Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.8 Mб
Скачать

 

 

 

 

Т а б л и ц а 82

 

 

 

Тип реле

 

 

Механические характеристики

КДР1.

КДРЗ.

КДР5-М

КДР6-М

КДР2

 

КДР1-М

КДРЗ-М

Зазор между якорем и сердечником в рабочем по­

 

 

 

 

 

ложении реле, м м .................................................

0,2

0,05

0,15

0,08

0,2

Ход якоря, м м .........................................................

8,4—0,2

2,4—0,2

2,4—0,2

2,4—0,2

0,6—0,2

Контактное давление, гс .....................................

25—30

25—30

25—30

25—30

25—30

Давление контактных пружин на изоляционную

8—12

8— 12

8—12

8— 12

8—12

планку и на ведущие пружины, гс . . . .

Зазор разомкнутых фронтовых и тыловых кон­

0,8—1,2

0,8—1,2

0,8—1,2

0,8—1,2

0,8—1,2

тактов, м м .................................................

Зазор для мостовых контактов, мм .................

0,5—1

0,5—1

0,5—1

0,5—1

0,5—1

Совместный ход пружин, м м .................................

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

Перемещение якоря по линии шарнира, мм . . .

0,3—0,7

0,3—0,7

0,3—0,7

0,3—0,7

0,3—0,7

Перемещение якоря в вертикальном направле­

0,3—0,5

0,3—0,5

0,3—0,5

0,3—0,5

0,3—0,5

нии, мм ..................................................................

Перемещение якоря оси сердечника, мм . . .

0,05—0,15

0,05—0,15

0,05—0,15

0,05—0,15

0,05—0,15

только в рабочем состоянии. Контактное давление в обесточенном состоянии проверяют с помощью граммометра.

По окончании подрегулировки контрящие винты кон­ тактных стоек закрепляют, и на реле надевают чехол. В процессе эксплуатации реле рекомендуется проверять их чувствительность один раз в месяц и, в случае необхо­ димости, производить перерегулировку.

Наладка элементов электронной аппаратуры. Элек­ тронную аппаратуру применяют в схемах автоматизиро­ ванного электропривода для усиления слабых сигналов и получения быстродействующего управления.

Неисправности электрических схем, выполненных с применением электронной и полупроводниковой аппа­ ратуры, выявляют следующим образом: определяют петли механических повреждений; обрывов монтажных прово­ дов и выводов, повреждения изоляции, прокладок, попа­ дания посторонних предметов (капель припоя, кусков провода, крепежа и др.), проверяют величины напряжения питания, величины напряжений в контрольных точках схемы, которые, как правило, указывают в проектной документации, выявляют монтажные ошибки, про­ веряют соответствие параметров элементов паспортным данным.

Элементами настройки в схемах являются обычно со­ противления и конденсаторы. Ввиду сложности подбора конденсаторов емкостную настройку применяют реже. Величины сопротивлений схем электроники измеряют с по­ мощью измерительного моста. У переменных сопротивле­ ний дополнительно проверяют закон и плавность измене­ ния сопротивления в зависимости от угла поворота оси, кроме того, у сопротивлений проверяют механическую прочность выводов.

При наладке схемы с емкостными элементами или про­ верке емкостей схемы необходимо обращать внимание на то, чтобы сумма постоянной и переменной составляющих напряжений не превышала паспортного номинального рабочего напряжения. Если при наладке требуется вполне определенная емкость, то ее подбирают из ряда конденса­ торов или близкого номинала путем замера на измеритель­ ном мостике.

Необходимо при наладке учитывать также и такие фак­ торы, как соблюдение полярности подключения электро­ литических конденсаторов, значительные их паразитные

239

индуктивности (при применении конденсаторов, рассчи­ танных на высокие рабочие напряжения, в низковольтных схемах), возможность утечки и пробой изоляции конден­ саторов. В катушке индуктивности обычно проверяют нет ли обрыва; подгонка индуктивности катушки с магнит­ ным сердечником заключается в перемещении катушки относительно первоначального положения на сердечнике. Индуктивность катушки измеряют после установки ее на каркасе и закрепления экрана.

Исправность полупроводниковых диодов определяют прибором (например, тестером), внутреннее сопротивление прибора при этом должно быть таким, чтобы величина тока через диод не превышала номинальную, а напряже­ ние прибора было не меньше величины, обеспечивающей работу диода на прямолинейном участке вольтамперной характеристики, но и не более величины допустимого для данного диода обратного напряжения.

Полупроводниковые диоды при наладке иногда прове­ ряют и на соответствие параметров паспортным данным. Температура окружающей среды при этом должна соот­ ветствовать каталожным данным. У диодов иногда тре­ буется измерить величины постоянного прямого и обрат­ ного напряжения. В этом случае необходимо учитывать, что напряжение не рекомендуется измерять при величине тока выше указанной в паспортных данных. Величину обратного тока следует измерять при величине обратного напряжения, не превышающей паспортных данных.

При наладке транзисторных элементов необходимо руководствоваться тем положением, что использование полупроводниковых приборов в режиме одновременной работы при максимальном токе и максимальной рассеивае­ мой мощности не допускается. Использование полупро­ водниковых приборов в облегченных режимах значительно повышает их надежность и долговечность.

При наладке транзисторов необходимо помнить, что величины их параметров зависят от температуры и их можно измерять при определенном диапазоне температур окружающей среды.

Специфичными случаями неисправностей управляемых вентилей являются: самовключение вентилей в ждущем режиме, выход параметров за пределы норм во всем диа­ пазоне температур, короткие замыкания, кратковремен­ ные и постоянные обрывы, разрушение конструкции. При монтаже и наладке электроприводов, систем электроавто-

240

иосг.

матики могут быть случаи отклонения параметров управ­ ляемых полупроводниковых вентилей от их паспортных данных. При этом параметрами, подлежащими проверке, являются: максимально допустимое прямое напряжение max! максимально допустимое обратное напря­ жение мобр шаз!; ток спрямления / спр; остаточное напряже­ ние

При наладке электронных регуляторов или иных слож­ ных схем управления, лампы проверяют в следующем по­ рядке: проверяют надежность армировки колбы в цоколе и прочность крепления штырьков; путем прозвонки уста­ навливают целость нити накала; с помощью мегомметра на напряжение 500 В проверяют изоляцию между всеми элементами лампы (между нитью накала и отдельным като­ дом, катодом и сеткой, сеткой и анодом, между сетками и т. д.), сопротивление изоляции между деталями отдельной лампы должно быть не ниже 5 МОм.

При отыскании неисправностей лампового усилителя проверяют напряжение накала, анодный ток или напряже­ ние на анодной нагрузке. Недостаточная величина анод­ ного тока при снятом входном напряжении возможна в слу­ чае подачи на управляющую сетку ложного сигнала. Это можно определить следующим образом: управляющую сетку соединяют с катодом, при возрастании анодного тока подтверждается попадание ложного сигнала на сетку. Отсутствие анодного тока при наличии на­ пряжения между анодом и катодом объясняется отсутствием контакта между анодной или катодной ножкой цоколя лампы и соответствующим гнездом лам­ повой панели.

Испытание изоляции. Целью испытания изоляции электрооборудования является установление величины электрической прочности электроизоляционных материа­ лов, применяемых в испытуемом объекте для изоляции проводников тока относительно друг друга и относительно корпуса (земли). Испытание изоляции позволяет заблаго­ временно выяснить и устранить неисправности, которые могут возникнуть в результате пробоя изоляции из-за плохого ее качества. Следовательно, испытание изоляции способствует обеспечению надежной и безаварийной ра­ боты электрооборудования станка.

В объем испытания изоляции входят: измерение со­ противления изоляции и испытание ее повышенным напря­ жением.

241

При измерении сопротивления изоляции, согласно «Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков. Общие технические требования», необходимо соблюдать следующие требования.

1. Сопротивление изоляции должно осуществляться постоянным напряжением 500 В (например, мегомметром); в электронных устройствах станков (механизмов) испыта­ ние можно производить с помощью низковольтного изме­ рительного прибора.

2. Сопротивление изоляции в любой точке электрообо­ рудования, не соединенной электрически с землей, должно быть не ниже 1 МОм, а изоляции обмоток электродвигателей (без присоединительных проводов) не ниже 0,5 МОм.

3. Если цепи управления, сигнализации и местного освещения не питаются непосредственно от силовых цепей, измерения следует производить отдельно между: силовыми проводами и землей; проводами цепей управления, сигна­ лизации, местного освещения и силовыми проводами; про­ водами цепей управления, сигнализации, местного осве­ щения и землей.

Перед началом работы с мегомметром проверяемое электрооборудование необходимо отключить от сети и должны быть приняты меры для предотвращения случай­ ной подачи на него напряжения. Электрооборудование, содержащее элементы, которые могут сохранить емкостные заряды, должно быть разряжено на землю. Необходимо также убедиться, нет ли людей, производящих работу на части электрооборудования, к которому присоединен мегомметр, и запретить находящимся вблизи нее прика­ саться к токоведущим частям.

Для подсоединения мегомметра к проверяемым точкам следует применять гибкие провода, снабженные на концах изолирующими рукоятками. Для исключения влияния на замеры сопротивление изоляции подсоединительных проводов должно быть порядка 50—100 МОм. При измере­ ниях мегомметр необходимо устанавливать горизонтально на твердом и прочном основании. Переключатель преде­ лов измерения устанавливают на больший предел, ручку мегомметра вращают с частотой 90— 150 об/мин. Пока­ зание мегомметра можно фиксировать лишь после того, как стрелка займет устойчивое положение. Реко­ мендуется замеры с помощью мегомметра производить

242

вдвоем — один вращает ручку, а второй производит замеры.

При работе с мегомметром надо следить за тем, чтобы подсоединительные провода были надежно подключены к зажимам проверяемой цепи, а также за тем, чтобы напря­ жение мегомметра не попало на элементы схемы, имеющие испытательное напряжение ниже 500 В, например на вы­ воды выпрямителей, конденсаторов и т, д., во избежание их повреждений. Эти элементы на время испытания должны быть закорочены или отключены.

В период наладки все электрооборудование станка должно быть испытано на повышенное напряжение про­ мышленной частоты, при этом испытательное напряжение необходимо получать от специального испытательного трансформатора с мощностью не менее 500 В-А. Величина испытательного напряжения должна быть равна 85% от наименьшего напряжения, на котором были испытаны аппараты до их монтажа, но не менее 1500 В. Время при­ ложения испытательного напряжения 1 мин. Для осуще­ ствления испытания все провода силовых цепей и подсоеди­ ненных к ним цепей управления соединяют между собой, а испытательное напряжение прикладывают между этими проводами и заземленной станиной станка, корпусом шкафа или пульта управления.

Аппараты, не предназначенные для испытания напря­ жением 1500 В и выше (выпрямители, конденсаторы ит. д.), перед испытанием должны быть отсоединены. В то же время при испытании на пробой конденсаторы для защиты от радиопомех, включенные между токонесущими проводами и землей, не должны быть отключены и должны выдержи­ вать испытательное напряжение.

Проверка заземления. Заземление электрооборудования станка проверяют наружным осмотром всех элементов за­ земления, а также измерением сопротивления постоян­ ному току между металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением 36 В и выше и винтом заземле­ ния станка. При наружном осмотре обращают внимание на исправность заземляющих проводников, аккуратность их прокладки, надежность контактных присоединений, наличие деталей, препятствующих самоотвинчиванию кон­ тактных винтов заземления, на правильность располо­ жения кабельных наконечников заземляющих проводни­

ков,

соответствие сечений и расцветок заземляющей

цепи

и т. д. Мелкие неисправности устраняют налад­

243

чики, а неисправности, требующие перемонтажа, обычно устраняет персонал, выполняющий электрический мон­ таж.

Сопротивления цепи заземления измеряют специаль­ ными приборами, в качестве которых могут быть исполь­ зованы измеритель сопротивления заземления М416 или мост ММВ, а также другие приборы, позволяющие изме­ рять сопротивление порядка 0,05—0,1 Ом. При измере­ нии прибор следует располагать на ровном, прочном осно­ вании, в месте, удобном для наблюдения и отсчета показа­ ний. Один зажим прибора присоединяют гибким проводом к винту заземления станка, второй — к металлической части, цепь заземления которой проверяют.

При определении величины сопротивления цепи зазем­ ления необходимо учитывать сопротивление подсоедини­ тельных проводов прибора. Величину сопротивления под­ соединительных проводов нужно вычесть из полученных показаний или при возможности компенсировать регули­ ровкой прибора, т. е. замыканием концов подсоединитель­

ных

проводов и установкой при этом стрелки прибора

на

нуль.

Испытание в работе. Заключительным этапом наладки электрической части станка является испытание на холо­ стом ходу и под нагрузкой. При испытании на холостом

ходу электрооборудование должно быть

подсоединено

к соответствующему источнику питания.

Следует про­

верить:

 

а) исправность всех электрических аппаратов и цепей управления, сигнализации, местного освещения во всех циклах работы станка (механизма), в том числе и нала­ дочном;

б) исправность и надежность срабатывания аппаратуры аварийного отключения;

в) исправность электродвигателей и электромагнитных муфт в заданных режимах (пуск, останов, реверсирование, торможение, скорость вращения);

г) исправность блокировочных устройств; д) правильность выполнения операций на станке в со­

ответствии с заданным циклом обработки.

Особое внимание следует обратить на работу аварий­ ного отключения, а также на безопасность работы в слу­ чаях внезапного отключения напряжения питающей сети с его последующим восстановлением. Оборудование, от­

244

ключенное кнопкой «Стоп», не должно самопроизвольно включаться после отпускания толкателя кнопки. Работа отключенного оборудования должна быть возобновлена только при повторном воздействии на соответствующий пусковой командный орган.

При испытаниях под нагрузкой проверяют работу всех электродвигателей и электромагнитных муфт, нет ли недо­ пустимой перегрузки при наиболее тяжелых для них ре­ жимах. Электродвигатели и электромагнитные муфты необ­ ходимо испытывать по нагреву.

После проведения всех наладочных работ, проверок и испытаний, устранения обнаруженных неисправностей и подготовки технической документации электрооборудо­ вание станка может быть предъявлено для приемки комис­ сии ОТК.

На зн ач ен и е

покры тия

Защитное

Защитно­ декоративное

То же

246

Металлические

М атериал

Область применения

Вид покрытия

деталей, подвергаемых

деталей

покрытию

 

 

 

Сталь

Медь и медные сплавы

Сталь, чугун

Для защиты от корро­ зии при сохранении электропроводности

Для деталей, работа­ ющих в условиях трения с незначительными на­ грузками, не требующих декоративной отделки.

Для декоративной от­ делки деталей, прида­ ния повышенной отра­ жательной способности с одновременной защитой от коррозии

Хромирование мато­ вое применяют для де­ талей, требующих ма­ товой поверхности с одновременной защитой от коррозии (панели, таблицы, нониусы, лим­ бы и др.).

Блестящее хромиро­ вание применяют для декоративной отделки с одновременной защитой от коррозии (детали управления: ручки, ма­ ховички и др.)

Цинковое без хромирова ния

Никелевое

Хромовое;

. медь никель хром

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1

покрытия

 

 

Толщина

Условное

Ш ерохова­

Краткая характеристика

обозначение

тость поверх­

мк

покрытия по

ности по

покрытия

 

ГОСТ 9791—63

ГОСТ 2789-59

 

6—9

Ц. 6

Не огр ан и ­

 

 

чивается

Цвет цинковых покрытий без хроматирования светло-серый. Покрытия характеризуются:

твердостью, равной 50—60 еди­ ницам по Виккерсу; удельной проводимостью, равной 16— 19 м/Ом-мм2.

15—21

Ц.

15

 

Покрытия

хорошо выдержи­

 

 

 

 

вают изгибы, развальцовку и

 

 

 

 

плохо — запрессовку

 

6—12

Н.

6

V 6—V9

Цвет

покрытий серебристо­

 

 

 

 

белый с желтоватым оттенком.

 

 

 

 

Покрытия

характеризуются:

 

 

 

 

твердостью,

равной

300—

 

 

 

 

360 единицам по Виккерсу,

 

 

 

 

мелкокристаллической структу­

 

Н.

66

 

рой, хорошим сцеплением с

 

 

медной основой; отражатель­

 

 

 

 

ной способностью, равной 58—

 

 

 

 

62% способностью к пассиви­

 

 

 

 

рованию

на воздухе

 

12—18

М12. Н6. Хм

V 6—V9

Покрытия

характеризуются:

6—12

 

 

 

высокой

химической

стойко­

до 1

 

 

 

стью, термостойкостью, склон­

 

 

 

 

ностью к пассивации на воз­

 

 

 

 

духе, склонностью к растре­

 

 

 

 

скиванию в виде сетки;

нерав­

 

 

 

 

номерностью распределения по

 

 

 

 

поверхности

 

 

М12. Н6. X. б

247

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прилож. 1

Назначение

Материал

Область

применения

 

 

Условное

Ш ерохова­

 

Вид покрытия

 

обозначение

тость поверх-

Краткая характеристика

деталей,

подвергаемых

Толщина

покрытия

деталей

покрытия по

ности по

покрытия

 

 

покрытию

 

 

ГОСТ 9791-68

ГОСТ 2789—59

 

 

 

 

 

 

 

 

Защитно-деко­

Сталь

Для декоративной от­

ративное

 

делки деталей приборов,

 

 

изготовленных по 2-му

 

 

классу точности, кре­

 

 

пежных деталей и дру­

 

 

гих, не находящихся в

 

 

масляной среде

То же

Алюминий

Для защиты деталей

и

алюминие­

от коррозии, в том числе

вые сплавы

резьбовых и крепежных

Для деталей, требу­ ющих декоративной от­ делки, и для получения фотоизображения

Специальное

Медь и

Для резьбовых и кре­

 

медные

пежных деталей с шагом

 

сплавы

резьбы: от 0,4 до 0,8 мм

 

 

вкл., 0,8 мм и выше

 

 

Для деталей, работа­

 

 

ющих на трение качения

 

 

и скольжения при не­

 

 

больших нагрузках с

 

 

одновременной защитой

 

 

от коррозии

»

Сталь

Для повышенной из­

 

 

носостойкости деталей,

 

 

работающих на трение,

 

 

с давл. до 5 кгс/см2 в ус­

 

 

ловиях смазки

Окисное

Хим. Оке. прм V 5 *—V8

Цвет окисного покрытия от

 

 

темно-серого до черного в за­

 

 

висимости от технологического

 

 

процесса и марки стали. За­

 

 

щитные свойства окисных по­

 

 

крытий, нанесенных химиче­

 

 

ским путем, невысокие и повы­

 

 

шающиеся при обработке их

 

 

нейтральными маслами. Покры­

 

 

тия подвержены быстрому исти­

 

 

ранию.

»

Ан. Оке. хр

Не ограни­

 

 

чивается

 

Ан. Оке. б.

V7—V 9

Цвет покрытий — от прозрач­ ного до темного в зависимости от химического состава обра­ батываемого сплава. Покрытия характеризуются: хорошей ад­ гезией к основному металлу; высокими защитными свой­ ствами, их хорошо окрашивать минеральными и органическими красителями в различные цвета

Хромовое

6—12

X.

6

 

 

 

 

9 -1 5

X.

9

 

 

 

 

18—24

X. мол. 18

V 6—V9

Хромовые молочные покры­

 

 

молочное

 

тия характеризуются: незначи­

 

 

 

 

 

 

тельной пористостью, твердо­

 

 

 

 

 

 

стью, равной 250—350 едини­

 

 

 

 

 

 

цам по Виккерсу; износоустой­

 

 

 

 

 

 

чивостью. Покрытия легко по­

 

 

 

 

 

 

лировать

1

12—18

X. тв.

12

 

 

 

18—24

X. тв.

18

 

 

248

9

829

249

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ