книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

в) г ) д )

Рис. 15. Пример маркиррвки проводов:

бинациями букв и цифр или с любыми сочетаниями зна­ ков. При использовании ленточек с единичными знаками, маркировку провода осуществляют несколькими лентами с соответствующими комбинациями знаков.

Для обеспечения удобства наладки и обслуживания электрооборудования станков, маркировочные трубки, ленточки, как правило, располагают в местах подсоеди­ нения проводов к электрическим аппаратам. Независимо от принятого способа, маркировку провода следует делать с обоих его концов. Как исключение на монтажных про­ водах маркировочные бирки допускается не устанавли­ вать возле малогабаритных релейно-контактных аппара­ тов и элементов радиоэлектроники при монтаже их на пе­ чатных платах и кассетах, а также возле выводов много­ контактных штепсельных разъемов при наличии таблицы их соединений с указанием порядковых номеров кон­ тактов. Такая таблица должна быть приведена на мон­ тажной электросхеме станка или его узлов. Примеры мар­ кировки проводов даны на рис. 15.

Приготовление циклогексаноновых чернил произво­ дится следующим образом. Составляют рецепт: циклогек­ санон — 100 весовых частей, перхлорвиниловая смола

61

ТУМХП427—54—10 весовых частей, спирторастворимый нигрозин ГОСТ 9307—69—10 весовых частей. Затем в колбу емкостью 500 мл помещают расчетное количество перхлорвиниловой смолы и заливают ее циклогексаноном. Колбу с содержимым помещают в водяную баню, где вы­ держивают со слегка приоткрытой пробкой во избежание улетучивания растворителя при температуре 80° С до растворения смолы. После этого в содержимое колбы вводят спирторастворимый нигрозин и при тщательном перемешивании чернила отфильтровывают через марлю или гидроскопическую вату. Во избежание улетучивания растворителя сосуд с чернилами должен иметь притертую пробку. Кроме этого, на сосуд следует поместить наклейку с надписью «Огнеопасно», «Яд».

Перед нанесением чернил поверхность поливинил­ хлоридных трубок обезжиривают ацетоном, и после его удаления на нее наносят соответствующие маркировоч­ ные знаки с помощью канцелярского пера, стеклянной палочки или трубки. Этими чернилами можно делать надпись на текстолите, стеклотекстолите, гетинаксе, раз­ личных тканях, винипласте, оргстекле и других материа­ лах из пластмассы.

3.Присоединение проводов

Впрактической деятельности электромонтажников зна­ чительное внимание уделяется технологии присоединения проводов. Как показал опыт эксплуатации у потреби­ телей, надежное и качественное механическое присое­ динение проводов при монтаже узлов электрооборудо­ вания существенно влияет на такие важные показатели

работы металлорежущих станков, как их надежность и долговечность.

Присоединение проводов к электроаппаратам, клем­ мным наборам, путевым выключателям, электроприбо­ рам, электродвигателям и т. д., имеющим контактное устройство в виде плоского или винтового зажима, осу­ ществляется с помощью подсоединительных деталей (вин­ тов, шайб, гаек и т. д.), поставляемых комплектно с пере­ численными электрическими изделиями. Количество про­ водов, присоединяемых к одному контакту, не должно превышать двух. Примеры выполнения присоединений

02

Рис. 16. Примеры выполнения присоединения медных жестких жил проводов и кабелей сечением 0,75—6 мм2 и гибких жил сечением 0,75— 2,5 мм2 к контактным выводам аппаратов и приборов:

а — под контактный винт; б — под болт с гайкой; в — присоединение под пло­ ский зажим; г — к стержневым выводам и шпилькам;

/ — винт; 2 — шайба пружинная; 3 — шайба простая; 4 — поливинилхло­

ридная трубка; 5 — провод'; 6 — вывод контакта; 7 — гайка; 8 — болт; 9 — шайба плоская

изгибания кольца провода должно совпадать с направ­ лением вращения винта, так как в противном случае возможно разгибание кольца, что нарушает плотность электрического соединения. Присоединение проводов к контактным лепесткам слаботочных реле, конденсато­ ров, переходных гребенок и т. д. осуществляется путем

63

Обжать

Рис. 17. Механическое крепление проводов к контактным лепесткам:

а — крепление двух гибких проводов; б — крепление двух жестких проводов; в — крепление одного провода; 1 — провод; 2 — поли­ винилхлоридная маркировочная трубка

механического закрепления токопроводящей жилы про­ вода к контактному лепестку с последующей пайкой.

Механическое закрепление выполняют посредством продевания жилы провода в паечное отверстие, отгиба­ ния конца провода, не более, чем на полоборота, и отжа­ тая его к поверхности контактного лепестка монтажными плоскогубцами. Гибкие провода необходимо предвари­ тельно скрутить вместе и облудить. К одному контакт­ ному лепестку может быть присоединено не более двух токопроводящих жил. Механическое закрепление жилы провода к контактным лепесткам, являющимися выводами остеклованных сопротивлений, конденсаторов и т. д., необходимо вести аккуратно к внимательно, чтобы не повредить их. Расстояние от места закрепления до среза изоляции должно быть не более 1,5 мм. Примеры меха­ нического закрепления приведены на рис. 17. Пайка незакрепленных концов встык и внакладку запрещается.

К качеству пайки предъявляют следующие требова­ ния: пайка должна быть контурной, т. е. под припоем должен быть виден контур подключаемого конца; пайка должна быть сквозной, т. е. все щели и промежутки между подключенными концами и лепестком должны быть заполнены припоем. Места пайки должны иметь чистую глянцевую поверхность без пористости, загряз­ нений, наплывов и острых выпуклостей припоя. Не допускается сползание изоляции с проводов около мест пайки. При пайке электропаяльником нужно выполнять

64

следующие правила: жало паяльника должно быть очи­ щенным от нагара, облужено и иметь ровную поверхность без раковин; места пайки должны быть достаточно про­ греты паяльником для обеспечения полного растекания расплавленного припоя; количество флюса, наносимого на место пайки, должно быть минимальным; флюс не должен растекаться за пределы места пайки (контакта); время пайки должно быть минимальным; по окончании монтажа место спая необходимо очистить от флюса там­ поном, смоченным в спирте.

После отладки смонтированной аппаратуры, места паек покрывают цапон-лаком по ГОСТ 5236—50. Припои по ГОСТ 1499—70, применяемые для пайки, приведены в табл. 41.

При выборе марки припоя необходимо руководство­ ваться следующими соображениями: для лужения и пайки соединений, допускающих нагрев в месте пайки до температуры 290° С, применяется припой ПОС 40 (сопротивления, конденсаторы и т. д.). Припой ПОС 61 применяют для лужения и пайки соединений, допускаю­ щих нагрев до температуры 240° С, в частности, полу­ проводниковых приборов. Припой ПОСК 50—18 приме­ няют для лужения и пайки соединений, допускающих нагрев не выше 170° С. В качестве флюса при пайке реко­ мендуют применять антикоррозийный флюс следующего состава:

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СТАНЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ

1. Назначение и исполнение станций управления

Станцией управления металлорежущего станка при­ нято называть устройство, предназначенное для управле­ ния заданными режимами работы станка, защита электро­ приводов, аппаратов, режущего инструмента, обеспече­ ния взаимных блокировок работы узлов станка и т. д. Состоит станция управления из электрошкафа или элек­ трониши, выполняющих роль защитной оболочки, и из панелей управления с укрепленными на них электриче­ скими аппаратами и соединяющими их электрическими коммуникациями (проводами и т. д.). Корпус электро­ шкафа или электрониши защищает электрическую аппа­ ратуру от механических повреждений, вредных воздей­ ствий окружающей среды, а также от случайных прикос­ новений рабочего персонала к токоведущим частям элек­ троаппаратов.

На панелях управления размещена основная часть электрических аппаратов: автоматические выключатели, предохранители, магнитные пускатели, реле, электрон­ ная и слаботочная аппаратура и пр.

В зависимости от места расположения различают три основных конструктивных исполнения станций управле­ ния: отдельно стоящее или внешнее, пристроенное и встро­ енное. Место расположения и конструктивное исполнение станции управления должно обеспечивать: удобство до­ ступа для монтажа ремонта и обслуживания; вписываемость в общую компоновку станка; минимальную стои­ мость демонтажа и монтажа при транспортировке; раз­ мещение электрических аппаратов в одном электрошкафу (электронише). Распространение получили станции управ­ ления внешнего и пристроенного исполнения, для которых

I

ж&Г-------- зк

Вв 1

-1Г

Несмотря на дополнительные затраты по изготовлению электрошкафов, использование внешних и пристроенных станций управления, в большинстве случаев, является экономически обоснованным. В этом случае значительно улучшаются условия труда при установке панелей и подключения проводов внутри станций, появляется воз­ можность применения более производительных и про­ грессивных способов монтажа, в результате чего сокра­ щается время и улучшается качество монтажных работ.

Отдельно стоящую или внешнюю станцию управления (рис. 18, а) применяют, в основном, для станков с большим количеством электрических аппаратов; она обеспечивает удобство монтажа, ремонта и эксплуатации, создает условия для унификации и нормализации шкафов и пане­ лей. Недостатком ее является увеличение общей пло­ щади, занимаемой станком, и дополнительные затраты, связанные с транспортированием заводу-заказчику.

Станцию управления пристроенного исполнения целе­ сообразно применять, если она предназначена для разме­ щения сравнительно небольшого количества аппаратов и, следовательно, является малогабаритной. К ее недостат­ кам относятся возможность передачи вибраций от станка

к электрическим аппаратам и некоторые неудобства при ремонте.

При встроенном исполнении аппараты устанавливают в электронише — специальном отсеке в станине станка (рис. 18, б). В этом случае станок имеет хороший внешний

68

вид, и не увеличиваются его габаритные размеры. Однако такое исполнение характеризуется рядом существенных недостатков: ухудшается доступ к аппаратам, объем для размещения аппаратов ограничен, не исключена возмож­ ность попадания в электронишу во время наладочных и ремонтных работ стружки, эмульсии и масла, появляются трудности при выполнении требований техники безопас­ ности в связи с необходимостью располагать электроаппа­ раты не ниже 400 мм над уровнем обслуживания.

Корпус электрошкафа бывает каркасного и бескар­ касного типа. Обычно каркас изготавливают из профиль­ ного проката — швеллеров и угольников. Стенки каркаса обшивают тонколистовой сталью, толщиной 2—3 мм исходя из условий обеспечения механической прочности и жесткости. Стенки могут быть глухими, когда их креп­ ление к каркасу осуществляется сваркой, или съемными, когда их прикрепляют к каркасу винтами. В массовом производстве станков с целью унификации электрошкафов иногда целесообразно боковые стенки делать съемными. Это позволяет на один и тот же электрошкаф устанавли­ вать боковые стенки с разными отверстиями под аппа­ раты, что дает возможность один типоразмер электрошкафа использовать на ряд специальных станков, имеющих от­ личные друг от друга электрические аппараты, монтируе­ мые на боковых стенках. Бескаркасные корпуса электро­ шкафов изготавливают из тонколистовой стали штам­ повкой.

В зависимости от способа монтажа и доступа к аппара­ там электрошкафы бывают односторонние и двусторонние. Когда имеются ограничения в габаритных размерах, для улучшения условий обслуживания установленных аппа­ ратов, применяют поворотные электрошкафы, а также электрошкафы, имеющие внутри для крепления панелей поворотную раму. Односторонние электрошкафы для мон­ тажа, наладки и ремонта электроаппаратов имеют доступ только с передней, снабженной дверками стороны, поэтому размещаемые в нем электроаппараты должны обязательно допускать переднее присоединение проводов,

Доступ к задней стороне панели можно обеспечить в односторонних электрошкафах за счет установки съем­ ной задней стенки электрошкафа или панели на поворот­ ной раме, что, в последнем случае, усложняет конструк­ цию электрошкафа. Двусторонний электрошкаф имеет, как правило, дверки с обеих сторон, и его можно рассма-

69

Рис. 19. Пример установки двустороннего поворотного электрошкафа на кронштейне станка:

/ — корпус; 2 — станина; 3 — отверстие для поворота; 4 — кронштейн; 5 — угольник для ввода проводов от сети; 6 — панель управления; 7 — труба попорота

тривать как два скомплектованных вместе односторонних электрошкафа. Двусторонний шкаф применяют при мон­ таже аппаратов с передним присоединением проводов. Он занимает больше площади, чем односторонний, но зна­ чительно удобнее при монтаже и эксплуатации.

При компоновке станка электрошкаф обычно распола­ гают как можно ближе к станку, вследствие чего подход к зоне его обслуживания может оказаться затруднитель­ ным. В этом случае для обеспечения нормальных условий обслуживания электрошкаф делают поворотным, и подвод Енешних проводов осуществляют через отверстие в оси поворота.

Двусторонний поворотный электрошкаф (рис. 19) уста­ навливают на кронштейне станка. Он расположен почти вплотную к станине, следовательно, незначительно уве­

шкафа вокруг оси поворота на угол 90— 180°. Осью пово­

70