Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Зысина-Моложен, Л. М. Теплообмен в турбомашинах

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
15.66 Mб
Скачать

а Вт, /(м!град)

080

)|____|____I |____I

I

1

I------1------

1-----

WO 80 ВО 00 20

0

20

ВО 60

80 s,%

В) ,

а, Вт/(м!град)

V

\

-

в-5,9

—//Г ч

-53%^ 2.2%

V

2,2%

й

К

 

,

 

 

оМ%

 

 

Спш

J

 

Вогпутая/юверхнссть$g.8

ОWO------------80-------------

 

60L-I---------00>-

20 >

0 20_

_001

60 80s,%

 

 

 

----- _ _ 1 -------- -

1 C ______ ________ ________________

Рис. 70. Распределение коэффициентов теплоотдачи вдоль кон­ тура лопатки при различных степенях турбулентности набе­ гающего потока:

а — М2 = 0,75; б — М2 = 0,65; в — М2 = 0,55

Для характеристики скорости вращения введем относительное угловое ускорение

7 = //g.

(V.47)

где j — центростремительное ускорение;

g — ускорение силы

тяжести.

 

w/w,

 

Рис. 71. Эпюры скоростей вдоль контура профилей в ис­ следованных решетках

N

Рис. 72. Зависимость -N от / при различных значениях / для ламинарного режима

течения в пограничном слое у спинки профиля

Градиент давления на эпюре скорости будем характеризовать

форм-параметром

'

//' рл* 2

 

s = t t V -

(V-48)

На рис. 72 приведена зависимость N от / для различных точек на спинке профиля при ламинарном режиме течения в погранич­ ном слое. Как видно, при достижении некоторого предельного

192

значения j величина N стабилизируется и наступает автомодель­ ность относительно этого параметра1 Для ламинарного режима те­

чения эта область достигается при / > 800, для турбулентного — при j > 350. На рис. 73 приведена зависимость коэффициента N

Рис. 73. Зависимость N т f при / >

800 для ламинарного режима течения в по­

граничном слое (-------------

е = 12% ;------------

— в = 6%):

Точки

о

X

Эпюра скорости

Выпуклая диффузорная

Вогнутая конфузорная

Выпуклая диффузорная

Номер

профиля

Точ к

2;

3

Д

1;

2

у

4

 

 

Эпюра скорости

Выпуклая конфузорная

»»

Номерпрофиля

2

1

при ламинарном режиме течения в пограничном слое от форм-

параметра / в области автомодельности относительно /, т. е. в области максимальной возможной интенсификации теплоотдачи за счет вращения. Кривые 1 соответствуют эпюрам скорости,

N

2,0

■—

J г_____

 

X*

X

 

 

 

с

 

 

Я—*х

X

 

 

 

 

 

0

Х

X*

 

 

 

 

 

1,0if (J

 

 

 

 

 

 

 

Ж

 

• f

1,5

1,0

0,5

0

0,5

1,0

f

Рис. 74. Зависимость N от / при j > 800 для турбу­

лентного режима течения в пограничном слое:

О — участок эпюры скорости с dw ж 0; X — с вогну­ тым конфузором

имеющим вогнутую конфузорную и выпуклую диффузорную формы, кривая 2 соответствует выпуклой конфузорной эпюре скорости.

На рис. 74 приведена такая же зависимость для турбулентного режима течения в пограничном слое.

13 Л. М. Зысина-Моложен и др.

193

Характер этих зависимостей позволяет объяснить противо­ речивость данных, полученных различными исследователями по влиянию вращения на средние значения коэффициентов тепло­ отдачи в различных решетках профилей.

Приведенные на рис. 73 и 74 значения N могут быть исполь­ зованы в качестве локальных поправок на влияние вращения при выполнении расчета по методу, описанному в п. 27, для за­ данного профиля в неподвижной решетке:

Nu* = N Nu”.

30. Теплообмен на торцовых стенках межпрофильных каналов

Как известно, суммарный тепловой поток, отводимый от по­ тока газа к ротору турбины непосредственно в турбинной ступени, слагается из двух составляющих: теплового потока, передавае­ мого через торцы лопаток, и теплового потока, передаваемого через торцовые стенки межпрофильных каналов. При этом в тур­ бинах современных конструкций имеет место такое соотношение площади корневого сечения лопаток и шага, что примерно две трети всего теплового потока передается через торцовые стенки. Интенсивность теплообмена между газом и торцовой стенкой нельзя считать по формулам для плоской пластины даже при большом значении отношения Dcp/l (где Dcp — диаметр колеса; I — высота лопатки), так как благодаря разности давлений на спинке и на вогнутой стороне профиля в соответствующих точках межпрофильного канала в пограничном слое, образующемся на торцовой стенке, возникает перетекание жидкости от вогнутой стороны к спинке, что создает пространственность обтекания стенки. Кроме того, в местах стыков лопаток друг с другом и с тор­ цовыми стенками возникает взаимодействие пограничных слоев, образующихся на каждой из этих поверхностей, в результате чего в угловых областях дополнительно возникает сложное про­ странственное движение.

В настоящее время не имеется метода расчета теплообмена при таком сложном пространственном течении в пограничном слое. Существующие методы расчета динамического пространствен­ ного пограничного слоя [12, 152 и др. ] не могут быть в данном случае использованы.

Вопрос взаимодействия плоских пограничных слоев в угловой области без теплообмена рассмотрен в [119]. В работе [55] идеи этого метода распространены на анализ теплового пограничного слоя двух пересекающихся плоских поверхностей и проведена оценка влияния угловых областей на суммарный теплообмен по­ верхности применительно к условиям торцовой стенки. В резуль­ тате решения получены приближенные соотношения для оценки изменения теплового потока через торцовые стенки за счет взаимо­ действия. Эти соотношения можно представить в следующем виде.

194

Если обозначить через Qn полный поток, передаваемый через по­ верхность при наличии взаимодействия пограничных слоев в уг­ ловых областях, а через Q0— тепловой поток через ту же по­ верхность, рассчитываемый по формулам для пластины, то для ламинарных пограничных слоев

Чп

0,8/С4* ИГ0,5-

(V.49)

Здесь L и I — длина и ширина пластины; величина К определяется из соотношения

 

0,96 +

0,75TJt*0

 

(V.50)

 

0,66 +

0,50Гш/<;

 

 

 

 

Для турбулентного пограничного слоя

 

 

^ =

1 + 4 i (

lnK + l n A i +

4 ) ,

(V-51)

где 80т— толщина

пограничного

слоя; 8Л— толщина ламинар­

ного подслоя; величина К определяется из

соотношения

 

In К =

0,77 In

--- 2,77 1,88Tjt*0

(V.52)

---------- -------------i--------------.

 

 

1 ~г Тw/tQ

 

 

Рассмотренная задача значительно отличается от задачи о вза­ имодействии пограничных слоев, образующихся на поверхностях лопатки газовой турбины и на торцовой стенке межлопаточного канала. Если торцовую стенку, учитывая диаметры дисков ста­ ционарных турбин и соотношение между шагом решетки и длиной окружности диска, можно приближенно считать плоской, то ло­ патки реальных машин в корневых сечениях являются сильно изогнутыми, и их обтекание нельзя считать безградиентным. Естественно, что вследствие наличия продольного градиента дав­ ления толщина пограничного слоя 80т в турбинной решетке будет больше, чем на пластинах. Однако расчеты показывают, что эта разница будет меньше чем на порядок, поэтому соотношения (V.49) и (V.51) можно использовать для приближенной оценки влияния взаимодействия пограничных слоев в угловых областях на тепло­ обмен в конкретных решетках.

Расчеты показали, что при значениях температурного фактора ф = T J T ^ 1 изменение количества теплоты, отбираемой стен­ кой от газа, за счет взаимодействия пограничных слоев не

превышает величины: для

ламинарных

пограничных

слоев

QJQo— 1 = 0,1% ; для

турбулентных

пограничных

слоев

Q J Q o - 1 = 6 % .

Из формул (V.49)—(V.52) видно, что это взаимодействие может быть существенным в решетках с тесным шагом, когда поперечные

размеры соизмеримы с бот и при значении Tw/tо, значительно отличающемся от единицы,

13*

195

Для оценки влияния пространственности течения в погранич­ ном слое торцовой стенки межпрофильного канала, которая вы­ зывается перетеканием жидкости под воздействием продольных и поперечных градиентов давления, обусловленных характером эпюры скорости вдоль обводов спинки и вогнутой стороны, про­

филя,

можно

использовать

эмпирическую

 

зависимость,

полу­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ченную

в

работе

[76].

 

 

 

 

 

1

 

 

 

Были исследованы тур­

 

 

 

 

 

 

 

 

бинные

решетки с

тремя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

типами профилей при раз­

и.о

 

 

 

 

 

 

 

 

ных углах натекания и от­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

носительных шагах с целью

з,г

 

 

( 1

 

 

 

 

 

изучения

основных

эпюр

г\

 

1 1

 

 

 

скоростей,

характерных

 

X

 

 

 

 

 

1

для

различных

условий

 

 

 

!

 

 

 

обтекания турбинных

ре­

2,4

 

 

 

i

 

 

)

шеток. Основные из иссле­

 

 

 

/

 

 

 

дованных эпюр

скоростей

 

 

//

 

\

 

 

S/ -

представлены

на рис.

75.

/.в

//

Я

 

 

 

Эксперименты

 

проводи­

"""***> \ \

 

V___

 

лись при малых скоростях

 

 

 

• Ч Ч ,

--

Л

при

 

R =

wxb/v =

(0,34-

0,8

 

 

\

«1 ч

ч-4,5)

105; ф =

0,54ч-0,90.

 

 

 

 

\ 1

 

''У

На

рис.

76

 

приведены

 

 

 

 

 

 

 

экспериментальные

сред­

о

0,2

 

ол

 

0.6

 

 

 

ние значения Nu на торцо­

 

 

 

0 ,8

s/L

вых стенках в

различных

Рис.

75. Распределение

скоростей

вдоль

решетках

при

 

различных

обвода профилей в некоторых из исследован­

значениях (R.

Штриховые

 

 

ных решеток

 

 

 

линии

 

соответствуют фор­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мулам

 

теплообмена

при

ламинарном и турбулентном обтекании пластины.

Как

видно,

экспериментальные

данные для всех

опытов дают две отчетли­

вые зависимости: при

R <

6-104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu =

&R0'5;

 

 

 

 

 

 

 

(V.53)

при R > 1 • 105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu =

CtR0,8.

 

 

 

 

 

 

 

(V.54)

В

промежуточной

области

6-104 < R <

 

105

имеется

пере­

ходная область с очень резким возрастанием числа Nu при уве­ личении R.

Значения коэффициентов с„1 и в формулах (V.53) и (V.54), соответствующие параллельному смещению линий для различ­ ных решеток, определяются продольными и поперечными гра­ диентами давления, влияние которых, как показал анализ опыт-

196

ных данных, можно приближенно выразить комплексным пара-

метром /:

1

I

Aw2

Лш2

(V.55)

 

dx = —о-dx.

Щ

Здесь wlt w2— скорости на входе и на выходе из решетки; х — криволинейная координата, отсчитываемая по средней линии меж­ профильного канала; Aw2— разность квадратов локальных зна-

Рис. 76. Теплообмен на торцовой стенке межпрофилы ных каналов для различных решеток

чений скоростей в сходственных точках на спинке (wt сп) и на во­ гнутой стороне профиля (йУ;вогн), сходственные точки определяются как точки касания вписанных в межпрофильный канал окруж­

ностей; Aw2— то же для относительных скоростей:

Дш2 = ш ? с п - ^ в о г н ; Aw2= ( ^ y ~

На рис. 77 приведены значения сл и ст для различных решеток при различных значениях I. Как видно, зависимости получаются однозначными и могут быть аппроксимированы соотношениями:

сл =

1,95/-ь

(V.56)

ст =

О, I I / - 1'6.

(V.57)

197

Параметр I при наличии эпюры скоростей вдоль обвода про­ филя определяется с помощью элементарных расчетов.

В работе Сидун 1 приводится следующая эмпирическая фор­ мула для расчета теплоотдачи на торцовой стенке межпрофильного канала:

Nu = (0,032 + 0,014 -JL ) ( 4 - ) -0'175 R0'8.

(V.58)

где р — угол поворота потока в канале; t — шаг решетки; b

хорда

профиля.

Здесь

N u и R считаются по хорде профиля b,

 

 

 

по скорости на входе

в

решетку

 

 

 

и по физическим

константам,

отне­

 

 

 

сенным к осредненной по каналу

 

 

 

температуре потока.

 

 

 

 

 

 

Применимость

этой формулы для

 

 

 

практических

расчетов

ограничи­

 

 

 

вается

исследованной областью из­

 

 

 

менения определяющих

параметров

 

 

 

(1,4-105 ^

R sg 6 -105)

и геометри­

 

 

 

ческих характеристик решеток про­

 

 

 

филей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31.

Теплообмен

в

полостях двух­

 

 

 

стенных

корпусов

 

 

 

~0Л

1,2

2,0

I

 

 

 

 

 

на

совре-

 

 

 

Развитие энергетики

Рис. 77. Коэффициенты сл и

сх менном этапе характеризуется стрем-

для различных

решеток

лением к созданию

мощных

паро­

 

 

 

силовых блоков

около-

и сверхкри­

тических параметров. При этом наряду с требованиями повы­ шения мощности единичных агрегатов и параметров их рабочих тел возникает дополнительное требование повышения мане­ вренности машины. Следовательно, очень серьезным становится вопрос обеспечения надежности машины не только на номиналь­ ном, но и на переменных режимах работы, в связи с чем большое значение приобретает проблема правильного расчета темпера­ турных напряжений в элементах статора и расчета перемещений вследствие нагрева или охлаждения близлежащих конструктив­ ных элементов, разделенных фиксированными зазорами. Основой для решения этой задачи является расчет температурных полей в элементах статора и ротора. Для того чтобы найти распределе­ ние температуры в каком-либо теле, недостаточно рассматривать только дифференциальное уравнение теплопроводности Фурье, которое устанавливает связь между пространственными и вре­ менными изменениями температуры. Для решения задачи необ­ ходимо задать исходное температурное состояние для каждой

1 Институт технической теплофизики АН УССР,

198

точки поля; кроме того, для элементов пространства, располо­ женных на границе поля и непосредственно контактирующих с внешней средой, необходимо задать совокупность простран­ ственно-временных граничных условий, т. е. совокупность зна­ чений коэффициентов теплоотдачи на омываемых потоком тепло­ воспринимающих или теплоотдающих поверхностях рассматривае­ мого конструктивного элемента. Очевидно, что точность решения задачи о температурном поле в ряде случаев в одинаковой мере зависит как от точности метода решения уравнения тепло­ проводности, так и от точности задания граничных условий.

Методы решения задач теплопроводности будут рассмотрены в гл. VIII. В настоящем параграфе рассмотрим вопросы, связан­ ные с заданием граничных условий теплообмена применительно

кэлементам конструкции корпуса турбины.

Внастоящее время в паротурбостроении все большее распро­ странение приобретают двухстенные конструкции корпусов, обес­ печивающие уменьшение их тепловой инерции. Значительное место в этих конструкциях занимают различные камеры: межцилин­ дровые пространства, через которые пропускаются различные расходы пара (от небольшой доли всего потока пара, проходящего через проточную часть турбины, в так называемых прямо­ точных конструкциях до полного расхода в петлевых конструк­ циях), а также камеры отбора, выхлопа, камеры паровпуска. Ана­

логичного типа камеры начинают появляться и в некоторых кон­ струкциях газовых турбин. В этих камерах происходит очень сложное движение основного потока пара, что связано с наличием выступов, поворотов, неровностей на стенках, с наличием встреч­ ных, боковых потоков и т. п.

Экспериментальные исследования теплоотдачи на моделях в межцилиндровых пространствах ЦВД и ЦСД современных мощ­ ных турбин, описанные в работах [73, 77], показали, что тепло­ обмен в межцилиндровом пространстве определяется взаимодей­ ствием вынужденной и естественной конвекции. На рис. 78 при­ ведены картины течения, полученные с помощью теневого прибора ИАБ-451 в плоских моделях трех типов межцилиндровых про­ странств.

Стрелками показано направление движения основного потока. Рабочий участок первой модели (рис. 78, а) соответствует прямо­ точной конструкции, рабочие участки второй (рис. 78, б) и третьей (рис. 78, в) моделей соответствуют петлевым конструкциям. В пер­ вой модели режим течения в пограничном слое был переходный, во второй и третьей — турбулентный. Визуальные исследования показали, что при различных соотношениях чисел Gr и R или возникают интенсивные флуктуации, связанные с преобладающим влиянием естественной конвекции, причем в этом случае наблю­ дается асимметрия процессов турбулентного обмена на нижней и верхней стенках, или эти флуктуации подавляются вынужден­ ной конвекцией и картина течения становится симметричной,

199