книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

Специальные станки для обработки деталей цилиндрической формы

Многопозиционный полуавтомат для обработки цилин­ дрических деталей. Полуавтомат снабжен сменными голов­ ками и предназначен для снятия облоя с деталей сложного геометрического профиля.

Полуавтомат состоит из: механизма револьверного диска; пробивного устройства и механизма просечки;

Рис. 36. Кинематическая схема многопознционмого полуавтомата для обработки' деталей ци­ линдрической формы

механизма обработки отверстий и контура детали; электро­ оборудования. Все узлы и детали полуавтомата смон­

90

передачу. С распределительного вала 1 вращение пере­ дается шестернями на валы 3, 4, 5. На концы валов наса­ жены торцовые кулачки, служащие для передачи воз­ вратно-поступательного движения через штоки и тяги головкам 9, 10, 11. В цанговых зажимах головок закреп­ лены режущие инструменты.

От вала эллиптическими шестернями вращение пере­ дается валу 14, на конце которого насажен ведущий диск. Последний в паре с мальтийским крестом 15 служит для периодического вращения револьверного диска 12, на котором укреплены оправки 7 под детали.

На валу 5 смонтированы два кулачка, приводящие в действие механизм 6 для просечки в деталях фигурных пазов, и торцовый кулачок, управляющий работой меха­ низма 8, который удаляет облой в пазах изделия?

Узел электрооборудования состоит из электромагнит­ ного пускателя ПМ-222, трансформатора на 36 В и вы­ ключателя.

. Для удаления пыли во время работы полуавтомат снаб­ жен бортовыми отсосами, подсоединенными к общецеховой вентиляции.

Полуавтомат работает следующим образом. От элек­ тродвигателя 13 тексропными ремнями вращение пере­ дается к шпинделям головок. Оператор устанавливает детали в оправки револьверного диска. Когда деталь оста­ навливается под головкой 10, выступ кулачка освобо­ ждает шток, который под действием пружины идет вниз и. опускает головку. Происходит операция сверления. Головка 9 рассверливает еще два отверстия во второй позиции. Тяги,' приводящие в движение головки 9 и 10, получают движение от штока и кулачка.*

В третьей позиции револьверного диска происходит одновременная просечка • в деталях двух щелей и двух фигурных пазов.

91

Пробивное устройство 8 и механизм просечки полу­ чают движение через пружину и кулачки, сидящие на валу 5.

Вчетвертой позиции происходит снятие облоя по диа­ метру. Эту операцию выполняет головка И, в шпинделе которой крепится фреза ча­ шечного типа.

Впятой позиции диска

детали выталкиваются из оп­ равок вверх и, ударившись в наклонный отражатель, ска-

Рнс. 37. Кинематическая схе­

тываются по лотку в накопитель. Станок сконструирован без пантографа, поэтому производительность его намного увеличена.

Для обработки деталей различной формы станок не­ обходимо оснастить запасным револьверным диском с оп­ равками, а также сменными головками под необходимый режущий инструмент. Переналадка полуавтомата зани­ мает немного времени.

Автомат для сверления и зачистки цилиндрических де­ талей. Станок позволил полностью автоматизировать меха­ ническую обработку изделий цилиндрической формы типа втулок.

92

Кинематическая схема автомата для сверления и за­ чистки деталей от облоя по линии разъема пресс-форм приведена на рис. 37. Детали загружают в бункер 7. При вращении шкива 6 ворошитель способствует пра­ вильной ориентации деталей в щелевидном питательном желобе, через который деталь попадает в паз дискапитателя 10. Кулачок зажима 5, расположенный на рас­ пределительном валу 14, с помощью толкателя / / фикси­ рует деталь и автоматически сбрасывает ее в накопитель после обработки.

Шпиндель 16 вращается электродвигателем 1 через блок шкивов 2, клиноременную передачу и пару зубчатых колес 3.

Возвратно-поступательное движение шпиндель полу­

пресс-формы. После окончания обработки детали шпиндель отходит в крайнее левое положение; одновременно диск 10 занимает новое рабочее положение для обработки следую­ щей детали. Время обработки одной детали 2 с.

Управление станка кнопочное. Сменный режущий ин­ струмент позволяет обрабатывать самые различные де­

В практике эксплуатации специальных станков для обработки деталей цилиндрической формы необходимо учитывать следующее. Образование облоя на отпрессо­ ванных деталях по линии разъема пресс-форм наиболее характерно для компрессионного метода прессования. При этом методе предварительно подогретый материал загружают в матрицу и пресс-форма смыкается под уси-

93

лием пресса; толщина грата не стабильна и зависит от многих факторов.

Широкое распространение получает трансферный ме­ тод прессования, при котором нагретый пресс-материал нагнетается в сомкнутую пресс-форму через впускные каналы и литники. Толщина облоя по линиям разъема при этом методе получается минимальной.' Тонкий облой обычно удаляют в галтовочных барабанах.

Улучшение качества проектирования и изготовления пресс-форм, развитие и внедрение опыта безоблойного прессования дают возможность полагать, что в ближайшее время большая часть отпрессованных изделий не будет нуждаться в дополнительной обработке. Однако для мас­ совой обработки изделий, изготовленных методом прямого компрессионного прессования, создание и внедрение вы­ сокопроизводительных станков-автоматов по-прежнему имеет актуальное значение.

Достижение наиболее высоких результатов работы станков-автоматов определяется выбором режущего ин­ струмента и оптимального режима резания. Так, опыт ряда промышленных предприятий, занимающихся пере­ работкой пластических масс в изделия, показывает, что необходимыми условиями качественного сверления яв­ ляются большая скорость вращения режущего инстру­ мента и невысокие подачи на один оборот. Полирование и углубление канавок на сверлах способствуют легкому удалению стружки и охлаждению инструмента.

При сверлении тонкостенных втулок, во избежание выкрашивания материала и заедания сверла в детали, следует применять сверла с углом при вершине 55—60°.

Кроме описанных выше спиральных сверл применяют комбинированные сверла с напаянными пластинами из твердого сплава. При сверлении глубоких отверстий во избежание прижога материала следует использовать спе­ циальные сверла с хвостовиком, диаметр которого меньше диаметра рабочей, части сверла. При этом значительно сокращается площадь соприкосновения сверла с деталью. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 14.

Большую часть деталей из пластмасс сверлят без использования специальной охлаждающей смазки. Прак­ тически смазку применяют редко, только при сверлении очень глубоких отверстий. Режущий инструмент про­ мышленных станков-автоматов охлаждают воздухом тон­ кой струйкой, который служит, кроме того, и для удале-

94

Т а б л и па 14

Режимы резания и конструкции сверл

ния стружки. Заточку и доводку специального режущего инструмента необходимо производить на заточных станках, оборудованных кругами для алмазной доводки инстру­ мента; при этом повышается стойкость режущего инстру­ мента и качество обработки деталей.,

Станки для зачистки деталей сложного контура

Детали сложного контура из пластмасс, изготовляемые с повышенными требованиями как к линейным размерам, так и к качеству обработки, применяют в различных обла­ стях промышленности. Получение таких деталей методом прессования связано с большими трудностями. Детали электротехнического назначения, например различные каркасы с толщиной стенок от 0,5—1,2 мм, получают трансферньш методом прессования из стеклонаполненного пресс-материала. Вследствие неравномерной пропитки смолой наполнителя в пресс-материале, местных усадоч­ ных явлений, колебаний величины навески в процессе прессования и ряда других причин получение деталей высокой точности весьма затруднительно. Часто не­ обходимо выполнять детали с технологическими при­ пусками на обработку, в процессе которой снимают облой по линиям разъема пресс-формы, выдерживая заданные чертежом размеры. Для этой цели служат автоматические и полуавтоматические станки разнообразных конструк-

95

ций. Принцип работы этих станков примерно одинаков, а отличаются они не столько конструктивными особен­ ностями, сколько производительностью и точностью об­ работки деталей. Так как при обработке деталей рабочая поверхность абразивного элемента через некоторое время засаливается или выкрашивается, то необходимо периоди­ чески контролировать детали.

При обнаружении следов прнжога или отклонении размеров от допускаемых необходимо отрегулировать абразивную головку. Перед регулированием рекомен­ дуется править абразивный камень. Для этого станки с абразивом в качестве режущего инструмента снабжены приспособлением для правки абразива с нониусиой по­ дачей алмазного карандаша. Такие приспособления позво­ ляют за короткий срок обработать абразивный камень, это упрощает систему наладки станка и его обслуживание.

Полуавтомат для зачистки деталей сложного контура. Станок (рис. 38), предназначенный для снятия облоя с го­ ризонтальных щечек каркасов деталей электротехниче­ ского назначения, состоит из следующих основных узлов; поворотного устройства, включающего мальтийский ме­ ханизм и поворотный диск, пантографа с копиром и ра­ бочей абразивной головкой; привода поворотного меха­

цилиндрических шестерен 16 и промежуточную ше­

Сменные оправки, жестко закрепляемые в посадочных местах поворотного диска, по конфигурации соответ­ ствуют обрабатываемой детали. Для удобной и быстрой фиксации детали оправки выполняют с большой конус­ ностью. За счет небольшого натяга обеспечивается на­ дежное крепление детали.

Водило 10 получает вращение через вал 12 и ше­ стерню 14. Вращаясь, водило перемещает ролик 11 пан­ тографа 9, который, в свою-очередь, обкатывает копир 8. Копир, аналогичный по профилю обрабатываемой де­ тали, неподвижен. На рычаге пантографа смонтирована абразивная головка 4, на шпинделе которой закреплен абразивный камень диаметром 40 мм. Шпиндель полу­ чает вращение от электродвигателя 5 (мощность 0,18 кВт,

96

Полуавтомат работает следующим образом. От элек­

происходит обкатывание пантографом 9 копира 8, что соответствует полной обработке детали абразивным кам­ нем головки 4. В это время мальтийский крест застопо­ рен ведущим диском и поворотный диск 3 с посадочными гнездами 13 находится в рабочей зоне абразивной го­ ловки.

Конструктивной особенностью полуавтомата является то, что обрабатываемая деталь на конусной оправке на­ ходится в неподвижном состоянии, а абразивный камень как бы обкатывает деталь и снимает облой по ее периметру. Шероховатость поверхности обработанных деталей соот­ ветствует 3-му классу чистоты.

По окончании обработки поводковый палец ведущего

Под абразивный камень пантографа поступает новая де­ таль, а обработанная деталь сбрасывается в накопитель. Оператор загружает поворотный диск деталями, а также периодически контролирует размеры обработанных деталей.

Для управления полуавтоматом служит электромаг­ нитный пускатель, смонтированный на щите управления. Станок оборудован мощной системой вытяжной вентиля­ ции и предохранительным экраном из листового полиметилметакрилата.

Станок для зачистки облоя. Станки, применяемые для обработки круглых деталей, не пригодны для механизи­ рованной обработки деталей сложной конфигурации из-за отсутствия механизма переворачивания детали в процессе обработки; кроме того, эти станки не обеспечивают' упру­ гого поджатия инструмента к детали. Станок, показан­ ный на рис. 39, отличается тем, что зажимы для крепле­ ния деталей расположены в радиальных пазах поворот­ ной планшайбы и упруго поджаты через обрабатываемую деталь к упору, установленному заподлицо с инструмен­ том. Каждый из зажимов укреплен в подшипниках и свя­ зан шестеренчато-реечной передачей с копиром, рабочий профиль которого соответствует по конфигурации обра­ батываемой детали. На станке такой конструкции можно обрабатывать детали» сложной конфигурации.

98

На планшайбе 4 (рис. 39, а) станка установлено 12 корпусов 7, в которых смонтированы валы-шестерни 9 и шайбы 8 для установки обрабатываемых деталей. Валышестерни 9 находятся в зацеплении с рейкой 3, имеющей

ТА

1

1

Рис. 39. Станок для зачистки облоя

возможность радиально перемещаться в прорези план­ шайбы от кулачка 11, закрепленного на столе / станка. Под воздействием пружины 6 корпус 7 передвигается в направляющих 2, установленных радиально на план­ шайбе, до упора обрабатываемой детали в копир 10, ко­ торый укреплен заподлицо со шлифовальным кругом 12.

99