Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Аммосов Н.Г. Монтаж строительных конструкций учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.85 Mб
Скачать
1650
0 ,2 5
3250
V2
0 ,4 5
1
2
1
4
650 0
V2
0 ,9
1
S T, мм
V2
Q/G
а, м/сек2
Т а б л и ц а 5
Максимальное значение замедления тормозного пути

где V— скорость передвижения крана; а — замедление, создава­ емое при торможении.

Величины замедлений и соответствующие им тормозные пути принимают в зависимости от отношения суммарного давления при­ водных колес Q к общему весу крана G и скорости передвижения

крана V, м/мин (табл. 5).

В процессе эксплуатации рель­ совые пути могут получать откло­ нения от первоначальных разме­ ров или установленных норм. Ма­ шинист крана должен перед на­ чалом каждой смены произвести осмотр рельсовых путей. Лицом, ответственным за исправное со­ стояние рельсового пути, ежене­ дельно или раз в две недели (в за­ висимости от числа смен работы крана) производится плановая проверка рельсового пути. При этом проверяют его размеры, со­ стояние верхнего и нижнего строе­ ний, положение рельсов, плав­ ность хода и траекторию движе­

ния крана по пути, величины упругих осадок и зазоров в стыках. При эксплуатации пути более трех месяцев необходимо проверять качество заземляющего устройства. При обнаружении отклонений от норм, вызывающих опасность дальнейшей эксплуатации кра­ на, его работу прекращают и путь ремонтируют. Небольшие недо­ статки, выявленные при плановой проверке, устраняют немед­ ленно.

В отличие от башенных кранов, перемещающихся по относи­ тельно жесткому пути, самоходные стреловые краны работают на площадках и дорогах с естественным и часто с насыпным грунтом. Поэтому успешная и безопасная работа крана во многом зависит от подготовки площадки и дороги. Самоходные краны при пра­ вильной и рациональной организации работ устанавливают боль­ шинство монтируемых элементов с одной стоянки, а перемещаются со стоянки на стоянку без груза. Но при работе с приобъектного склада возникает необходимость перемещения крана с грузом, при этом значительно увеличивается давление на грунт и, следо­ вательно, требования к подготовке площадки возрастают.

Величина продольного и поперечного уклонов площадки, при которых допускается работа стреловых кранов, наряду с другими требованиями зависит от параметров сменного оборудования. Ус­ тойчивость и прочность стреловых самоходных кранов рассматри­ вается при работе на уклонах, не превышающих 3°. Увеличение параметров сменного оборудования влечет уменьшение предель­ ного уклона площадки. Так, для крана СКГ-40 при длинах стрел 15—20 м допускаемый уклон составляет 3°, при 20 м — 2°, а свы-

30

Т а б л и ц а 6

Минимально допустимые расстояния между бровкой откоса и ближайшей опорой крана

 

Расстояние от бровки до ближайшей опоры, в зависимости

Глубина

 

от группы грунта,

 

м

 

 

 

 

котлована,

 

 

лессовый

 

 

песчаный,

супесчаный

суглинистый

глинистый

 

гравийный

сухой

1

1,5

1,25

1

1

1

2

3

2,4

2

2

1,5

3

4

3,6

3,25

2,5

1,75

4

5

4,4

4

3

2

5

6

5,3

4,75

3,5

2,25

ше 25 м — всего 1°. Площадки должны иметь уклон для стока атмосферных вод.

Работа кранов на краю откосов котлованов допускается только после проверки несущей способности откосов. Безопасные расстоя­ ния между бровкой откоса и ближайшей опорой крана приведены в табл. 6. Если эти расстояния обеспечить нельзя, то необходимо прибегнуть к искусственному укреплению откоса. К укреплению откосов приходится прибегать также в весенний и осенний периоды года, когда влажность грунта резко возрастает. В эти периоды года несущая способность грунта в ряде случаев оказывается недо­ статочной для эксплуатации пневмоколесных кранов, и на протяже­ нии 3—6 месяцев они не могут быть использованы на неукреплен­ ном основании.

Для повышения несущей способности грунтов целесообразно уст­ раивать дороги из песка или шлака, но при переувлажненных грунтах это не дает нужного эффекта и тогда прибегают к устрой­ ству колейных дорог из инвентарных железобетонных плит. Желе­ зобетонные перфорированные плиты рассчитаны на многократное перебазирование и работу на них кранов. Повышение оборачива­ емости плит и надежная работа кранов могут быть достигнуты тщательной подготовкой песчаной подсыпки под плиты, обеспечи­

вающей равномерную передачу нагрузок

на

грунтовое основание

и исключающей поломку плит.

давлении

опорного элемента крана

При фактическом удельном

на грунт, меньшем допустимого, движение крана

или его работа на

дополнительных опорах будет

нормальным.

При

работе на допол­

нительных опорах это условие

может быть

достигнуто применением

подкладок большей площади.

 

 

 

 

Основные показатели проходимости стреловых кранов приведены в табл. 7.

Следует учитывать, что фактические краевые удельные давления гусеничных кранов во много раз превосходят средние значения, и для кранов СК.Г они составляют 5—6 кГ/см2 (0,5—0,6 МН/м2).

31

Показатели проходимости стреловых кранов

U

u U

Ж

О

и

и

u

£

К -1 0 0 1

?

ж

о

і к

Щ

ік

LT3

ОІ

1

с

ЧС

<

CD

о*

СП

o '

ю

СО

, 7

, 4

6

О

4 ;

2 3

 

 

Г—

 

СО

«О

 

. ..

CM

 

Th

 

Th

ю

см

со

 

 

Оt -

»—1Ю ^h

 

 

 

ю

 

 

 

оГ

 

«о

 

h-.

 

 

Th

 

 

со

 

 

’ ’

 

Th

 

 

 

00

 

со

 

 

 

 

 

LO С-

CO

 

СО

 

 

со

 

tO ю

о

 

 

 

 

СМ

 

СО 50

to

 

 

 

 

 

 

 

ТОN

 

 

 

 

S а?

р^

 

 

*3 то

CU

то £

си

 

 

о т?

 

 

 

 

то

 

*

 

 

 

 

то

 

«

 

 

о;

Ч н

 

 

то

 

к

 

 

то

«■ >.

 

 

ТО

>» о.

 

 

то

U

РЗК

ч -г

 

о

£

а то

о

 

vo £■

а а

О Л-

s

g

то то

S Л

 

 

то

то

£ °

Cu s

 

U в

 

 

 

то

 

 

то

 

 

 

то

 

 

 

 

 

1 , 5

3 0

1

 

 

I

ОО

CO

 

 

to

 

,

 

 

r-“<

 

t—1

 

 

L-O

 

о

 

 

l-H

 

 

 

 

 

 

 

F—<

 

 

 

 

 

 

 

CM

 

 

 

 

 

CO

 

Th

 

 

 

CM

 

CM

 

00

 

 

 

r—t

то •

 

 

*

 

 

g $

 

 

 

 

си“* .

 

 

SS Си

 

 

Оfö

>>

*

то

 

 

а

§■

s Ш^

g <и

ТО

-

a g

 

 

-

Си ТО

ТО

 

S'

ТО

 

то

 

 

 

| ° 1 « ОS

r g ?

При работе на выносных опорах и без них.

32

§ 7. В Ы Б О Р М О Н Т А Ж Н Ы Х М А Ш И Н ПО Р А Б О Ч И М П А РА М Е ТРА М

Выбор башенных кранов, удовлетворяющих условиям монтажа конструкций, производят исходя из следующих данных: массы монти­ руемых элементов, массы оснастки, поднимаемой вместе с элементом в процессе монтажа, габа­ ритов монтируемых эле­ ментов в монтажном поло­ жении, отметки основания, на которое устанавливает­ ся элемент; для сложных зданий определение исход­ ных данных целесообразно выполнять в табличной форме.

Требуемая высота подъ­ ема крюка башенного кра­ на (рис. 1.13)

= h0+ Аэ+ А3 + /zc,

где #кр — расстояние

от

 

 

уровня стоянки

крана до

 

 

низа крюка при максима­

 

 

льно

стянутом

полиспа­

 

 

сте,

м;

 

 

 

 

 

 

 

h0—превышение опо­

 

 

ры монтируемого элемента

 

 

над уровнем стоянки мон­

 

 

тажного

крана, м;

 

 

 

 

h3— высота элемента

 

 

в монтажном положении, м;

Рис. 1.13. Схема для определения требуемых

 

h3— запас по высоте,

параметров башенных кранов

требующийся

по условиям

 

 

монтажа для заводки кон­

 

ранее смонтиро­

струкций

к

месту установки или переноса через

ванные конструкции (не менее 0,5 м);

от верха монти­

 

hc— высота

строповки в рабочем положении

 

 

руемого элемента до крюка крана, м.

 

Требуемый вылет

крюка /кр

 

 

 

 

 

 

 

^кр —(й/2) Ь+ с,

 

где a — ширина кранового

пути, м,-

 

b — расстояние от кранового пути до ближайшей выступающей

 

части здания или

сооружения, м;

 

срасстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части сооружения со стороны

крана, м.

33

3 Заказ 372

При этом должно быть соблюдено неравенство:

а/2+ 6> г?+ 0,7

или

а/2 + Ь>га+0,5,

где г“ и г' — радиус габарита нижней и верхней части крана, м. Величина требуемого грузового момента при монтаже данного

элемента

 

 

 

 

 

 

 

Л£р= М ? та*,

 

 

 

 

 

где Мг — величина

грузового

 

момента

при

подъеме

 

элемента,

 

Т ‘М(Н -м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рэ — масса монтируемого элемента с

оснасткой, Т (Н);

 

Іп — плечо опрокидывания,

равное lt — 0,5 а,

м.

 

 

 

ІО

10]

 

 

 

p

j

j

 

fto °

 

 

'40°

 

Jo

 

 

 

 

L!

!

 

 

 

 

1

 

 

Jff

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

1 /

j

'""SSC i

 

 

50"

 

30

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Е / '

f

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

23

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

1

 

 

1 20

 

 

'll

 

 

7\T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\I V 50°

% 22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r \

 

 

I

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ 1

 

) /

 

 

 

 

\

 

13

 

>>

 

 

 

 

 

 

 

 

/

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

15

f V

I

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

\

1 X

 

 

 

 

 

 

1

10

 

 

f

1 /

 

 

 

 

 

 

 

f T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ǥ

12

I /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Гц /

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<?

 

У

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y,

 

І

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 2 О

В

8

10

12

10

15

18

20

22 20

2S

28 30

32

30

35

 

 

 

 

Вылет крюка,

м

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

1.14. График зависимости высоты подъема верха элемента от дли­

 

 

ны стрелы и ширины элемента:

 

 

 

 

 

1, И и Ш — элементы шириной 1, 2 и 3 м;

/. 2,

3 и 4 — стрела длиной

15.

20,

 

 

 

 

 

 

30 и 40 JH

 

 

 

 

 

 

34

■По рассчитанным монтажным параметрам отбирают элементы, для которых требуются наибольшие высота подъема крана, вылет крюка, величина грузового момента. По техническим характеристи­ кам башенных кранов подбирают кран, удовлетворяющий парамет­ рам для отобранных монтажных элементов, начиная с величины грузового момента. Окончательное решение о выборе крана прини­ мают на основании технико-экономического сравнения вариантов комплектов машин.

Выбор самоходных стреловых кранов по рабочим параметрам для монтажа конструкций зданий и сооружений может производиться аналитическим путем или с помощью специально разработанных номограмм * или графиков.

Рис. 1.15. Схема к расчету требуемых параметров самоходного стрелового крана

На рис. 1.14 приведен график зависимости высоты подъема эле­ ментов конструкций от длины стрелы и ширины поднимаемого эле­ мента конструкций.

Для выбора монтажного самоходного крана необходимо иметь следующие исходные данные: конфигурацию и габариты полносбор­ ного здания или сооружения; конструктивную характеристику воз­ водимого объекта, включая конструкцию стыков элементов; проектное положение сборных элементов; отметку установки, положение в плане, массу и габариты элементов, подлежащих монтажу; тип и массу стро­ пов, захватов, и другой монтажной оснастки; условия строительства и характеристику монтажной площадки; срок строительства или темп

ведения монтажных

работ. Основные исходные данные желательно

представить в табличной

форме. Затем намечают метод и способ

* Н. С. К а н ю к а

[и др.].

Комплексная механизация монтажа промышлен­

ных сооружений. Киев,

«Будивельник», 1965.

3*

35

/

производства монтажных работ (рациональные монтажные потокин последовательность монтажа конструкций) и после этого определяют требуемые параметры монтажных кранов.

Как видно из схемы (рис. 1.15), длина и вылет стрелы стрелового самоходного крана зависят от допустимого приближения стрелы крана к конструкциям, высоты монтируемого здания и размеров поднимаемого элемента. Высота подъема элемента конструкции Нѣ краном со стрелой длиной Lc

//3=L csina — (y

+ ci ) tga+^u..

 

где Lc — длина стрелы крана,

м;

 

 

 

, Ь3— ширина (длина) элемента,

A t ;

 

 

а — угол наклона

стрелы

к горизонту, град;

 

/гш — расстояние от

уровня стоянки крана

до центра шарнира

пяты стрелы,

At;

 

 

 

 

ct — зазор между элементом и стрелой, At.

Ц? для обслужива­

Наименьшая требуемая длина стрелы крана

ния данного здания, имеющего высоту //зд,

 

 

г тр

//зд —

,

Д

^2>

-----------------

1----------- —

 

, 4 —

 

Sill CtonT

cos о опт

 

 

где /2 — расстояние по горизонтали от наружной

стены до наиболее

удаленной точки подачи элемента, лі;

 

необходимый для

с2— зазор между

стрелой

крана и зданием,

безопасной работы, м (табл. 1.8);

 

 

аопт — угол наклона

стрелы

к горизонту, при котором проекция

ее будет наименьшей., град.

 

 

будет наименьшей

Угол наклона стрелы, при котором ее длина

при монтаже элементов, край которых совпадает с краем здания, расположенным со стороны крана, определяется по формуле

tgaonT= y ^ (//зд — Лш)/(0,56э+ с2).

Т а б л и ц а 8

Величины расстояний между грузом и краном (сооружением)

Высота подвески груза, м ............................................

До 20

20— 40

40— 60

Расстояние,

м:

 

 

 

 

 

между

грузом

и

с о о р у ж е н и е м ..........................

2

4

8

между

грузом

и

к р а н о м .......................................

1

2

3

Угол наклона стрелы, при котором ее длина будет наименьшей при монтаже элементов, край которых не совпадает с краем здания, расположенным со стороны крана, определяется из уравнения

tg С&ОП» — ( / / зд — Йш)/4 ,

36

Определив требуемый минимальный размер стрелы, строят схему работы крана и определяют возможную высоту строповки из ра­ венства

 

 

 

— Язд — h3 — h3,

 

где hl — возможная высота

строповки, м;

 

Нк— высота

подъема

крюка

при

оптимальном угле наклона

стрелы,

м\

 

 

 

 

 

Язд — высота

здания, м\

 

 

 

элемента (обычно 0,5 м);

h3— величина запаса для заводки

h3— высота элемента в монтажном положении, я.

при тех же

Наименьшая

длина стрелы, оборудованной гуськом,

исходных данных

 

773д — Ьщ __

 

 

 

£Т р _

 

 

где 1:і = /г — U<

 

 

sin а

 

cos а ’

 

 

 

 

 

 

 

/Р = LTcos ß;

 

 

 

 

 

 

Lr — длина гуська, м\

 

к горизонту, град',

 

ß — угол наклона гуська

м.

/4 — расстояние от наружной стены до конца гуська,

Приняв длину стрелы

в

соответствии с типовыми параметрами,

определяют рабочий вылет крюка

крана:

 

lK^ a -|-Lccos ссопт.

При использовании стрелы с гуськом рабочий вылет крюка крана

/к= a + L c cos аопт + Lvcos ß.

В некоторых случаях приходится использовать сменные стрелы, но не всегда удается найти в справочной литературе' рабочие пара­ метры кранов, оборудованных сменными монтажными стрелами. В таких случаях можно воспользоваться формулой

Г, м п.м—О’ЧАп- (sin а—sina0) К

Ѵ к р ---------------------------

»

А sin а

 

где QKp — грузоподъемная сила крана, Т (Н);

Ліп.м — максимальный полезный грузовой момент крана, равный произведению максимальной грузоподъемной силы на по­

лезный вылет стрелы (при основной

стреле),

Г -лі(Н-м);

qc— вес стрелы,

Т (Н);

 

соответст­

<х0 — начальный

угол наклона стрелы к вертикали,

вующий максимальному вылету;

стрелы;

 

а — потребный при монтаже угол наклона

 

Я— коэффициент, характеризующий расстояние центра тяже­ сти стрелы от оси ее шарнира с учетом веса грузового полиспаста и обоймы;

А— длина стрелы, используемой при монтаже, м.

Следует иметь в виду, что при использовании кранов со стре­ лами определенной длины (отличной от расчетной) рабочие пара­ метры для монтажа каждого элемента должны быть уточнены в

37

соответствии с длиной стандартной стрелы и гуська, установленных

на кране.

Расчет монтажных мачт и их оснастки ведется следующим обра­ зом. Определяют требуемую длину мачты по равенству

Lw = {ha~\~^з~\~hs hc-\-hn+ /zor)/sin а,

где LmP— требуемая минимальная длина мачты, м\

к„ — длина полиспаста в стянутом

состоянии, м;

hor — величина оголовка мачты от

точки подвески полиспаста

до верхнего конца мачты, м\ а — угол наклона мачты к горизонту, град.

Рис. 1.16. Схема для определения усилий в мачте

Остальные обозначения те же, что и раньше.

мачты до уровня

Затем определяют расстояние

Н от

оголовка

ее стоянки

 

 

 

h - V

l I - H ,

 

 

где /м — горизонтальная проекция мачты,

м.

,

Длину ванты (в м) определяют по формуле

Ь - Ѵ Н 2

+ (Іи+ а)2,

 

где а — расстояние от основания мачты до якоря, м.

Сжимающее усилие в мачте Рг определяют из равенства (рис. Т.16)

Рх= Qk(lu+ a) L J (аН),

где Q — грузоподъемная сила, Т ;

k — коэффициент динамичности (для ручных лебедок к = 1, для электролебедок k = 1,1).

Усилие в ванте

) Р2= QlubJaH.

38

Горизонтальное усилие, действующее на якорь,

Р3= QL (Іы + а)/(аН) = Р2 (Іы+а)/Ь.

Вертикальное усилие, действующее на якорь,

P i - Q - lu /a - P t H/b.

Усилия, действующие на основание мачты,

Рь—Q (Ім + а)Іа = РхН[LM\ P«= Q (4« + a)/(aH) = Рх IJL M.

Рис. 1.17. Расчетная схема для определения усилий в мачте при подъеме груза с оттяжкой

При определении усилий в элементах оснастки наклонной мачты необходимо учитывать: собственный вес отдельных элементов оснастки, усилие от предварительного натяжения вант, а также усилие в сбе­ гающем с верхнего блока канате грузового полиспаста, идущего через отводный блок (закрепленный к основанию мачты) на монтаж­ ную лебедку.

Усилия в мачте и элементах ее оснастки при подъеме груза

с оттяжкой (рис. 1.17)

определяют следующим образом. Длина ван­

ты а, находящейся в плоскости оттяжки груза (в м), равна

 

а = Ѵ н 2 + £ 2 .

Усилие в грузовом

полиспасте

»

р

Qd ^ g 2 + ^

 

1

dhxch

Усилие в оттяжке

рQcVh' + d*

2dhx ch

§8. МЕТОДИКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ВАРИАНТОВ

Важнейшим показателем, характеризующим в значительной мере качество производственно-хозяйственной деятельности строительных организаций, является себестоимость продукции. Снижение себестои­

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ