книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

1. Обеспечение свободного доступа к присоедини­ тельным клеммам, контактным кольцам, коллекторам, крепежным винтам и местам смазки. Присоединительные клеммы должны быть расположены в закрытой коробке, имеющей резьбовое отверстие или патрубок для ввода проводов и механического закрепления концевых эле­ ментов трубопроводов.

2.Установка и снятие мотора не должны вызывать предварительного частичного или полного демонтажа механизмов станка.

3.Необходима простота замены или изменения натя­

жения ремней, а также расцепления сцепляющихся муфт.

4. Отсеки станков, в которых устанавливают электро­ двигатели, должны быть чистые, сухие и вентилироваться. Окна для вентиляции должны быть расположены доста­ точно высоко над полом, с тем чтобы во время уборки или чистки пыль, мусор и брызги воды не могли попасть внутрь отсеков.

5. Если вращение электродвигателя должно быть строго в одном определенном направлении, изменение которого опасно для обслуживающего персонала или может вызвать поломку станка, то снаружи станка на видном месте возле этого электродвигателя необходимо укрепить табличку, указывающую направление его вра­ щения.

Перед установкой корпус электродвигателя следует очистить от пыли, а конец вала от антикоррозийной смазки и краски. Смазку удаляют чистыми хлопчато­ бумажными концами, смоченными в керосине или бензине.

Если есть щетки, то проверяют правильность их установки. Щетки не должны иметь смещений, перекосов, должны свободно перемещаться в обоймах щеткодержа­ телей. Пружины щеткодержателей должны обеспечивать контакт между притертой поверхностью щеток и поверх­ ностью коллекторных пластин или контактных колец. Проводники щеток не должны соприкасаться между собой. Щеткодержатели следует очистить от пыли. При загрязнении контактных колец их необходимо протереть чистой хлопчатобумажной тряпкой, слегка смоченной в бензине.

При подготовке электродвигателя к установке заме­ ряют также и сопротивление изоляции обмоток. Измере­ ние производят мегомметром на напряжение 500 В.

162

Электрическое сопротивление изоляции как между обмот­ ками, имеющими выводы начала и конца, так и между обмоткой и корпусом должно быть не менее 0,5 мОм. Электродвигатель, имевший электрическое сопротивле­ ние изоляции ниже 0,5 мОм, сушат. Существует два способа сушки: током, или индукционным нагревом, и наружным обогревом. Можно применять также комбини­ рованный способ сушки током и наружным обогревом одновременно.

При сушке током или индукционным нагревом корпус электродвигателя до начала сушки должен быть надежно заземлен. При этом сушку проводят путем включения электродвигателя с заторможенным ротором на пони­ женное напряжение (от 10 до 15% номинального напря­ жения). Сушку методом наружного обогрева можно выполнять с помощью ламп, сушильных печей и пр. Во время сушки наивысшая температура обмотки не должна превышать 110° С, а подшипниковые узлы не должны иметь температуру выше 70° С. Сушку считают законченной, если сопротивление изоляции достигло зна­ чения не менее 0,5 мОм и при дальнейшей сушке в тече­ ние 2—3 ч увеличивается незначительно.

Электродвигатели мощностью до 10 кВт, имеющие относительно небольшие габаритные размеры и массу, устанавливают непосредственно на механизмах станка. Вне механизмов на специальных плитах или бетонных фундаментах устанавливают, как правило, электродви­ гатели, по габаритным размерам и массе соизмеримые

сприводимыми в движение механизмами и способные вызвать в последних нежелательные деформации или колебания из-за остаточной неуравновешенности ротора.

По способу крепления на механизмах станка наиболь­ шее распространение получили электродвигатели флан­ цевого исполнения или на лапах. При фланцевом крепле­ нии достигается рациональное сближение электропривода

сисполнительными элементами механизма, и, следова­ тельно, простота и компактность установки, а также, благодаря наличию в фланцах посадочных центрирующих заточек отпадает необходимость в проверке правильности установки электродвигателя на рабочем опорном основа­ нии. Конструкции фланцевых креплений электродвига­ телей малой мощности постоянного и переменного тока изображены на рис. 74. На рис. 74, а показано фланцевое крепление с гладкими проходными отверстиями под

Рис. 74. Исполнения фланцевых креплений:

болты или винты с обычной центрирующей заточкой. При герметичном исполнении высоту заточки берут не­ сколько большую, а диаметр отверстий под болты или винты меньшим. Корпус фланца может составлять одно целое с подшипниковыми щитами или корпусом электро­ двигателя. Для качественного соединения приводной механизм в месте сопряжения с фланцем электродвигателя должен иметь соответствующую центрирующую выточку,

предусматривающую скользящую посадку по 2-му классу в системе отверстия.

На рис. 74, б дано исполнение фланцевого крепления с большей, а на рис. 74, в с малой центрирующей заточ­ кой с резьбовыми отверстиями под болты или винты. Фланцы на рис. 74, д, е отличаются от предыдущих наличием дополнительной выточки и упорного буртика, повышающих точность соединения. На рис. 74, г пред-

164

ставлено универсальное исполнение фланцевого крепле­ ния с упорным буртиком, выточкой и большой и малой центрирующими заточками. Размеры всех исполнений фланцевых креплений должны соответствовать ГОСТам на элементы конструкции и установочно-присоединитель­ ные размеры электрических Машин.

При подключении электродвигателя к сети ввод пи­ тающих проводов в клеммную коробку выполняют меха­ нически прочным и герметичным. Клеммные коробки электродвигателей для подсоединения трубопроводов имеют вводной патрубок с внутренней или наружной резьбой. Прочное герметичное подсоединение металличе­ ской трубы, резино-тканевого рукава или металлорукава к вводному патрубку с наружной резьбой приведено соответственно на рис. 75, а, г, д, а к вводному патрубку с внутренней резьбой на рис. 75, б, в, е. Подсоединение полихлорвиниловой трубки показано на рис. 75, ж. Размеры вводных отверстий электродвигателей и других элементов электрооборудования, описываемых ниже, а также типоразмеры трубопроводов и конструктивных элементов, с помощью которых возможен подвод прово­ дов, представлены в табл. 61.

165

Р и с . 77. М и к р о п е р е к л ю ­ ч а те л ь М П -2 2 0 6 и с п о л н е ­ н и е 1

допускают подсоединение двух медных проводов сече­ нием 1,5 мм2 или одного медного или алюминиевого про­ вода сечением 2,5 мм2. Ввод проводов, в зависимости от места расположения выключателя, осуществляется через одно из вводных отверстий с помощью металличе­ ской трубы, металлорукава или резино-тканевого рукава, оконцованных соответствующими конструктивными эле­ ментами.

Другие типы конечных выключателей отличаются от ВПК-1110 конструкцией приводного механизма или устрой­ ством контактного элемента и корпуса. В тех случаях, когда величина рабочего хода приводного механизма должна быть порядка 1,5—2 мм и менее, применяют микропереключатели МП-1000 или МП-2000.

На рис. 77 изображен микропереключатель МП-2206 исполнение 1 с нормально свободным рычагом и роликом, срабатывающий под воздействием жесткого управляю­ щего упора (кулачка), при движении последнего слева в направлении поперечной оси микропереключателя. Микропереключатель к опорному основанию пристраи­ вают боковой или передней гранью с помощью двух винтов М5. Провода подводят в металлической трубе, металлорукаве или резино-тканевом рукаве через име­ ющееся в корпусе резьбовое отверстие труб 1/ 2". К каж­ дому винтовому зажиму микропереключателя можно при­

169

соединять два медных окольцованных провода сечением

1 мм2.

Для обеспечения надежности и точности срабатывания конечных выключателей и микропереключателей, их не­ обходимо устанавливать на наиболее массивной части станка, например станине, кронштейне и т. д., а форма величины и направления линейной скорости управля­ ющего упора, под воздействием которого срабатывает конечный выключатель или микропереключатель, должна соответствовать типу этого выключателя или микропере­ ключателя и виду привода.

На рис. 78 приведены формы управляющих упоров и направления их движений для микропереключателей МП-1000. У микропереключателей с прямоходовым ци­ линдрическим толкателем (рис. 78, а) управляющий упор движется в направлении продольной оси микропереклю­ чателя. Рабочая плоскость упора перпендикулярна на­ правлению его движения. Отклонение вертикальной оси управляющего упора от продольной оси микропереклю­ чателя допускается на угол а не более 5°. Для микропере­ ключателей с прямоходовым цилиндрическим толкателем и роликом движение управляющего упора осуществляется

Р и с . 78. Ф о р м ы у п р а в л я ю щ и х у п о р о в и н а п р а в л е н и я и х д в и ж е н и я д л я п е р е кл ю ч а те л я М П -1 0 0 0

170

как в направлении продольной, так и в направлении поперечной оси от микропереключателя. При движении упора в направлении поперечной оси угол а набегающей

и нормально нажатым рычагом с роликом движение управ­ ляющего упора осуществляется только в направлении поперечной оси от микропереключателя в сторону при­ водного рычага. Для нормально свободного рычага угол а набегающей части упора (рис. 78, б ), отсчитываемый от поперечной оси, должен быть равен углу Р установки рычага, отсчитываемого от той же оси. Угол (3 может быть в пределах 30—80°. Для микропереключателей с нормально нажатым рычагом угол а (рис. 78, г) должен быть не более 40°. Угол у набегающей части проходных нереверсивных упоров берется равным 60—70°. Для микропереключателей с нормально свободным (рис. 78, д) и нормально нажатым (рис. 78, г) рычагом с роликом одностороннего действия движение управляющего упора осуществляется в направлении поперечной оси. Угол а берется равным 40°, угол р должен лежать в пределах

60—70°.

Широкое применение получили бесконтактные путе­ вые переключатели серии БВК, которые не имеют элек­ трических и механических контактов и включают при­ соединенное к ним нагрузочное реле при прохождении металлической пластины через щель, расположенную в корпусе переключателя. На рис. 79 показан переклю­ чатель БВК-24М с поперечным расположением щели относительно плоскости крепления. Срабатывает пере­

171

ключатель при введении в щель алюминиевого экрана толщиной 3 мм и шириной не менее 15 мм.

Переключатель рассчитан для монтажа в цепях с на­ пряжением 24 В постоянного тока и для управления электромагнитными реле РПУ1, МКУ-48, КДР-1,ачерез согласующий элемент — бесконтактными логическими эле­ ментами. Для присоединения к источнику питания и под­ ключения нагрузочного реле наружу переключателя через резьбовое отверстие труб. 3/8" выведено три разноцветных провода длиной 2 м со следующей расцветкой: «+» — красного цвета, «—» — белого, «Н» — синего или зеле­

ного цвета.

В соединительных трассах выводные провода прокла­ дывают в трубопроводах с концевыми заделками, име­ ющими наружную резьбу труб. 3/8". В конструкции БВК предусмотрено также исполнение с проводами, выведенными наружу через отверстие в нижней стенке. В этом случае переключатель необходимо устанавливать на основании, имеющем отверстие для вывода проводов переключателя во внешнюю трассу. Переключатели БВК.-24М к установочному основанию крепят 'двумя винтами М4х35.

Монтаж электромагнитов серии МТ. Однофазные тол­ кающие электромагниты переменного тока серии МТ предназначены для дистанционного управления гидравли­ ческими, пневматическими и другими механизмами, уста­ навливаемыми в закрытых помещениях, и рассчитаны на включение в сеть переменного тока частоты 50 Гц

тушки: для электромагнитов 2, 3, 4, 5 и 6 габаритов —

15 мм; 9 габариты — 10 и 15 мм;

172