книги из ГПНТБ / Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов

личной конфигурацией режущей части, крацовочная щет­ ка диаметром 100 мм с толщиной ворса 0,12—0,15 мм, набор торцовых зенкеров (4 шт.); для калибрования резь­ бовых втулок и снятия облоя с резьбы — набор мет­ чиков; для пооперационного контроля — специальный мерительный инструмент, штангенциркуль.

В каждом наборе инструмента имеется также волося­ ная щетка диаметром 100 мм с оправкой для удаления пыли с деталей, прямой наконечник, ключ и набор зуб­ ных бор. Прямой наконечник предназначен для крепле­ ния в нем фрез, держателей для дисков, шлифовальных кругов и другого режущего инструмента, необходимого при снятии облоя с деталей. Так как слесарю-обработ­ чику часто приходится пользоваться сверлильным стан­ ком (сверление отверстий, оформление фасок, притупле­ ние острых кромок), то все рабочие места укомплектованы настольными сверлильными станками с приставками. Техническая характеристика такого станка приведена ниже.

При выполнении некоторых технологических операций, например зачистки облоя в труднодоступных местах, оформления фасок по внутреннему диаметру детали со сложной геометрией и радиусных переходов, требующих высокой чистоты обработки, слесарь, пользуясь обычным инструментом, встречается с большими трудностями, ко­ торые нередко приводят к серьезным дефектам и даже к браку деталей. Многочисленные эксперименты по меха­ низации таких ручных .работ положительных результа­ тов, как правило, не давали. Поэтому небольшая по размерам и простая по конструкции приставка (к свер­ лильному станку) с гибким валом и высокопроизводи­ тельным универсальным инструментом (рис. 55) полностью решила проблему механизации зачистки облоя на слож­ ных деталях.

Приставка не занимает дополнительного места на рабочем столе; ее монтируют на верхней плите настольного сверлильного станка. Привод осуществляется от электро­ двигателя того же станка. Для передачи вращательного

150

3 10 U П 13 П 15

Рис. 55. Приставка к сверлильному станку

паре подшипников — в верхний корпус 12, прикрепленный

ную головку с направляющим стержнем; выходной конец валика, который соединяется штифтом с валом 19, сле­ дует укоротить на 35 мм.

На двух подшипниках 15 вал впрессовывается в кор­ пус фрикционного узла 14. На вал 19 насажен фрикцион­ ный диск 16 из текстолита, через который вращение пере­ дается шестерне 13. Кожух 17 служит ограждением вра­ щающихся деталей. Гибкий рукав крепится кронштей­ ном 20 и штифтом 18 к кронштейну корпуса приставки. Винт 3 через пружину регулирует степень поджатая фрикционного диска 16 к рабочей шестерне 13. Крон­ штейн 20 служит для жесткого крепления гибкого рукава к корпусу приставки. Кронштейн 5 предназначен для фиксации наконечника 1 в нерабочем состоянии.

Для включения в работу и выключения приставки служит ручка с?, которая через эксцентрик прижимает или отжимает фрикционный диск 16 от шестерни 13.

При необходимости два слесаря могут одновременно

щихся частей и подшипников слесарю потребуется

полнять самые различные операции. Легкие и очень удобные в работе наконечники позволяют слесарю каче­ ственно зачищать детали по контуру. Используя цилин­ дрические абразивные камни с алмазной пылью, лучших результатов достигают при обработке деталей из стекло­ пластика, волокнитов и др.

152

странение получили фигурные зубные боры. Для офор­ мления фасок, притупления острой кромки на отверстиях в труднодоступных местах применяют конические абра­ зивные камни диаметром от 6 до 4 мм.

На тех рабочих местах, где выполняют только опре­ деленные операции (например, снятие литников щелевидных и цилиндрических, калибрование, нарезание резьб, снятие технологических фасок, прорезание пазов, и т. п.), установлены специальные приспособления, позволяющие механизировать эти операции. Некоторые из этих приспо­ соблений рассмотрены ниже.

Пневматическое приспособление для отрезания литни­ ков. Детали из термореактивных пластмасс, несущие в про­ цессе эксплуатации определенные механические нагрузки, получают методом трансферного литья, подавая прессматериал через цилиндрические литники. Часто крупно­ габаритные детали снабжены несколькими литниками диаметром от 4 до 10 мм. В связи с этим возникают опре­ деленные трудности при снятии литников с детали. При­ способление, которым укомплектовано рабочее место еле» саря-обработчика, смонтировано на базе пневмодрели.

В качестве режущего инструмента используют диско­ вую фрезу диаметром 60 мм, толщиной 0,6 мм. Фрезу подвергают незначительной доработке: под крепежный винт с потайной головкой боркамнем выбирают фаску. При креплении фрезы к оправке можно использовать электродуговую сварку, приварив фрезу к оправке в не­ скольких точках с обратной стороны рабочей поверхности.

Дисковая фреза 1 пневматического приспособления (рис. 56) крепится винтом 2 к оправке 3, насаженной на конус Морзе шпинделя дрели. Опорное базовое кольцо 4 перемещается вертикально в корпусе 5 приспособления• _ гайкой 6 и фиксирующей шпилькой 7. Корпус 5 навинчи­ вается на корпус 8 дрели.

Для более плотного прилегания корпуса 5 к торцу наружного диаметра дрели установлена медная шайба 9. Вентиль 10 крепится гайкой И к нижней части дрели и служит для регулирования подачи воздуха пневмокла-

кольцо устанавливают на уровне верхней плоскости режущего инструмента. Поворачивая головку 10, пере-.

153

водят клапан 12 в рабочее положение, добиваясь оптималь­ ной скорости вращения фрезы для обрабатываемой де­ тали. Клапан 12 позволяет в широких пределах регули­ ровать сечение питательного воздушного канала. С пзме-

Рис. 56. Пневматическое приспособление для отрезания литников

нением расхода воздуха меняется и скорость вращения дисковой фрезы.

Оптимальные режимы резания дисковыми фрезами

Для отрезания литников цилиндрической формы па деталях из слоистых пластиков необходимо подбирать

154

дисковые фрезы с числом зубьев от 6 до 10 на каждые 10 мм длины окружности фрезы. Мелкие зубья при уме­ ренной подаче позволяют получать ровный гладкий срез. Фрезы необходимо регулярно затачивать на специальном станке, так как тупой инструмент вызывает выкрашива­ ние и нагревание материала, оставляя следы поджога на детали; при этом снижается производительность резания.

Как уже отмечено, для получения гладкого (без вырывов и сколов) среза рекомендуется на выходе режущего инструмента снизить скорость подачи. Дисковые фрезы следует регулярно очищать от клейких отложений и прочих загрязнений; для этого их окунают в органи­ ческий растворитель типа толуол.

Работа на приспособлении безопасна, так как диско­ вая фреза защищена базовым опорным кольцом. Боковые стороны входной прорези служат упором для детали, что исключает возможность вырыва ее из рук работаю­ щего. Это приспособление можно использовать и для других целей (резание заготовок различного профиля, прорезание пазов и др.).

Для снижения шума, возникающего при выходе отра­ ботанного воздуха, приспособление комплектуют пневмоглушителем. При необходимости обработки на приспосо­ блении деталей, изготовленных из одного и того же вида пресс-материала, рекомендуется в качестве привода исполь­ зовать электродвигатель. Двигатель подбирают с такой скоростью вращения, которая является оптимальной для режима резания обрабатываемого материала.

Необходимо также заметить, что все специальные станки, установленные на поточной линии, подсоединяют к эффективной системе вытяжной вентиляции. Особое внимание следует обращать на исправность и общее состояние этой системы в том случае, если на "потоке обрабатываются детали из стеклопластиков и некоторых видов пластмасс, обладающих способностью выделять токсичные вещества.

Пневматическое приспособление для отрезания литни­ ковой системы щелевидной формы. Освобождение отпрес­ сованных деталей от литниковых систем вручную (кусач­

155

На центральный шпиндель дрели насажена оправка У, к которой шайбами 2 и 3 и винтом 4 прикреплен дисковый отрезной абразивный камень 5.

Для ввода литника в рабочую зону отрезного камня в кожухе 9 имеется щель шириной 2 мм. Корпус дрели вмонтирован в литой кожух. Неподвижная губка 6 ко­ жуха прижата к столу вращающейся шайбой 7 и винтом 8. Предохранительный кожух 9 гарантирует безопасность при работе, а также предохраняет отрезной камень от

Р и с . 57. Пневматическое приспособление для отрезания лит­ никовой системы щелевидной формы

механических повреждений извне. Для того чтобы после отрезания литника высота его оставалась минимальной (0,15 мм), кожух выполнен с углублением. Две половины предохранительного кожуха соединены винтами 10.

диска. Приспособление снабжено глушителем шума и оборудовано местным отсосом.

Внедрение приспособлений подобного типа значительно увеличивает производительность труда, повышает куль­ туру производства и ликвидирует брак из-за вырывов, трещин, раковин.

Универсальное приспособление для калибрования резьбы. Для калибрования резьбовых втулок, запрессо­ ванных в корпус пластмассовых деталей,- нарезания резьб

156

иа поточной линии установлено универсальное приспо­ собление настольного типа (рис. 58).

При включении кнопочного пускателя 1 электродви­ гатель начинает вращаться и передает вращение через шкив 17 и клиноременную передачу 15 на вал 16. На валу неподвижно закреплено цилиндрическое зубчатое колесо-4, от которого вращение передается на цилиндри­

вает сердечник и поворачивает рычаг 6 и сухарь 2 в верти­ кальной плоскости. Сухарь сцепляет муфту 7 с кони­ ческим зубчатым колесом 9, на которое передается враще­

в первоначальное положение, муфта 7 из нижнего поло­ жения переходит в верхнее и соединяется с коническим зубчатым колесом 5, которое вращается от конического

Внутреннюю резьбу в деталях из пластмасс обычно нарезают или калибруют стандартными метчиками из быстрорежущей стали. При нарезании резьбы рекомен­ дуется регулярно удалять стружку с метчика и смазы­ вать его парафином, воском и т. п.

При конструировании метчиков следует обратить вни­ мание на чистоту обработки поверхности канавок, которые рекомендуется обрабатывать по 7—9-му классам чистоты с последующим хромированием. Передний угол рекомен­ дуется назначать в пределах 5—10°. Это в значительной

157

степени влияет на качество обработки и долговечность метчиков. При увеличении заднего угла метчика в боль­ шинстве случаев устраняется заедание инструмента при его свинчивании с детали.

Рис. 58. Универсальное приспособление для калибрования резьбы

При проектировании специальных метчиков для обра­ ботки деталей из пластмасс следует обратить внимание на то, что при нарезении резьб происходит усадка отвер­ стий на 0,02—0,15 мм в зависимости от типа пластмассы. Поэтому для получения наиболее жестких размеров резьбовых отверстий необходимо более тщательно рассчи-

158