книги из ГПНТБ / Аммосов Н.Г. Монтаж строительных конструкций учеб. пособие

качества и уменьшению долговечности конструкций. На изготов­ ление монтажных петель для сборных железобетонных конструк­

изделий) в таких массовых конструкциях, как блоки и панели наружных стен, плиты покрытий и перекрытий, колонны и рамы жилых зданий и элементы лестниц.

Фрикционные, клещевые и вакуумные захваты имеют очень ограниченные области применения, они громоздки и работа с ними зачастую требует дополнительных затрат труда. В настоящее вре­ мя применяют так называемые беспетлевые захваты, позволяющие экономить металл и облегчающие труд (рис. II. 2).

Захваты должны обеспечивать невозможность самопроизволь­ ного отсоединения в процессе монтажа.

Стропы и траверсы, применяемые на монтаже, можно подраз­ делить на две группы: универсальные, с помощью которых можно производить строповку достаточно разнообразных монтируемых элементов, и специальные, предназначенные для строповки мон­ тажных элементов одного вида.

Универсальные стропы и траверсы используют обычно в тех случаях, когда в процессе монтажа в течение смены приходится монтировать различные по форме и размерам элементы. Если в течение смены (а иногда и полусмены) предстоит монтировать однотипные элементы (например, колонны одного типоразмера), то предпочтение следует отдавать специализированным стропам или траверсам, позволяющим снижать затраты ручного труда и повышать эффективность использования кранов по сравнению с универсальными.

По способу расстроповки стропы подразделяют на управляемые

(полуавтоматические) и неуправляемые.

Полуавтоматические стропы позволяют производить расстроповку с земли или из кабины крана; применение неуправляемых стропов вызывает необходимость перемещения монтажника к мес­ ту расположения захватов, что удлиняет время монтажа.

Параметры стропов и траверс (размеры, сечения, несущая способность) следует выбирать в соответствии с параметрами мон­ тируемых элементов конструкций (массы, габаритов, места захва­ та). При монтаже в течение полусмены или более длительного периода различных по параметрам элементов целесообразно быва­ ет выбор стропов и траверс производить в соответствии с макси­ мальными параметрами элементов, если это не влечет значитель­ ного усложнения монтажа элементов с меньшими параметрами.

ГОСТ 1575—61 устанавливает грузоподъемность захватов: 0,25;

Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяют по формуле

Pc= QkJ{!nku),

50

где Q — масса поднимаемого элемента, кг\ kc — коэффициент, зависящий от угла наклона а ветви стропа к вертикали:

Примером полуавтоматических стропов может служить строп, снабженный замками инженера С. И. Смаля (рис. II.3). Пру­ жинный замок этого стропа надежно удерживает строп во время подъема элемента. При ослаблении стропа за счет опускания крю­ ка монтажного крана замок легко раскрыть путем перемещения запорного штифта в обойму с пружиной, которое может быть осу­ ществлено с помощью шнура, магнита, пневматического или элек­ трического привода.

Рис. 11.4. Строповка длинной тяжелой колонны:

конструкций и способа монтажа этих конструкций, причем послед­ нее является очень важным, так как применение случайного стро­ па в ряде случаев не позволяет выполнить запланированный ма­ невр при монтаже и в конечном счете может создать аварийную обстановку.

Для строповки массивных элементов, фундаментных и стено­ вых блоков, ригелей и прогонов небольшой длины применяют обы­ чно двухветвевые и четырехветвевые стропы, снабженные балан­ сирными стальными скобами, позволяющими легко маневрировать элементом и обеспечивающими более или менее равномерную загрузку ветвей стропа.

При монтаже, колонн строповку чаще всего осуществляют тра­ версами или балансирными устройствами. Траверсы предотвра­ щают зацепы стропов за выступающие детали колонн и оснастку и позволяют пользоваться кранами со стрелами меньшей длины. В качестве захвата, присоединяющего стропы к колонне, исполь­ зуют стальной стержень (шкворень), который пропускается через отверстие в теле колонны. Балансирные строповочные устройства (стропы и траверсы) по сравнению с обычными траверсами и стропами обладают тем преимуществом, что позволяют осущест­ влять монтаж поворотом конструкции на весу (рис. II.4) или равномерно распределять нагрузку между точками строповок. Этот

52

прием упрощает монтаж колонн с транспортных средств, не требу­ ет изготовления вспомогательных устройств и исключает вредное влияние горизонтальной составляющей опорной реакции, возника­ ющей при других способах строповки.

При монтаже длинномерных конструкций применяют многоветвевые стропы или траверсы с двумя тросами, которые крепятся к ней и захватам с помощью блоков.

Рис. II.5. Траверса для подъема ферм длиной 30 м\

1 — подвеска; 2 — траверса; 3 — строп; 4 — канат для расстроповки; 5 — под­ кладки

Для подъема ферм пользуются обычно траверсами с прикреп­ ленными к ним стропами с полуавтоматическими замковыми захва­ тами (рис. II.5). Каждый захват имеет приспособление, позволя­ ющее производить расстроповку с площадок, на которых работают монтажники, в процессе установки фермы или с земли. Эти устрой­ ства по принципу работы напоминают замок инженера С. И. Смаля.

В местах перегибов троса на гранях конструкций следует ус­ танавливать специальные инвентарные прокладки, предотвращаю­ щие повреждение троса и монтируемой конструкции (рис. II. 5, узел/).

Когда одновременно ведется монтаж ферм различной конфи­ гурации (подстропильных, стропильных, стропильных с фонарем),

53

целесообразно использовать универсальные траверсы, не требую­ щие частой смены захватных устройств в процессе монтажа.

Строповку подкрановых балок осуществляют или тросовыми стропами в обхват с использованием прокладок на гранях балки, или с помощью специальных траверс. Траверсы оснащаются жест­ кими захватами. Захват подкрановых балок за свесы полки воз­ можен только тогда, когда балка имеет соответствующее армиро­ вание, способное воспринять растягивающие усилия, появляющие­ ся по нижней плоскости полок, что должно быть оговорено проек­ том. Поэтому захваты, удерживающие балки под низ стенки, более надежны в работе.

Рис. П.6. Стержневые захваты:

/ — корпус; 2 —зажимная гайка с оѵкояткой: 3 — сухарь; 4 — ось; 5 — штифт; 6 — тяж

На монтаже плит покрытий и перекрытий в целях лучшего использования монтажных кранов по грузоподъемности прибегают к использованию траверс, позволяющих осуществлять одновремен­ ный подъем нескольких плит. При строповке панелей покрытий, перекрытий, балконных плит, лестничных маршей и площадок сле­ дует применять захваты, позволяющие обходиться без монтажных петель, что дает возможность сэкономить большое' количество ме­ талла, если учесть, что плиты покрытий, перекрытий, лестничные марши и площадки составляют около 40% общего объема сборных железобетонных конструкций, выпускаемых в стране. К захватам такого типа относятся стержневые захваты, показанные на рис. II.Ѳ. При использовании этих захватов в плитах вместо монтажных пе­ тель делаются монтажные конические отверстия, в которые при строповке вставляется стержневой захват. По окончании монтажа в конические отверстия насухо вставляют бетонные пробки.

Институтом ЦНИИЭПжилища совместно с трестом «Крымморгидрострой» разработаны клиновые захватные приспособления

54

(рис. II.7). Работа клиновых захватов основана на способности бетона сопротивляться растяжению. Несмотря на то что прочность бетона на растяжение в несколько раз ниже, чем на сжатие, она достаточна для прямого воспринятая монтажных нагрузок без ис­

ком Ирана.

Основные параметры клиновых захватов и монтажных отвер­ стий в железобетонных конструкциях приведены в табл. 9.

Стоимость изготовления одного захвата грузоподъемностью 4 т в условиях механических мастерских составляет 10 руб.

Строповку стеновых панелей чаще всего осуществляют с по­ мощью универсальных траверс, позволяющих без смены траверсы осуществлять подъем различных стеновых панелей. Для монтажа пространственных конструкций, конструкций неправильной конфи­ гурации, конструкций со смещенным расположением центра тяже­ сти приходится проектировать и изготовлять специальные траверсы

55

Т а б л и ц а 9

Параметры клиновых захватов и монтажных отверстий в железобетонных конструкциях

и захватные устройства. Ведущими монтажными и проектными организациями страны разработано большое количество стропов и траверс как специального, так и универсального типа для мон­ тажа сборных конструкций. Наиболее совершенные их конструк­ ции, позволяющие сокращать объем ручных операций на монтаже, рекомендованы институтами «Промстальконструкция» и ЦНИИОМТП и их чертежи опубликованы.

§ II. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫВЕРКИ И ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

Приспособления для выверки и временного закрепления конст* рукций играют очень важную роль в монтажном процессе в со­ временных условиях. От их возможностей в большой степени зави­ сит решение одной из основных задач в области повышения производительности труда на монтажных работах — сокращение ручных операций и повышение эффективности использования мон­ тажных кранов. В эту группу приспособлений входит очень боль­ шое количество кондукторов, расчалок, подкосов, временных связей и фиксаторов. Одни из них могут иметь применение на строитель-- стве различных объектов и в течение длительного времени, а дру­ гие предназначены для более специального применения — на кон­ кретных строительных объектах или на монтаже конкретных конст­ рукций, и по сути могут использоваться довольно кратковременно, а иногда и одноразово.

Приспособления для выверки и временного закрепления конст­ рукций могут быть классифицированы по назначению следующим образом: приспособления для выверки; приспособления для вре­ менного закрепления; универсальные приспособления, предназна­ ченные для выверки и временного закрепления. Приспособления для выверки можно подразделить на приспособления, позволяющие со­ вершенствовать-ведение монтажных работ методом свободного мон­ тажа, и на приспособления, позволяющие осуществлять монтаж полупринудительным или принудительным методом. Вторая группа приспособлений является более прогрессивной, так как позволяет

56

вести монтажные работы более совершенным методом и при удач­ ном конструктивном решении в большей степени сократить ручные операции, повысить темпы монтажных работ, сократить сроки и улучшить качество строительства. Единовременные затраты на создание приспособлений второй группы обычно несколько больше, что определяет целесообразность их применения на объектах с большими объемами работ, где конечный экономический эффект оправдывает целесообразность их использования.

Приспособления для выверки и временного закрепления конструк­ ций бывают одиночные и групповые и предназначаются для проведения операций с одной или несколькими конструкциями. Групповые приспо­ собления по сравнению с одиночны­ ми позволяют достигать большей точности монтажа и более высокой производительности монтажных кра­ нов. При выборе приспособлений следует учитывать указанные осо­ бенности каждой группы.

При установке сборных железо­ бетонных колонн в фундаменты ста­ канного типа выверку и временное закрепление часто производят с ис­ пользованием деревянных, стальных или бетрнных клиньев, однако это увеличивает трудоемкость ручных операций. Использование деревян­ ных клиньев обычно ухудшает каче­ ство стыка, а применение стальных приводит к непроизводительному расходу металла, так как клинья в большинстве случаев не извлекают­ ся. ЦНИИОМТП разработал конст­

рукцию инвентарного клинового вкладыша (рис. II.8) для выверки и временного закрепления сборных железобетонных колонн. По каждой грани колонны при ширине ее до 400 мм устанавливается один вкладыш, при ширине более 400 мм — два. После достижения бетоном стыка 70% проектной прочности вкладыши извлекают для повторного использования.

Применение клиновых вкладышей по сравнению с обычными клиньями повышает производительность труда на монтаже и со­ кращает время работы крана примерно на 15%.

Наиболее сложной операцией при выверке колонн одноэтаж­ ных промышленных зданий является выверка колонны по высоте (по уровню), поэтому наиболее целесообразным оказывается ис­ пользование таких кондукторов и приспособлений, которые позво­ ляют производить выверку по уровню и относительно проектных

57

осей дифференцированно. К числу таких приспособлений относятся приспособления, при использовании которых колонна опирается на

тельно, приходится повторять большее число раз процессы выверки. Многоярусное членение колонн на монтажные элементы в этих зда­ ниях создает больше предпосылок для нарушения точности монта­

58

жа колонн, поэтому применяемые здесь приспособления призваны гарантировать наибольшую точность монтажа с одновременным снижением затрат труда на ручные операции, и работы по монтажу этих зданий осуществляются преимущественно полупринудительным

Рис. 11.10. Групповой кондуктор для монтажа четырех колонн:

1 — опоры; 2 — хомуты для колонн; 3 — подмости

методом с использованием групповых кондукторов' (рис. 11.10) и рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

В последнее время для выверки и временного крепления эле­ ментов многоэтажных промышленных зданий больших размеров (с большим объемом монтажных работ) все шире применяются

рамно-шарнирные индикаторы. Рамно-шарнирный индикатор

59