книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

шим, чем наружный диаметр металлорукава. Так как металлическая основа металлорукава представляет собой ленту, навитую в правую сторону, металлорукав легко вворачивается во втулку. При его выворачивании или выдергивании за счет раскручивания ленты диаметр метал­ лорукава увеличивается, поэтому выдернуть его практи­ чески невозможно. Стыкование корпуса и гайки осуще­ ствляется по коническим поверхностям, что создает герме­ тизацию.

На рис. 95, в дано соединение, служащее для заделки металлорукава и трубы. От концевого соединения, приве­ денного на рис. 95, а, оно отличается только тем, что кор­ пус имеет на подсоединительном конце внутреннюю резьбу, а не наружную. На рис. 95, г помещено концевое соединение, которое одновременно выполняет функции угольника с прямым концевым соединением. Для удобства прокладывания проводов в концевом соединении преду­ смотрена крышка. На рис. 97, д приведено специальное концевое соединение с втулкой, служащее для присоеди­ нения металлорукава к штепсельному разъему ШР.

Крепление металлорукавов к базовым поверхностям осуществляется одноместными двухсторонними скобами, изображенными на рис. 92. В целях заземления скобы должны иметь покрытие Ц15, их необходимо устанавли­ вать с обоих концов металлорукава. Расстояние между скобами по длине металлорукава не должно превышать 0,7 м. Размер скобы выбирают в зависимости от наруж­ ного диаметра металлорукава

Минимальные диаметры металлорукавов даны в табл. 69. Концевые соединения, применяемые для металлорука­ вов, должны обеспечивать достаточную механическую прочность подсоединения металлорукавов к вводным уст­ ройствам. Не рекомендуется для изготовления концевых соединений применять электроизоляционные материалы (капрон, полистирол и пр.), так как концевые соединения из них не обеспечивают электрического контакта между металлорукавом и корпусом станка. К тому же они обла­

дают недостаточной механической прочностью.

Для исключения повреждения проводов при протяги­ вании их в металлорукавах, место выхода проводов из металлорукавов необходимо заделывать втулками (рис. 96),

204

Рис. 96. Монтаж втулок:

а — в металлорукаве на тон­ кой стенке; 6 — в металло­ рукаве на толстой стенке; / — металлорукав; 2 — кон­ цевое соединение; 3 — втул­ ка

в качестве которых применяют те же втулки, что и для концов водогазопроводных труб. Острые кромки (заусе­ ницы) на торцах металлорукавов • должны быть притуп­ лены.

Монтаж электропроводок в резинотканевых рукавах.

Гибкие резинотканевые рукава применяют, в основном,

втех случаях, когда приходится соединять между собой взаимно подвижные узлы. Резинотканевые рукава по сравнению с металлическими обладают большей проч­ ностью на изгиб и лучше защищают провода от попадания на них масла, эмульсии и других вредно действующих жидкостей. Поэтому резинотканевые рукава рекомен­ дуются: для монтажа гибких трубопроводов в зонах обиль­ ной течи масла или эмульсии, при наличии химически активных растворов кислот и щелочей при соответствую­ щем уплотнении концевых заделок, а также при необхо­ димости соединения между собой перемещающихся во время работы узлов.

Прокладка резинотканевых рукавов по наружным по­ верхностям неподвижных узлов станка не нашла распро­ странения, считают, что из-за недостаточной механической прочности (жесткости) они могут быть легко повреждены (разрублены) металлическими предметами или же острыми краями станочных деталей. Не разрешается монтировать трубопроводы, выполненные из нескольких кусков рука­ вов, так как при этом в местах их соединения нарушается гибкость, увеличивается вероятность затекания жидкости

врукава и разрыва рукавов.

Концевые соединения для резинотканевых рукавов, це­ лесообразно изготавливать из изоляционных материалов, которые при этом должны быть устойчивыми против воз­

205

действия химически активных реагентов и температуры. Для заделки резинотканевых рукавов широко используют ниппель, приведенный на рис. 124 (приложение 2), для подсоединения к вводным устройствам с наружной резьбой, и ниппель, приведенный на рис. 123 (приложение 2) для подсоединения к вводным устройствам с внутренней резь­ бой.

Монтаж электропроводок в других видах трубопроводов. Во внутренних полостях станка, где исключена возмож­ ность механического воздействия на проводки, в условиях сложного прохода трасс, когда не удается выполнить трубопровод металлическим или резинотканевым рукавом, допускается прокладка проводов в защитных полихлорвиниловых трубках. Такой способ защиты является вы­ нужденным, например, при подключении выключателей, расположенных внутри закрытых коробок или корпусов механизмов, регулирующих движения узлов станка, при подключении электромагнитов, электрических муфт и т. д. Полихлорвиниловые трубки закрепляют металлическими скобами, размер которых выбирают в зависимости от наружного диаметра закрепляемых трубок. Их заделывают с помощью штуцеров, имеющих с одной стороны наруж­ ную резьбу для ввертывания в конечный выключатель, электромагнит и т. д., а с другой стороны — рельефную конусообразную поверхность для надевания трубок. По конструкции такие штуцера имеют сходство с ниппелями для резинотканевых рукавов. В станкостроении находят применение штуцера, приведенные на рис. 126 (приложе­ ние 2).

В некоторых случаях для монтажа электропроводок станка или его узлов предусматривают специальные ко­ роба со съемными крышками, имеющими уплотняющие прокладки. Такие короба могут быть отлиты в виде жело­ бов станины заодно со станком или изготовлены отдельно. При этом короба можно использовать для расположения в них клеммников, т. е. они могут служить своего рода разветвительной коробкой, что выгодно в случаях, когда их применение исключает параллельную прокладку не­ скольких трубопроводов. Предусматривая в боковых стенках необходимые отверстия, от коробов легко осущест­ вить ответвления к подключаемым элементам электрообо­ рудования.

206

3. Монтаж электропроводок к отдельно стоящим станочным узлам

Общие сведения. К данному виду электропроводок относятся электрические проводки, служащие для соеди­ нения станка и его отдельно стоящего оборудования (элек­ трошкафа, приборов контроля, устройств загрузки, спе­ циальных электрических устройств, гидростанций, бака охлаждения и т. д.). Для улучшения условий монтажа, демонтажа и ремонтоспособности при выполнении электро­ проводок к отдельно стоящим станочным узлам провода, как правило, присоединяют к клеммным наборам, которые устанавливают на панелях электрошкафов, в электрони­ шах или разветвительных коробках станка и вспомога­ тельного оборудования (гидростанций и др.). Минуя набор зажимов, провода можно подсоединять к контактам изме­ рительных и других цепей, не допускающих дополнитель­ ных разрывов.

В трубопроводах проводки к отдельно стоящим станоч­ ным узлам, так же как и в трассах разводки по станку, для цепей управления и сигнализации следует преду­ сматривать резервные провода.

Провода, применяемые для силовых цепей, и провода для вспомогательных цепей (управления, сигнализации и защиты) по возможности прокладывают в отдельных ка­ налах и раздельных металлических трубах. В случае прокладки проводов силовых цепей и цепей управления в общей трассе, провода по изоляции выбирают по наивыс­ шему напряжению из прокладываемых в трассе. Во избе­ жание наводок и помех в цепях управления, при примене­ нии на станке электронных систем автоматики, проводка Силовых цепей и трасс управления осуществляется обяза­ тельно раздельно.

Способ выполнения. В современных станках приме­ няют следующие способы монтажа электропроводок к от­ дельно стоящим узлам.

1. G помощью металлических труб, прокладываемых в полу или над поверхностью пола. Над полом проводки целесообразно выполнять лишь в случаях установки агре­ гата рядом со станком, когда исключен проход обслужи­ вающего персонала между установленным агрегатом и станком.

2. G помощью металлических труб, прокладываемых над станком (верхние разводки).

207

3.G применением металлических коробов верхней разводки.

4.G помощью металлорукавов.

Требования к монтажу труб при выполнении электро­ проводок к отдельно стоящим узлам в отношении их под­ готовки для затягивания проводов ничем не отличаются от аналогичных требований, предъявляемых к трубам при их прокладке по станку.

При прокладке труб в каналах, устраиваемых в полу, дополнительного крепления для них не требуется, однако эти трубы обязательно должны быть прочно закреплены скобами к имеющимся или специальным основаниям при выходе из каналов, с таким расчетом, чтобы положение труб до их закрытия в каналах было жестким. Глубину каналов выбирают таким образом, чтобы обеспечить полное скрытие трубопровода, включая соединительные конструк­ тивные элементы трассы — муфты, угольники и т. д. При этом слой бетонирования над трубами должен быть по­ рядка 10 мм.

Способ монтажа внешних проводок в каналах имеет существенный недостаток: при перестановке оборудова­ ния нельзя воспользоваться установленными трубопрово­ дами. К достоинствам следует отнести улучшение внеш­ него вида станка за счет скрытности проводки.

Более удобными в эксплуатации являются верхние раз­ водки. При монтаже верхних разводок металлическими трубами их собирают в пучки, где каждая труба предна­ значена для подвода к определенному механизму. Высоту прокладки труб, из соображений свободного прохода под ними, выбирают не менее 2 м.

Всю систему трубной верхней разводки выполняют таким образом, чтобы она обладала достаточной проч­ ностью и удовлетворяла требованиям эстетики. Кроме крепления труб скобами по длине и к промежуточным опо­ рам (колоннам, станкам, кронштейнам и т. д.) для прида­ ния прочности рекомендуется крепить трубы также на

шается использовать в качестве несущих конструкций для установки пультов управления, разветвительных ко­ робок и пр. При необходимости подсоединения подвижных

208

Иногда наиболее целесообразным видом верхней раз­ водки является разводка с применением металлических ко­ робок из унифицированных секций, которые.можно соби­ рать в различных сочетаниях и конструкциях в зависимо­ сти от размещения станочного оборудования. Секции коро­ бов могут быть литыми, но чаще их изготавливают из ли­ стовой стали толщиной 1,5—2 мм со съемными крышками, закрепленными простыми запорами, но обеспечивающими достаточное уплотнение в местах стыков с корпусами коро­ бов. Крышки можно крепить винтами, что имеет некото­ рый недостаток: утеря винтов при разборке коробов влечет дополнительные производственные затраты.

В целях герметизации при сборке отдельных секций верхних разводок в стыках следует применять уплотня­ ющие прокладки. Ответвления от трубопроводов верхней разводки к электроустройствам (электронишам, разветвительным коробкам, электродвигателям и т. д.) может осу­ ществляться стальными трубами, металлическими и рези­ нотканевыми рукавами. Для ответвлений к съемным или подвижным узлам на коробах верхней разводки устанав­ ливают штепсельные разъемы. На рис. 97 приведена верх­ няя разводка металлическими коробами, объединяющая несколько однотипных станков. На рис. 98 показан эле­ мент короба с ответвлениями, выполненными металлору­ кавами.

Кроме труб и металлических коробов, для подключения отдельно стоящего оборудования (баков охлаждения, при­ водов и т. п.) применяют металлические и резинотканевые рукава, однако при этом длина их, во избежание появле­

209

ния недопустимых нагрузок на провода, не должна пре­ вышать 1,5 м, а нижняя часть петли рукава для исключе­ ния возможности истирания наружного покрова должна находиться на высоте не менее 300 мм от пола.

4. Маркировка элементов электрооборудования

Маркировку элементов электрооборудования (электро­ двигателей, конечных выключателей, электромагнитов, штепсельных разъемов и т. д.), устанавливаемых на стан­ ках и его узлах, производят с помощью металлических табличек, которые обычно изготавливают размером 16x32 мм. Маркировочные знаки на таблички при нала­ женном производстве наносят на лицевую сторону методом фотохимгравирования. Перечень маркировочных знаков приведен в табл 75.

Таблички крепят заклепками по ГОСТ 10299—68. Их следует устанавливать на видном месте вблизи обозначае­ мых элементов электрооборудования. При размещении последних внутри узлов станка, таблички нужно крепить снаружи, в зоне установки обозначаемого элемента элек­ трооборудования. При маркировке штепсельного разъема табличку крепят возле колодки разъема. Маркировку вставки производят гравированием обозначения разъема непосредственно на поверхности вставки. Маркировочный

210

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКОВ

1. Общие требования к выполнению заземления

Заземление на станках необходимо выполнять при но­ минальных напряжениях выше 36 В переменного тока и ПО В постоянного тока. Заземлению подлежат:

а) корпуса электрических машин (электродвигателей, генераторов, электромашинных усилителей и т. д.), трансформаторов, светильников и т. п.;

б) приводы электрических аппаратов; в) вторичные обмотки измерительных трансформато­

ров, а также понижающих трансформаторов с вторичным напряжением 36 В и ниже;

г) каркасы и несущие конструкции управления, пуль­ тов управления, кнопочных станций и т. д.;

д) станины станков, металлические части механизмов

ивспомогательного оборудования станков (гидростанций, баков охлаждения и т. д.), стальные трубы электропро­ водки, металлорукавов, корпуса разветвительных коробок, металлические кабельные конструкции и другие металли­ ческие конструкции, связанные с установкой электрообо­ рудования;

е) металлические корпуса передвижных, съемных, под­ весных и переносных электроприемников.

Заземлению не подлежат:

а) электрооборудование, установленное на заземлен­ ных металлических конструкциях (при этом на опорных поверхностях должны быть предусмотрены защищенные

инезакрашенные места для обеспечения электрического контакта);

б) корпуса реле электроизмерительных приборов, кно­ пок ит. п., установленных на металлических панелях или на стенках станций и пультов управления;

в) съемные или открывающиеся металлические части заземленных каркасов электрошкафов, электрониш и т. д.;

г) электроприемники с двойной изоляцией.

212

Не допускается в качестве заземляющих проводников использовать металлорукава, стальные трубы, металличе­ ские оболочки кабелей, а также крепежные винты. Кре­ пежные винты или детали, соединяющие различные узлы станков, можно рассматривать как средство заземления только в тех случаях, когда на соприкасающихся поверх­ ностях соединяемых частей отсутствует краска, смазка или прокладки из изоляционных материалов, нарушающих необходимый электрический контакт. Для заземления электрооборудования, расположенного на движущихся

213