книги из ГПНТБ / Экскаваторные ковши активного действия. Устройство, эксплуатация, ремонт
.pdfТ а б л и ц а 7
Техническая характеристика передвижных прицепных компрессорных станций, применяемых в комплекте с ковшами активного действия
|
Компрессорная станция |
|
Показатели |
ДК-9М |
ПК-10 |
Тип компрессора
Производительность, м3/мин Рабочее давление , воздуха,
кгс/см2
Число цилиндров по ступе" ням сжатия воздуха
[
II
Система смазки компрессора Клапаны Система охлаждения комп-
рессора
Холодильник Воздушные фильтры Двигатель:
Марка Мощность двигателя, л. с .
Скорость вращения, об/мин
Число цилиндров Расположение цилиндров
Тип тележки
Поршневой, четыПоршневой, четырехцилиндровый с рехцилиндровый с однорядным верти- V-образным распокальным распололожением цилинджением цилиндров ров
10 |
10,5 |
6 |
7 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Комбинированная Кольцевые пластинчатые Воздушная
Трубчатый Комбинированные с масляной ванной
Дизель 4-тактный ДЮ8
108
1070
4
Вертикальное
Двухосная, подрессоренная, на пневматических шинах с поворотным устройством и дышлои
Число раздаточных вентилей |
5 |
6 |
Габаритные размеры станции, |
6500 |
6300 |
мм: длина с дышлом |
||
длина без дышла |
5160 |
4700 |
ширина |
1860 |
1890 |
высота |
2550 |
2610 |
Масса станции (сухой), кг |
5200 ■ |
5000 |
64
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8 |
Техническая характеристика передвижных ротационных |
|||||
|
|
|
компрессорных станций |
|
|
|
Показатели |
|
Компрессорная |
станция |
|
|
|
ПР-10 |
ПР-16 |
||
|
|
|
|
||
Тип компрессора |
|
Ротационный, маслозаполненный |
|||
Производительность, м3/мин |
10,9 |
16,6 |
|||
Рабочее давление, |
кгс/см2 |
7 |
7 |
||
Число ступеней сжатия |
2 |
2 |
|||
Расположение |
ступеней ежа- |
Последовательное |
Параллельное |
||
тия |
охлаждения комп- |
|
|
||
Система |
Воздушная |
||||
рессора |
|
|
|
||
Двигатель: |
|
|
Дизель 4-тактный |
||
Марка |
|
|
АМ-01 |
ЯМЗ-238 |
|
Мощность, л. с. |
130 |
240 |
|||
Скорость |
вра ще ния , |
1700 |
1700 |
||
об/мин |
|
|
6 |
6 |
|
Число цилиндров |
|||||
Расположение цилиндров |
Вертикальное |
V-образное |
|||
Емкость |
воздухосборника, |
0,28 |
0,38 |
||
м* |
|
|
бака, л |
220 |
230 |
Емкость топливного |
|||||
Колеса |
с пневматическими |
7,5—20 |
8,4—15 |
||
шинами |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры станции, |
|
|
|||
мм: |
|
|
|
4000 |
3550 |
Длина |
|
|
|||
Ширина |
|
|
1940 |
1600 |
|
Высота |
кг |
|
2120 |
2350 |
|
Масса станции, |
|
3400 |
2400 |
Рис. 30. Экскаватор Э-1252 с ковшом активного действия прямой лопаты:
1 — компрессор; 2 — ресивер: 3 — гибкий рукав; 4 — горизонтальная труба; 5 — флюгерное устройство; 6 — кронштейн; 7 — промежуточная опора; 8 — гибкий рукав; 9 — ударный блок
3—3147 |
65 |
Флюгерное устройство (рис. 33) крепится к поворот ной платформе экскаватора различными способами в зависимости от типа экскаватора и особенностей конст рукции его двуногой стойки и кабины.
Опора флюгера 1 совершает поворотные движения вместе с экскаватором. Внутри опоры установлена вер
тикальная труба 2, к которой |
при помощи фланцевого |
соединения 4 подсоединена |
горизонтальная труба 3. |
К вертикальной трубе приварена крышка 5, фиксирую щая радиальный шариковый подшипник 6, установлен ный в корпусе 7 и несущий основную нагрузку.
Опора флюгера при помощи кронштейна 8 и стре мянок 9 прикреплена к оси двуногой стойки 10 (экска ватор Э-1252).
|
|
|
Рис. 33. Флюгерное, устройство |
(разрез по оси): |
|
|||||||
I — опора флюгера; |
2 — вертикальная |
труба; |
3 |
— горизонтальная |
труба; |
|||||||
4 — фланцевое |
соединение; 5 — крышка; |
6 — шариковый |
подшипник; 7 — кор |
|||||||||
пус |
опоры; 8 |
— |
кронштейн; |
9 — стремянка; |
10 — |
ось двуногой |
стойки; |
|||||
II — |
патрубок; |
12 |
— |
кронштейн |
креплениярукава; |
13 — штуцер; |
14 |
— хво |
||||
стовик; |
15 — радиально-упорный шарикоподшипник; |
16 — крышка: |
17 — гай |
|||||||||
ка; |
18 — уплотнительное войлочное кольцо; 19, |
20, |
21 — резиновые |
уплотни |
||||||||
тельные |
кольца; 22 — масленка |
|
|
|
|
|
|
|
3* 67
Рис. 34. Воздухопровод экскаватора Э-10011:
1 — воздухопровод компрессора; 2 — труба флюгера; 3 — флюгерное уст ройство; 4 — опорная труба; 5 — П-образная рама
В вертикальной трубе просверлено четыре отверстия диаметром 30 мм, по которым воздух поступает в коль цевое пространство между опорой и вертикальной тру бой и затем через патрубок 11, приваренный к опоре, к рукаву и пневмомолотам. К патрубку приварен крон штейн 12 для крепления рукава и штуцер 13 для спус ка конденсата из системы.
В нижнюю часть вертикальной трубы вварен хвосто
вик 14 с шарикоподшипником 15, крышкой 16, |
гайкой |
|||||
17 и уплотнительным кольцом 18. |
|
при |
помощи |
|||
Уплотнение |
флюгера |
осуществляется |
||||
резиновых колец 19, 20 и 21. Для смазки |
подшипников |
|||||
установлены масленки 22. |
для |
экскаваторов |
Э-652, |
|||
Флюгерное |
устройство |
|||||
Э-10011, Э-1252 и других марок |
унифицировано. Одна |
|||||
ко конструктивное исполнение |
креплений |
флюгерного |
||||
устройства к экскаваторам несколько различно. |
флюгер |
|||||
Так, в воздухопроводе экскаватора |
Э-10011 |
|||||
3 (рис. 34) вращается на шариковых |
подшипниках в |
вертикальной колонке, установленной на П-образной ра ме 5. Опорные трубы закреплены пальцами в проуши нах на поворотной платформе экскаватора.
Воздух от флюгера через вертикальную колонку про ходит по раме и левой опорной стойке, от которой по гибкому рукаву подводится к штуцеру на корпусе ковша
68
Для промежуточной поддержки рукава па стреле имеется качающийся патрубок.
Горизонтальная труба 2 флюгера (см. рис. 34) изго товлена из цельнотянутой трубы диаметром 70 мм и кре пится к флюгерному устройству фланцевым соединени ем. Для придания жесткости конструкции к трубе при варены ребра. Горизонтальная труба флюгера на конце имеет патрубок, на который надевают рукав.
Система воздухопровода оборудования обратной ло паты представлена на рис. 35. От флюгерного устройст ва 1 сжатый воздух к ударным блокам поступает по гиб кому шлангу 2, прикрепленному на стреле хомутиками и винтами. Шланг 5 другим концом надет на трубу 3, закрепленную в верхней части стрелы при помощи шар нира 4.
|
|
|
Шарнирное |
соединение |
|||||
|
|
|
рукавов в системе воздухо |
||||||
|
|
|
провода |
(рис. |
36) |
для |
об |
||
|
|
|
ратной лопаты |
состоит |
из |
||||
|
|
|
трубы |
1, |
к которой |
под уг |
|||
|
|
|
лом |
90° |
приварена |
полая |
|||
|
|
|
ось 2 с окнами. На ось на |
||||||
|
|
|
сажено |
вращающееся |
со |
||||
|
|
|
единеннее?. Между вращаю |
||||||
|
|
|
щимся соединением и полой |
||||||
|
|
|
осью |
установлены |
два |
уп |
|||
|
|
|
лотнительных |
резиновых |
|||||
|
|
|
кольца. Фиксация вращаю |
||||||
|
|
|
щегося |
соединения |
обеспе |
||||
|
|
|
чивается |
с одной стороны |
|||||
|
|
|
упором в заточку патрубка, |
||||||
|
|
|
а с другой — заглушкой 4, |
||||||
Рис. |
36. Шарнирное |
соедине |
гайкой 5 и шайбой 6. |
|
|||||
ние |
воздухопровода |
обратной |
Давление |
воздуха в си |
|||||
|
лопаты (разрез |
по оси): |
стеме |
воздухопровода |
кон |
||||
/ — труба; 2 — полая |
ось с окна |
||||||||
ми; |
3 — вращающееся |
соединение; |
тролируют |
манометром. |
|||||
4 — заглушка; 5 — гайка; 6 — шай |
. Трубка, |
подводящая воз |
|||||||
ба |
|
|
дух от флюгерного устройст ва к манометру, установленному на пульте управления, монтируется по месту. Манометр типа 1-60, рассчитан ный на давление 10 ат, устойчивый к механическим воз действиям, закрепляется в удобном для машиниста месте.
8. Комплектность оборудования
Сменное рабочее оборудование с ковшами активного действия поставляется потребителям в комплектах
(табл. 9).
Ковш и детали металлоконструкции (горизонтальная труба флюгера, опорные трубы и т. д.) отгружают без упаковки. Отверстия патрубков во избежание попадания грязи и атмосферных осадков закрывают деревянными пробками. Остальные детали, включая напорные рукава, отгружают в ящике.
Ударные блоки, отгружаемые в качестве запасных, поступают с завода-изготовителя упакованными в ящики с консервационной смазкой.
70
|
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
Комплект сменного оборудования к экскаваторам |
|
|||
|
|
Э к с к а в а т о р ы |
|
|
|
э -652 |
Э - 1 0 0 1 1 Э - 1 2 5 2 |
||
Н а и м е н о в а н и е |
|
|
|
|
|
П р я м а я О б р а т н а я |
П р я 'м а я л о п а т а |
||
|
л о п а т а |
л о п а т а |
||
|
|
|
||
Ковш в сборе с ударными блоками, |
1 |
1 |
1 |
1 |
шт. |
|
|
|
|
Блок ковша тяговый, шт. |
— |
1 |
— |
— |
Фланец компрессора, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Рукава напорные рези н о т к а н е в ы е |
1 |
1 |
1 |
1 |
065 мм, комплект |
1 |
1 |
1 |
1 |
Труба флюгера горизонтальная, шт. |
||||
Флюгер в сборе, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Трубы опорные флюгера, шт. |
— |
— |
2 |
— |
Опора промежуточная с качающимися |
1 |
|
1 |
1 |
патрубками для крепления рукава на |
|
|
|
|
седловом подшипнике, шт. |
|
2 |
|
|
Соединение воздухопровода шарнир- |
___ |
— |
— |
|
ное, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Хомутики крепления рукавов с планка- |
||||
ми и болтами, компл. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Манометр с трубкой и элементами кре- |
||||
пления, комп. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Ключ специальный для разборки удар- |
||||
ных блоков, шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
Зубья запасные, шт. |
||||
Техническая документация, компл. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Каждый ударный блок имеет заводской номер и па спорт.
Напорные рукава должны иметь заводские этикетки с указанием рабочего давления воздуха.
9. Монтаж оборудования
Порядок монтажа оборудования следующий.
1. На рукоять экскаватора вместо обычного устанав ливают ковш активного действия. При монтаже ковша особое внимание должно быть обращено на выбор угла его установки относительно рукояти (угла резания) с целью уменьшения трения о забой передней стенки (у прямой лопаты) или днища (у обратной лопаты). В свя
71
зи с расположением зубьев по продольной оси ударных блоков без отклонения во внешнюю сторону угол уста новки ковша активного действия на рукояти должен быть несколько больше, чем обычного. Правильность выбора угла резания проверяется в процессе работы.
2. Устанавливают и прикрепляют к поворотной плат форме флюгерное устройство.
Вертикальность положения флюгерного устройства достигается установкой регулировочных прокладок под П-образную раму (у экскаваторов Э-10011) либо под кронштейн (у экскаваторов Э-652, Э-1252).
3. К флюгерному устройству на болтах присоединяют горизонтальную трубу флюгера. Для удобства монтажа на патрубок горизонтальной трубы должен быть предва рительно надет и закреплен напорный рукав, второй ко нец которого присоединяется к ресиверу компрессора.
Длина рукава от компрессора до флюгера должна быть не менее 15—20 м. При недостаточной длине на порных рукавов их необходимо состыковать при помощи переходных патрубков и хомутиков, связанных между собой планками. Перед присоединением к компрессору рукав следует растянуть и раскрутить во избежание перекручивания под давлением.
При сборке все болты и гайки нужно затянуть до от каза, а фланцы должны прилегать без перекосов. Все болтовые соединения необходимо стопорить пружинными шайбами.
4.От флюгера по кабине прокладывают трубку, под водящую воздух к манометру, который устанавливается на пульте управления экскаватора.
5.К седловому подшипнику стрелы прямой лопаты приваривают промежуточную опору с качающимся пат рубком.
При монтаже оборудования обратной лопаты в го ловной части и в пяте стрелы устанавливают вращающи еся соединения.
6 . Прокладывают напорные рукава воздухопровода по стреле и рукояти.
Длину рукава для прямой лопаты от флюгера до патрубка ковша отмеряют по месту при полном вылете рукояти и опущенной стреле. В месте выхода рукава из качающегося патрубка наносят метку.
72
Ввиду того что под давлением воздуха рукав может произвольно заклиниваться в качающемся патрубке, пе ред подключением воздушной системы к компрессору стрелу следует поднять в рабочее положение и по метке проверить длину рукава от качающегося патрубка до места присоединения к ковшу.
В качающемся патрубке рукав закрепляют при по мощи резиновых прокладок. При монтаже рукавов не допускается их повреждений.
7 . Перед присоединением напорного рукава к патру бку ковша система должна быть продута под рабочим давлением. Для этого напорный рукав, идущий от ком прессора к флюгеру, перегибают, зажимают и после вы держки под давлением воздуха в течение некоторого времени резко отпускают. Для обеспечения тщательной продувки эту операцию следует выполнить три раза.
При продувке обслуживающий персонал не должен находиться у открытого конца рукава, не присоединен ного к ковшу. Во избежание возможных ударов этот ко нец должен быть закреплен.
8 . После присоединения рукава к патрубку ковша си стему опрессовывают совместно с ковшом и устраняют утечки воздуха в местах соединений.
Уплотнительные кольца и прокладки, установленные в ударных блоках и в воздухопроводе, должны обеспе чивать герметичность узлов во всех рабочих положениях оборудования.
10.Демонтаж, монтаж и регулировка ударных блоков
Вслучаях необходимости замены или ревизии удар ных блоков их разбирают следующим образом.
1.Ковш устанавливают на переднюю стенку (прямая лопата) или днище (обратная лопата).
2.Расшплинтовывают и извлекают стопор 4 (см. рис. 1 2 ).
3.Специальным ключом, который входит в состав
оборудования, вывертывают буксу 2 из обоймы 3, сни мают зуб 1 и втулку 6.
4.Открывают люки внутри ковша.
5.Ударный блок с механизмомзапуска выдвигают вперед через люк при помощи ломика.