книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

мом 10. Возвратно-поступательное движение головка получает от системы рычагов и пальца, который скользит по пазу кулачка прижима 6. Кулачок 6 насажен на вал 20, который вращается от вала 17 через пару шестерен 19. На конце вала 20 укреплен диск 3 с поводковым пальцем. При совершении диском одного оборота поводковый палец

Рис. 32. Кинематическая схема полуавтомата для обработки круглых деталей

заходит в зацепление с шестерней 5 делительного уст­ ройства 4 и револьверный диск 7 поворачивается на одну позицию.

Электродвигатель 12 передает вращение через шкив 18 и тексропный ремень на головку с абразивным камнем 11. Постоянное натяжение ремня обеспечивает поджимной ролик 16. Головка смонтирована на салазках 13, подпру­ жиненных с одной стороны.

Толкатель 15 и кулачок 14 обеспечивают подвод абра­ зивного камня в рабочую зону.

Револьверный диск имеет 12 посадочных гнезд со сменными оправками 8.

80

Электрооборудование полуавтомата состоит из элек­ тромагнитного пускателя ПМ-222, трансформатора (на 36 В) и выключателя. Станок приводится от двух электро­ двигателей (мощность по 0,18 кВт, скорость вращения 1400 об/мин).

деле которой укреплен абразивный камень 11. Камень заправляют под углом 45° специальным приспособлением (на схеме не показано). Головка с камнем движется возвратно-поступательно толкателем 15 и кулачком 14.

Оператор вставляет на специальные оправки детали; револьверный диск поворачивается делительным устрой­ ством 4 на одну позицию и фиксируется против прижим­ ного устройства и абразивной головки. Прижимное устрой-

. ство фиксирует деталь и поворачивает ее вокруг оси. В это время подходит абразивный камень и обрабатывает деталь, снимая грат и оформляя фаски требуемой величины. Обработка детали происходит за один оборот диска 3. По окончании обработки абразивный камень отходит от детали, прижимное приспособление освобождает ее, а револьверный диск поворачивается на определенный угол.

ладки можно обрабатывать большое количество различных деталей. Наиболее целесообразно в качестве абразива употреблять специальные диски, содержащие алмазную пыль. Такой инструмент очень стоек и обладает высокими режущими свойствами. Вместо абразивного камня можно применять и специальные фрезы с мелкими'зубьями из пластин твердого сплава. Это Ъправдано при обработке деталей из материалов с большим содержанием связующей смолы, склонных к засаливанию абразивного камня.

Работа на полуавтомате безопасна, так как все вра­ щающиеся части закрыты кожухами. Станок подключают к цеховой системе вытяжной вентиляции.

Полуавтомат для сверления, зачистки и полирования круглых деталей. Специальный полуавтоматический много­ операционный станок предназначен для обработки круг­ лых деталей при необходимости полирования поверхности.

При незначительном изменении конструкции станок можно применять для выполнения технологических one- . раций по зачистке грата на различных деталях.

Полуавтомат состоит из трех основных узлов: узла сверлильных головок, оснащенных специальным режущим инструментом (для каждой группы деталей), поворотного устройства роторного типа и узлов транспортирования, полирования, протиркидеталей.

Конструкций полуавтомата позволяет обрабатывать деталь полностью за несколько операций. Рабочий лишь загружает детали в специальные гнезда и контролирует качество обработки.

82

За последние 3—5 лет стали широко применять новые композиции полировальных паст для деталей из реактопластов, в состав которых входят карборунд, корунд, трепел, окись хрома в различных соотношениях с воско­ образными веществами или маслами (церезином, пара­ фином, олеиновой кислотой, машинным и веретенным маслами). Введение в состав пасты 5% канифоли улучшает ее адгезионные свойства.

На основании опыта работы промышленных предприя­ тий можно рекомендовать следующие составы в % поли­

а затем непрерывно перемешивают в течение одного часа. После этого смесь разливают в специальные формы и выдерживают 2—3 ч в прохладном месте. Полученные брусочки пасты готовы к работе.

Существует целый ряд рецептов обдирочных паст, в со­ став которых входят в большом количестве абразивные составляющие, ускоряющие процесс сглаживания следов предшествующей обработки. Такие пасты применяют также для зачистки тонкого облоя на крупных деталях в местах разъема пресс-форм. Существуют пасты для тонкого полирования и доводки деталей специального назна­ чения.

84

№ 6 — для черновой обработки с удалением мелких заусенцев.

Автомат для обработки круглых изделий. На многих предприятиях, перерабатывающих пластмассы, широко используют всевозможные конструкции приспособлений и специальных станков для снятия облоя с круглых дета­ лей. Конструкции таких'станков в основном аналогичны; они включают: направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел фрикционного вращения и поступатель­ ного движения изделий (выполняется, как правило, в виде дисков, на поверхность вращения которых нанесен фрик­ ционный материал) и узел абразивной головки.

Такие станки отличаются сравнительно большой ме­ таллоемкостью и имеют существенные недостатки: малую производительность, небольшой диапазон размеров обра­ батываемых изделий, неприспособленность к обработке

внедрен в производство автомат для обработки круглых деталей. Узел фрикционного вращения и поступатель­ ного движения изделий выполнен в автомате в виде двух оснащенных вариаторами резиновых валков, установлен­ ных параллельно с зазором, величина которого на 1,0— 1,5 мм меньше диаметра изделия. На этом станке можно обрабатывать изделия длиной значительно больше днаметра. Время на переналадку станка с одного изделия на другое занимает не более 1 мин. Диапазон размеров обра­ батываемых изделий расширен и составляет 20—200 мм. Кроме того, станок приспособлен к обработке изделий различной формы (конусной, ступенчатой, цилиндри­ ческой и др.); для этого достаточно установить валки нужного профиля.

На станине 1 (рис. 34, а) укреплена направляющая планка 2. Узел 7 подвижного фрикционного вала соединен со станиной «ласточкиным хвостом»; валок 8 вращается и перемещается ручкой 9 для установки по диаметру обрабатываемого изделия 11. Накопитель 10 прикреплен к фрикционному валку. Узел втягивающего фрикционного валка 12 крепится к станине неподвижно. Загружаемые в накопитель изделия под действием собственной массы

падают на резиновые валки 8, 12, которые вращаются с раз­ ной окружной скоростью в противоположные стороны.

85

ния, двигаться поступательно вниз под действием фрик­ ционного сцепления. Валки устанавливают по обрабаты­

не более чем на 1,0—1,5 мм. Подбирая обороты скорости вращения валков 8, 12, достигают малую разность их окружных скоростей и заставляют изделия быстрее вра­ щаться, но медленнее перемещаться вниз.

Для направления изделий служит регулировочная планка 5, которую устанавливают, передвигая по гнезду 6 в соответствии с высотой и диаметром обрабатываемого изделия.

Узел 13 абразивного камня крепят к станине «ласточ­ киным хвостом» для удобства наладки. Этот узел распо­ ложен под углом 30°, чтобы риски на изделиях были на­ несены вдоль, а не поперек изделий. Абразивный камень, для наладки которого служит ручка 3, получает вращение

и компенсацию разности межцентровых расстояний шки­ вов. На валах резиновых валков 8, 12 находятся вариа­ торы 18, с помощью которых подбирают окружные ско­ рости ваЛков. От скорости вращения валков зависит производительность станка. Изделие, выходя из фрик­ ционного сцепления с валками, падает на желобок, ко­ торый направляет изделие на конвейер.

Обрабатываемое изделие 11 (рис. 34, а) из автоматиче­ ского питателя поступает в накопитель, падает на резино­ вые валки 8 и 12, фрикционно сцепляется с ними, полу­ чает вращение и поступательное движение вниз. Проходя мимо вращающегося абразивного камня, установленного на суппорте, изделие обрабатывается.

При срабатывании камня или необходимости регули­ рования размера фаски без выключения станка ручкой 3 производят его наладку. При переналадке станка на дру­ гое изделие ручкой 9 регулируют усилие фрикционного сцепления обрабатываемого изделия с валками. Если изделие плохо втягивается между валками, то следует увеличивать скорость вращения валка 12 с помощью вариатора 18. В случае обработки изделий не по всей окружности нужно уменьшить разность окружных ско­ ростей валков. Для правки абразивного камня станок

87

снабжен специальным приспособлением с шарошкой (на рисунке не показано). Станок оборудован системой вы­ тяжной вентиляции.

Станок-полуавтомат для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Существует целый ряд станковполуавтоматов роторного типа с самокопирующим пере­ мещением рабочих инструментов. Копиром является обра­ батываемое изделие, инструмент установлен на различных подпружиненных рычагах. В таких станках обычно не предусмотрена одновременная двусторонняя обработка деталей, что снижает производительность станка. Станокполуавтомат роторного типа для обработки деталей из пластмасс включает смонтированный над неподвижной плитой и рамнойстаниной периодически вращающийся стол с отверстиями-гнездами для обрабатываемых деталей и установленный на кронштейнах несущей колонны меха­ низм крепления, вращения и вертикального перемещения рабочих инструментов. Для возможности проведения одно­ временной двусторонней обработки изделий указанный механизм выполнен в виде пневматических цилиндров, соосно расположенных на кронштейнах, с полыми порш­ нями и штоками, в которых смонтированы вращающиеся шпиндели.

Станок-полуавтомат двухшпиндельный роторного типа (рис. 35) предназначен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Стол 10, смонтированный над не­ подвижной плитой 9 и рамной станиной 8, периодически

мещения ' рабочих инструментов смонтирован на крон­ штейнах 17 несущей колонны 7. Механизм выполнен в виде соосно расположенных п прикрепленных на кронштейнах

торых установлены абразивные камни (кругами) 6. Периодически вращаемый стол 10 снабжен сменными

абразивными кругами (на чертеже не показаны), а также оправками, установленными в посадочных гнездах 11 для крепления обрабатываемых изделий заданных размеров.

На неподвижной плите 9 закреплен патрубок (на чертеже не показан), связанный с вытяжной вентиляцией

88

цеха для отсоса образующейся при обработке изделий пыли.

После укладки изделий в посадочные гнезда или оправ­ ки и включения пневмоцилнндров 5, 14 их поршни со штоками и абразивными кругами расходятся" (верхний поршень поднимается, а нижний — опускается), включая при этом электродвигатели 13, 19. Последние приводят во вращение шпиндели 3, 16 с абразивными кругами 6 и

Рис. 35. Станок-полуавтомат для обработки детален, имеющих форму тел вращения

мальтийский крест 2, поворачивающий стол 10 с изде­ лиями для соосной установки их с абразивными кругами. При включении пневмоцилнндров 5, 14 на обратный ход абразивные круги смыкаются с изделием и обрабатывают его с двух сторон со снятием облоя. После обработки изде­ лия поршни со штоками и абразивными кругами расхо­ дятся; в этот момент стол с изделиями поворачивается

вследующую позицию, а обработанное изделие снимают

ина его место укладывают' следующее изделие (необра­ ботанное). Очередное изделие подходит к месту соосного расположения с абразивными кругами, которые под воздействием пневмоцилнндров и электропривода смы­ каются с изделием и при вращении обрабатывают его. Таким образом цикл работы полуавтомата повторяется.

89