Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

7.58 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 206 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Рассмотренный метод требует проведения значитель ного, но очень простого расчета. В процессе этого расчета технолог может установить неточности и ошибки, допу щенные при проектировании оснастки, и своевременно их исправить.

Такой метод расчета позволяет определить максимально возможную производительность данного станка, что имеет важное значение при проектировании поточных ли ний.

По приведенному методу не только определяют скорость резания и максимальную производительность данного станка при обработке определенной детали, но также и характер изменения станкоемкости в зависимости от изме нения скорости резания, что позволяет безошибочно опре делить оптимальные скорость резания и производитель ность станка.

Кроме расчетных данных, при определении оптималь ных режимов обработки деталей следует обратить внима ние и на особенности обработки деталей из пластических масс. Так, при резке алмазными кругами стеклопластиков не разрешается форсировать процесс увеличением дав ления на круг, так как это приводит к нагреву круга, «горению» стеклопластика и снижению производитель ности. Сила давления на круг не должна превышать 1 кгс при резке стеклопластика толщиной 10 мм; при соблю дении такого условия и рабочей-скорости круга порядка 25—30 м/с продольная подача при резке стеклопластика толщиной 10 мм в среднем равна 1,0—1,5 м/с.

Режим резания зависит также от мощности привода. Чем больше мощность привода, тем выше производитель ность; например, при сверлении отверстий диаметром 40 мм, при скорости вращения шпинделя (под нагрузкой) 12 000 об/мин рабочая скорость сверла составляет 25 м/с, а вертикальная подача — 0,03 м/мин. При работе алмазным кругом или сверлами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов не следует применять большие усилия. Давление на сверло не должно превышать 1 кгс/см2 . Это особенно важно для периода сверления, которое производится по размеченному наружному диаметру отверстия.

В табл. 5—13 приведены режимы, применяемые при резании, сверлении и точении деталей из реактопластов. Для режимов, отличающихся от указанных в этих таб лицах, скорость резания следует выбирать с учетом по правочных коэффициентов.

															Т а б л и ц а				5
Режимы			резания при точении					и растачивании					стеклотекстолита
					С к о р о с ть резания v в м/мин						при		п о д а ч е		s в	м м / о б
		Я •	0.1		0,15		0,2	0,25		0,3		0,4			0,5	0,6		0,8
			0.1		0,15		0,2	0,25		0,3		0,4			0,5	0,6		0,8
0,5			360		293		262	233		217		191		173				—
1,0			311		253		227	201		188		166		149		138		—
1,5			289		235		210		187	174		153		138		128		—
2,0			274		-223		200	177		165		145		131		121		106
2,5			260		211		189	168		157		138		124		115		101
3,0			—		•202		181		161	150		131		.119		ПО		96
4,0			—		—		170		151	141		124		112		103		90
5,0			—		—		166	147		137		121		109		101-		88
6,0			—		—		160		142	132		116		105		97		85
ния	в	П р и м е ч а н и е .					Поправочный			коэффициент				К 3	на	скорость		реза
ния	в	зависимости			от	периода с т о й к о с т и Т:
		Т	в мин				Г .	.	30	45			60		90	120
		К,					'		1,28	1,10			1,00		0,86	0,78
Режимы резания					при точении			и растачивании							Т а б л и ц а				6
Режимы резания					при точении			и растачивании					текстолита
	t						0	в	м/мин	при	s	м м / о б
в	t
в	мм		0,1		0,15		0,2	0,25		0.3		0,4			0,5	0,6		0,8
			0,1		0,15		0,2	0,25		0.3		0,4			0,5	0,6		0,8
0,5			1177	1135			1095 .	1070		1057		1022		999		—		—
1,0			730		703		678 .		663	655		633		620		605		—
1,5			550		530		509	499		492		476		465		457		—
2,0			450		434		416	408		404		391		381		374	^362
2,5			382		369		357	345		333		331		325		318		309
3,0			—		324		313	305		301		293		286		279		271
4,0			—		—		257	252		249		240		235		229		223
5,0		-	—		—		213	208		206		198		195		192		184
6,0			—		—		193	188		186	'	179		178		173		169
	П р и м е ч а и и е.						Поправочный			коэффициент				К 3	на	скорость		р е з а
ния в		зависимости			от	периода стойкости				7":
	.	Т	в мин						30	45			60		90	120
		К ,	. .	'			:	.	1,47	1,17			1,00		0,80	0,68

											Т а б л и ц а			7
Режимы		резания		при точении		и растачивании				фенопласта		К-18-2
	t				i	в м/мнн		при s в	мм/об
	t
в мм		0,1		0,15	0,2	0,25		0,3	0,4	•	0,5	0,6	0,8
		0,1		0,15	0,2	0,25		0,3	0,4	•	0,5	0,6	0,8
0,5	•	452		389	351	322		301	267		246		—
1,0		390		334	303	278		260	231		213	200	—
1,5		333		285	259	237		222	197		181	170	—
2,0		321		275	250	229		212	190		178	164	146
2,5		304	v 261		237	217		203	180		166	156	139
3,0		—		249	225	206		193	171		158	149	132
4,0		—		—	209	191		179	159		147	137	122
5,0		—		—	196	179		168	149		137	129	115
6,0		—		—	187	171		160	142		131	123	109
	П р и м с ч а н и с.				Поправочный коэффициент					К,	на скорость		резания
в зависимости от				периода	стойкости		Г:
	Т	в мин					30	45		60	90	120
	К 3						1.23	1,09	1,00		0,89	0,81
											Т а б л и ц а			8
Режимы		резания		и растачивания			фенопласта		К-21-22
1 .					v в м/мнн при s				м м / о б
1 .
в мм		0,1		0,15	0,2	0,25		0,3	0,4		0,5	0,6	0,8
		0,1		0,15	0,2	0,25		0,3	0,4		0,5	0,6	0,8
0,5		411		354	319	292		274	243		223	.—.	—
1,0		355		304	276	253		236	210		194	182	—
1,5		302		259	235	215		202	179		164	154	—
2,0		292		250	227	208		193	173		161	149	133
2,5		276		237	216	197		184	164		151	142	126
3,0		—		226	205	187		175	155		143	135	120
4,0		—		—	190	174		163	144		133	125	111
5,0		. —		—	178	163		153	135		125	117	105
6,0		—		—	170	155		145	129		П9	112	99
	П р и м е ч а н и е .				З н а ч е н и я поправочного				коэффициента			Кз	на	ско
рость	р е з а н и я —		см. табл .		7.

Режимы		резания		при точении									Т а б л и ц а			9
Режимы		резания		при точении			и растачивании волокнита
						v	в м/ми» при			s в мм/об
в мм			0,1	0,15		0,2	0,25		0,3		0,4		0,5	0,6	0,8
			0,1	0,15		0,2	0,25		0,3		0,4		0,5	0,6	0,8
0,5			607	529		485	455		429		396		367	—	-
1,0			567	496		455	427		403		371		344	327	-
1,5			539	471		433	406		382		352		326	311
2,0			531	464		426	400		377		346		321	305	279
2,5		520		455		418	392		369		340		314	300	274
3,0			—	441		405	380		357		329		304	290	265
4,0			—	-		395	370		349		321		297	283	259
5,0			—	—		389	364		343		316		292	279	254
6,0			—	—		382	355		337		310		289	274	250
	П р	и н е ч a it п я:				1. М о ж н о		работать		резцами		с	пластинками из твер -
ь дого	сплава		Т 1 5 К 6 .
	2. Поправочный				коэффициент			Ks	на скорость			резания		в зависимости
от периода			стойкости		Г:
	Т	в	мин					30		45	60		90	120
	К,							1,18	1,07		1,0		0,91	0,85
^													Т а б л и ц а			10
Режимы		резания		при точении			и растачивании гетинакса
t						v	п м/мин		при	S в	м м / о б
t
в мм			ОД	0,15		0,2	0,25		0,3		0,4		0,5	0,6	0,8
			ОД	0,15		0,2	0,25		0,3		0,4		0,5	0,6	0,8
0,5		240		254		275	282		302		260		234		—
1,0		204		223		237	260		270		254		205	187	—
1,5		192		211		230	244		255		218		194	174	—
2,0	'	183		202		218	232		243		208		183	166	141
2,5		174		190		208	225		230		196		173	157	134
3,0			—	186		197	212		221		192		170	154	130
4,0			—	—		195	210		214		186		163	148	126
5,0			—	—		182	201		210		174		155	140	118
6,0			—	—		179	193		201		170		150	136	115
П р и м е ч а				п и е.		Поправочный			коэффициент			К3	на	скорость	р е з а
ния в	зависимости			от	периода стойкости				Г:
	Т	в	мни	. . . . . . . .				30	45		60		90	120
	К 3							1,77	1,26		1,00		0,71	0,57

								Т а б л и ц а		11
Режимы резания		при точении		и растачивании стекловолокна АГ-4—В
t				V в м/мин s в		м м / о б
t
в мм										0,8
	ОД	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4		0,5	0,6	0,8
0,5	197	160	143	128	119	105		95	77
1,0	173	142	127	113	105	92		84	77
1,5	163	133	119	106	98	86		78	72
2,0	151	123	110	98	91	80		73	67	59
2,5	143	116	104	92	86	76		68	63	56
3,0		112	100	89	83	73		66	61	53
4,0			96	85	79	70		63	58	51
5,0			92	81	76	67		60	56	49
6,0			88	78	73	64		58	54	47
ния в	П р и м е ч а я	н е .	Поправочный		коэффициент		Кл	на	скорость	реза
ния в	зависимости	от периода стойкости			Т:
	Г в мин			30	45	60	90		120
	Kj			1,36	1,14	1,00	0,84	0,73

Режимы резания при разрезке пластмасс

О б р а б а т ы в а е	Р е ж у щ и й	s в м/мин
мый материал	инструмент	s в м/мин

Т а б л и ц а - 12

О х л а ж д а ю V в м/мин щ а я среда при резании

Фенопласты	Дисковые	0,6	45—60	5% -ный
общего	абразивные			водный
назначения	круги			раствор
Амино-			40—50	эмульсола
пласты
	Дисковая	0,1 —	250—50
	фреза	0,3 мм/зуб
Волокнит	Дисковые	0,4—0,5	45—60
	абразивные
	круги
	Дисковые	0,2-0,5	200—450
	фрезы
Текстолиты	Дисковые	0,6	45^50
	абразивные
	круги
	Ленточные			Сжатый
Стекло-	н дисковые	0,05—0,25	1000—1500	воздух
текстолиты	пилы
типа	Дисковые	0,3—0,6	2500—3000
КАСТ	абразивные
	круги
Гетинаксы	Дисковые	0,5-0,7	1000—1200
	пилы с

пластиками из твердых

сплавов

Режимы резания при сверлении и рассверливании пластмасс

О б р а б а т ы			Стой
		Материал	кость
ваемый	Р е ж у щ и й инструмент			s в м м / о б
		инструмента	сверла
материал
			в мин

Т а б л и ц а 13

V в	О х л а ж д а ю щ а я	Примечание
м/мин	с р е д а

Фенопласты	Сверло	перовое				15—50	Сжатый воздух	Для сквозных и глу
общего	Сверло	цилиндриче	В Кб '	6—90	0,03—0,10		5% -ный	хих отверстий
назначения	ское	с прямыми				30—80	водный рас
	канавками				\		твор эмуль-
							сола
	Сверло	перовое	Р9		0,05—0,15	10—50		При сверлении на
Амино-	Сверло	цилиндриче	В Кб			30—80		глубину	более
пласты	ское	спиральное						2,5 мм периодиче
								ски извлекать свер
								ло из отверстия для
								удаления	стружки
				6—60			Сжатый воздух	и охлаждения
				6—60			Сжатый воздух
Волокнит	Сверло	перовое	У10, У12,		0,10—0,20	40—90
	Сверло	цилиндриче	В Кб
	ское	спиральное

								Продолжение		табл. 13
О б р а б а т ы			Материал	Стой			О х л а ж д а ю щ а я
О б р а б а т ы				кость		V в
ваемый	Р е ж у щ и й инструмент			кость	s в м м / о б	V в		Примечание
ваемый	Р е ж у щ и й инструмент		инструмента	сверла	s в м м / о б	м/мин	среда	Примечание
материал			инструмента	сверла		м/мин	среда
материал				в мин
				в мин
				ч
Текстолиты	Сверла	перовое и	В Кб	20	0,1—0,2	50—60		Избегать		сверления
поделочные	цилиндрическое		УЮА,	20	0,1—0,2	35—40		отверстий		в напра
и металлур	спиральное		У12А					влении,		парал
гические			ХВГ		0,2—0,3	40-50		лельном	слоям
			В Кб, ВК8		0,25—0,40	80—
						100
Стекло	Сверло	цилиндриче						В процессе сверления
текстолит	ское	спиральное	Р9, Р18	12—30	0,05—0,10	100—	Сжатый воздух	периодически			вы
типа КАСТ						120		водить	сверло		из
								отверстия		для ох
								лаждения
	Сверло	перовое	ВК6, ВК8	20	0,05—0,10	20—25		По возможности			из
Гетинаксы	Сверло	цилиндриче	Р9, Р18	12—30	0,10—0,15	30—35		бегать	сверления
	ское	спиральное						отверстий		в напра
								влении, параллель
								ном слоям

Коэффициент / d определяется маркой твердого сплава, из которого выполнен резец для сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ; значения этого коэффициента соответственно 0,77, 1,00 и 1,10.

Скорость резания зависит также от типа применяемого резца, поэтому необходимо учитывать значения попра

вочного	коэффициента К%-
Резец	Про-		Под-	Отрез-	Рас
	ходной		резной	ной	точной
	(р=45°	гр=60°	(<р=90°)
К»	1,0	0,9	0,8	• 0,7	0,9.

Значения поправочного коэффициента Кз на скорость резания, зависящего от периода стойкости Т, указаны в примечаниях к табл. 5—11.

ДЕКОРИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Широкое распространение получили способы покрытия детален из пластмасс другими материалами в декоратив ных и технических целях.

Так, покрытие пластмасс металлами производят для получения тончайших токопроводящих участков, улуч шения физико-механических свойств изделий и их внеш него вида. Сочетание металлов с пластическими массами открывает новые возможности применения полимеров. Пластмассы с металлическими покрытиями могут сочетать яркую окраску с металлическим блеском, что в ряде случаев представляет большой интерес. Повышается также отражающая способность пластмасс. Наибольшей отра жающей способностью обладают пластмассы, покрытые алюминием, серебром, золотом, радием, медью. Некоторые металлические покрытия способны пропускать или за держивать световые лучи.

Тонкий слой металла резко снижает способность де талей из пластмасс к водопоглощению (почти в 20 раз)

иувеличивает на 10—30% сопротивление разрыву. Существует несколько методов нанесения металличе

ских покрытий из пластмассы. Например, напыление, расплавленных металлов, применяют для термореактивных пластмасс, напыление гальванопластика — для метал лизации полистирола, полиметилметакрилата и пено пластиков, а катодное напыление в вакууме — для нане-

сения металла на полиэтилен и фторопласты. Применяют также метод горячего тиснения специальной фольги на детали из термопластов.

Напыление металлов

Способ напыления металлов на пластмассы заклю чается в следующем. Порошкообразный металл (цинк, свинец, алюминий, медь и др.) разбрызгивается специаль ным пистолетом под давлением 4—6 кгс/см2 сжатого воздуха на поверхность пластмассовой детали. Толщина наносимого слоя может быть различной — от 30 мкм до 10 мм. Слой достаточно прочно удерживается на поверх ности детали, что позволяет проводить дальнейшую обра ботку: зачистку, полирование и.пр.

Основные недостатки (непроизводительный расход ме талла, применение только легкоплавкого металла и др.) ограничивают область применения метода напыления.

Более совершенным методом нанесения тонких слоев металла является катодное распыление в условиях элек трического разряда в вакууме с последующим испарением металла. Этот метод, позволяющий получать как сплош ные, так и местные покрытия «мостики», основан на ис пользовании двух пластин — катодной (расплавленный металл) и анодной, на которой крепят пластмассовую деталь, подлежащую покрытию.

Металл плавится при давлениях до 10" 3 мм рт. ст.

и	разности потенциалов между анодом и. катодом от 500 В
и	более.

Атомы металла катода осаждаются на внутренних стенках вакуум-камеры и на изделиях, размещенных в ней. Толщину наносимого слоя можно регулировать путем изменения длительности процесса.

Металлизация пластмасс

Метод металлизации пластмасс парами металла в ва кууме позволяет избежать применения дорогостоящего цветного металла для изготовления фирменных знаков, надписей, схем и пр.

Рассмотрим особенности этого технологического про цесса на примере металлизации пластических масс алю минием. Испарение алюминия происходит в вакууме под

стеклянным колпаком, притертым к стеклянной плите. Снаружи к стеклянной плите подведены стеклянные ком муникационные трубки от насосной системы (рис. 28). Площадь плиты больше площади основания колпака. Для накаливания вольфрамовой проволоки . предусмо трены стальные шлифы, проходящие через плиту и служа щие для подвода тока.

Изделия подвешивают под колпаком на держателях или помещают на рабо чем столике.

Воздух из-под колпака

откачивается

до

высокого

вакуума

двумя

насосами.

Один

из

насосов

(форва-

куумный),

помещаемый

рядом

установкой,

про

изводит

предварительную

откачку. Для

управления

процессом

откачивания

воздуха

предусмотрена

система

кранов.

Для

пи

тания

вольфрамовой

про

волоки

по

ней

подается

ток силой до 20 "А с пе

ременным

напряжением

127 В. Длительность испа

Рис. 28. Схема устройства для испа

рения

до

с.

Форва-

куумный насос приводится

рения

алюминия

(стрелками

ука

зано

направление

движения

па

действие

трехфазным

ров):

электродвигателем

(напря

/ — стеклянный

колпак;

2 —

а л ю м и

жение

220

В,

мощность

ниевые

«гусарики»;

3 —

вольфрамовая

0,8

кВт).

спираль; 4 — пластмассовые

детали;

5 — стеклянная

плита;

6,7

—

стек

Подогреватель

диффу

лянные

трубки

зионного

высоковакуум

ного насоса расходует до 4 кВт электроэнергии при напря жении 220 В. Этот насос соединяется с ловушкой для паров металла стеклянным трубопроводом, < проходящим через отверстие в плите, а также — с форвакуумным насосом и краном вакуумным резиновым шлангом. Выхлопные продукты насоса удаляют, чтобы не загрязнять воздух помещения парами отработанного масла. В процессе работы арматуру и стенки стеклянного колпака периоди чески травят в 5%-ном растворе щелочи (NaOH или КОН)

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 206 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ