Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.58 Mб
Скачать

незначительных отступлениях от чертежа вопрос о год­ ности деталей решают отдельно в каждом случае.

Объективный контроль, совершенные средства и методы контроля в значительной мере способствуют выпуску качественной продукции и профилактике брака.

Виды, причины и способы устранения брака при свер­ лении отверстий приведены в табл. 19, а при калиброва­ нии и нарезании резьбы — в табл. 20.

Для исключения брака, возникающего при сверлении отверстий, необходимо соблюдать режимы резания, реко­ мендованные для материала обрабатываемой детали.

В табл.21 приведены скорости - резания и скорости вращения сверл различных диаметров, применяемых при сверлении деталей из реактопластов.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

20

Причины брака при калибровании и нарезке резьб

 

 

 

 

и способы его

устранения

 

 

 

 

 

 

 

 

В и д брака

Причина

б р а к а

 

С п о с о б у с т р а н е н и я

 

Сорвана

Глубина

отверстия

Углубить

отверстие

на

резьба

меньше

требуемой

глу­

длину заходной части мет­

 

бины резьбы (метчик упи­

чика

 

 

 

 

 

рается

в дно

отверстия

 

 

 

 

 

 

и проворачивается)

 

 

 

 

 

 

 

Забивание

 

режущей

Заменить

метчик

 

 

кромки

метчика

 

 

 

 

 

 

 

Слишком

большая

по­

Уменьшить подачу, уве­

 

дача при малой скорости

личив

скорость

враще­

 

вращения метчика

 

ния метчика

 

 

 

 

Диаметр

 

отверстия

Рассверлить отверстие

 

меньше

расчетного

 

 

 

 

 

 

Неполная

Диаметр

 

отверстия

Окончательный

брак

 

резьба

больше

расчетного

 

 

 

 

 

 

 

Большое

биение

мет­

Устранить

биение

 

 

чика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нет выхода для за-

Увеличить

глубину

от­

 

ходной

части

метчика

верстия

на

величину

за­

 

 

 

 

 

 

ходной части метчика

 

 

Затупление

режущей

- Заменить метчик

 

 

кромки

метчика

 

 

 

 

 

 

181

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

20

В и д б р а к а

 

Причина б р а к а

 

С п о с о б у с т р а н е н и я .

 

Смещение

Станок

не сцентрован

Отрегулировать

станок

резьбы

от цен­

с подставкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тра отверстия

Большое биение шпин­

Устранить

биение

 

 

 

деля

станка

 

 

 

шпинделя

 

 

 

 

 

 

 

 

Не

выдержана

перпен­

Окончательный

брак

 

 

 

дикулярность

отверстия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неправильная

фикса­

Зафиксировать

деталь,

 

 

ция

детали

 

 

 

 

чтобы

ось

отверстия

сов­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пала

с

осью

вращения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метчика

 

 

 

 

 

 

«Рыхлая»

Затупление

режущих

Заменить

метчик

 

 

резьба,

острые

кромок

метчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кромки

у вер­

Большая

подача

при

Уменьшить подачу, уве­

шины профиля

малой

скорости

враще­

личив скорость вращения

подорваны

ния

шпинделя

 

 

 

шпинделя

 

 

 

 

 

 

 

 

Стружка

не

удаляется

Заменить

метчик

 

 

 

 

из зоны резания

 

 

Устранить люфт шпин­

 

 

Люфт

шпинделя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деля

 

 

 

 

 

 

 

Появление

Притуплены

режущие

Заменить

метчик

 

 

трещин

при

кромки

метчика

 

 

Отрегулировать

подачу

нарезании

Большие

скорость

по­

резьбы

 

дачи

и

скорость

враще­

скорости вращения шпин­

 

 

ния

шпинделя

 

 

 

деля

в соответствии с ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жимами

обработки

мате­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риала

детали

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

отверстия

Рассверлить

отверстие

 

 

меньше

расчетного

 

до расчетного

диаметра

 

 

Перекос

 

отверстия

 

Окончательный'

 

брак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(усилить

контроль

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверлении

отверстии

под

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резьбу)

 

 

 

 

 

 

Не выдержа­

Притуплены

режущие

Заменить метчик

 

 

ны

размеры

кромки

метчика

 

 

Окончательный

 

брак

резьбы

 

Завышен

диаметр

от­

 

 

 

верстия

под резьбу

 

(усилить

 

контроль

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверлении

отверстии

под

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резьбу)

 

 

 

 

 

 

 

 

Биение

шпинделя

 

Устранить

 

биение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шпинделя

 

 

 

 

 

 

 

Усадка

материала

 

Применять

метчики

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

припуском

по наружному

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметру

па

величину

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

усадки

 

 

 

 

 

 

182

 

 

 

 

Продолжение

табл. 20

В и д б р а к а

Причина б р а к а

С п о с о б у с т р а н е н и я

Заедание

Притупление

режущих

Заменить метчик

метчика, прн-

кромок

метчика

 

 

 

жог материала

Диаметр отверстия под

Рассверлить

отверстие

 

резьбу

меньше

расчет­

 

 

 

ного

 

 

 

 

 

Большая

скорость

Уменьшить

 

скорость

 

вращения

шпинделя

вращения

шпинделя

Наличие

Притупление

режущих

Заменить

метчик

смоляной

кромок

метчика

 

 

 

 

 

пленки в резь­

Нет выхода для заход-

Рассверлить

 

отверстие

бе арматуры

ной

части

метчика

на длину заходной части

 

 

 

 

 

 

метчика

 

 

 

Поломка

Перекос

арматуры

Окончательный

брак

метчика

Замята

резьба

Применить

смазку

 

Сорвана

резьба

Окончательный

брак

 

Слишком большая по­

Уменьшить

подачу

 

дача

метчика

 

 

 

 

 

 

Притупление

режущих

Сменить

метчик

 

кромок

метчика

 

 

 

 

 

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Производственные здания и административно-хозяй­ ственные помещения цеха должны удовлетворять требо­ ваниям санитарных норм проектирования промышленных предприятий и противопожарным требованиям. Цеховые склады и кладовые следует обеспечивать достаточным коли­ чеством стандартной тары и стеллажами для хранения мелких-деталей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать при максимально допустимой нагрузке на них не менее трех­ кратного запаса прочности. На стеллажах должны быть четко указаны предельно допустимые нагрузки.

Высота стеллажей с полками не должна превышать 3 м. Полки стеллажей следует снабжать бортами. Расстоя­ ние между сталлажамн необходимо выбирать с учетом

183

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

Скорости

резания

и скорости вращения

сверла

 

 

 

 

 

 

Д и а м е т р с в е р л а

 

С к о р о с т ь

в р а щ е н и я

с в е р л а в о б / м и н при с к о р о с т и р е з а н и я

в м/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в мм

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

 

 

1

 

3180

4780

6370

7960

9550

11 150

 

 

 

 

2

 

1590

2390

3190

3980

4780

5 580

6370

3

 

1061

1590

2120

2660

3180

3 720

4250

4780

4

 

796

' 1195

1595

1990

2390 .

2 790

3185

3595

3980

4780

5

 

637

955

1275

1590

1910

2 230

2550

2865

3180

3820

6

 

530

796

1061

1326

1590

1 855

2120

2387

2622

3180

7

 

455

682

910

1135

1365

1 590

1820

2045

2270

2730

• 8

'

398

597

796

996

1191

" 1 392

1590

1792

1992

2338

9

 

353

530

708

885

1061

1 238

1415

1593

1770

2122

10

 

318

478

637

796

955

1 114

1273

1433

1592

1910

12

 

265

398

530

663

796

929

1061

1193

1326

1592

14

 

227

341

455

568

682

796

910

1010

1136

1364

16

 

199

298

398

497

597

696

795

895

994

1194

размеров хранящихся на них деталей и возможности прохода людей; во всех случаях это расстояние должно быть не менее 0,8 м.

Устройство электрического освещения должно соот­ ветствовать действующим правилам устройства электро­ установок., Применение для освещения, как общего, так

иместного, открытых ламп без отражателей запрещается.

Вцехе должно быть аварийное освещение, обеспечи­ вающее возможность продолжения работ при освещен­ ности рабочих поверхностей не менее 10% от нормальной освещенности. Светильники стационарного .местного осве­ щения должны питаться электрическим током напряже­ нием не более 36 В; напряжение для светильников пере­

носного освещения 12—36 В.

 

.

Светильники

следует

очищать . регулярно,

не реже

2

раз в месяц, а в помещениях со значительным

выделе­

нием пыли — не

реже 4

раз в месяц. Стекла

фонарей

и окон необходимо очищать не реже 2 раз в год.

 

 

Периодически,

не реже 2 раз. в год, следует проводить

контрольные измерения освещенности на рабочих

местах,

а

результаты замеров заносить в специальный

журнал

для принятия мер по обеспечению освещенности по нор­ мам.

Обслуживание и ремонт электроосветительной аппа­ ратуры, электронагревательных приборов и других элек­ трических устройств должны выполнять электромонтеры, закрепленные за цехом.

Систему приточной вентиляции в отделении обработки деталей следует рассчитывать на полный объем вытяжки. Приточный воздух должен равномерно подаваться в от­ деления через перфорированные воздуховоды в верхнюю зону помещения.

Все станки должны быть оборудованы местной вытяж­ ной вентиляцией. Отсосы устанавливают в местах пылеобразования. Объем отсосов рассчитывают из условия обеспечения скоростей воздуха в рабочих отверстиях укрытий в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 22.

Станки следует устанавливать на прочные основания или фундаменты после предварительной выверки и закре­ пления. При установке и креплении оборудования необ­ ходимо учитывать указания заводов-изготовителей.

В случае установки оборудования на междуэтажных перекрытиях последние следует рассчитывать на действие

185

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

Скорость воздуха в системах вытяжной вентиляции

 

 

(участок

механической обработки деталей)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С к о р о с т ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в о з д у х а

О б о р у д о в а н и е

 

 

 

 

 

 

 

 

в м/с "в с е ч е ­

 

 

Х а р а к т е р и с т и к а

укрытий нии

в о з д у х о ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

рабочей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з о н ы

Шлифовальный

станок

с

Частичное

 

 

укрытие

 

горизонтальной

или

верти­

роликов

и ленты

 

 

кальной

лентой,

натягивае­

 

 

 

 

 

 

 

 

мой на ролики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полировальный

 

станок

Укрытие

в

виде

за­

 

с кругами:

 

 

 

 

щитного

кожуха

с экра­

 

матерчатым -

 

 

 

нированным

 

 

всасыва­

 

войлочным

 

 

 

 

ющим

отверстием

 

 

Одношпиндельные

свер­

Пылеприемник,

рас­

 

лильные

станки

вертикаль­

полагаемый

за

сверлом

 

ного и горизонтального типа

или фрезой

 

 

 

 

 

Фрезерные станки

 

 

Боковой

воздухопри-

 

 

 

 

 

 

 

емннк

 

 

 

 

 

 

 

Токарные,

токарно-опе-

Боковой

воздухопри-

 

рационные и

револьверные

емник

 

 

 

 

 

 

 

станки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Галтовочные

барабаны

с

Подсоединение одной из

 

цапфами

диаметром

85

мм

цапф

к

отсасывающему

 

 

 

 

 

 

 

воздуховоду

 

 

 

 

 

Обдирочно-шлифовальный

Укрытие в виде защит­

 

станок с

кругами

диаметром

ного

кожуха

с

экрани­

 

400 мм

 

 

 

 

 

рованными

 

всасываю­

 

 

 

 

 

 

 

щими

отверстиями

 

 

Универсальный

 

кругло-

Укрытие в виде отсоса-

 

шлифовальный станок с кру­

воронки

 

 

 

 

 

 

гами диаметром 250

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

статической и динамической нагрузок от устанавливае­ мого оборудования.

Электрооборудование необходимо эксплуатировать с соблюдением действующих правил технической эксплуа: тации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.

Конструкция и расположение пусковых устройств (пусковые кнопки, рычаги и т. п.) ручного управления, а также тормозов и педалей должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и

186

исключать возможность случайного или самопроизволь­ ного включения. Выключатели и кнопки следует распо­ лагать в местах, удобных для пользования.

Пусковое устройство должно иметь надписи, указываю­ щие на его назначение.

Около каждого вида оборудования необходимо поме­ щать на видном месте инструкцию по безопасному обслу­ живанию данного оборудования.

Рабочее место следует организовать непосредственно у рабочей зоны оборудования с учетом мощности обору­ дования, степени механизации вспомогательных операций, количества единиц обслуживаемого оборудования, разме­ ров изготовляемых деталей.

Необходимо укомплектовать рабочее место оснасткой, приспособлениями, инструментом и стандартной тарой для мелких готовых изделий.

Уборку на рабочих местах следует производить не менее 2 раз в смену пылесосами или отсосами от стацио­ нарной вакуумной установки, или мокрым (влажным) способом. Обдувка сжатым воздухом не допускается.

Исправность инструмента, находящегося на рабочих местах и в инструментальных кладовых, следует прове­ рять не реже 1 раза в месяц. Неисправный и не соответ­ ствующий условиям работы инструмент необходимо заме­ нить.

Детали, обрабатываемые на сверлильном станке, сле­ дует крепить на столе прижимными устройствами или специальными приспособлениями.

При работе абразивным инструментом, осмотре, хра­ нении, установке и испытании абразивного инструмента, а также при правке абразивных кругов необходимо соблю­ дать требования правил по технике безопасности.

К работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное техническое обучение, практику работы, а также сдав­ шие технический экзамен.

Все вновь поступающие на работу независимо от стажа работы и квалификации должны получить инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии: ввод­ ную (в отделе техники безопасности) и производственную (на рабочем месте в течение первых 6 смен работы). Ра-, бочие, переведенные на другое оборудование, также

должны пройти производственный

инструктаж на но­

вом рабочем месте в течение первых

6 смен.

187

Повторный инструктаж по технике безопасности, про­ мышленной санитарии и охране труда для всех рабочих следует проводить через каждые 6 месяцев. О всех видах проведенного инструктажа следует делать записи в спе­ циальном журнале.

Все рабочие цеха должны не реже 1 раза в год под­ вергаться периодическому медицинскому осмотру вра­ чами: терапевтом, невропатологом, отоларингологом и дерматологом.

Анализ воздушной среды на рабочем месте и в ней­ тральной зоне помещений на запыленность, загазован­

ность,

температуру и

влажность следует производить

не реже

1 раза в квартал.

Хранение и прием пищи на рабочем месте не разре­

шается.

 

 

В производственных

помещениях в местах, указан­

ных врачом, для оказания первой помощи должны быть организованы медицинские посты или вывешены аптечки с набором медикаментов. В цехах должны быть установ­ лены фонтанчики от водопроводной сети и автоматы с под­ соленной газированной водой.

Для защиты кожи от воздействия различных термо­ реактивных пластмасс и облегчения смывания загрязне­ ний с кожи необходимо применять специальную пасту.

Для защиты глаз (от заусенцев, облоя и стружки) необходимо применять защитные очки.

Во избежание возникновения пожара применение от­ крытого огня в цехах не разрешается.

Во время работ по склеиванию и сварке пластмасс необходимо следить за исправностью электрооборудова­ ния, не допускать пережига материала; пары раствори­ телей следует уда'лять с помощью специальной отсасы­ вающей установки.

При сварке с помощью газовых горелок, во избежа­ ние утечки горючего газа и его воспламенения, все места соединений на газовой линии нужно периодически прове­ рять.

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.

Бунин С. В. Механическое оборудование заводов пластических

масс.

М.,

Росвузиздат,

1963.

 

2.

Вандеберг Э. Пластмассы в промышленности и технике. Пер.

с нем.

М.,

«Машиностроение», 1964.

 

3.

Гуревич С. Г. и др. Машины для переработки термопластических

материалов. М., «Машиностроение», 1965.

 

4.

Горяинова А. В. Стеклопластики в машиностроении. М., Маш-

гиз,

1961.

 

 

5.

Говоров И. Д . НОТ в базовом цехе пластмасс на заводе «Комму­

нар».

М.,

ГОСИНТИ,

1968.

6.Говоров И. Д . , Ростовцев А. М. Механизация обработки и кон­ троля деталей из пластмасс. М., ГОСИНТИ, 1969.

7.Завгородний В. К. Модернизация оборудования для изготовле­ ния изделий из пластмасс. М., Машгиз, 1963.

8.Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки

пластмасс. М., «Машиностроение», 1964.

9.Каргачев П. С. и др. Машины и аппараты производств искус­ ственной кожи и пленочных материалов. М., «Легкая индустрия», 1964.

10.Иванов Ю. М. Пластмассовая технологическая оснастка к стан­ кам., М. «Машиностроение», 1964.

11.Козулин Н. А. и др. Оборудование для переработки и произ­ водства пластических масс. М., Госхимиздат, 1963.

12. Лосев

Б. И. и др. Обработка и отделка деталей из пластмасс.

Л., Лениздат,

1966.

13.Стрельцов К. Н. Пневматическая переработка термопластов. М., Госхимиздат, 1963.

14.Никитин А. П. Механическая обработка стеклопластиков ал­ мазным инструментом. Л., изд. Дома научно-технической пропаганды, 1968.

15.Орлов П. И. Основы конструирования. М., «Машиностроение»,

1968.

16.Обработка пластмасс в машиностроении. Сборник статей. М., «Наука», 1968 (Труды Государственного научно-исследовательского института машиноведения).

17.Петрова Н. А. Механическая обработка стеклопластиков. Л., изд . Дома научно-технической' пропаганды, 1965.

189

«• 18. Ползик П. В., Никонов А. Р. Автоматизация производства пласт­ массовых деталей. Минск. «Беларусь», 1966.

19. Семко М. Ф. и др. Механическая обработка пластмасс М., «Машиностроение», 1965.

20.Терентьев И. С. Обработка пластмасс, применяемых в машино­ строении.. М.—Л., «Машиностроение», 1965.

21.Экономика и организация производства изделий из пластмасс. М., изд. Дома научно-технической пропаганды, 1969.

22.Гиберов 3. Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. М., «Машиностроение», 1967.

23.Говоров И. Д. Оптимальные режимы, инструмент и оборудова­ ние для механической обработки деталей из пластмасс. М., ГОСИНТИ, 1971.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ