книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

Электродвигатель 5 (мощность 0,25 кВт) обеспечивает инструментам 6 и 10 вращение со скоростью 2800 об/мин. Инструменты смонтированы непосредственно на валу электродвигателя и представляют собой абразивный ка­ мень с мягкой связкой (зернистость 30--40, диаметр от 60 мм и более). Шарошка 10 укреплена в патроне с цан-

говым зажимом. От элек­ тродвигателя 5 через ре­ менную передачу и пары шкивов вращение пере­ дается на шпиндель 4 со сменными оправками для деталей, имеющих форму тел вращения. Управле­ ние задней бабкой станка осуществляется через си­ стему рычагов 9 и нож­ ную педаль 8. На валу электродвигателя 7 имеет­ ся патрон с цанговым за­

2—г- жимом под фрезу или сверло. Фреза служит для

снятия литников, обра­ ботки детали по линиям разъема пресс-формы; предварительно деталь устанавливают на оправку

забетонирована в полу. Станок должен быть оборудован мощной системой вытяжной вентиляции, так как при ра­ боте на абразивных камнях с мягкой связкой образуется большое количество пыли.

Вращающиеся детали станка необходимо защитить кожухами из листовой стали и изготовить откидываю­ щиеся экраны из прозрачного органического стекла. Станок занимает мало места; благодаря универсальности и надежности в работе его широко используют на

ПО

многих предприятиях, обрабатывающих детали из пласт­ масс.

Распространены и другие типы универсальных стан­ ков, предназначенных для зачистки грата на простых деталях по линии разъема пресс-форм и контуру. Как правило, детали, имеющие форму тел вращения, закреп­ ляют в патроне или цанговом зажиме. Рабочий обраба-' тывает вращающуюся деталь напильником. Такие станки комплектуют сменными абразивными головками, дисками с нанесенным на них абразивом, шарошками и пр. Подоб­ ные станки широко используют для зачистки деталей на ряде заводов гг. Москвы, Ленинграда, Ижевска, Виль­ нюса и др.

Для зачистки плоских деталей на ряде заводов широ­ кое распространение получили вертикально-шкуровочные станки, где бесконечная абразивная лента, натянутая на ведомый и ведущий ролики, передвигается с определенной

деталью на двигающуюся ленту она не прогибается, и при обработке детали получают более ровную фаску без заметных скруглений углов. Станок снабжают устрой­ ством для регулирования расстояния между барабанами, а также натяжения ленты. На таких станках можно обра­ батывать изделия различной конфигурации и всевозмож­ ных размеров без переналадок станка.

Устройства для снятия облоя штамповкой

Снятие облоя штамповкой в большинстве случаев производят на штампах с матрицей, имеющей постоянные размеры вырубного гнезда, причем гнездо должно быть выполнено по максимальным размерам детали. Поэтому при снятии облоя с деталей меньших размеров возникает изгибающий момент, который тем больше, чем меньше максимальный размер детали, т. е. чем больше зазор между деталью и режущими кромками матрицы. Сопротивление термореактивных материалов на изгиб меньше, чем на срез; этим объясняются частые сколы. При наличии за­ зоров изделие может смещаться в ту или иную сторону- в гнезде матрицы, и именно там, где зазор максимальный, появляются сколы.

111

Штамп для снятия облоя. Матрица штампа, изображен­ ного на рис. 44, а, состоит из четырех частей, которые разводятся перед установкой изделий одинаковых конфи­ гураций, но различных размеров из-за неравномерной усадки материала и сводятся после установки. Так как упором при смыкании частей матрицы служит само обра­ батываемое изделие, то никаких зазоров между изделием и режущими кромками матрицы не остается, то есть нет причин для возникновения сколов, а снятие облоя про­ исходит только за счет среза. Размеры матрицы в сомкну­ том состоянии без изделия равны размерам контура изде­ лия.

Для того чтобы облон не оставался в местах разъема матрицы, линии разъема выполнены косыми.

В отверстиях детали облой снимают плавающими пуансонами с косыми режущими кромками, что позволяет производить многоинструментальную наладку для обра­ батываемой детали с отверстиями любой конфигурации

соны. Матрица состоит из четырех подвижных сегментов13, составляющих рабочий профиль, приводных рычагов 1, кулачковой втулки 2, пружин 4, 11 и выталкивателя 3. Узел пуансонов состоит из пуансонодержателя 9, пуан­ сонов 8, съемника 7, толкателя 10 и направляющих 5.

Деталь для обработки устанавливают в составную пла­ вающую матрицу, сегменты которой- в этот момент разве­ дены, так что рабочий профиль матрицы соответствует конфигурации детали по максимальному размеру. Деталь удерживается на матрице на облое и подрессоренном выталкивателе 3. Разведение четырех подпружиненных составляющих сегментов 13 (рис. 44, в) происходит авто­ матически при движении кулачковой втулки 2 вниз и пе­ ремещении рычага /. При движении кулачковой втулки 2

При движении блока пуансонов вниз вначале происхо­ дит зачистка облоя в отверстиях плавающими пуансо­ нами 8. Обрабатываемая деталь при этом удерживается

внеподвижном положении облоем по наружному контуру

иподрессоренным выталкивателем 3. При дальнейшем движении пуансонов 8 вниз обрабатываемая деталь про­ талкивается через матрицу толкателем 10, преодолевая

112

сопротивление пружин 4. При этом зачищается облой по наружному контуру. Кулачковая втулка 12 движется вниз, раскрывая матрицу, а деталь удерживается на пуан­ соне 8. При движении узла пуансонов вверх деталь вы-

Рис. 44. Штамп для снятия облоя

ходит из матрицы и в крайнем верхнем положении пуан­ сона сбрасывается съемником 7.

Для обеспечения качественной зачистки облоя пру­ жины И должны быть рассчитаны таким образом, чтобы при сомкнутой матрице обеспечивалось усилие, большее, чем усилие, распирающее матрицу при обработке детали.

Штамп для зачистки облоя в многопазовой детали. Обработка деталей сложного геометрического контура — трудоемкая операция. Наличие облоя на поверхности детали, в пазах и по линиям разъема пресс-формы за-

трудняет механизацию зачистки детали. Кроме того, де­ тали, полученные методом прессования на многогнездной пресс-форме, имеют значительные отклонения линейных размеров, хотя эти отклонения находятся в пределах допуска.

При наличии большого количества сквозных пазов оформление их в пресс-форме производится стыкующимися оформляющими знаками, что приводит к появлению на линиях разъема дополнительного торцового облоя. Снять облой на подобных деталях можно с помощью штампа, изготовленного специально для каждого вида деталей. Во избежание отклонения линейных размеров, возмож­ ного при прессовании вследствие неравномерной усадки, в конструкциях таких штампов следует применять си­ стему «плавающих пуансонов.

Штамп для зачистки облоя на многопазовой детали (рис. 45) имеет «плавающие» пуансоны. В верхней обойме

обеспечения входа в пазы защищаемой детали пуансоны выполнены со скосами с обеих сторон. Весь блок прокла­ док и пуансонов изготовлен со строгим соблюдением задан­ ного шага пазов и жестко закреплен стопорным болтом 3.

Зачищаемую деталь устанавливают в нижней части штампа в выемке матрицы 8. Она опирается боковой плос­ костью на базовые планки 9 и 4, а торцовой плоскостью — на регулируемый упор 22. Последний устанавливают так, чтобы пуансоны входили в пазы детали, а затем закрепляют гайкой 21.

Для крепления детали и ее сброса предусмотрено спе­ циальное устройство, смонтированное в выемках матрицы и на нижней плите штампа 7. На валике 20 расположены

В показанном на рисунке положении устройство для зажима детали (торцовые муфты находятся в крайнем верхнем положении) прижимает деталь к базовым планкам, при этом пружина 19 сжата. В исходном положении на­ ходится устройство для выталкивания , обработанной де­ тали. Через выемку в матрице проходит двуплечий ры-

114

чаг 23, сидящий на осп 29 в вилке 30, которая прикреплена винтом 28 к нижней плите. Плечо рычага 23 находится над плечом Г-образного рычага 25, сидящего на оси 26; последняя закреплена в вилке 27, которая смонтирована на плите штампа. Другой конец рычага 25 упирается в то­ рец шайбы 13, расположенной на конце выталкивателя 12. Стержень выталкивателя проходит через отверстие в ма­ трице, и тем самым он предохраняется от выпадения из головки. На стержне выталкивателя между матрицей и шайбой помещена пружина сжатия 24.

конец толкателя. При этом сжимается пружина 24 и выталкиватель удаляет деталь с матрицы штампа. Штамп готов к обработке следующей детали. При повороте ручки 10 влево выталкивающее устройство возвращается в-исходное положение при разжатой пружине. Зажимное приспособление прижимом 5 фиксирует очередную деталь.

Штамп можно смонтировать на пневматическом прессе с пневмоцнлиндром небольшой мощности, обеспечиваю­

При проектировании штампов для штамповки, вы­ рубки и зачистки деталей из пластмасс необходимо учи­ тывать некоторые особенности этого процесса. -

Необходимое усилие штамповки, вырубки и зачистки деталей из пластмасс

Р = KrPF,

где /Ст — коэффициент, учитывающий конкретные условия (геометрию инструмента, вид материала и пр.); р — удель­ ное сопротивление материала (табл. 16); F—площадь поверхности среза в мм2 .

Требуемое усилие прижима

116

П р и м е ч а в и е. З н а ч е н и я у д е л ь н о г о с о п р о т и в л е н и я при штамповке и в ы р у б к е получены при д и а м е т р е пуансона 3 мм.

Т а б л и ц а 17

Удельное давление прижима при штамповке, вырубке и зачистке деталей из пластмасс

У д е л ь н о е д а в л е н и е при - '3

Приспособление для удаления облоя. В отпрессованных переходных колодках электротехнического назначения ламели и отверстия в них, как правило, затянуты смоля­ ной пленкой. Если пленку не снять пли снять частично, то при монтаже припой не ложится на ламель и качество пайки резко снижается. Избежать этого тщательной подгонкой посадочных мест под ламели в пресс-форме невозможно. Допуски на штампованные ламели не поз­ воляют уменьшить допускаемые размеры пресс-формы, так как при этом возникает другой не менее опасный де­ фект — появляются' металлические вкрапления в мате­ риале детали. Применение различных термостойких сма­ зок лишь частично позволяет решить эту проблему.1

Снятие смоляной пленки с ламелей и удаление облоя' в отверстиях — очень трудоемкая операция, выполняемая обычно вручную ножом и шабером. Механизируются эти операции с. помощью специального приспособления и карцовочных щеток. Приспособление смонтировано на базе настольного пресса, на штоке которого закреплен сменный пуансон. На нижней плите приспособления име­ ется поворотный диск с фиксатором. На диске размещены гнезда на все виды ламелей, используемых на данном производстве. Рабочий вставляет в гнездо-матрицу ла-

118

мель, опускает пуансон, который по конфигурации со­ ответствует отверстию в ламеле, и облой удаляется.

При обработке деталей с другими видами ламелей ра­ бочий поворачивает диск с гнездом-матрицей и фиксирует его в нужном положении. Соосность пуансона и отверстия гнезда диска обеспечивается фиксатором.

Приспособление малогабаритное и достаточно эффек­ тивное при использовании на поточной линии. Усилие настольного пресса до 5 кгс, движущиеся части ограж­ дены щитками из органического стекла.

Смоляную пленку с плоскости ламелей снимают кра­ цовочными, щетками диаметром 100 мм с толщиной ворса 0,12—0,15 мм, Щетку крепят на оправке, которая зажата в патроне сверлильного станка. Лучшие результаты обра­ ботки достигают при скорости вращения шпинделя 2800— 3000 об/мин. Деталь под небольшим усилием касается вращающейся щётки и передвигается рабочим в направ­ лении, обратном направлению вращения инструмента. Не следует оставлять обрабатываемую деталь в рабочей зоне на время более 2 с во избежание разрушения гальва­ нического покрытия детали.

При работе крацовочными щетками необходимо строго выполнять правила техники безопасности. Не разреша­ ется, например, работать без защитных очков. При креп­ лении оправки в патрон сверлильного станка необходимо пользоваться специальным ключом. До полной остановки шпинделя станка не разрешается брать щетку руками. При соблюдении элементарных правил безопасности ра­ бота на станках с крацовочными щетками совершенно безопасна и высокопроизводительна (при определенных навыках рабочего).

Обработка деталей из пластмасс за рубежом

В последнее время за рубежом на предприятиях, за- ' нимающихся переработкой реактопластов в изделия, внедрено несколько типов специализированных и универ­ сальных станков и устройств, позволяющих резко сокра­ тить ручной труд, применяющийся еще на стадиях за­ чистки облоя.

Существенным достижением в этом направлении яв­ ляются работы.инженеров завода «Пластймат» (г. Гавличков Брод, ЧССР). Здесь разработан и внедрен в производ­ ство ряд станков-полуавтоматов интересной конструкции.

119