книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

ОНОНЦЕВАНИЕ, МАРКИРОВКА И ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ

1. Оконцевание проводов

При монтаже узлов электрооборудования металлоре­ жущих станков в целях обеспечения надежного присо­ единения проводов к зажимам электроаппаратов, клем­ мных наборов и т. д. или для качественной припайки проводов к контактным лепесткам слаботочной и элек­ тронной аппаратуры, определяющих надежный электри­ ческий контакт, концы проводов соответствующим обра­ зом обрабатывают, т. е. оконцовывают.

Оконцевание проводов зависит от их сечения и спо­ соба присоединения к электрическим аппаратам. Жесткие провода сечением до 6 мм2 включительно и гибкие про­ вода сечением до 2,5 мм2 включительно могут быть оконцованы без применения кабельных наконечников. В этом случае под плоский зажим провод оконцовывают в виде стержня — с конца провода снимают изоляцию на длине 10 мм от края, жилу гибкого провода скручивают в стер­ жень и лудят или опрессовывают (рис. 6).

к

В)

Рис. 6. Оконцевание проводов:

под плоский зажим в виде стержня: а — жесткого провода; б — гибкого про­

52

пресс-клещами ПК-2 спе­ циальным кольцевым наконечником. Лужение стержня

53

Рис. 8. Выгибание кольца круглогубцами

между ними устойчивого контакта. Лужение осуще­ ствляют паяльником или опусканием в ванночку с рас­ плавленным припоем.

Кольцевые наконечники (рис. 9, а, б) выпускают по ГОСТ 9688—61. Размеры их даны в табл. 38, 39.

Гибкие провода сечением 4 мм2 и выше и жесткие про­ вода сечением 10 мм2 и выше необходимо оконцовывать кабельными наконечниками втычного или кольцевого исполнения в зависимости от конструкции зажима. Це­ лесообразно применение кабельных наконечников также

54

Рис. 9. Кольцевые нако­ нечники для проводов сечением 1—2,5 мм2

проводов сечением 1—б мм2. Кабельные наконечники должны иметь изоляционный манжет, предохраняющий провод от обламывания жилы в месте выхода из нако­ нечника (рис. 10). Закрепление кабельных наконечни­ ков на жиле провода рекомендуется осуществлять мето­ дом холодной опрессовки.

■ Медные жилы изолированных проводов и кабели с кабельными наконечниками типа Т по ГОСТ 7386—70

Т а б л и ц а 39

55

4

Рис. 10. Кабельный наконечник с изо­ ляционным манже­ том и маркировоч­ ной биркой:

1 — кабельный нако­ нечник; 2 — изоля­ ционный манжет; 3 — маркировочная полихлорвинилхлоридна я трубка; 4 — провод

буемые наконечники; их внутренние поверхность с по­ мощью стального ершика зачищают до металлического блеска; концы жил подготавливают к опрессовке уда­ лением изоляции на длине, равной длине трубчатой части наконечника, и зачисткой поверхности жил до металли­ ческого блеска стальной щеткой из кардоленты. При опрессовке секторных жил необходимо предварительно их скруглить. В соответствии с сечением и типом жилы

нечник надевают на конец жилы до упора в ее торец, встав­ ляют ее трубчатой частью в ложе матрицы и опрессовывают одним вдавливанием до упора шайбы пуансонов в плечики матрицы. По окончании опрессовки штанген­ циркулем с насадкой (рис. 11) измеряют остаточную тол­ щину h в месте опрессовки, которая должна соответство­ вать величине, указанной в табл. 31.

Сведения о механизмах для опрессования приведены в табл. 36. При опрессовке не следует: а) применять нако­ нечники, не соответствующие сечению и типу опрессованных жил; б) применять пуансоны и матрицы, не соответ-

Рис. 11. Измерение остаточной толщины при опрессовке ка­ бельных наконечников

56

ствующие типоразмерам опрессовываемых наконечников; в) выкусывать из жилы проволоки для облегчения ввода ее в наконечник.

Для присоединения слаботочной и электронной аппа­ ратуры к контактному лепестку пайкой при монтаже про­ вод оконцовывают в виде стержня аналогично оконцовыванию под плоский зажим. При этом изоляцию снимают на длине 6—8 мм от края, жилу гибкого провода скручи­ вают и лудят.

Удалять изоляцию с конца провода при любом спо­ собе оконцевания необходимо без надрезов и изломов токопроводящей жилы, так как это может привести к обла- 'мыванию провода при его присоединении. Изоляция может быть удалена вручную при помощи инструмента, изображенного на рис. 12, или машинным способом, напри­ мер, с помощью приспособления ПЗП-6 (рис. 13), которое

гателя 3. Ножи расположены в радиальных пазах кор­

Рис. 12. Инструмент для удаления изоляции с жилы про­ вода:

57

спровода снимает изоляцию.

2.Маркировка проводов

Монтажные провода, соединяющие между собой элек­ трические аппараты, электродвигатели, комплектные элек­ трические системы и т. д., маркируют. Маркировка про­ водов должна быть четкой и выполнена в соответствии с их порядковыми номерами на принципиальной элек­ трической схеме и схеме электрических соединений. Фактически, выполняя роль обозначения провода согласно схем соединений, маркировка проводов помогает одно­ временно разобраться и в обозначении отдельных эле­ ментов электрических аппаратов (контакты, клеммы и т. д.). Пользуясь маркировкой, электромонтажник имеет возможность визуально проследить правильность под­ ключения проводов к указанным на схеме контактам и правильность монтажа схемы в целом. Основным назна­ чением маркировки проводов является сокращение вре­ мени монтажа, наладки и ремонта у потребителей элек­ трической схемы станка. Маркировку проводов выпол­ няют с помощью поливинилхлоридных трубок белого

58

цвета, рецептуры 230, по МРТУ6-05-919—63. Длина трубки 10—15 мм. Вручную надпись на трубках наносят пером циклогексаноновыми чернилами. С помощью марки­ ровочных машин (автоматов) надпись наносится либо печатанием (краской), либо выжиганием (горячим выдав­ ливанием).

Автомат для резки и маркировки поливинилхлоридных трубок приведен на рис. 14. Станок состоит из механизмов подачи, маркировки и отрезки трубки, бухтодержателя и редуктора. Все механизмы смонтированы на сварной ста­ нине и приводятся в движение электродвигателем АОЛ31-4. Управление автоматом кнопочное. Трубку из бухты, установленной на вращающемся столе, заправляют вруч­ ную в захваты механизма подачи. При нажатии на кнопку «Пуск» включается спиральный нагреватель, который нагревает клеймо до необходимой температуры. В даль­ нейшем температура клейма поддерживается терморегу­ лятором. При достижении необходимой для клеймения температуры станок автоматически включается. Меха­ низмом подачи трубки подаются к механизму отрезки, маркировочный механизм наносит на трубку клеймо,

Рис. 14. Автомат для резки и маркировки поливинил­ хлоридных трубок

59

50 трубок в минуту; внутренний диаметр трубок 4—10 мм; габаритные размеры 1415x687x 1025 мм: масса 200 кг.

Диаметр трубки выбирают в зависимости от типа и сечения маркируемого провода (табл. 40). Для надеж­ ного крепления допускается приклеивать трубки к изо­ ляции проводов клеем (например, клеем БФ-2 или БФ-6).

Для маркировки проводов можно также применять и другие способы, например маркировку составными маркировочными оконцевателями типа ОПС, из которых набирают любые цифровые или буквенные обозначения. Технология маркировки проводов с помощью названных оконцевателей осуществляется следующим образом: про­ вод продевают через отверстие оконцевателя, которое равно диаметру маркируемого провода, и удерживают в месте закрепления. Наиболее просто маркировку про­ водов выполнять бирками в виде маркировочных ленто­ чек с клеящим слоем, нанесенным на сторону, противо­ положную надписи. Для маркировки провода достаточно снять ленточку с карточки и обмотать ею провод.

Ленточки целесообразно применять как с единичными знаками (буквами от а до я, цифрами 0—9), так и с ком-

60