книги из ГПНТБ / Аммосов Н.Г. Монтаж строительных конструкций учеб. пособие

к стоящему РШИ № 3 и выверяется теодолитом только по ство­ ру А. РШИ № 2 фиксируется автоматически подсоединением тяг к установленным РШИ № 1 и 4. После перестановки РШИ про­ изводится заполнение освободившихся ячеек элементами пере­ крытий на всю высоту монтажного яруса и заделка стыков в соответствии с проектом производства работ.

Монтаж конструкций каркаса на новой стоянке производится в той же последовательности, как и на предыдущей. При четном количестве ячеек по длине температурного блока здания установ­ ка последнего ряда колонн на температурной или торцевой оси производится при установке рамно-шарнирного индикатора без пропуска свободных ячеек. Монтаж последующих температурных блоков здания производится аналогичным образом.

Для монтажа каркасных зданий при одноэтажной и двухэтаж­ ной разрезках колонн и различной высоте этажей и типов пере­ крытий предусматривается такое изменение высоты пространст­ венных подмостей рамно-шарнирного индикатора, при котором колонна фиксировалась бы в хомуте индикаторной рамы в области верхнего обреза бетона у оголовка колонны. Изменение высоты подмостей РШИ при одноэтажной разрезке колонн производится за счет комбинирования верхней секции подмостей с номинальной высотой 3,6 м, объемных вставок высотой 1,2 м и нижних под­ ставок высотой 0,4 м.

Т а б л и ц а 19

Средние квадратичные отклонения смонтированных конструкций от проектных размеров

Принудительный метод монтажа конструкций дает возмож­ ность устанавливать сборные железобетонные элементы несущего каркаса с точностью, значительно превышающей нормативы СНиПа. В табл. 19 приведены данные отклонения смонтированных

140

конструкций от проектных положений, полученные на основе многочисленных натурных замеров.

Применение РШИ позволяет значительно повысить производи­ тельность труда на монтаже многоэтажных промышленных зданий, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 20.

Монтаж сборных элементов каркаса многоэтажных промыш­ ленных зданий с применением РШИ следует производить с соблю­ дением норм и правил техники безопасности, изложенных в СНиПе, и требований «Инструкции по производству монтажных работ с применением РШИ», которая входит в комплект докумен­ тации предприятия-изготовителя РШИ.

Совершенно очевидно, что для зданий малых размеров нецеле­ сообразно использовать сложную дорогостоящую монтажную ос­ настку в виде комплекта групповых кондукторов или РШИ; в этом случае надо искать другие решения, например применение оди­ ночных кондукторов или их сочетание с одним-двумя групповыми. Использование дорогостоящей оснастки типа РШИ целесообразно в специализированных строительных организациях, занимающих­ ся работами по возведению многоэтажных промышленных зданий с различными параметрами, так как благодаря комплекту вставок такая оснастка является универсальной и может использоваться многократно.

При разработке проектов монтажа многоэтажных промышлен­ ных зданий унифицированных габаритных схем следует руковод­ ствоваться подробными рекомендациями в практическом пособии, разработанном ЦНИИОМТП, «Возведение многоэтажных про­ мышленных зданий унифицированных габаритных схем».

141

§ 33. ВОЗВЕДЕНИЕ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ И ЭТАЖЕЙ

В институте «Ленгйпрогор» впервые в мировой практике строительства был разработан проект возведения жилого дома

методом подъема готовых этажей. Этот метод экспериментально был проверен на строительстве 4-этажного жилого дома в Ленин­ граде в 1959 г., что позволило строителям и проектировщикам сделать выводы о технических возможностях нового метода. Поз­ же были возведены 5-этажные жилые дома в Ленинграде и Ере­ ване и затем здания повышенной этажности: серия 9-этажных домов в Ереване, а в 1969 г. 14-этажное здание проектного ин­ ститута «Ленгйпрогор» в Ленинграде. Подъем плит перекрытий осуществлялся по 24 колоннам комплектом гидравлического обо­ рудования АП-3.

Усовершенствованный вариант проекта «Ленгипрогора» был применен затем для строительства двух производственно-адми­

нистративных корпусов.

Наряду с институтом «Ленгйпрогор» проектирование зда­ ний для строительства методом подъема этажей и перекрытий осуществлялось в ряде других проектных институтов: ПИ-1, ЛенЗНИИЭП, Моспроект-2, Мосгражданпроект и др. В 1970 г. в ЦНИИОМТП разработаны «Рекомендации по возведению много­ этажных зданий методом подъема этажей и перекрытий». В этом же году Армянский электромеханический завод им. В. И. Ленина приступил к серийному выпуску подъемного оборудования, что значительно расширяет возможности внедрения метода подъема этажей и перекрытий в практику строительства.

В нашей стране применение метода подъема этажей и пере­ крытий рекомендовано при строительстве зданий во II и III строи­ тельно-климатических зонах с обычными геологическими условия­ ми, а также в районах с сейсмичностью до 8 баллов.

Метод подъема этажей и перекрытий имеет ряд существенных преимуществ в решении задач архитектурно-конструктивного, тех­ нологического, организационного и экономического характера и может применяться для строительства жилых, общественных и промышленных зданий. Он позволяет применить гибкую плани­ ровку этажей, возводить здания сложной конфигурации в плане и с оригинальной компоновкой объемов.

Этот метод особенно эффективен при строительстве в районах со сложным рельефом местности* где сооружение складов мон­ тируемых элементов и использование башенных кранов вызывают значительные непроизводительные затраты труда и средств на производство земляных работ под складские площадки и крано­ вые пути.

Метод возведения зданий подъемом этажей и перекрытий сле­ дует рассматривать как индустриальный, сочетающий преимущест­ ва ведения монтажных работ крупноблочным способом и приме­ нения ряда сборных конструкций заводского изготовления. Досто­

142

инством метода является также простота организации работ при отрицательных температурах наружного воздуха.

Технология возведения зданий методом подъема этажей и пере­ крытий. Подъем готовых этажей целесообразно применять при строительстве зданий, имеющих большое количество внутренних конструкций: поперечных стен, перегородок, оборудования на этажах. В эхом случае целесообразно монтировать «начинку» эта­ жа на земле, избегая применения башенных кранов. Такой прием позволяет ускорить монтаж, повышает его точность и качество, а также безопасность производства работ. Подъем отдельных плит перекрытий при большой насыщенности конструкциями этажей целесообразно применять в зданиях выше 15 этажей, а при малом насыщении — в зданиях выше 10 этажей. Выбор ме­

тода подъема должен определяться технико-экономическим рас­ четом.

Комплекс работ по строительству здания расчленен на ряд последовательных этапов: работы нулевого цикла; возведение в скользящей или переставной опалубке объемного жесткого ядра здания в виде лестничных клеток, шахт лифтов и подобных кон­ струкций; монтаж первого яруса колонн; изготовление пакета железобетонных плит перекрытий по числу этажей здания; уста­ новка подъемного оборудования; предварительный подъем верх­ него перекрытия и монтаж сборных конструкций этажей внизу до начала подъема соответствующего перекрытия (в случае подъема этажей), подъем плит, монтаж стен, перегородок и других сборных конструкций после установки перекрытий на проектные отметки (в случае подъема перекрытий); выполнение сантехнических, элек­ тромонтажных, кровельных и отделочных работ. В процессе подъ­ ема перекрытий или этажей производится наращивание последую­ щих ярусов колонн и перестановка подъемного оборудования на следующий ярус. Последовательность основных подъемно-монтаж­ ных операций показана на рис. VIII.5.

При строительстве зданий больших размеров в плане реко­ мендуется фронт работ делить на захватки (секции), раздельно для работ нулевого цикла, включая бетонирование пакета плит перекрытий, и для подъемно-монтажных работ. В первом случае размер захватки определяется темпами производства бетонных работ и сроками выдерживания бетона, а при производстве работ при отрицательных температурах — условиями обогрева и укрытия готовых плит; во втором случае следует исходить из возможности использования комплекта подъемного оборудования с подъемни­ ками в количестве до 36 шт.

Работу должна вести комплексная бригада, включающая рабо­ чие профессии, необходимые для всего производственного цикла возведения здания.

При устройстве фундаментов особо тщательно надо следить за подготовкой и состоянием основания в целях предупреждения разности осадок, которая может отрицательно сказаться на каче­ стве и работоспособности монолитных перекрытий.

143

Ядро жесткости при высоте до 15 м можно выполнять с при­ менением переставной опалубки, а при большей высоте — в сколь­ зящей, обращая особое внимание на правильность формы, разме­ ров и особенно вертикальность конструкций. Для достижения лучшего качества и меньших отклонений от проектных размеров

б

е

Рис. ѴПІ.5. Основные этапы возведения здания методом подъема этажей:

а — е — этапы возведения здания; / — колонны; 2 — монтажные связи; 3 — монолитный блок лестничных клеток; 4 — пакет железобетонных плит перекрытий; 5 — смонтиро­ ванный этаж; 6 — монтажный кран

применяют комплект автоматической системы, состоящий из одноцилиндровых гидродомкратов ОГД-64У, автоматических регуля­ торов горизонтальности АРГ-64У, автоматической насосно-рас­ пределительной станции АНС-125-Б с приставкой расчета импульсов, реверсивных гидродомкратов РГД-66 для извлечения домкратных стержней. Эта система позволяет осуществлять воз­ вратно-поступательное движение опалубки, которое предотвращает сцепление бетона с опалубкой при вынужденных перерывах подъ­ ема и улучшает качество поверхности бетона.

На колонны до их монтажа или после надевают комплекты металлических воротников, которые по мере бетонирования плит заделывают в них. Колонны первого яруса целесообразно монти­ ровать непосредственно с транспортных средств самоходным стре-

144

колонн и всего возводимого сооружения; эти вопросы определяют­ ся проектом.

Перед окончанием подъема этажа по верхней кромке стено­ вых панелей укладывают герметизирующие прокладки и слой рас­ твора для обеспечения плотного соединения перекрытия со стена­ ми. Перекрытия (но не этажи) после разделения поднимают в проектное положение по одиночке или пакетами в зависимости от конкретного решения в проекте. Подъем производят аналогично описанному способу подъема этажей, но при остановках и времен­ ном креплении плит между плитами или пакетами плит надо оставлять зазор от 15 до 60 см, необходимый для размещения на плитах материалов, инструмента и приспособлений. Нижние плиты в процессе подъема закрепляют на проектных отметках.

Внутренние работы на этажах разрешается производить при наличии двух перекрытий, временно или постоянно закрепленных над тем этажом, где производятся работы.

Г л а в а IX

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

ИСИЛОСОВ

§34. МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ

Сборные железобетонные резервуары сооружают для хранения различных жидкостей (воды, водных растворов и суспензий, жид­ ких и вязких нефтепродуктов, смолы и т. п.), обладающих весьма разнообразными физическими и химическими свойствами. В ряде случаев резервуары выполняют роль технологического оборудо­ вания (например, на обогатительных фабриках) или предназна­ чаются для очистки промышленных или сточных вод. В зависи­ мости от свойств жидкости, находящейся в резервуаре, к его кон­ струкции, оборудованию, технологии сооружения предъявляются определенные требования: прочность; непроницаемость для жид­ костей и паров; химическая стойкость и др.

Бетон не является абсолютно непроницаемым материалом для жидкостей и их паров. Непроницаемость конструкций зависит от плотности бетона в элементах резервуара, плотности и надежности стыков, свойств хранящейся жидкости и т. д.

Для обеспечения непроницаемости резервуаров повышают плотность элементов конструкций за счет подбора специальных составов бетонной смеси, тщательно уплотняют бетонную смесь в изделиях и стыках, применяют добавки, повышающие плотность бетона и препятствующие проникновению жидкостей в его поры, снижают растягивающие напряжения в конструкциях стен и сты­ ках путем применения предварительно напряженной арматуры, Применяют специальные приемы при бетонировании стыков (не­ прерывное бетонирование, нагнетание раствора под давлением,

146

торкретирование и др.), устраивают специальные изоляционные покрытия со стороны контакта с жидкостью путем торкретирова­

ния поверхностей, нанесения гидроизоляционных мастик или изо­ лирующих смол.

В зависимости от условий эксплуатации сборные железобетон­ ные резервуары могут быть подземными, полуподземными и на­ земными. По форме в плане они могут быть круглыми (цилиндри­ ческими), прямоугольными, а в отдельных случаях трапецеидаль­ ной или неправильной формы. Железобетонные резервуары имеют обычно сборно-монолитную конструкцию; днище, как правило, вы­ полняется монолитным, а стенки, покрытие и поддерживающие его конструкции (колонны, прогоны)— сборными.

Стенки резервуаров собирают из железобетонных прямоуголь­ ных панелей, криволинейных в плане или плоских, или в виде криволинейных пологих оболочек с ребрами по периметру с вы­ пуклостью, обращенной внутрь резервуара.

Работы по сооружению резервуаров начинают с тщательной геодезической разбивки его осей и основных частей резервуара,, затем проводят тщательную нивелировку основания. Выровненный грунт уплотняют и по нему устраивают бетонную подготовку. Одновременно бетонируют вводы для технологических трубопро­ водов и приямки грязеприемников. Наиболее ответственной частью резервуара является днище, так как обнаружить в нем дефекты и места возможной течи очень трудно; еще более трудно, а иногда практически и невозможно их устранить. Поэтому при сооруже­ нии днища следует очень внимательно относиться к выполнению работ, тщательно их контролировать и строго соблюдать техно­ логию, предусмотренную проектом.

После бетонирования днище тщательно увлажняют до тех пор, пока бетон не приобретет 70%-ной проектной прочности. Затем производят разбивку элементов резервуара (стенок, колонн), кото­ рую фиксируют непосредственно на бетоне днища.

Монтаж сборных конструкций железобетонных резервуаров производят с помощью самоходных стреловых кранов. При исполь­ зовании кранов на гусеничном ходу по днищу резервуара в мес­ тах перемещения кранов делают подсыпку из песка или грунта с целью предотвращения разрушения бетона гусеницами.

Монтаж сборных конструкций прямоугольных резервуаров прост и по технологическим приемам монтажа элементов и по при­ меняемой оснастке схож с монтажом крупнопанельных зданий. Последовательность монтажа и применяемый при этом комплекс­ ный или дифференцированный методы назначают из условий обес­ печения устойчивости смонтированных конструкций и необходимой точности их установки, а также в зависимости от местных усло­ вий. Заделка стыков является ответственной операцией, которая в соответствии с проектом выполняется в процессе монтажа или самостоятельным потоком.

Монтаж цилиндрических резервуаров имеет некоторую слож­ ность, заключающуюся главным образом в необходимости соблю­

дения требуемой точности разбивки мест установки и монтажа панелей. Монтаж конструкций цилиндрических резервуаров начи­ нают с монтажа фундаментов под колонны, которые устанавлива­

тем монтируют колонны, ригели и плиты покрытия, оставляя сво­

Монтаж панелей стен резервуаров ведут одним или двумя‘само­ ходными стреловыми кранами в зависимости от размеров резер­ вуара и необходимого темпа ведения работ. Строповку панелей производят стропами или траверсами, позволяющими кантовать их на весу, переводя из горизонтального положения в вертикаль­ ное. Выверку и временное раскрепление панелей стен производят с помощью подкосов или распорок. Распорку прикрепляют к верх­ ней грани панели, а другой ее конец закрепляют к смонтирован­ ному ригелю. Нижнюю часть панели раскрепляют клиньями, уста­ навливаемыми в паз днища. Под нижнюю кромку панелей уклады­ вают прокладку из рулонных материалов для обеспечения возмож­ ности их перемещения относительно днища под воздействием температурных деформаций стенок.

1—3 панели стен оставляют неустановленными на время про­ изводства работ по замоноличиванию стыков для подвозки мате­ риалов и вывоза оборудования по окончании замоноличивания стыков.

Панели стен устанавливают в паз, расположенный по пери­ метру днища резервуара, на цементном растворе. В зависимости от конкретной конструкции стыка панелей стен величина зазора меж­ ду их гранями может быть различной, но не меньше 15 см, в про­ тивном случае достичь необходимой степени уплотнения бетона или раствора в стыке не удается и он оказывается некачествен­ ным. Между собой панели стен могут соединяться путем сварки выпусков арматуры или петлевыми замками, выполненными из арматуры.

Замоноличивание стыков. После монтажа панелей стен про­ водят подготовительные работы к замоноличиванию стыков: про­ веряют правильность установки панелей, их вертикальность и сме­ щение относительно друг друга, которое не должно превышать ±10 мм; проверяют качество сварки арматурных выпусков и за­ кладных деталей; проверяют правильность установки закладных деталей; очищают пескоструйным аппаратом боковые грани сте­ новых панелей и счищают коррозию с арматурных выпусков; подго­ тавливают комплекты инвентарной опалубки и оборудование для бетонирования стыков.

На стыки устанавливают щиты инвентарной металлической или дерево-металлической опалубки и стягивают их болтами до плот­

148

прокладку из пористой резины, приклеенную к его поверхности синтетическим клеем. Такие прокладки не выходят из строя даже после двадцатикратной оборачиваемости щитов. В нижней части внутреннего опалубочного щита имеется штуцер диаметром 75 мм для подключения шланга от растворонасоса. Штуцер снабжен

Рис. IX. 1. Опалубка стыка стенки резервуара:

1 — сборные блоки стенки; 2 — прокладка из пористой резины; 3 — щиты опалубки; 4 — болт; 5 — гайка; 6 — втулка

шибером (заслонкой), предотвращающим вытекание раствора через штуцер после заполнения стыка и отсоединения растворо­ вода.

Бетонирование стыков производится путем заполнения их рас­ твором по методу восходящего потока. Раствор должен быть не ниже марки 300 специального состава, обеспечивающего мини­ мальные усадки и максимальную плотность. Ниже приводится пример одного из составов раствора для замоноличивания стыков.

149