книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

Рис. 5. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для слоистых пластмасс

Рис. 6. Сверло спиральное для ручного сверления слоистых пластмасс

Рис. 7. Сверло с двойной заточкой

30

Хорошие результаты работы дают сверла (рис. 7), имеющие два угла заточки: один 70°, другой 118°. Благо­ даря дополнительному углу при вершине сверло упроч-

. няется, а волокна на выходе сверла перерезаются под большим углом к слоям.

Пластмассы аморфного и кристаллического строения рекомендуют обрабатывать сверлами (рис. 8) со специаль­ ной подточкой со стороны передней грани; угол при вер­ шине равен 70°.

При сверлении больших отверстий в листах необхо­ димо применять циркульные резцы (рис. 9).

Диаметр вырезаемого отверстия устанавливают с по­ мощью подвижного резца. Для обработки пластмасс с ярко выраженными абразивными свойствами следует применять сверла с напаянными пластинами из твердого

Перовые сверла с пластинами из твердого сплава хо­ рошо зарекомендовали себя при работе на автоматических и полуавтоматических станках высокой производитель­ ности. Простота конструкции и высокая износостойкость позволяют рекомендовать эти сверла для более широкого внедрения.

Фрезы, предназначенные для обработки деталей из пластмасс, существенно отличаются по конструкции от фрез для резания металлов: 1) должна быть обеспечена несложная заточка углов — главного заднего и перед­ него, вспомогательного заднего и вспомогательного в плане (у. фрез для пластмасс эти углы гораздо больше, чем у фрез для металлов); 2) так как сила резания при обра­ ботке деталей из пластмасс значительно меньше, чем при обработке металлов, то диаметр фрез может быть значи­ тельно увеличен; 3) ввиду того, что детали из пластмасс обрабатывают на обычных металлорежущих станках, не обеспечивающих, малые подачи, при скорости резания v = 500н-1200 м/мин нет смысла принимать число зубьев z более 4.

При конструировании фрез для пластмасс необходимо учесть, что из-за специфических свойств обрабатываемого материала (низкая теплопроводность и абразивность)

31

материал режущих кромок фрезы должен обладать мак­ симальными теплопроводностью, износостойкостью.

В связи с необходимостью частой перезаточки следует предусмотреть возможность удобного и быстрого монтажа и демонтажа фрез на оправке шпинделя станка.

Рис. 11. Дисковая фреза

Рассмотрим некоторые конструкции фрез.

Дисковая фреза конструкции Сестрорецкого' завода (рис. 11) выполнена с V-образным креплением зубьев

с помощью плоского клина. Испытания этой фрезы, в ла­ бораторных условиях показали, что она вполне при­ годна для обработки узких и глубоких пазов в пластмас­ совых деталях. Недостатком конструкции является повы­ шенное трение фрезы о боковые стенки прорезаемого паза. Минимальная ширина фрезерования на 1,0—1,5 мм больше, чем у дисковой фр'езы с твердосплавными

(ХПИ) им. Ленина разработано несколько фрез со сле­ дующими конструктивными особенностями:

универсальность — простота замены ножей, конфигу­ рация режущей части которых соответствует виду фрезе­ рования (цилиндрическое, дисковое отрезное или прорез­ ное, угловое, фасонное);

возможность раздельной заточки ножей для упроще­ ния заточки и профилирования режущей части, позво­ ляющая затачивать любые главные и вспомогательные углы;

возможность замены ножей и регулирования их поло­ жения;

незначительный нагрев фрезы при дисковом фрезеро­ вании, отсутствие налипания частиц пластмассы, умень­ шение трения;

значительная жесткость конструкции.

Наряду с отмеченными преимуществами эти фрезы имеют и недостатки:

такие фрезы, особенно многозубые, нельзя изготовить малого диаметра (меньше 150 мм); глубина резания огра­ ничена 50—60 мм при дисковом отрезном или прорезном фрезеровании.

Универсальная фреза с двумя' плавно регулируемыми ножами (рис. 12) предназначена для цилиндрического (/),

в которых базируются призматические ножи. Пазы огра­ ничены угольниками, которые закреплены на корпусе фрезы винтами и коническими штифтами.

Нож фрезы регулируют винтом, который одновре­ менно является упором. Нож прижимается ко дну паза

34

корпуса фрезы двумя крышками через винт со сфериче­ ской пятой. Крышки крепятся болтами.

Фреза допускает минимальную ширину фрезерования при резании (4—5 мм) и максимальную ширину при ци­ линдрическом фрезеровании.

Универсальная многозубая фреза со сменными ножами показана на рис. 13. В прямоугольных радиальных пазах корпуса болтами закреплены сменные ножи. Длину режу­ щей части ножей регулируют либо болтами, которые могут перемещаться в эллиптических пазах корпуса, либо смен­ ной регулировочной шайбой. Для устранения возмож­ ности смещения ножей в процессе фрезерования их закреп­ ляют винтами.

В центре фрезы на ее корпусе установлено кольцо с гранями, в которые упираются регулировочные шайбы ножей.

Четырехзубая фреза с плавным регулированием зубьев (рис. 14) предназначена для различных видов фрезерова­ ния и главным образом для резания труднообрабатывае­ мых пластмасс и асбоцемента. Фреза состоит из корпуса, ножей, плоского клина и регулировочного упора. Клин и регулировочный винт зажимаются винтами.

Многозубая фреза со сменными плавно регулируемыми ножами (рис. 15) предназначена для различных видов обработки пластмасс. Фреза имеет корпус с прямоуголь­ ными радиальными пазами, в которых базируются и за­ крепляются винтами призматические ножи. Корпус фрезы центрируется по наружному диаметру D и отверстию для фрезерной оправки с крышкой, закрепляемой винтами. Для более надежного крепления ножей они дополнительно зажимаются винтами с контргайками.

Радиальное положение ножей фрез конструкции ХПИ регулируют либо «по следу», либо индикатором, установ­ ленным на столе фрезерного станка.

Практика эксплуатации твердосплавных фрез на оте­ чественных заводах, а также зарубежный опыт подтвер­ ждают целесообразность применения фрез с малым числом зубьев. Например, фирма Вальтер (ФРГ) изготовляет для цилиндрического фрезерования пластмасс фрезы с чис­ лом зубьев не более 2, а для дискового фрезерования фрезы с числом зубьев Z = Зч-6. Фасонные фрезы этой фирмы и других, как правило, выпускаются с числом зубьев Z = 2.

При предъявлении больших требований к диэлектри­ ческим свойствам изделий из пластмасс, в том числе к так

36

называемой «диэлектрической прозрачности», для исклю­ чения возможности попадания продуктов износа метал­ лического режущего инструмента на поверхностный слой изделия целесообразно использовать фрезы с минералокерамическими пластинками.

При обработке слоистых пластмасс необходимо вести фрезерование вдоль волокон. Обработку детали цилин­ дрической фрезой нужно начинать в точке Б (рис. 16) и заканчивать в точке А; тогда срез происходит в направ­ лении схода слоев. Если производить резание в противо-

Рис. 16. Схема резания фрезой слоистых пластмасс:

а — вдоль волокон: б — поперек волокон

положном направлении, то получается неровная поверх­ ность изделия вследствие отрыва зубом фрезы слоев материала.

При проектировании фрез ножам следует придавать значительные углы спиралей (40—60°), чтобы инструмент работал равномерно, так как с деталью одновременно соприкасается несколько ножей фрезы. При большом угле спирали можно проектировать меньшее число ножей и создавать между ними большие объемы канавок, обес­ печивая лучший выход стружки.

На рис. 17 показана фреза со спиральным зубом. Этой фрезой можно обрабатывать уступы и использовать ее при цилиндрическом фрезеровании. Для фрезерования пазов можно рекомендовать фрезу (рис. 18), у которой в гнездо диска вставлена пластина из твердого сплава, располо­ женная под углом 20° к оси вращения. Задний угол

и выбрасывать стружку, вследствие чего скорость реза­ ния значительно возрастает. Для обработки пластиков аморфного и кристаллического строения следует приме­ нять многозубые фрезы с мелкими зубьями, со срав-

38

Рис. 18. Дисковая однозубая фреза

Очень часто на полуавтоматах приходится снимать облой в отверстиях небольшого диаметра. Для этого при­ меняют зенкеры со впаянными пластинами из твердого сплава (рис. 19). Для снятия облоя в больших отверстиях используют специальные многоперовые фрезы с пласти-

39