![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Экскаваторные ковши активного действия. Устройство, эксплуатация, ремонт
.pdfТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА КОВША
|
|
С п о с о б у с т а - |
|
|
|
|
Н а и м е н о в а н и е |
н о в л е н и я д е - |
Н а и м е н о в а н и е |
С х е м а о п е р а ц и и |
|
С |
д е ф е к т о в |
ф е к т о в и |
о п е р а ц и и |
||
|
си н с т р у м е н т
2 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Отсутствие |
Осмотр, за |
Очистка |
|
твердого по мер длины по |
|
|
|
крытия на |
месту наи |
|
|
нижней гра |
большего из |
|
|
ни зуба и |
носа. Линей |
|
|
обоймах |
ка измери |
|
ударных бло тельная ков
184
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРЯМОЙ ЛОПАТЫ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ
|
|
|
яиссефорп |
|
окдотемн т окиялорн т ийыньлорн тнемуртс |
|
|
О б о р у д о |
рвамроне м е ним,ин |
||
|
|
|
|
|
|
|
Т е х н о л о г и ч е с к и е |
в а н и е , |
|
|
|
К р а т к а я т е х н о л о г и я |
гт р и с п о с о б - |
|
|
|
|
т р е б о в а н и я |
|
|
|
||
|
|
л е н и я , |
|
|
|
|
|
\ш с т р у м е н т |
|
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Очистка рабочей части, |
Ударная кромка |
Стальная |
|||||||
обойм ударных |
блоков |
должна быть чистой и волося |
|||||||
и скошенных |
|
поверх |
|
|
|
|
ная щетки |
||
ностей боковых |
листов |
|
|
|
|
|
|||
от грязи, |
ржавчины и |
|
|
|
|
|
|||
т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерение |
расстояния |
Измерение |
прово Линейка, |
||||||
от ударной кромки зу |
дить |
параллельно угольник |
|||||||
ба до линии |
перехода |
горизонтальной |
оси |
||||||
головки |
к |
цилиндри |
зуба. |
Номинальный |
|||||
ческой части |
|
|
размер ударной час |
||||||
|
|
|
|
|
ти |
зуба |
213 |
|
мм, |
|
|
|
|
|
минимальный допус |
||||
|
|
|
|
|
тимый 192 мм |
|
|
||
Измерение |
|
толщины |
При толщине |
удар Шаблон |
|||||
ударной кромки зуба |
ной |
кромки |
зуба, |
||||||
|
|
|
|
|
превышающей |
|
вы |
||
|
|
|
|
|
рез |
шаблона, |
|
зуб |
|
|
|
|
|
|
восстановить |
|
|
Измерение |
диаметра |
Номинальный |
диа Кронцир |
|
обоймы в двух взаимно |
метр 190 |
мм. |
Тол куль, ли |
|
перпендикулярных |
щина стенки |
10 мм. нейка |
||
плоскостях и толщинь |
Размер |
А должен |
||
стенки в |
верхней и |
быть не |
менее |
|
нижней частях обоймь |
187 мм, |
размер Б |
||
|
|
не менее 7 мм |
Слесарь-сварщик IV разряда |
|
Слесарь-сварщик |
IV разряда |
Слесарь-сварщик |
IV разряда |
IV раз |
|
Слесарь-сварщик |
ряда |
б
5
3
6
Осмотр, проверка раз Осмотр, проверка Осмотр, проверка ОсмОтр меров 1 шаблоном размера
185
|
С п о с о б у с т а |
Н а и м е н о в а н и е |
|
Н а и м е н о в а н и е |
н о в л е н и я д е |
||
д е ф е к т о в |
ф е к т о в и |
о п е р а ц и и |
|
с |
и н с т р у м е н т |
|
|
% |
|
|
|
2 |
3 |
4 |
|
|
|
Осмотр ско |
|
|
|
шенных по |
|
|
|
верхностей |
|
|
|
боковых сте |
|
|
|
нок корпуса |
|
|
|
ковша и пе |
|
|
|
ремычек |
|
|
|
между |
обой |
|
|
мами |
удар- |
|
|
ных*блоков |
2Затупление
ударной
кромки и уменьшен и е длины зуба на 10—15 мм
186
Замер изноНаплавка сов. Уголь-кромки и ник, линейка.нижней гра
ни зуба
С х е м а о п е р а ц и и
5
, Н а п /т б к а .
| \ |
X j i |
\ |
|
V U |
у ' |
|
|
П р од ол ж ен и е |
|
прилож . |
1 |
|
|
|
О б о в у д о - |
ж |
01 |
|
|
К р а т к а я т е х н о л о г и я |
Т е х н о л о г и ч е с к и е |
в а н н е , |
о |
со |
5 |
|
п р и с п о с о б |
о |
аз * |
|
|||
т р е б о в а н и я |
трум: < |
|||||
|
|
л е н и я , |
•& |
S |
|
|
|
|
и н с т р у м е н т |
о |
ULi ~ |
||
|
|
с- |
О |
£ |
|
|
|
|
|
С |
X |
7 |
|
б |
7 |
Я |
9 |
10 |
|
Осмотр состояния на На указанных по плавки на скошенных верхностях должна поверхностях боковых быть наплавка слоем листов и перемычек не менее 3 мм обойм ударных блоков
Наплавка |
изношенной 1. |
За один проход Электро- |
||||
части |
электродами |
ти- |
наплавлять |
слой свароч- |
||
пов Э46А-Ф, Э50А-Ф |
толщиной не боный аппа- |
|||||
или приварка стального |
лее 1,5—2 мм. рат |
|||||
стержня |
|
диаметром 2. |
Общая толщина |
|||
6 мм |
с |
последующей |
твердого покры- |
|||
износостойкой наплав- |
тия 3—4 мм. |
|||||
кой электродами Т-620 3. |
Твердость |
на- |
||||
ВСН-6 , ОЗИ-1, |
|
плавки для элек- |
||||
ОЗИ-З. Диаметр элек- |
тродов Т-620, |
|||||
тродов 5 |
мм. Ток по- |
ВСН-6 , ОЗИ-1, |
||||
стоянный обратной по- |
ОЗИ-З (ГОСТ |
|||||
лярности или перемен- |
9466—60) |
HRC |
||||
ный. Сила тока при |
55—62 |
|
||||
электродах |
Т-620— |
|
|
|||
200—250 |
А, ВСН-6 |
|
|
|||
150—170А.ОЗИ 160— |
|
|
||||
170 А. При применении |
|
|
||||
электродов ВСН-6 и |
|
|
||||
ОЗИ-З наплавка произ- |
|
|
||||
водится |
в |
полуверти- |
|
|
||
кальном |
положении; |
|
|
|||
при применении Т-620- |
|
|
||||
в наклонном или ниж |
|
|
||||
нем |
положении. |
На- |
|
|
||
плавка |
производится |
|
|
|||
параллельно |
ударной |
|
|
|||
кромке. Возможно при- |
|
|
||||
менение наплавки «узо- |
|
|
||||
ром». Толщина одно- |
|
|
||||
слойной наплавки 1 ,2 — |
|
|
||||
2 мм, |
двуслойной |
3— |
|
|
к
Сь
$
“ g
►ОСи
ОчМ
оз та и Он О)
ГЛ^
СЗ
К
Он
со О-
>
Ъ£.
S
£
Он
гэ
со
о
Он
и
Ч
2
|
|
а. |
|
|
|
о • |
|
|
о |
|
|
« |
|
' |
|
стз |
|
■3- |
|
15 з |
|
а |
|
|
е- |
|
|
ч |
|
Ь |
|
s |
|
Р* |
|
Он |
|
|
|
01 |
|
|
|
Я ЬЙ |
|
||
со |
|
s |
|
К |
|
X |
|
|
|
X) |
|
« |
|
§ |
- |
* |
|
С |
X ~
X
^s'
•«3
Йс
с’з s
ч
S s
X и
Зр
S 8- О
ю
сз оз •“ *
Он * ,v о> 0 - 5
S % g
2 о S
й а 4
тас 4
. та
Он м CJ
01 g О
О) Я СО О С?
0 - 0 «
т-н О
а . * ■
2
« ч л
0 ^ 1
187
|
Наименование |
Способ уста |
Наименование |
|
с |
новления де |
Схема операции |
||
дефектов |
фектов и |
операции |
||
е |
|
инструмент |
|
|
% |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 Затупление |
Замер изно Приварка |
на |
||
ударной |
са. Уголь зуб коронки |
|||
кромки зуба |
ник, линейка с последую |
|||
и уменьше |
щей |
наплав |
||
ние |
длины |
кой |
износо |
|
зуба |
на 20 |
стойким |
по |
|
мм |
|
крытием |
|
4 Износ |
тол Замер изно Нанесение на |
||
щины стенки са. |
Уголь нижнюю |
ко |
|
нижней |
ко ник, |
линейка нусную |
по |
нусной |
по |
верхность |
|
верхности |
обоймы удар |
||
обойм |
удар |
ного блока |
|
ных блоков |
износостой |
||
на 2 0 % |
|
кого покры |
|
|
|
тия |
|
■
|
|
П р од ол ж ен и е |
прилож . |
1 |
|
|
|
|
|
<и |
|
|
|
Оборудова- |
И |
и |
|
Краткая технология |
Технологические |
ние, при- |
о |
а |
|
требования |
способле- |
-9- |
ма мин |
трум:< |
|
|
|
ния, ин- |
|||
|
|
струмент |
о |
|
|
|
|
си |
K g |
|
|
|
|
|
С |
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
4 мм. Расход элект-
родов 8—9 шт.______
Изготовление коронки 1. Нарастить изноАвтоген-
и подгонка к зубу. |
шенную |
ударный и |
|
Приварка коронки к |
ную кромку |
электро- |
|
зубу |
электродом |
типа свароч- |
|
|
Э-46А-Ф или |
ный аппа- |
|
|
Э-50А-Ф, либо |
раты, |
|
|
приварить стальструбци- |
||
|
ной стержень |
на, кувал- |
2.Коронку привада, стальрить сплошными пая щетшвами и электка, зубило розаклепками.
Угол заострения коронки должен соответствовать углу ударной кромки 25° Сварочный шов должен быть без трещин, раковин и прожогов
3.Коронку наплавить износостойким покрытием аналогично oneрации 2 .
Нанесение износостой- |
1. |
За один проход|Электро- |
|||||
кого |
покрытия элект- |
|
наплавлять слои свароч- |
||||
родами Т-620, ВСН-6 , |
|
толщиной не боный аппа- |
|||||
ОЗИ-1, ОЗИ-3. Диа- |
2. |
лее 1,5—2 мм |
рат, |
||||
метр электродов |
5 мм. |
Общая толщина стальная |
|||||
Ток |
переменный |
или |
|
твердого покры- |
щетка |
||
постоянный |
обратной |
3. |
тия 3—4 мм |
|
|||
полярности, |
сила тока |
Наплавку |
нано- |
|
|||
при электродах Т-620- |
|
сить на нижнюю |
|
||||
200—250 А, при элект- |
|
конусную |
по- |
|
|||
родах |
ВСН-6—150— |
|
верхность |
на |
|
170 А, при электродах
•
3”
Он
оз
23
и
X
>-»
Ъ'
03
5?
О,
оз
Си
>
а
Он
03
и
'23
Си
03
о
и
S |
J. |
|
30 |
« |
|
§ |
|
|
§ н |
|
|
гай" |
|
|
5 « |
|
|
Си £ |
|
|
О) |
X |
о. |
I |
t |
|
п |
^ |
Й |
|
■. |
О |
з \о ч |
||
Си |
|
и |
О) |
|
|
s |
s |
- |
2 |
||
О. о О |
||
|
СО^ |
|
(Оу Ю |
||
Cuds |
X |
|
V О ^ |
||
§ = |
- |
|
р, о* S |
||
С c=t |
s |
|
Си __ LO |
|
|
О X ' |
|
|
о в? О |
|
|
О ч I |
|
|
03 |
|
|
о |
|
20 |
Он |
|
СГ) |
||
|
||
|
Си |
|
|
03 |
|
|
Он |
|
|
03 |
|
|
о |
|
|
о- |
|
|
Си |
|
|
н |
|
|
о |
|
|
S |
|
|
о |
188 |
189 |
|
Наименование |
Способ уста |
Наименование |
новления де |
||
дефектов |
фектов и |
операции |
|
инструмент |
|
2 |
3 |
4 |
Износ |
тол Замер изно Подгонка |
и |
|
щины стенки са. |
Уголь приварка |
с |
|
нижней |
ко ник, |
линейка пластины |
|
нусной |
по |
износостой |
|
верхности |
ким покрыти |
||
обойм |
удар |
ем |
|
ных блоков |
|
|
на 30%
Схема операции
5
2<t5
I 300
190
П р од ол ж ен и е прияож . 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудо- |
|
Краткая технология |
|
Технологические |
ванне, |
||||||||
|
требования |
|
приспособ- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ления, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструмент |
|
|
|
6 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
8 |
ОЗИ 160—200 А. При |
|
развернутую |
Электро- |
||||||||
применении электродов |
|
длину 300 |
мм |
свароч- |
|||||||
Т-620 наплавка произ- 4, |
Твердость |
наный ап- |
|||||||||
водится |
в |
наклонном |
|
плавки для элекпарат, |
|||||||
или нижнем положении, |
|
тродов |
Т-620, стальная |
||||||||
при применении ВСН-6 |
|
ВСН-6 , ОЗИ-1, щетка |
|||||||||
и ОЗИ — в полуверти- |
|
ОЗИ-З, ГОСТ |
|
|
|||||||
кальном. Наплавка про- |
|
9466-60, |
|
HRC |
|
|
|||||
изводится |
участками |
|
55—62 |
|
|
|
|
||||
50—60 мм, располо- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
женными в разных ме- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
стах. Расход электро- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
дов 15 ш'т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зачистка |
поверхности |
1. |
Зазор |
между |
Электро- |
||||||
обоймы и кромок |
пла- |
|
пластиной |
и |
свароч- |
||||||
стины. Подгонка плас- |
|
кромкой |
конус- |
ный и ав- |
|||||||
тины по обойме. |
При- |
|
ной |
поверхнотогенный |
|||||||
варка пластины |
произ- |
|
сти 7— 8 мм |
аппараты, |
|||||||
водится |
по диаметрам >2. |
Толщина пласструбци- |
|||||||||
конусной |
поверхности |
|
тины |
5— 6 |
мм, |
на, кувал- |
|||||
сплошным швом элект- |
|
материал ст 3. |
да, |
зуби- |
|||||||
родами |
типа |
Э46А-Ф 3. |
Пластину и'о- |
ло, |
сталь- |
||||||
или Э50А-Ф (ГОСТ |
|
гнуть по профиная щетка |
|||||||||
9466—60 и ГОСТ |
|
|
лю обоймы |
шов |
|
|
|||||
9467—60). |
Наплавка 4. |
Сварочный |
|
|
|||||||
пластины |
износостой- |
|
должен быть без |
|
|
||||||
ким покрытием электро- |
|
трещин, |
раковин |
|
|
||||||
дами Т-620, ВСН-6 , |
5. |
и пороков |
|
|
|
||||||
ОЗИ-1, ОЗИ-З. |
Диа- |
Техническиетре- |
|
|
|||||||
метр электродов 5 мм. |
|
бования |
наплав- |
|
|
||||||
Наплавка производится |
|
ки |
аналогично |
|
|
||||||
участками, расположен- |
|
операции 2 |
|
|
|
||||||
ными в разных местах. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Расход электродов для |
|
|
|
|
|
|
|
||||
приварки пластины 5 — |
|
|
|
|
|
|
|
||||
6 шт., |
расход электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
дов (Т-620, |
ВСН-6 , |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ОЗИ-1) |
5 |
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CR |
|
CJ |
|
О |
! |
-а. |
трум |
Си |
|
С |
: |
9 |
10 |
ОЗ |
СО |
0? |
О |
Си |
|
со |
со |
Си |
|
> |
си |
|
|
D- |
|
■О3 ' |
|
и |
|
Си |
Си |
CJ |
о |
<73 |
н |
'•JJ |
3 |
и |
и |
О |
03 |
аэ |
et |
|
К |
8. |
со |
со |
О. |
|
|
оз |
>Си
|
Ы |
S |
Си |
OJ |
|
3 |
CD |
03 |
a |
о- |
|
CQ |
|
и |
о, |
<и |
|
X |
он |
го |
S |
|
О |
|
191 |
|
Наименование |
Способ уста |
Наименование |
||
|
новления де |
||||
с |
дефектов |
фектов и |
операции |
||
Е |
|
|
|
инструмент |
|
% |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
6 |
Износ |
|
ско Отсутствие |
Наплавка из |
|
|
шенной |
|
по покрытия из ношенных |
||
|
верхности |
носостойкими мест износо |
|||
|
боковых |
ли сплавами |
стойким по |
||
|
стов корпуса |
|
крытием |
||
|
ковша и |
пе |
|
|
|
|
ремычек |
|
|
|
|
|
между |
обой: |
|
|
|
|
мами |
удар |
|
|
ных блоков
192
Схема операции
5
|
|
|
|
|
|
|
П р о д ол ж ен и е |
прилож . |
1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Оборудо |
|
' |
|
£ |
Краткая |
технология |
|
Технологические |
вание, |
|
-а |
|||||
|
требования |
|
приспособ |
|
( s |
! |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ления, |
|
) |
5 |
трум: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
инструмент |
|
, ее х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>ч |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; 0.0,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
Наплавка |
изношенных |
1. |
За один проход Электро- |
|
20 |
|
|
||||
поверхностей |
износо- |
|
наплавлять |
слой свароч- |
|
|
|
|
|||
стойкими |
электродами |
|
толщиной небо- |
ный ап- |
|
|
|
|
|||
Т-620, ВСН-6 , ОЗИ-1, |
|
лее 1,5—2 мм |
парат, |
а |
8. |
|
|||||
ОЗИ-З. |
|
|
2. |
Твердость |
настальная |
й |
и |
|
|||
|
|
S |
|
||||||||
Диаметр |
электродов |
|
плавки для элек- |
щетка |
|
со |
|
||||
|
> |
со |
|
||||||||
5 мм. Ток переменный |
|
тродов ВСН-6 , |
|
Си |
|
||||||
|
|
|
СО |
|
|||||||
или постоянный обрат- |
|
ОЗИ-1, ОЗИ-З, |
|
Ьй |
|
||||||
ной |
полярности. Ток |
|
Т-620, HRC 55- |
|
3 |
Си |
|
||||
|
|
<и |
|
||||||||
при |
электродах |
Т-620 |
|
62 (ГОСТ 9466- |
|
Cl |
ю |
|
|||
|
|
in |
о |
|
|||||||
200—250 А, ВСН-6 |
|
60) |
|
|
си |
|
|||||
|
|
|
с |
|
|||||||
150—170 |
А, |
ОЗИ-З |
|
|
|
|
XI |
Си |
|
||
160—200 А. |
|
|
|
|
|
Cl • |
|
||||
|
|
|
|
|
со |
н |
|
|
|||
Расход |
электродов |
|
|
|
|
и |
S |
|
|||
|
|
|
|
<D |
|
||||||
10— 12 шт. |
|
|
|
|
|
и |
о |
|
|
7—5147 |
193 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Деталь
2-10900-11А. Наименование дефектов Число деталей на
ударный блок —1.
М атериал- |
|
|
|
|
Сталь 40Х |
Зазор |
в сопряжении |
з у б - |
|
Твердость |
букса |
более 0,7 мм |
при |
|
HRC 45-50 |
износе поверхности |
0 |
9 0 |
|
|
более |
0,2 м,м. |
0 |
9 1 ,5 |
|
То же при износе |
более 0,2 мм
оСаX |
Наименование операции |
So, |
и содержание работ |
|
|
1 |
2 |
Iвариант
То к а р н а я
1Проточка технологических поясков для обеспечения точности зажима детали в
патроне и установки лю нета
Шл и ф о в а л ь н а я
2Установка и выверка де тали на станке. Шлифовка диаметра 90 мм на 91,5 мм
Сл е с а р н а я
3Зачистка (запиловка) за боин
II вариант
Сл е с а р н а я
1Зачистка внутренней по верхности, подлежащей наплавке
Схема производства работ
' 3
люнет
—
Оборудо вание
Станок токарновинторез ный ВЦ200,
РМП 750
Станок круглошлифо вальный или токар но-винто резный
—
Тиски
слесарные
194
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
НА РЕМОНТ БУКСЫ
|
|
|
|
Размеры, мм |
||
|
Способ ремонта |
обозна |
номи |
ремонтные |
||
|
|
|
ченные |
наль |
||
|
|
|
|
ные |
|
|
|
. I |
вариант |
|
|
|
|
Шлифовка 0 |
90А под ремонтный размер |
|
|
|
||
|
II |
вариант |
|
|
|
|
Наплавка с последующей механической обработ |
|
90+0,07 |
|
|||
кой на номинальный |
размер |
А |
91,5 + 0"07 |
|||
Инструмент |
Приспособления |
|
Рекомендуемые |
|||
режущий |
|
режимы обработки |
||||
юмерительный |
||||||
|
|
|
||||
5 |
б |
7 |
|
8 |
|
Резец |
про Штангенцир Конусы установоч |
Глубина резания |
|||
ходной |
|
куль |
ные |
трехкулач |
t = 0,5—1 мм |
Т14К8 |
|
|
Патрон |
Подача S = 0,2 мм/об. |
|
|
|
|
ковый |
|
Скорость резания v = |
|
|
|
|
|
=60—80 м/мин |
Круги |
шли Калибры |
Патрон |
трехкулач |
См. табл. 34 |
|
фовальные |
Э гладкие ПР и ковый, |
люнет, шли |
|
||
и ЭБ, |
связка НПР или ин фовально-суппорт |
|
|||
К , зернис |
дикаторный |
ное приспособление |
|
||
тость 40—16 нутромер |
для внутреннего |
|
|||
|
|
|
шлифования |
|
Напильник личной . 150 мм
_ Щетка стальная |
_ |
7 * 195
CJ |
S |
Наименование операции |
|
|
Оборудо |
а х |
Схема производства |
работ |
|||
о |
а |
и содержание работ |
вание |
||
|
|
|
|
||
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
2 |
С в а р о ч н а я |
|
Станок |
|
|
Наплавка внутренней |
по |
||
|
токарный, |
|||
|
верхности 0 90 |
мм |
сва |
переобо |
|
рочной проволоки |
СВ-08, |
рудован |
|
|
СВ-08А, НП-ЗОХГСА под |
ный под |
||
|
слоем флюса АН-348-А |
наплавоч |
||
|
|
|
|
ный аг |
|
|
|
|
регат. |
|
|
|
|
Аппарат |
А-580.
Свароч ный пре образо ватель ПС-300, ПС-500
|
|
|
П р од ол ж ен и е п р и л о ж . 2 |
|
Инструмент |
Приспособления |
Рекомендуемые режимы |
||
режущий |
измерительный |
обработки |
||
|
||||
|
|
|||
5 |
6 |
7 |
8 |
Патрон |
трехкулач |
Вылет |
электросвароч |
|
ковый, |
люнет |
ной проволоки 25— |
||
|
|
—30 |
мм, смещение |
|
|
|
против вращения |
2 0 — |
|
|
|
30 мм |
|
об |
|
|
Ток постоянный |
||
|
|
ратной полярности |
||
|
|
/= 250 —270 А |
|
V =28—30 В
Скорость наплавки
34— 35 м./ч
Резец |
рас Штангенцир Патрон трехкулач |
Глубина |
резания |
t — |
точный |
куль, инди ковый, люнет |
= 1 мм. |
Подача S = |
|
Т-15К6 |
каторный |
=0,15—0,25 мм/об. |
||
|
нутромер |
Скорость резания |
о = |
= 140 м/мин
— |
Прибор для Индикатор |
Температура нагревд |
|
определения |
850°С. |
|
твердости |
Твердость HRC40—50 |
но операции 2 варианта !
196 |
197 |
|
ж
л A Si
Наименование операции Ж3. и содержание работ
1 ?
Iвариант
Шл и ф о в а л ь н а я
1Шлифовка внутреннего диаметра втулки на
89+0,07 мм
Ивариант
Сл е с а р н а я
Зачистка наплавляемой поверхности до метал лического блеска
С в а р о ч н а я
2 Наплавка внутренней поверхности по 0 125 и 0 88 мм сварочной проволокой СВ-08, СВ-08А, НП-ЗОХГСА под флюсом АНК-18
Ш л и ф о в а л ь н а я
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Деталь |
|
|
|
|
|
|
2-10900-18А. |
|
Наименование дефектов |
||||
Число деталей на |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
ударный блок —I. |
|
|
|
|
|
|
Материал— |
|
|
|
|
|
|
Сталь 40Х. |
Износ |
отверстия 0 |
88 под |
|||
Твердость |
||||||
хвостовик зуба при суммарном |
||||||
HRC 42-45 |
||||||
зазоре более 0,5 мм. |
|
|||||
|
отверстия |
|||||
|
То |
же |
и |
износ |
||
|
0 |
125 |
|
|
|
|
Схема производства работ |
Оборудование |
|||||
3 |
|
|
|
|
4 |
Станок круг лошлифо вальный или токарно-вин торезный
Станок, пере оборудован ный под на плавочный агрегат; аппарат А-530; ПС-300;
ПС-500 или ПСО-500
3 Шлифовка 0 |
125 мм |
Аналогично |
|
То же диаметра 88 |
мм |
|
|
на 88+°>07 |
или |
на |
|
8 9 + 0 ,07мм |
|
|
|
198
П Р И Л О Ж Е Н И Е 3
НА РЕМОНТ ВТУЛКИ
Размеры, мм
Способ ремонта
I вариант
Шлифовка отверстия под ремонтный размер
II вариант
Наплавка отверстия под слоем флюса с по следующей обработкой иод номинальный размер
обозначен |
номиналь |
ремонтный |
ный |
ный |
|
' А |
8 8 + °.07 |
89+0,07 |
Инструмент |
Приспособле |
Рекомендуемые режимы |
|
режущий |
измерительный |
ние |
обработки |
|
|
||
5 |
6 |
7 |
8 |
Круг шлифо Калибры Шлифоваль вальный Э и гладкие ПР но-суппорт
ЭБ; |
и НПР; |
ное приспо |
связка К \ |
индикатор |
собление для |
зернистость |
ный нутромер внутреннего |
|
40—16 |
|
шлифования |
[Цетка сталь ная
См. табл. 34
Вылет электродной провото
ки 25—30 мм Смещение против вращения
20—30 мм Ток обратной полярности
/= 250 —270 А, V =28—30 В
Скорость подачи проволоки
150—160 м/ч
Скорость наплавки 34—35 м/ч Подача головки 12—13мм/об
199
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Деталь |
|
|
|
|
|
2-1Q901-00A. Число |
|
|
|
|
|
деталей на |
удар |
Наименование дефектов |
|||
ный блок — 1. |
|
||||
Материал: рубашка |
|
|
|
|
|
сталь 20; |
|
|
|
|
|
заготовка |
|
|
|
|
|
сталь 12ХН2А. |
|
|
|
|
|
Твердость |
|
Износ |
отверстия |
0 1 2 5 и |
|
HRC 45-50 |
|
увеличение |
суммарного |
||
|
|
зазора |
меж'ду |
стволом и |
|
|
|
ударником более 0,7 мм, |
|||
|
|
То же |
0 |
126,5 |
мм |
•к rz |
Наименование операции |
|
с з |
||
о =Г |
и содержание работ |
|
^ а. |
||
|
||
1 |
2 |
[ вариант
То к а р н а я
1Проточка технологических поясков для обеспечения точности зажима детали в патроне и установки лю нета
Шл и ф о в а л ь н а я
2Установка и выверка де тали на станке Шлифовка диаметра
125 мм на 126,5 мм
II вариант Т о к а р н а я
1 Срезка сварки рубашки ствола и снятие рубашки с заготовки ствола
200
Схема производства работ
3
~ Kj
Оборудо вание
4
Станок внутришлифовальный, токарновинторез ный
Станок токарновинторез ный ВЦ
200 мм,
РМЦ
1000 мм
П Р И Л О Ж Е Н И Е 4
НА РЕМОНТ СТВОЛА
|
|
|
|
| |
|
Размеры, |
мм |
|
|
|
|
|
обознач. |
|
|
|
|
|
Способ ремонта |
номиналь ные |
первый |
|
второй |
|||
|
|
|
|
|
|
ремонтный |
ремонтный |
|
|
I |
вариант |
|
|
|
|
|
|
ГТерешлифовка отверстия на |
первый |
ремонт |
19Ч+ 0’16 |
|
|
19Я + 0’16 |
||
ный размер; |
|
|
|
А |
126,5+ 0 ,05 |
|||
|
И |
вариант |
|
|
125+ 0,05 |
128+0,05 |
||
|
|
|
130+0,08 |
130 + 0’08 |
|
|
||
Перешлифовка отверстия на |
второй |
ремонт Б |
|
131,5+0>08 |
||||
ный размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент |
Приспособле |
Рекомендуемые |
режимы |
|||||
режущий |
измерительный |
ния |
|
обработки |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
|
Резец про Штангенцир Патрон трех |
Глубина резания |
||
ходной с |
куль |
кулачковый, |
1 £=0,5— 1 мм. |
пластинкой |
|
конусы уста |
Подача |
715К6 |
|
новочные |
S =0,15—0,25 мм/об |
|
|
|
Скорость резания 140 м мин |
Круги Э |
Калибрд |
ПР Шлифоваль См. табл, 34 |
и ЭБ; |
и НПР; |
ин но-суппорт |
зернистость |
дикаторный ное приспо |
|
40—16 |
нутромер |
собление, |
|
|
люнет |
Резцы |
под Штанген |
Установоч |
— |
резной и |
от циркуль |
ные конусы |
|
резной |
|
|
|
Т14К8 |
|
|
|
201
Инструмент |
Приспособле |
||
режущий |
|
измерительный |
ния |
|
|
||
5 |
I |
6 |
7 |
—Контроль по глубине це ментации
—Контроль по — температур ному режиму и твердости
Круги шли Микрометр |
Шлифовала |
фовальные 150—175 мм |
но-суппорт- |
Э и ЭБ; |
ное приспо |
зернистость |
собление |
50—40 |
|
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж . 4
Рекомендуемые режимы обработки
8
Температура нечи при посад ке 900°С, время нагрева 5 ч Температура цементации
910± 10°С.
Время выдержки 10 ч, ох лаждение на воздухе
Т емпература печи при .посад ке 800°С, время нагрева 1 ч. Температура нагрева 800± ±10°С, выдержка 30 мин.
Охлаждающая жидкость — масло, 20—80°С. Охлаждать в вертикальном положении .
Температура при посадке 350°С. Нагрев 30 мин.
Температура отпуска 350±
± 2 0 °С.
Время выдержки 2 ч. Охлаждение на воздухе
См. табл. 34
— |
— |
Нагреть рубашку до ^=400— |
|
||
|
|
500°С и напрессовать в го |
|
|
рячем состоянии на заготов |
|
|
ку ствола |
202
203