Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Экскаваторные ковши активного действия. Устройство, эксплуатация, ремонт

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
16.45 Mб
Скачать
Замер тол­ щины удар­ ной кромки
Замер износа конусных по­ верхностей ударных бло­ ков (обойм) и толщины стенок
500 мм,
угольник,
шаблон, Замер укоро­ кронциркуль чения рабо­
чей части зуба

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА КОВША

 

 

С п о с о б у с т а -

 

 

 

Н а и м е н о в а н и е

н о в л е н и я д е -

Н а и м е н о в а н и е

С х е м а о п е р а ц и и

С

д е ф е к т о в

ф е к т о в и

о п е р а ц и и

 

си н с т р у м е н т

2

 

 

 

1

2

3

4

 

Отсутствие

Осмотр, за­

Очистка

 

твердого по­ мер длины по

 

 

крытия на

месту наи­

 

 

нижней гра­

большего из­

 

 

ни зуба и

носа. Линей­

 

 

обоймах

ка измери­

 

ударных бло­ тельная ков

184

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРЯМОЙ ЛОПАТЫ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ

 

 

 

яиссефорп

­

окдотемн т ­ окиялорн т ­ ийыньлорн ­ тнемуртс

 

 

О б о р у д о ­

рвамроне м е ним,ин

 

 

 

 

 

 

Т е х н о л о г и ч е с к и е

в а н и е ,

 

 

 

К р а т к а я т е х н о л о г и я

гт р и с п о с о б -

 

 

 

т р е б о в а н и я

 

 

 

 

 

л е н и я ,

 

 

 

 

 

\ш с т р у м е н т

 

 

 

6

7

8

9

10

11

Очистка рабочей части,

Ударная кромка

Стальная

обойм ударных

блоков

должна быть чистой и волося­

и скошенных

 

поверх­

 

 

 

 

ная щетки

ностей боковых

листов

 

 

 

 

 

от грязи,

ржавчины и

 

 

 

 

 

т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерение

расстояния

Измерение

прово­ Линейка,

от ударной кромки зу­

дить

параллельно угольник

ба до линии

перехода

горизонтальной

оси

головки

к

цилиндри­

зуба.

Номинальный

ческой части

 

 

размер ударной час­

 

 

 

 

 

ти

зуба

213

 

мм,

 

 

 

 

 

минимальный допус­

 

 

 

 

 

тимый 192 мм

 

 

Измерение

 

толщины

При толщине

удар­ Шаблон

ударной кромки зуба

ной

кромки

зуба,

 

 

 

 

 

превышающей

 

вы­

 

 

 

 

 

рез

шаблона,

 

зуб

 

 

 

 

 

восстановить

 

 

Измерение

диаметра

Номинальный

диа­ Кронцир­

обоймы в двух взаимно­

метр 190

мм.

Тол­ куль, ли­

перпендикулярных

щина стенки

10 мм. нейка

плоскостях и толщинь

Размер

А должен

стенки в

верхней и

быть не

менее

нижней частях обоймь

187 мм,

размер Б

 

 

не менее 7 мм

Слесарь-сварщик IV разряда

Слесарь-сварщик

IV разряда

Слесарь-сварщик

IV разряда

IV раз­

 

Слесарь-сварщик

ряда

б

5

3

6

Осмотр, проверка раз­ Осмотр, проверка Осмотр, проверка ОсмОтр меров 1 шаблоном размера

185

 

С п о с о б у с т а ­

Н а и м е н о в а н и е

Н а и м е н о в а н и е

н о в л е н и я д е ­

д е ф е к т о в

ф е к т о в и

о п е р а ц и и

с

и н с т р у м е н т

 

 

%

 

 

 

2

3

4

 

 

 

Осмотр ско­

 

 

шенных по­

 

 

верхностей

 

 

боковых сте­

 

 

нок корпуса

 

 

ковша и пе­

 

 

ремычек

 

 

между

обой­

 

 

мами

удар-

 

 

ных*блоков

2Затупление

ударной

кромки и уменьшен и е длины зуба на 10—15 мм

186

Замер изноНаплавка сов. Уголь-кромки и ник, линейка.нижней гра­

ни зуба

С х е м а о п е р а ц и и

5

, Н а п /т б к а .

| \

X j i

\

 

V U

у '

 

 

П р од ол ж ен и е

 

прилож .

1

 

 

О б о в у д о -

ж

01

 

 

К р а т к а я т е х н о л о г и я

Т е х н о л о г и ч е с к и е

в а н н е ,

о

со

5

 

п р и с п о с о б ­

о

аз *

 

т р е б о в а н и я

трум: <

 

 

л е н и я ,

•&

S

 

 

 

и н с т р у м е н т

о

ULi ~

 

 

с-

О

£

 

 

 

 

С

X

7

 

б

7

Я

9

10

 

Осмотр состояния на­ На указанных по­ плавки на скошенных верхностях должна поверхностях боковых быть наплавка слоем листов и перемычек не менее 3 мм обойм ударных блоков

Наплавка

изношенной 1.

За один проход Электро-

части

электродами

ти-

наплавлять

слой свароч-

пов Э46А-Ф, Э50А-Ф

толщиной не боный аппа-

или приварка стального

лее 1,5—2 мм. рат

стержня

 

диаметром 2.

Общая толщина

6 мм

с

последующей

твердого покры-

износостойкой наплав-

тия 3—4 мм.

кой электродами Т-620 3.

Твердость

на-

ВСН-6 , ОЗИ-1,

 

плавки для элек-

ОЗИ-З. Диаметр элек-

тродов Т-620,

тродов 5

мм. Ток по-

ВСН-6 , ОЗИ-1,

стоянный обратной по-

ОЗИ-З (ГОСТ

лярности или перемен-

9466—60)

HRC

ный. Сила тока при

55—62

 

электродах

Т-620—

 

 

200—250

А, ВСН-6

 

 

150—170А.ОЗИ 160—

 

 

170 А. При применении

 

 

электродов ВСН-6 и

 

 

ОЗИ-З наплавка произ-

 

 

водится

в

полуверти-

 

 

кальном

положении;

 

 

при применении Т-620-

 

 

в наклонном или ниж­

 

 

нем

положении.

На-

 

 

плавка

производится

 

 

параллельно

ударной

 

 

кромке. Возможно при-

 

 

менение наплавки «узо-

 

 

ром». Толщина одно-

 

 

слойной наплавки 1 ,2

 

 

2 мм,

двуслойной

3—

 

 

к

Сь

$

“ g

►ОСи

ОчМ

оз та и Он О)

ГЛ^

СЗ

К

Он

со О-

>

Ъ£.

S

£

Он

гэ

со

о

Он

и

Ч

2

 

 

а.

 

 

 

о •

 

 

о

 

«

 

'

 

стз

 

■3-

 

15 з

 

а

 

 

е-

 

ч

 

Ь

 

s

 

Р*

 

Он

 

 

01

 

 

 

Я ЬЙ

 

со

 

s

 

К

 

X

 

 

 

X)

 

«

 

§

-

*

 

С

X ~

X

^s'

«3

Йс

с’з s

ч

S s

X и

Зр

S 8- О

ю

сз оз •“ *

Он * ,v о> 0 - 5

S % g

2 о S

й а 4

тас 4

. та

Он м CJ

01 g О

О) Я СО О С?

0 - 0 «

т-н О

а . * ■

2

« ч л

0 ^ 1

187

 

Наименование

Способ уста­

Наименование

 

с

новления де­

Схема операции

дефектов

фектов и

операции

е

 

инструмент

 

 

%

 

 

 

 

1

2

3

4

5

3 Затупление

Замер изно­ Приварка

на

ударной

са. Уголь­ зуб коронки

кромки зуба

ник, линейка с последую­

и уменьше­

щей

наплав­

ние

длины

кой

износо­

зуба

на 20

стойким

по­

мм

 

крытием

 

4 Износ

тол­ Замер изно­ Нанесение на

щины стенки са.

Уголь­ нижнюю

ко­

нижней

ко­ ник,

линейка нусную

по­

нусной

по­

верхность

 

верхности

обоймы удар­

обойм

удар­

ного блока

ных блоков

износостой­

на 2 0 %

 

кого покры­

 

 

тия

 

 

 

П р од ол ж ен и е

прилож .

1

 

 

 

 

 

 

 

Оборудова-

И

и

 

Краткая технология

Технологические

ние, при-

о

а

 

требования

способле-

-9-

ма мин

трум:<

 

 

ния, ин-

 

 

струмент

о

 

 

 

 

си

K g

 

 

 

 

С

 

6

7

8

9

10

 

4 мм. Расход элект-

родов 8—9 шт.______

Изготовление коронки 1. Нарастить изноАвтоген-

и подгонка к зубу.

шенную

ударный и

Приварка коронки к

ную кромку

электро-

зубу

электродом

типа свароч-

 

Э-46А-Ф или

ный аппа-

 

Э-50А-Ф, либо

раты,

 

приварить стальструбци-

 

ной стержень

на, кувал-

2.Коронку привада, стальрить сплошными пая щетшвами и электка, зубило розаклепками.

Угол заострения коронки должен соответствовать углу ударной кромки 25° Сварочный шов должен быть без трещин, раковин и прожогов

3.Коронку наплавить износостойким покрытием аналогично oneрации 2 .

Нанесение износостой-

1.

За один проход|Электро-

кого

покрытия элект-

 

наплавлять слои свароч-

родами Т-620, ВСН-6 ,

 

толщиной не боный аппа-

ОЗИ-1, ОЗИ-3. Диа-

2.

лее 1,5—2 мм

рат,

метр электродов

5 мм.

Общая толщина стальная

Ток

переменный

или

 

твердого покры-

щетка

постоянный

обратной

3.

тия 3—4 мм

 

полярности,

сила тока

Наплавку

нано-

 

при электродах Т-620-

 

сить на нижнюю

 

200—250 А, при элект-

 

конусную

по-

 

родах

ВСН-6—150—

 

верхность

на

 

170 А, при электродах

3”

Он

оз

23

и

X

>-»

Ъ'

03

5?

О,

оз

Си

>

а

Он

03

и

'23

Си

03

о

и

S

J.

 

30

«

 

§

 

§ н

 

гай"

 

5 «

 

Си £

 

О)

X

о.

I

t

п

^

Й

 

■.

О

з \о ч

Си

 

и

О)

 

 

s

s

-

2

О. о О

 

СО^

(Оу Ю

Cuds

X

V О ^

§ =

-

р, о* S

С c=t

s

 

Си __ LO

 

О X '

 

о в? О

 

О ч I

 

03

 

о

20

Он

СГ)

 

 

Си

 

03

 

Он

 

03

 

о

 

о-

 

Си

 

н

 

о

 

S

 

о

188

189

 

Наименование

Способ уста­

Наименование

новления де­

дефектов

фектов и

операции

 

инструмент

 

2

3

4

Износ

тол­ Замер изно­ Подгонка

и

щины стенки са.

Уголь­ приварка

с

нижней

ко­ ник,

линейка пластины

нусной

по­

износостой­

 

верхности

ким покрыти

обойм

удар­

ем

 

ных блоков

 

 

на 30%

Схема операции

5

2<t5

I 300

190

П р од ол ж ен и е прияож . 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудо-

Краткая технология

 

Технологические

ванне,

 

требования

 

приспособ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ления,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инструмент

 

 

6

 

 

 

 

7

 

 

 

8

ОЗИ 160—200 А. При

 

развернутую

Электро-

применении электродов

 

длину 300

мм

свароч-

Т-620 наплавка произ- 4,

Твердость

наный ап-

водится

в

наклонном

 

плавки для элекпарат,

или нижнем положении,

 

тродов

Т-620, стальная

при применении ВСН-6

 

ВСН-6 , ОЗИ-1, щетка

и ОЗИ — в полуверти-

 

ОЗИ-З, ГОСТ

 

 

кальном. Наплавка про-

 

9466-60,

 

HRC

 

 

изводится

участками

 

55—62

 

 

 

 

50—60 мм, располо-

 

 

 

 

 

 

 

женными в разных ме-

 

 

 

 

 

 

 

стах. Расход электро-

 

 

 

 

 

 

 

дов 15 ш'т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зачистка

поверхности

1.

Зазор

между

Электро-

обоймы и кромок

пла-

 

пластиной

и

свароч-

стины. Подгонка плас-

 

кромкой

конус-

ный и ав-

тины по обойме.

При-

 

ной

поверхнотогенный

варка пластины

произ-

 

сти 7— 8 мм

аппараты,

водится

по диаметрам >2.

Толщина пласструбци-

конусной

поверхности

 

тины

5— 6

мм,

на, кувал-

сплошным швом элект-

 

материал ст 3.

да,

зуби-

родами

типа

Э46А-Ф 3.

Пластину и'о-

ло,

сталь-

или Э50А-Ф (ГОСТ

 

гнуть по профиная щетка

9466—60 и ГОСТ

 

 

лю обоймы

шов

 

 

9467—60).

Наплавка 4.

Сварочный

 

 

пластины

износостой-

 

должен быть без

 

 

ким покрытием электро-

 

трещин,

раковин

 

 

дами Т-620, ВСН-6 ,

5.

и пороков

 

 

 

ОЗИ-1, ОЗИ-З.

Диа-

Техническиетре-

 

 

метр электродов 5 мм.

 

бования

наплав-

 

 

Наплавка производится

 

ки

аналогично

 

 

участками, расположен-

 

операции 2

 

 

 

ными в разных местах.

 

 

 

 

 

 

 

Расход электродов для

 

 

 

 

 

 

 

приварки пластины 5

 

 

 

 

 

 

 

6 шт.,

расход электро-

 

 

 

 

 

 

 

дов (Т-620,

ВСН-6 ,

 

 

 

 

 

 

 

ОЗИ-1)

5

шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CR

 

CJ

 

О

!

-а.

трум

Си

С

:

9

10

ОЗ

СО

0?

О

Си

со

со

Си

>

си

 

D-

 

■О3 '

 

и

 

Си

Си

CJ

о

<73

н

'•JJ

3

и

и

О

03

аэ

et

К

8.

со

со

О.

 

оз

>Си

 

Ы

S

Си

OJ

3

CD

03

a

о-

 

CQ

 

и

о,

X

он

го

S

 

О

 

191

 

Наименование

Способ уста­

Наименование

 

новления де­

с

дефектов

фектов и

операции

Е

 

 

 

инструмент

 

%

 

 

 

 

 

 

2

 

 

3

4

6

Износ

 

ско­ Отсутствие

Наплавка из­

 

шенной

 

по­ покрытия из­ ношенных

 

верхности

носостойкими мест износо­

 

боковых

ли­ сплавами

стойким по­

 

стов корпуса

 

крытием

 

ковша и

пе­

 

 

 

ремычек

 

 

 

 

между

обой:

 

 

 

мами

удар­

 

 

ных блоков

192

Схема операции

5

 

 

 

 

 

 

 

П р о д ол ж ен и е

прилож .

1

 

 

 

 

 

 

 

Оборудо­

 

'

 

£

Краткая

технология

 

Технологические

вание,

 

 

требования

 

приспособ­

 

( s

!

 

 

 

 

 

 

 

ления,

 

)

5

трум:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- о

о

 

 

 

 

 

 

 

инструмент

 

, ее х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

; 0.0,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

Наплавка

изношенных

1.

За один проход Электро-

 

20

 

 

поверхностей

износо-

 

наплавлять

слой свароч-

 

 

 

 

стойкими

электродами

 

толщиной небо-

ный ап-

 

 

 

 

Т-620, ВСН-6 , ОЗИ-1,

 

лее 1,5—2 мм

парат,

а

8.

 

ОЗИ-З.

 

 

2.

Твердость

настальная

й

и

 

 

 

S

 

Диаметр

электродов

 

плавки для элек-

щетка

 

со

 

 

>

со

 

5 мм. Ток переменный

 

тродов ВСН-6 ,

 

Си

 

 

 

 

СО

 

или постоянный обрат-

 

ОЗИ-1, ОЗИ-З,

 

Ьй

 

ной

полярности. Ток

 

Т-620, HRC 55-

 

3

Си

 

 

 

 

при

электродах

Т-620

 

62 (ГОСТ 9466-

 

Cl

ю

 

 

 

in

о

 

200—250 А, ВСН-6

 

60)

 

 

си

 

 

 

 

с

 

150—170

А,

ОЗИ-З

 

 

 

 

XI

Си

 

160—200 А.

 

 

 

 

 

Cl

 

 

 

 

 

 

со

н

 

 

Расход

электродов

 

 

 

 

и

S

 

 

 

 

 

<D

 

10— 12 шт.

 

 

 

 

 

и

о

 

 

7—5147

193

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Деталь

2-10900-11А. Наименование дефектов Число деталей на

ударный блок —1.

М атериал-

 

 

 

 

Сталь 40Х

Зазор

в сопряжении

з у б -

Твердость

букса

более 0,7 мм

при

HRC 45-50

износе поверхности

0

9 0

 

более

0,2 м,м.

0

9 1 ,5

 

То же при износе

более 0,2 мм

оСаX

Наименование операции

So,

и содержание работ

 

1

2

Iвариант

То к а р н а я

1Проточка технологических поясков для обеспечения точности зажима детали в

патроне и установки лю­ нета

Шл и ф о в а л ь н а я

2Установка и выверка де­ тали на станке. Шлифовка диаметра 90 мм на 91,5 мм

Сл е с а р н а я

3Зачистка (запиловка) за­ боин

II вариант

Сл е с а р н а я

1Зачистка внутренней по­ верхности, подлежащей наплавке

Схема производства работ

' 3

люнет

Оборудо­ вание

Станок токарновинторез­ ный ВЦ200,

РМП 750

Станок круглошлифо­ вальный или токар­ но-винто­ резный

Тиски

слесарные

194

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

НА РЕМОНТ БУКСЫ

 

 

 

 

Размеры, мм

 

Способ ремонта

обозна­

номи­

ремонтные

 

 

 

ченные

наль­

 

 

 

 

ные

 

 

. I

вариант

 

 

 

Шлифовка 0

90А под ремонтный размер

 

 

 

 

II

вариант

 

 

 

Наплавка с последующей механической обработ­

 

90+0,07

 

кой на номинальный

размер

А

91,5 + 0"07

Инструмент

Приспособления

 

Рекомендуемые

режущий

 

режимы обработки

юмерительный

 

 

 

5

б

7

 

8

 

Резец

про­ Штангенцир­ Конусы установоч­

Глубина резания

ходной

 

куль

ные

трехкулач­

t = 0,5—1 мм

Т14К8

 

 

Патрон

Подача S = 0,2 мм/об.

 

 

 

ковый

 

Скорость резания v =

 

 

 

 

 

=60—80 м/мин

Круги

шли­ Калибры

Патрон

трехкулач­

См. табл. 34

фовальные

Э гладкие ПР и ковый,

люнет, шли­

 

и ЭБ,

связка НПР или ин­ фовально-суппорт­

 

К , зернис­

дикаторный

ное приспособление

 

тость 40—16 нутромер

для внутреннего

 

 

 

 

шлифования

 

Напильник личной . 150 мм

_ Щетка стальная

_

7 * 195

CJ

S

Наименование операции

 

 

Оборудо

а х

Схема производства

работ

о

а

и содержание работ

вание

 

 

 

 

1

 

2

3

 

4

2

С в а р о ч н а я

 

Станок

 

Наплавка внутренней

по­

 

токарный,

 

верхности 0 90

мм

сва­

переобо­

 

рочной проволоки

СВ-08,

рудован­

 

СВ-08А, НП-ЗОХГСА под

ный под

 

слоем флюса АН-348-А

наплавоч­

 

 

 

 

ный аг­

 

 

 

 

регат.

 

 

 

 

Аппарат

А-580.

Свароч­ ный пре­ образо­ ватель ПС-300, ПС-500

 

 

 

П р од ол ж ен и е п р и л о ж . 2

Инструмент

Приспособления

Рекомендуемые режимы

режущий

измерительный

обработки

 

 

 

5

6

7

8

Патрон

трехкулач­

Вылет

электросвароч­

ковый,

люнет

ной проволоки 25—

 

 

—30

мм, смещение

 

 

против вращения

2 0

 

 

30 мм

 

об­

 

 

Ток постоянный

 

 

ратной полярности

 

 

/= 250 —270 А

 

V =28—30 В

Скорость наплавки

34— 35 м./ч

Резец

рас­ Штангенцир­ Патрон трехкулач­

Глубина

резания

t —

точный

куль, инди­ ковый, люнет

= 1 мм.

Подача S =

Т-15К6

каторный

=0,15—0,25 мм/об.

 

нутромер

Скорость резания

о =

= 140 м/мин

Прибор для Индикатор

Температура нагревд

 

определения

850°С.

 

твердости

Твердость HRC40—50

но операции 2 варианта !

196

197

 

операции 1 варианта I

ж

л A Si

Наименование операции Ж3. и содержание работ

1 ?

Iвариант

Шл и ф о в а л ь н а я

1Шлифовка внутреннего диаметра втулки на

89+0,07 мм

Ивариант

Сл е с а р н а я

Зачистка наплавляемой поверхности до метал­ лического блеска

С в а р о ч н а я

2 Наплавка внутренней поверхности по 0 125 и 0 88 мм сварочной проволокой СВ-08, СВ-08А, НП-ЗОХГСА под флюсом АНК-18

Ш л и ф о в а л ь н а я

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Деталь

 

 

 

 

 

2-10900-18А.

 

Наименование дефектов

Число деталей на

 

 

 

 

 

 

ударный блок —I.

 

 

 

 

 

Материал—

 

 

 

 

 

Сталь 40Х.

Износ

отверстия 0

88 под

Твердость

хвостовик зуба при суммарном

HRC 42-45

зазоре более 0,5 мм.

 

 

отверстия

 

То

же

и

износ

 

0

125

 

 

 

Схема производства работ

Оборудование

3

 

 

 

 

4

Станок круг­ лошлифо­ вальный или токарно-вин­ торезный

Станок, пере­ оборудован­ ный под на­ плавочный агрегат; аппарат А-530; ПС-300;

ПС-500 или ПСО-500

3 Шлифовка 0

125 мм

Аналогично

То же диаметра 88

мм

 

на 88+°>07

или

на

 

8 9 + 0 ,07мм

 

 

 

198

П Р И Л О Ж Е Н И Е 3

НА РЕМОНТ ВТУЛКИ

Размеры, мм

Способ ремонта

I вариант

Шлифовка отверстия под ремонтный размер

II вариант

Наплавка отверстия под слоем флюса с по­ следующей обработкой иод номинальный размер

обозначен­

номиналь­

ремонтный

ный

ный

' А

8 8 + °.07

89+0,07

Инструмент

Приспособле­

Рекомендуемые режимы

режущий

измерительный

ние

обработки

 

 

5

6

7

8

Круг шлифо­ Калибры Шлифоваль­ вальный Э и гладкие ПР но-суппорт­

ЭБ;

и НПР;

ное приспо­

связка К \

индикатор­

собление для

зернистость

ный нутромер внутреннего

40—16

 

шлифования

[Цетка сталь­ ная

См. табл. 34

Вылет электродной провото­

ки 25—30 мм Смещение против вращения

20—30 мм Ток обратной полярности

/= 250 —270 А, V =28—30 В

Скорость подачи проволоки

150—160 м/ч

Скорость наплавки 34—35 м/ч Подача головки 12—13мм/об

199

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Деталь

 

 

 

 

 

2-1Q901-00A. Число

 

 

 

 

деталей на

удар­

Наименование дефектов

ный блок — 1.

 

Материал: рубашка

 

 

 

 

сталь 20;

 

 

 

 

 

заготовка

 

 

 

 

 

сталь 12ХН2А.

 

 

 

 

Твердость

 

Износ

отверстия

0 1 2 5 и

HRC 45-50

 

увеличение

суммарного

 

 

зазора

меж'ду

стволом и

 

 

ударником более 0,7 мм,

 

 

То же

0

126,5

мм

•к rz

Наименование операции

с з

о =Г

и содержание работ

^ а.

 

1

2

[ вариант

То к а р н а я

1Проточка технологических поясков для обеспечения точности зажима детали в патроне и установки лю­ нета

Шл и ф о в а л ь н а я

2Установка и выверка де­ тали на станке Шлифовка диаметра

125 мм на 126,5 мм

II вариант Т о к а р н а я

1 Срезка сварки рубашки ствола и снятие рубашки с заготовки ствола

200

Схема производства работ

3

~ Kj

Оборудо­ вание

4

Станок внутришлифовальный, токарновинторез­ ный

Станок токарновинторез­ ный ВЦ

200 мм,

РМЦ

1000 мм

П Р И Л О Ж Е Н И Е 4

НА РЕМОНТ СТВОЛА

 

 

 

 

|

 

Размеры,

мм

 

 

 

 

обознач.

­

 

 

 

 

Способ ремонта

номиналь ные

первый

 

второй

 

 

 

 

 

 

ремонтный

ремонтный

 

I

вариант

 

 

 

 

 

 

ГТерешлифовка отверстия на

первый

ремонт­

19Ч+ 0’16

 

 

19Я + 0’16

ный размер;

 

 

 

А

126,5+ 0 ,05

 

И

вариант

 

 

125+ 0,05

128+0,05

 

 

 

130+0,08

130 + 0’08

 

 

Перешлифовка отверстия на

второй

ремонт­ Б

 

131,5+0>08

ный размер

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструмент

Приспособле­

Рекомендуемые

режимы

режущий

измерительный

ния

 

обработки

 

 

 

 

 

 

5

 

6

 

7

 

8

 

 

Резец про­ Штангенцир­ Патрон трех­

Глубина резания

ходной с

куль

кулачковый,

1 £=0,5— 1 мм.

пластинкой

 

конусы уста­

Подача

715К6

 

новочные

S =0,15—0,25 мм/об

 

 

 

Скорость резания 140 м мин

Круги Э

Калибрд

ПР Шлифоваль­ См. табл, 34

и ЭБ;

и НПР;

ин­ но-суппорт­

зернистость

дикаторный ное приспо­

40—16

нутромер

собление,

 

 

люнет

Резцы

под­ Штанген­

Установоч­

резной и

от­ циркуль

ные конусы

 

резной

 

 

 

Т14К8

 

 

 

201

Инструмент

Приспособле­

режущий

 

измерительный

ния

 

 

5

I

6

7

Контроль по глубине це­ ментации

Контроль по температур­ ному режиму и твердости

Круги шли­ Микрометр

Шлифовала

фовальные 150—175 мм

но-суппорт-

Э и ЭБ;

ное приспо­

зернистость

собление

50—40

 

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж . 4

Рекомендуемые режимы обработки

8

Температура нечи при посад­ ке 900°С, время нагрева 5 ч Температура цементации

910± 10°С.

Время выдержки 10 ч, ох­ лаждение на воздухе

Т емпература печи при .посад­ ке 800°С, время нагрева 1 ч. Температура нагрева 800± ±10°С, выдержка 30 мин.

Охлаждающая жидкость — масло, 20—80°С. Охлаждать в вертикальном положении .

Температура при посадке 350°С. Нагрев 30 мин.

Температура отпуска 350±

± 2 0 °С.

Время выдержки 2 ч. Охлаждение на воздухе

См. табл. 34

Нагреть рубашку до ^=400—

 

 

 

500°С и напрессовать в го­

 

 

рячем состоянии на заготов­

 

 

ку ствола

202

203

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ