книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

частях станка, должен быть использован специальный гибкий изолированный провод.

При монтаже заземляющих проводников необходимо выполнять следующие требования.

1. В цепях заземления, а также в цепях нулевых проводов, если они одновременно служат для цепей зазем­ ления, не должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей.

должны быть, защищены. Защита может быть осущест­ влена стальной трубой, плетенкой ПМЛ ОТУ22-223—66

идр.

3.Присоединение заземляющих проводников к зазем­

ляемым элементам должно быть выполнено надежным бол­ товым или винтовым соединением с принятием мер против ослабления контакта (установка контргаек, пружинных шайб и т. д.).

4. Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу следует выполнять при помощи гибких медных заземляющих проводников сечением не менее 4 мм2 (для малогабаритного оборудования допускается 1,5 мм2).

5.Оконцевание медных заземляющих проводников должно быть выполнено с помощью приваренных к ним кабельных наконечников.

6.Ответвления к однофазным электроприемникам для их заземления должны осуществляться отдельным (третьим) проводником. Использование для этой цели ну­ левого (рабочего) провода ответвления запрещается.

В целом система заземления станка должна быть вы­ полнена таким образом, чтобы при снятии любого из за­ земляемых элементов не нарушалась целость всего зазем­ ления.

2.Способы выполнения заземления

Заземление станка и его отдельно стоящих узлов потре­ битель выполняет, как правило, путем подсоединения их

кцеховому контуру заземления. Поэтому для заземления

уоснования снаружи станка и его отдельно стоящих узлов предусматривают специальные винты заземления. На рис. 100, а показан винт заземления, устанавливаемый на станке и его узлах и предназначенный для подсоединения внешнего заземляющего проводника, соединенного вторым

214

1 2 3

Рис. 100. Винты заземления:

концом с цеховым контуром заземления. Для создания надежного контакта между заземляющим проводником и заземляемым объектом (станком) винт заземления должен быть не менее Ml2.

На рис. 100, б представлен винт заземления, используе­ мый для подсоединения медных заземляющих проводни­ ков, перемычек, оконцованных кабельными наконечни­ ками, прокладываемых открыто или внутри трубопроводов и служащих для заземления отдельных элементов электро­ оборудования. Резьбу этого винта выбирают в пределах М4—М12 в зависимости от сечения заземляющего провод­ ника (табл. 76).

Для создания качественного и надежного контакта, основания под винты заземления должны быть зачищены до металлического блеска, облужены или покрыты другим антикоррозийным металлическим покрытием. Целесооб­ разно площадку основания под винты заземления делать

215

При подсоединении шины заземления ее располагают между плоскостью основания и простой шайбой; при под­ соединении заземляющих проводников с кабельными на­ конечниками их размещают между простыми шайбами. (Простые и пружинные шайбы входят в комплекты винтов заземления.)

Винты заземления устанавливают в местах, удобных для монтажа и обслуживания. Если заземляющий провод­ ник прокладывают одновременно с питающими, то винт заземления для его подсоединения располагают вблизи от места ввода питающих проводов. Возле винтов зазем­ ления для определения их назначения устанавливают ме­ таллические таблички с символом или надписью «Заземле­ ние». Материалом винтов заземления может служить сталь 45 ГОСТ 1050—60.

Заземление съемных панелей управления рекомен­ дуется выполнять путем приварки к панели специальной бобышки заземления (рис. 101) и соединения этой бобышки медным заземляющим проводником с винтом заземления, расположенным внутри станции управления на каркасе или станине. Резьбу бобышки и винта заземления выби­ рают в зависимости от сечения заземляющих проводников.

Заземление вторичных обмоток трансформаторов и при необходимости корпусов аппаратов, устанавливаемых на панелях управления, выполняется с помощью клемм за­ земления, предусматриваемых для этих целей на клемм­ ных наборах. Клеммы заземления должны быть в этом случае соединены медным заземляющим проводником с винтом заземления панели. Монтаж заземляющих про­ водников между вторичными обмотками трансформаторов или корпусами электроаппаратов и клеммами заземления выполняют в зависимости от принятого способа монтажа аналогично остальным проводам. Заземление съемных и открывающихся устройств, имеющих расположенные на них электроприемники (панелей пультов и др.), можно осуществлять также путем приварки к ним бобышек за­ земления и соединения их гибким заземляющим провод­ ником с винтом заземления, установленным на стационар­ ной части конструкции, которая служит для крепления съемного или открывающегося устройства. При достаточ­ ной толщине съемных и открывающихся устройств винт заземления может быть установлен непосредственно в съем­ ном или открывающемся устройстве без приварки бо­ бышки. Сечение заземляющих проводов из соображений

216

механической прочности в данном случае должно быть не менее 4 мм2.

Заземление элементов электрооборудования (электро­ двигателей, электромагнитов, путевых выключателей и т. д.) при невозможности обеспечить надежный контакт между их корпусом и заземленным основанием осущест­ вляется медным заземляющим проводником сечением не менее 4 мм2. Заземляющий проводник прокладывают в этом случае между винтом заземления, имеющимся на корпусе элемента электрооборудования, и винтом заземления, смонтированном на заземленном основании рядом с элемен­ том электрооборудования. При наличии винта заземления внутри вводной коробки электродвигателя заземляющий проводник прокладывают совместно с силовыми проводами.

Если при прокладке металлических труб или металлорукавов их не крепят скобами или по другим причинам они остаются незаземленными, необходимо для них при­ менять специальное заземление, которое рекомендуется выполнять в соответствии с рис. 102 следующим образом: трубу или металлорукав обхватывают стальной скобой 5 (табл. 77) с помощью винта 2 и оцинкованных шайб 1.

Труба или металлорукав в местах обхвата зачищают до металлического блеска. На заземленной станине (корпусе и т. д.), в непосредственной близости от трубы или металлорукава устанавливают винт заземления, который соеди-

Рис. 102. Заземле­ ние металлических труб и металлорукавов:

4 мм2 ГОСТ 6323—71;

4 — винт заземления Мб; 5 — скоба; 6 — гайка М5—051 ГОСТ

5927^70

217

Т а б л и ц а 77

Размеры скобы {см. рис. 102), мм

няют со скобой перемычкой из гибкого медного провода сечением не менее 4 мм2.

Заземление передвижных, подвесных и переносных электроприемников следует выполнять гибкими медными проводниками, прокладываемыми в общей трассе с другими проводами, подключаемыми к заземляемому электро­ приемнику. Сечение заземляющего проводника должно быть одинаковым с фазными проводами, но не менее 1,5 мм2.

В тех случаях, когда подключение переносных элек­ троприемников осуществляется с помощью штепсельных соединений, последние должны быть снабжены специаль­ ным контактом для присоединения заземляющего провод­ ника. Соединение между заземляющими контактами колод­ ки и вставки должно устанавливаться до того, как вой­ дут в соприкосновение токоведущие контакты. Порядок отключения должен быть обратным.

Заземленный контакт штепсельного соединения должен быть электрически соединен с корпусом, если этот корпус выполнен из металла. Заземление корпусов светильников местного освещения на напряжение выше 36 В должно удовлетворять Следующим требованиям: а) между крон­ штейном и корпусом светильника электрическое соеди­ нение должно быть осуществлено с помощью специаль­ ного заземляющего проводника; б) если заземляющие про­ вода присоединяют к металлической конструкции, на которой светильник установлен, то между этой конструк­ цией и корпусом светильника должно быть надежное элек­ трическое соединение.

НАЛАДКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

1. Общие положения и необходимые приборы

Под наладкой электрооборудования металлорежущего станка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечи­ вающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соот­ ветствие установленного электрооборудования и выпол­ ненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неис­ правности в электрической схеме электрооборудования, на­ страивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных ре­ жимах и проводят другие работы в зависимости от слож­ ности и типа примененного на станке электрооборудова­ ния. Наладочные работы являются заключительным эта­ пом монтажных работ и, как правило, способствуют эко­ номичной, надежной и безаварийной работе станка в экс­ плуатации.

Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами при­ меняемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправ­ ностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюде­ нии за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтома­ тикой и большим количеством аппаратуры в одной опе­ рации управления приводом участвует не более 3—4 аппа­ ратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, на-

219

■правлении движений и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.

Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный эле­ мент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механиче­ ские. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неис­ правно — двигатель или механизм.

Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным эле­ ментом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик про­ должает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.

Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, свя­ занных функциональной зависимостью. Он заключается в том, что проверку производят на выходе каждого звена последовательно, от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход, т. е. выполняют требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и, следо­ вательно, сокращает время наладки. Этот метод дает наи­ больший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.

При наладке опытного станка со сложным электрообо­ рудованием или при отсутствии у наладчика достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется все же обратная по­ следовательность в целях выработки определенного на­ выка.

При наладке электрооборудования металлорежущих станков возникает необходимость в определенном коли­ честве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых опреде­ ляют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации, а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Приме­ няются как специальные, так и универсальные измери­

220

тельные приборы. Универсальные многошкальные при­ боры обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока.

Во избежание неправильных включений, приводящих ус выходу из строя приборов, особенно электронных, про­ верка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалифи­ кации. Оснащение участка наладчиков приборами, инстру­ ментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах. Как показал опыт, большинство наладочных работ не требует высокой точности измерения, поэтому наибольшее приме­ нение находят более дешевые приборы классов 1,5 и 2,5.

Вцелях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют простые и наиболее удобные при пользовании приборы, например индикаторы напряжения (контрольная лам­ почка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки выбирают соответственно величине измеряемого напряжения. Так, при проверке наличия напряжения силовых цепей до 220 В можно использовать лампочку на 220 В, цепей управления 24 В — коммутаторную лампочку на 24 В. Применение индикаторов (контроль­ ных ламп) дает иногда возможность одновременно с про­ веркой наличия напряжения произвести проверку поляр­ ности цепей.

Вкачестве приборов, служащих для прозвонки элек­

трических цепей, могут быть применены тестер, пробник, в отдельных случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов, рассчитанных на напря­ жение менее чем 1000 В) возможно применение мегометра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по про­ звонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батарейки и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается (рис. 103).

В практике измерения выдержек времени на включе­ ние и отключение аппаратов, приборов, отдельных схем­ ных узлов применяют электрический секундомер. До­ стоинством электрического секундомера является возмож­ ность проведения достаточно точного отсчета, так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом

221