книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

130

где Q — заданная производительность станка; т — коли­ чество гнезд на диске; т) = 0,1ч-0,2—коэффициент за­ грузки.

Ориентацию деталей свободным западанием их в про­ фильные гнезда бункерных загрузочных устройств приме­ няют для цилиндрических низких втулок.

Большое распространение получили вибрационные за­ грузочные устройства, на внутренней стенке бункера которых выполнена спираль для подачи деталей. Кон-

Рис. 53. Расчетная схема движения детали по вибрирующему лотку

струкции вибрационных загрузочных устройств очень разнообразны и зависят от формы и размеров деталей, а также от характера источника колебаний. Колебания бункера (частота 3000 колебаний в минуту) обычно осу­ ществляют с помощью электромагнитов. Частота колеба­ ний, а следовательно, и производительность подобных бункеров регулируется автотрансформатором; минутная производительность колеблется от 4 до 120 шт.

На рис. 53 приведена расчетная схема движения дета­ лей по вибрирующему лотку. Движение заготовки про­ исходит под действием сил инерции /п/л , которые направ­ лены в сторону, противоположную ускорению лотка / л , сопротивление движению создают силы трения F. Лоток описывает синусоидальные колебательные движения. За каждый период колебания лотка деталь проскользнет сначала в прямом направлении, а затем в обратном. Так как плоскость колебаний лотка не совпадает с поверх­ ностью лотка, а образует с ней угол а, то силы инерции при прямом движении будут уменьшать, опорную реак-

Г л а в а III

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

На многих предприятиях, перерабатывающих пласт­ массы в изделия, внедрено поточное производство. Поточ­ ное производство — это комплекс организационно-тех­ нических мероприятий, позволяющих до минимума сокра­ тить межоперационные потери рабочего времени и макси­ мально механизировать технологические операции, вклю* чая учет, хранение и контроль готовой продукции. При поточном методе производства деталей из пластмасс нельзя обособленно рассматривать вопрос только обра­ ботки деталей. Правильное решение вопросов компоновки прессового оборудования, система транспортирования от­ прессованных деталей на участок зачистки, контроль и транспортирование, готовой продукции на склад имеют большоезначениепри организации поточного производства.

Техническая оснащенность каждого рабочего места на поточной линии высокопроизводительными станками и приспособлениями во многом способствует установлению оптимального ритма работы всего конвейера. При органи­ зации поточной линии необходимо .разбить всю. номенкла­ туру обрабатываемых изделий на однотипные детали и дифференцировать технологические операции. Например, все круглые изделия (всевозможные шайбы, заглушки, колпачки, предохранители, корпусы, крышки) выделяют в одну из групп. Для этой группы деталей разрабатывают типовую технологическую карту и карту технологической оснащенности. При составлении карты технологической оснащенности исходят из количественной потребности в данных деталях и требований к качеству готовой про­ дукции.

Рабочие, места оснащают технологическим оборудова­ нием в строгой последовательности технологического цикла, с" учетом заданного ритма.

133

Большое значение в правильной организации конвейер­ ного метода обработки деталей из пластмасс имеет и свое­ временная подготовка продукции, нуждающейся в даль­ нейшей обработке, организация контроля, учета и транс­ портирования на склад готовых деталей.

В четкой организации работы на поточной линии нема­ ловажную роль играет техническое обслуживание техно­ логической оснастки, ее своевременная отладка, настройка. Весь мерительный, а также и часть режущего специаль­ ного инструмента рекомендуется регулярно проверять и при необходимости заменять или сдавать в ремонт.

Особое значение в повышении производительности труда рабочих, занятых на однообразных операциях, имеет регулярное чередование операций, а также чере­

повышается культура производства, улучшается дисци­ плина как производственная, так и технологическая и, как следствие, резко снижается брак, исчезают не­ производительные потери рабочего времени на всевоз­ можные подготовительные операции.

На предприятиях, внедривших поточный метод про­ изводства деталей из пластмасс, значительно возросла производительность, улучшились условия труда и куль­ тура производства. Заслуживает внимания опыт организа­ ции комплексно-механизированных участков в гг. Ижевске, Ленинграде, Москве и др. Изучение и развитие опыта работы этих заводов представляет определенный интерес для специалистов, занимающихся вопросами механизации и автоматизации технологических процессов обработки деталей из пластмасс.

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Различают три основных типа производства (единич­ ное, серийное и массовое) и два метода производства (не­ поточное и поточное).

При единичном производстве выпускают несколько изделий, узлов в месяц, год; это — производство экспе­ риментальных образцов, мощных гидротурбин, крупных станков. Серийное производство заключается в выпуске продукции определенными сериями, партиями. При мас­ совом производстве выпускают изделия одного и того же типа в больших количествах в течение длительного вре-

134

Непоточным называется метод производства, при ко­ тором детали изготовляют партиями на каждой операции, а обрабатывающее оборудование расставляют группами без определенной связи с последовательностью выполне­ ния операций. Сначала всю партию деталей обрабаты­ вают на одном станке, затем на втором и т. д.

Поточным называется метод производства, при ко­ тором операции обработки закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами, причем оборудо­ вание и рабочие места расположены в порядке выполнения операций. Обрабатываемая деталь передается с одной опе­ рации на следующую сразу после выполнения предыду­ щей операции, как правило, специальными транспорт­ ными устройствами.

Поточная линия, включающая различные виды обра­ ботки, называется комплексной.

Первичным структурным элементом поточного цеха (участка) является поточная .линия изготовления деталей или целого изделия. Оборудование поточной линии, рас­ ставляемое по ходу выполнения операций, не может быть сгруппировано без нарушения прямоточности. Поточный цех (участок) представляет собой совокупность поточных линий, обеспечивающих наиболее эффективную обработку деталей, изделий, закрепленных за данным цехом (участ­ ком). Основная цель планировки поточных линий (и раз­ мещения станков в поточной линии) — обеспечение не­ прерывности процесса и минимального цикла изготовления детали, устранение вспомогательных и подсобных опера­ ций, присущих непоточному производству, — достигается за счет размещения поточных линий по ходу процесса изготовления детали, изделия с соблюдением принципа непрерывности процессов обработки. При разработке ти­ повых и конкретных технологических операций для поточного производства необходимо учитывать сле­ дующее.

1. Детали следует прессовать с минимальной толщи­ ной облоя.

2. При первых операциях (обрубка, обрезка литни­ ков, обрезка технологических втулок) получают детали, свободные от литниковых систем, технологических при­ ливов и т. д.

135

3.Второстепенные операции -необходимо выполнять поелеснятия облоя по контуру детали, в пазах, отверстиях.

4.Наиболее эффективен процесс, предусматривающий концентрацию операций, т. е. одновременную обработку на одном станке возможно большего количества деталей

простым или сложным комбинированным инструментом. 5. Создание типовой технологии для характерно^ груп­ пы деталей дает возможность охватить небольшим коли­ чеством технологических процессов значительное коли­ чество деталей различных размеров и форм. В то же время это способствует правильной разработке типовых кон­ струкций автоматизированных станков специального назначения, сокращению числа их типов, правильному конструированию специальной технологической оснастки, созданию средств контроля, транспортирования и систем

автоматизации технологических операций.

Разработка высокоэффективного технологического про­ цесса, предусматривающего обработку детали на высоко­ производительном оборудовании, способствует снижению трудоемкости изготовления деталей на поточной линии. Поскольку трудоемкость обработки деталей в поточном производстве зависит также от расстановки оборудования, рабочих и средств межоперационного транспортирования, то для каждого типового процесса разрабатывают техно­ логическую планировку.

Длительность производственного цикла

При непоточном производстве цикл обработки деталей включает время на обработку, транспортирование и хра­

ния партии деталей от станков в кладовую и обратно — Т т ; время хранения деталей в кладовой Т п ; время на смену

136

чество в 2 раза больше числа завозов деталей в проме­ жуточные кладовые плюс одно транспортирование гото­ вых деталей на сборку). Тогда длительность производ­ ственного цикла изготовления партии деталей в непоточ­ ном производстве

Т^ = Тн + Тпк + Т,{2клг\).

При поточном производстве через определенные про­ межутки времени, определяющие ритм работы, с поточ­ ной линии выдается одна деталь или изделие. Следо­ вательно, ритмом называется отрезок времени г, в течение которого с поточной линии выдается одно готовое изде­ лие. Ритм является основой проектирования поточной линии и определяется из выражения

Т

где Т — время; Q — число изделий, выпускаемых за время Т.

Строгая синхронизация операций поточной линии, длительность операций, равная или кратная ритму ра­ боты линии, а также высокая загрузка всех станков по­ точной линии желательны, но не являются обязательными условиями работы поточной линии. Часто подбор обору­ дования и режимов его работы, обеспечивающий синхрон­ ность операций и высокую загрузку оборудования, при­ водит к значительному снижению эффективности и неко­ торому увеличению трудоемкости изделий.

Цикл изготовления детали в поточном производстве, равный станкоемкости ее изготовления, в десятки раз ко­ роче цикла изготовления в непоточном производстве. Это очень важное преимущество поточного производства. Для бесперебойной работы поточных линий необходимо иметь задел деталей. Задел определяется количеством ра­ бочих мест и позиций на станках и находится в прямой зависимости от количества выпускаемых деталей.- Задел деталей на поточной линии включает детали, находящиеся в обработке на всех рабочих местах, и межоперационный задел деталей, определяемый временем, которое необхо­ димо на смену и регулирование затупившегося инстру­ мента, наладку станка. В полный задел входит, кроме того, количество*'еще необработанных деталей, а также число готовых деталей в конце поточной линии.

137

Минимальный задел на потоке-

где р — количество рабочих мест на поточной линии; п—количество одновременно обрабатываемых деталей на данном рабочем месте; Т — время, на которое поточная линия должна быть обеспечена деталями, требующими обработки.

Из опыта работы поточных производств установлено,, что задел деталей при непоточном производстве в десятки раз превосходит задел при поточном производстве такого же масштаба.

Особенности поточного производства

Для правильного построения и организации поточной линии необходимо учесть некоторые особенности поточ­ ного производства, которому в отличие от непоточного свойственно ритмичное протекание технологических про­ цессов и синхронность работы отдельных рабочих мест линии. Многие организационные факторы в условиях работы потока приобретают совершенно особое решение. К этим факторам относятся система планирования и учета, порядок снабжения инструментом и график профилакти­ ческого ремонта оборудования, организация технического контроля.

Производственный учет в поточном производстве очень прост. Планирование сводится к систематической ритмич­ ной подаче деталей к началу поточной линии, причем не допускается уменьшение межстаночного задела де­ талей ниже минимального. Учет дает оперативные дан­ ные о количестве находящихся в работе деталей, позво­ ляет регулировать и наблюдать за ходом производства. Упрощенная система учета и безнарядная оплата труда влекут за собой изменение бухгалтерского цехового учета.

Снабжение инструментом поточной линии также отли­ чается от снабжения непоточного производства. Так как станки на поточной линии постоянно (или длительное время) выполняют одни и те же операции, то используют одни и те же инструменты, которые как бы закрепляются за определенными деталями и операциями. Однако на участке должен храниться в достаточном количестве и

138

специальный инструмент для обработки только опреде­ ленных деталей.

Систематический анализ и расчетные данные помогают определить необходимое количество инструмента на каждом станке, стойкость и период его работы между пе­ реточками. Инструментальная кладовая должна иметь два—три комплекта инструмента для поточной линии, причем необходимо регулярно затачивать его при затуп­ лении.

Организация технического контроля на потоке суще­ ственно отличается от контроля при непоточном произ­ водстве. Контрольные операции на потоке являются частью технологического процесса изготовления детали и проек­ тируются при разработке технологии. Оснащение спе­ циальным и обычным мерительным инструментом, выбор методов и средств-контроля, расчет времени на выполне­ ние контрольных операций выполняет технолог при раз­ работке поточной линии.

Трудоемкость и себестоимость изготовления изделий в поточном производстве

Экономическая эффективность поточного производства характеризуется короткими производственными циклами, минимальными трудоемкостью и себестоимостью изго­ товления изделий.

При внедрении поточного метода улучшаются эконо­ мические показатели производства. В результате закреп­

труда. Ликвидация транспортных и складских операций, а также упрощение системы учета и планирования сводят до минимума организационные потери. Дифференциация технологических операций изготовления трудоемкой де­ тали позволяет использовать на простейших операциях высокоэффективные и высокопроизводительные специаль­ ные станки.

Основными причинами недостаточного использования высокопроизводительного оборудования в непоточном производстве является принцип групповой расстановки оборудования, а также большой процент его загрузки. Высокий коэффициент загрузки оборудования желателен; одна-ко этот фактор не может и не должен быть единствен-

139