книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

Обработанные детали выгружаются при помощи толка­ теля 16 (рис. 39, б) и путевого кулачка 15. На позициях загрузки и выгрузки корпус 7 отодвигается от шлифо­ вального круга путевым кулачком 13, нажимающим на ролик 14.

При износе шлифовального круга копир 10 устанав­ ливают заподлицо с кругом маховичком 5.

Рейка 3 перемещается в прорези планшайбы 4 при ее вращении, приводя в движение вал-шестерню 9 и уста­ новленную на шайбе 8 обрабатываемую деталь. При этом деталь, оставаясь прижатой пружиной 6. к копиру 10, обкатывается по нему за счет вращательного и поступа­ тельного движения вала-шестерни 9. Характер дифферен­ циального движения вала-шестерни определяется конфи­ гурацией обрабатываемой детали.

Так как рабочий ход рейки заключается в радиальном перемещении ее от центра планшайбы, то при обработке некруглых деталей усилие прижатия их к копиру почти

К местам образования пыли и стружки подведена система вытяжной вентиляции.

Полуавтомат повышенной точности для шлифования деталей из реактопластов. Точность размеров пластмассо­ вых деталей зависит от целого ряда факторов, каждый из которых по-разному влияет на процесс изготовления изделия. Эти факторы различаются как степенью, так и характером влияния на размерную точность деталей. Наиболее характерны погрешности, возникающие из-за неточности изготовления оформляющих элементов прессформы, износа пресс-формы, усадочных явлений в период прессования. Степень усадки зависит от химических про­ цессов, происходящих в материале во время формования изделий; выделения летучих веществ; процессов, про­ исходящих после снятия давлений; разницы между' отно­ сительными температурными коэффициентами расшире­ ния материала и формы, а также от геометрической формы изделий. Под усадкой обычно понимают уменьшение раз­ меров изделия по сравнению с размерами формы. Следует заметить, что на точность заданного размера детали влияет не само наличие усадки, а то, что величина ее является переменной и зависит от целого ряда факторов.

100

Фактическая точность изготовления деталей из пласт­ масс характеризуется суммарной фактической погреш­ ностью:

нистым однонаправленным наполнителем неизбежно при­ водит к искривлению поверхности и короблению; этим объясняется и невозможность получения изделий высо­ кой точности.

При жестких допусках на размеры пресс-формы резко возрастает трудоемкость их изготовления.

Усадочные явления неизбежны, и можно лишь час­ тично уменьшить величину усадки. Поэтому для полу­ чения пластмассовых деталей высокой точности не всегда целесообразно использовать пресс-формы. Экономически выгоднее применять дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования.

Высокопроизводительный полуавтомат (рис. 40) для дополнительной обработки деталей шлифованием в зна­ чительной степени обеспечивает получение деталей вы­ сокой точности.

Полуавтомат предназначен для шлифования деталей типа втулок при необходимости получения размеров 2-го класса точности. Червячная пара 1, приводимая от элек­ тродвигателя 10, передает вращение шестерне 2 через вал и промежуточную шестерню. Шестерня 2 находится на общем валу с кулачком мальтийского креста 3, который сообщает вращательное прерывистое движение поворот­ ному столу 5. Абразивный камень 6 (скорость вращения 3000 об/мин) через шкивы 7 и 9 и тексропный ремень получает вращение от электродвигателя 8.

Оператор ставит деталь в посадочное гнездо 4 поворот­ ного стола 5. В посадочном гнезде имеется подпружинен­ ный съемный .фиксирующий штырь, который можно за­ менять в зависимости. от типа обрабатываемых деталей. Торцы втулок шлифуются в момент остановки посадочного гнезда с деталью под абразивным камнем. После прохож­ дения детали. под абразивным камнем подпружиненный фиксирующий штырь поднимается конусным отражателем,

101

пружина сжимается и деталь сбрасывается в накопи­ тель.

При длительной работе станка абразивный камень стирается, поэтому меняются фактические размеры обра­ батываемой детали. Для устранения этого недостатка и, следовательно, для получения деталей стабильных раз­

лей

меров полуавтомат снабжен специальным приспособле­ нием для правки рабочей части камня (на рисунке не по­ казано). Для тонкой регулировки и настройки станка на заданный размер шлифования служит регулятор нониусной вертикальной подачи абразивной головки (на рисунке не показан).

Техническая характеристика полуавтомата

102

Станок оборудован мощными отсосами; абразивный камень защищен предохранительным кожухом. Для при­ ведения станка в действие служит электромагнитный пускатель.

При проектировании полуавтомата для шлифования изделий из реактопластов необходимо учесть следующее:

жительность обработки изделия кругом не должна пре­ вышать 0,5 с; удельное давление прижима изделия к кругу должно быть в пределах 0,5—1,5 кгс/см2 .

Специальные многошпиндельные станки для сверления и зенкования отверстий

На любом производстве можно встретить однотипные технологические операции; сверление отверстий различ­ ных диаметров и глубин и сопутствующие операции — снятие заусенцев после сверления, оформление фасок и т. д. Подобные операции, как правило, выполняют раз­ дельно в последовательном порядке после операции свер­ ления специальными зенкерами или сверлами с обязатель-

103

ной переналадкой станка или использованием другого станка. Совмещение операций созданием двухоперационного режущего инструмента позволяет механизировать и весь процесс обработки типовых деталей.

Четырехшпиндельный сверлильный полуавтомат.

Принцип работы полуавтомата может быть использован

Рис. 41. Многошпиндельный полуавтомат для сверления и генкования отверстий

в конструкциях, предназначенных для обработки деталей и сверления'в них сразу нескольких отверстий.

На станине 15 (рис. 41) смонтированы все основные узлы станка. Шпиндельные головки расположены под углом 100° одна к другой. Четыре шпинделя с цанговыми

104

предохранительным кожухом / из листовой стали. Кожух крепится к корпусу винтом 18.

Электродвигатели укреплены на кронштейнах болтами.

ной подачи режущего инструмента к обрабатываемой по­ верхности детали на штоке И смонтирован пружинный амортизатор 13 с усилием 80 кгс. Амортизатор обеспечи­ вает плавное движение шпинделей при входе и выходе инструмента из детали в процессе резания. Центральный шток снабжен резьбовым регулятором 4, положение кото­ рого определяет глубину зенковки. Для исключения слу­ чаев попадания стружки под регулятор и засорения его во время рабочего процесса регулятор закрыт предохра­ нительным колпаком 5..

С целью получения стабильных размеров глубины зенковки за. базовую поверхность принимают верхнюю плоскость детали. Для этого деталь вставляют в зажимное устройство 7, имеющее пазы для входа инструмента и выхода стружки. При• включении ножного'пневмораспределительного клапана центральный шток 11 начинает двигаться вниз. Амортизационная пружина сжимается, а кронштейн 9, укрепленный на штоке И, освобождает сжатые пружины качающихся штырей 8. За счет силы упругой деформации пружины штыри прижимают обра­ батываемую деталь базовой плоскостью к основной ба­ зовой поверхности зажимного устройства 7. Силу прижима детали к верхним планкам приспособления регулируют резьбовыми пробками 6. Для предохранения поверхности детали от рисок и .царапин верхние планки зажимного устройства оклеены мягкой кожей.

В направляющих прижимного устройства просверлены отверстия, по которым подается сжатый воздух для уда­ ления стружки из пазов и канавок. Благодаря своевре­ менному удалению стружки и пыли внутренняя часть устройства остается всегда чистой, что в значительной степени влияет на качество обработки деталей. Для ре­ гулирования потока воздуха служит регулятор скорости, соединенный с пневмоцилиндром 14 резьбовой муфтой. Пневмоцилиндр жестко укреплен на двух уголках, при­ варенных к нижней части стола.

105

Для совмещения операций сверления и зенкования сконструирован специальный двухоперацнонный режущий инструмент 16. Как уже отмечено, для получения каче­ ственного сверления необходима большая скорость вра-

.щения сверла и небольшая подача на один оборот. Разработанная конструкция режущего инструмента

позволяет производить сверление на больших скоростях. По полированной глубокой канавке специального инстру­ мента стружка легко удаляется из зоны резания, а угол заточки, при вершине равный 70° (задний угол 6—7°), позволяет получать отверстия без сколов и вырывов.

Полуавтомат работает следующим образом. После установки детали в зажимное устройство 7 оператор вклю­

вой поверхности приспособления. Одновременно пневмо­ цилиндр приводит в движение шпиндели со специальным инструментом для сверления и одновременного оформле­ ния зенковки.

После того как центральный шток / / занял крайнее нижнее положение, оператор переключает пневморас­ пределительный клапан на обратный ход и шток совер­ шает возвратное движение. Когда шпиндель занимает исходное положение упор 9 сжимает пружины, а качаю­ щиеся штыри 8 освобождают деталь. Далее процесс повторяется.

Применение четырехшпиндельного полуавтомата для сверления и зенкования отверстий в деталях увеличивает

106

производительность труда на этих операциях в 10 раз. Значительно повышается качество и чистота обработки отверстий, исчезает брак.

Полуавтомат спроектирован и изготовлен с учетом требований производственной эстетики и правил техники безопасности. Простое техническое решение и конструк­ тивные особенности полуавтомата позволяют использо­ вать его для одновременного сверления многих деталей. Применение многопозиционного режущего инструмента при обработке пластмассовых деталей намного упрощает конструкции станков, значительно увеличивая их производительность.

Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный ста­ нок. Отверстия малого диаметра в однотипных деталях сверлят обычно на одношпиндельных сверлильных стан­ ках настольного типа. При этом для сверления двух от­ верстий требуются два последовательных возвратно-по­ ступательных движения шпинделя, а также смещение детали на величину, равную расстоянию, между центрами отверстий. Деталь крепится в кондукторе. При произ­ водстве небольших количеств деталей нет смысла изме­ нять обычную технологию ручного сверления. Для серий­ ного производства таких деталей экономически выгодно изготовлять специальный станок настольного типа, от­ личающийся несложным конструктивным решением и высокой эффективностью от внедрения станка в произ­ водство.

Станок (рис. 42) предназначен для одновременного сверления двух отверстий в корпусе малогабаритной пласт­

с цанговыми зажимами 6 для сверл. Оси шпинделей строго параллельны. Расстояние между осями шпинделей регу­ лируется; для этого стойки 5, 14 можно закреплять в нуж­

ремещаемая вдоль оси бронзовая втулка 11 с прижимной планкой 10, которая служит для прижима детали 9 к фа­ сонному гнезду 7. Размер и форма гнезда зависят от раз­ меров обрабатываемых деталей. Фасонное гнездо укреп­ лено на стойке 8; при необходимости его можно заменить, но при этом следует переналадить станок, установив нуж­ ные расстояния между осями шпинделей.

107

Шпиндели получают возвратно-поступательное дви­ жение от диска 17, имеющего спиральные прорези. На концах шпинделей установлены шкивы <3, получающие вращательное движение через ременные передачи от элек­ тродвигателей. Скорость вращения шпинделей зависит от материала детали и диаметра сверл. Так, при сверле­ нии отверстий диаметром 1,5—2,0 мм в деталях из стекло­ волокна АГ-4 — В и ему подобных материалов скорость вращения шпинделей должна быть не ниже 3000 об/мин.

19

Рис. 42. Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный станок

Станок работает следующим образом. Оператор уста­ навливает в фасонное гнездо 7 деталь и рукояткой 18 вра­

пуская зажатую деталь, готовит к обработке следующую деталь. При дальнейшем вращении диска шпиндели про­

дели отходят от кондуктора, планка 9 освобождает де­ таль, и она падает в накопитель (тару). Пружина 12 сдви­ гает втулку 11 в исходное положение. После этого в фасон­ ное гнездо 7 устанавливают другую деталь, и процесс сверления повторяется.'

108

Станок малогабаритный, поэтому он не занимает много места на рабочем столе слесаря-обработчика. Станок устанавливают на поточной линии после операции за­ чистки облоя по контуру деталей, предназначенных для сверления в них отверстий. Применение двухшпиндельного сверлильного станка для сверления отверстий в де­ талях повышает производительность труда на этой опе­ рации в 2 раза. -Станок прост по устройству, удобен в ра­ боте и обслуживании. Работа на станке безопасна, так как вращающиеся части закрыты предохранительными кожухами. Станок оснащен лампой местного освещения и системой вытяжной вентиляции.

Универсальный фрезерно-сверлильный станок. Суще­ ствует целая группа деталей, механизация обработки ко­ торых нецелесообразна из-за сложного геометрического контура или небольшого количества выпуска. На многих предприятиях мелкосерийного производства эти*детали обрабатывают вручную напильниками, надфилями и др.

Для решения вопроса механизации обработки необхо­ димо рассмотреть наиболее типовые операции, которые выполняет слесарь. При обработке деталей, имеющих форму тел вращения, слесарю необходимо зачистить лит­ ники, облой по линиям разъема пресс-формы, снять фаски и притупить острые кромки. Если в детали есть отверстия, то их необходимо также освободить от пленки и снять фаски по диаметру. Обработка деталей плоских или пря­ моугольной формы включает такие же технологические операции, но они' очень усложняются формой детали. Если Дифференцировать все эти операции, то станет ясно, что многие из них можно выполнять на несложном станке, имеющем сверлильную головку (для сверления и зачистки облоя в отверстиях), абразивную головку с шарошкой (для зачистки контура детали, пазов, полусфер, овальных отверстий и пр.), фрезерную головку (обработка литни­ ков, прорезка пазов и пр.). Для обработки деталей, имею­ щих форму тел вращения, необходим быстроходный шпиндель со сменными головками, т. е. посадочными оправками под деталь.

Фрезерно-сверлильный станок (рис. 43) благодаря своей "универсальности позволяет выполнять ряд опера­ ций обработки на одном рабочем месте и заменяет ручные настольные станки: сверлильный, токарно-револьверный, наждачный.

109