и / (/, т) постоянной. Поэтому возможны два способа температурных измерений.

При первом способе измеряются перепады температуры в пла­ стинках и температура какой-либо точки образца как функции времени. Для измерения перепадов термопары соединяются по дифференциальной схеме.

При втором способе опыт сводится к измерениям так называе­ мого временного отставания термопары, спай которой заложен между пластинами, относительно показаний двух крайних термо­

пар Ахг

= Ат_Л о (t) и Ат2 =

ДтЛ 0 (t) при

выбранных значе­

ниях температуры t. Измерения

могут производиться как лабора­

торными

потенциометрами и двухстрелочным

секундомером, так

и автоматическим потенциометром.

 

135

Расчетная формула ( I I 1.3) при втором способе преобразована

квиду

/2

 

 

а ( / ) = ДТ! (t) +

Дт2 (t) '

 

В динамическом Х-калориметре

[73] испытуемая пластика

6

(рис. 78, б) укладывается на массивное металлическое основание

2.

На пластину устанавливается зталон-стержень 5, который поме­ щен в адиабатическую оболочку 4. Основание помещается на

нагреватель-охладитель 7, служащий

для монотонного разогрева

и для охлаждения водой или азотом

после опыта.

Расчетная формула выводится из условия, что весь тепловой поток, идущий со стороны основания через какое-либо сечение пла­

стинки,

полностью расходуется

на

изменение

теплосодержания

стержня

и соответствующей

части

пластинки.

При

этом тепло­

емкость

стержня принимается

большей

раз в

10

теплоемкости

образца.

 

 

 

х имеем

 

 

По закону Фурье для сечения

 

 

 

Q(X, x) =

-Kfn

dHXd'xT)

 

(Ш.5)

Это количество тепла расходуется на изменение теплосодержания

стержня и части

пластины:

 

 

 

 

 

 

Q (х, т) =

тссс ~

+

 

тпсп

.

(III.6)

В формулах (III.5) и (III.6)

тс,

тп,

сс , сп — соответственно массы

и удельные теплоемкости

стержня

и

пластины; /,

/п , Кп — тол­

щина, площадь сечения и теплопроводность пластины.

Температурный

градиент

поля

пластины

берут

из равенства

 

 

 

I

 

dx

 

 

\ • )

Из

уравнений

(III.5)

и

(III.6)

с учетом

(III.7)

получаем

 

.

/

/

 

dt

.

1

dt \

 

При проведении опыта

измеряются

перепад температур и ско­

рость

разогрева

стержня.

 

 

 

 

 

 

В динамическом с-калориметре (рис. 78, б) основание 2, имею­ щее два охранных колпака 3 и 7, также устанавливаются на нагре­ ватель 1. Капсула с испытуемым материалом помещается в ста­ канчик 8, который вставляется внутрь основания. Тепло от осно­ вания к стаканчику передается главным образом теплопровод­ ностью. Для снижения лучистой составляющей поверхности

стаканчика и

отверстия

полированы.

Спаи термопар уложены

на одном уровне в игле, припаянной

к стаканчику,

и в теле основания вблизи поверхности отверстия.

136

В процессе проведения опыта на дискретных температурных уровнях измеряется временное запаздывание температуры ста­ канчика относительно температуры основания. Теплоемкость для каждой температуры рассчитывается по формуле

c(t) = -±-[k1(t)te

-kt(t)],

 

где т — масса образца; Ат — временной

перепад на

тепломере;

kx (t) и kz (t) — постоянные прибора,

определяемые

при гра­

дуировке.

 

 

Для градуировки необходимо провести два опыта: один с эта­

лоном, имеющим теплоемкость сэ (t),

и второй — с пустой кап­

сулой. Расчет постоянных про-

f

изводится по формулам

/

запаздывания,

полученные

в

 

 

 

 

 

опытах

с

эталоном

и пустой

Р и с - 7 9

- С

х е м а

установки

для опре-

капсулой.

 

 

 

деления

теплопроводности

методом

 

 

 

монотонного

нагревания

с помощью

Одной

из модификаций мето-

 

двух эталонов

 

да монотонного

нагревания яв­

 

 

 

 

 

ляется

метод комплексного определения

теплофизических

харак­

теристик

листовых

неметаллических

материалов в диапазоне тем­

ператур

20—400° С

[13]. В качестве

эталона

применяется

медь.

Образцы представляют собой диски диаметром 90 мм и толщиной 1—3 мм. В процессе измерения определяются времена запаздыва­ ния температур образца на стыке с эталоном по отношению к тем­

пературе нагревателя и температуре в центре образца.

 

Другая модификация

рассматриваемого

метода — метод опре­

деления температурного

хода теплопроводности диэлектрических

и полупроводниковых материалов [63]. Он позволяет

измерять

теплопроводность в диапазоне температур

от 150 до

1000° С.

Сущность метода заключается в следующем. Два одинаковых образца 2 толщиной / и сечением F (рис. 79) помещаются между общим нагревателем 1 и блоками 3 и 4 из эталонных мате­ риалов и нагреваются параллельными тепловыми потоками, каждый из которых идет от нагревателя через образец к эталону.

Эталоны имеют различные теплоемкости сх и с 2 и массы Мх и

М2.

Во время опыта измеряется разность температур А^ между

эта­

лонами. Теплопроводность испытуемого материала определяется по формуле

Ы

FAt

где b — скорость нагревания.

137

Для комплексного определения коэффициентов а и К неметал­ лических материалов разработан абсолютный вариант метода

монотонного нагрева [94]. Метод позволяет из одного опыта

опре­

делять коэффициенты в широком диапазоне температур для

таких

материалов, как пластмассы, глины, керамики и т. п.

R2 =

Образцы имеют форму

цилиндра

с наружным радиусом

= 15 мм, внутренним Rx

= 0,9 мм

и длиной 120 мм. Во

время

опыта образец помещается в печь, температура в которой подни­ мается со скоростью Ъ (в °С/с). В отверстие образца вставляется нагреватель, на который подается постоянная мощность q . За­ дача формулируется следующим образом. Неограниченный полый цилиндр находится в среде с температурой, изменяющейся моно­ тонно. Теплообмен между внешней и внутренней поверхностью цилиндра и окружающей средой происходит при граничном усло­ вии третьего рода. Внутри цилиндра осуществляется граничное условие второго рода. Определению подлежит температурное поле

в

квазистационарном

тепловом

режиме.

 

 

 

Дифференциальное

уравнение

имеет

вид

 

 

 

£ + - т 4 ~ £ ~ ° -

 

о » - 8 »

 

Для решения (III.8) используются указанные краевые условия

в

виде

 

 

 

 

 

 

Я Т

^

= а ^ - * ( > - , т ) ] при r = /?2

(III.9)

и

 

 

 

 

 

 

 

.

dt

(г, т) _ q

г

D

 

В результате решения (III.9) получаются расчетные формулы;

 

 

« =

w ( ' » - ' ' - ^ ' " t )

и

 

 

 

 

 

 

X —

q\n — [2л (At

— At')].

Здесь At,

At'

— разность температур

в точках с координатами гх

и г2 при

q =

0 и q =j=

0 соответственно.

1 7 . М Е Т О Д П О С Т О Я Н Н О Й М О Щ Н О С Т И Н А Г Р Е В А Т Е Л Я

Отличие этого метода от метода монотонного нагревания заклю­ чается в том, что здесь не требуется стабилизации скорости на­ грева. Образец имеет форму цилиндра, так как в основу метода положено уравнение теплопроводности (1.3).

По этому методу производилось [46] измерение коэффициента температуропроводности теплоизоляторов в широком диапазоне температур.

138

Дальнейшее усовершенствование метода [5] позволило на основании измерений за один опыт определять коэффициенты теплопроводности, температуропроводности, теплоемкость и плот­ ность полимерных материалов в широком диапазоне температур

идавлений.

Созданный для этой цели прибор дает возможность проводить опыты при температурах 20—400° С и давлении до 1000-105 Па при скорости нагрева 200—1000° С/г. Метод, положенный в основу работы прибора, заключается в следующем. В полом металли­ ческом цилиндре, который является эталоном, с внутренним Rx и наружным R2 радиусами помещается цилиндрический испытуе-

Рис. 80. Приемный преобразователь прибора для комплексного измерения а, с, к и р в широком диапазоне температур и давлений

мый образец. К наружной поверхности эталона приложен постоян­ ный во времени поток Q (т) = const. В начальный момент темпе­ ратура эталона во всех точках одинакова, т. е.

f (г) =

= const.

Вследствие постоянства потока,

подводимого к системе, скорость

изменения энтальпии системы также постоянна, т. е, didx — const.

Принимается (и это подтвердилось опытом), что температура эталона изменяется по линейному закону, а образец — по слож­ ному. Таким образом, во время опыта не устанавливается постоян­ ная разность температур эталона и образца, как это имеет место в методе монотонного нагревания.

Устройство приемного преобразователя прибора показано на рис. 80. В полый цилиндр — эталон 3 из стали 1Х18Н9Т диаметром 40 мм — вставляется исследуемый образец 5 диаметром 14 мм, который зажимается между пробкой 4 и поршнем 12. С помощью поршня грузом создается необходимое давление. Эталон заклю­ чен в экран 10. В свою очередь экран и эталоны заключены в ко­ жух 7, который закрывается с торцов крышками 1.

139

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ