книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

1 мм2, прокладываемых в металлических трубках, при­ ведено в табл. 70. Количество проводов марки ПГВ сечением 1 мм2, эквивалентное числу проводов той же марки другого сечения, приведено в табл. 71.

Количество проводов марки ПГВ сечением 1 мм2, длиной не более 3 м, прокладываемых в полихлорвиниловых трубках, следующее:

Выбор внутреннего диаметра трубопровода может быть также осуществлен расчетом по методу, предложенному Н. Г. Соколовым [11]. В этом случае наименьший допу­ стимый диаметр трубопровода, предназначенного для прокладки проводов одинакового наружного диаметра,

где D0 — теоретический наименьший диаметр трубопро­ вода; k3 — коэффициент заполнения (по данным ЭНИМС

Значение k3 не превышает 0,5); отношение -^-определяют

по графику на рис. 90.

В случае прокладки в трубопроводе проводов различ­

Рис. 90. Зависимость от-

D 0

ношения ■—г- от числа

d

проводов N и расчетная схема расположения про­ водов в трубопроводе

дованию концы металлических и резино-тканевых ру­ кавов необходимо прочно закрепить скобами и подсоеди­ нить к вводным устройствам электрооборудования с по­ мощью стандартных или оригинальных концевых соеди­ нений. При монтаже внешних проводок следует обращать внимание на то, чтобы использовались соответствующие материалы, в частности, провода требуемых марок и сечений.

Требования к конструктивным элементам монтажа.

К конструктивным элементам монтажа следует отнести различные монтажные изделия, служащие для разветвле­ ния и соединения трубопроводов, а также для подсоедине­ ния их к вводным устройствам электрооборудования, а именно: разветвительные коробки, фланцы, прямые сое­ динения, тройники, прямые соединения с фланцем, угольники с фланцем, угольники, кресты, штуцера, конце­ вые соединения, ниппеля, муфты и др. Некоторые кон­ структивные элементы, рекомендуемые ЭНИМС к приме­ нению для монтажа электропроводок станков представ­ лены в приложении 2.

196

электропроводки.

При установке конструктивные элементы должны быть тщательно подогнаны и плотно прилегать к поверхности крепления, что обычно достигается соответствующей ме­ ханической обработкой установочных плоскостей.

Особенности монтажа металлических труб. Металличе­ ские трубы до прокладки в них проводов подвергают определенной механической обработке. Внутренние и наружные поверхности труб очищают от грязи, ржавчины, окалины, заусенцев, наплывов и т. п. Очистку производят до и после изгибания труб. Наружную поверхность труб очищают металлическими щетками, внутреннюю — метал­ лическими ершами. Концы труб рекомендуется обраба­ тывать в соответствии с рис. 91 и табл. 72.

После изгиба, очистки и обработки концов, внутрен­ нюю поверхность труб окрашивают эмалью. Одним из способов окраски может быть способ пропускания эмали под давлением 2—3 кгс/см2. Окраску коротких труб можно производить путем двух-, трехкратного прокачивания эмали через трубу снизу вверх. Резьбовые концы труб, остающиеся при монтаже вне муфт или других соединений покрывают суриком, краской или лаком.

Трубы изгибают по шаблонам, изготовляемым из стальной проволоки по месту установки трубопровода. Изгибы можно производить как в холодном, так и в го­ рячем состоянии. Нагрев труб при налаженном произ­ водстве осуществляют на стыковых электросварочных машинах, на которых быстро прогревают зоны сгиба до

197

Т а б л и ц а 72

Рис. 92. Скобы для крепления трубопроводов

198

требуемой температуры. Трубы диаметром до 1V2" гнутся с помощью ручных трубогибов или на трубогибочных станках, трубы диаметром 2" и более — на трубогибочных станках. Минимальные радиусы изгибов труб приведены в табл. 66.

При монтаже труб необходимо соблюдать следующие требования:

а) трубы, прокладываемые вдоль корпусных деталей, должны следовать их контуру;

б) трубы не должны закрывать съемные детали и крышки, окна для транспортировки; карманы для болтов в станине и т. п.;

в) трубы нужно устанавливать с небольшим уклоном, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации паров, содержащихся в воздухе;

г) соединения труб не следует производить с помощью сварки.

Трубы к базовым поверхностям крепят одноместными двухсторонними скобами, изображенными на рис. 92, размеры их приведены (в миллиметрах) в табл. 73.

Для заземления трубопроводов крепежные скобы дол­ жны иметь покрытие Ц15 и быть установлены так, чтобы обеспечивалось их прочное крепление. Расстояние между скобами не должно превышать 1 м.

Размеры скоб выбирают в зависимости от наружного диаметра трубы:

В местах обхвата скобой трубы зачищают до метал­ лического блеска для надежного их заземления.

Соединения труб с вводными устройствами электро­ аппаратов, электродвигателей и т. д., а также другими видами трубопроводов выполняют с помощью конструк­ тивных элементов, данные по которым приведены в при­

ложении 2.

С целью предотвращения самоотвинчивания во время эксплуатации, вводы и соединения труб выполняют на резьбе с контргайкой, с уплотнением места соединения льняной или пеньковой паклей ГОСТ 10379—65, пропи­ танной суриком ГОСТ 8135—62, растертым в олифе ГОСТ 7951—59. Для предотвращения возможного повреждения изоляции проводов концы труб заделывают втулками, из^- готавливаемыми из твердых пород дерева или эластичной

199

применяют для монтажа проводок к малоподвижным узлам и механизмам станка, для прокладки проводов в нишах станины и чаще всего в тех случаях, когда из-за сложности профиля поверхности невозможна установка

Т а б л и ц а 74

201

металлических труб. При выборе защитных оболочек про­ водов необходимо помнить, что металлорукава значительно уступают металлическим трубам по степени механической прочности. Кроме того, металлорукава являются негерме­ тическими и, следовательно, не исключены случаи попа­ дания масла, воды или эмульсии на защищаемые провода, что в итоге приводит к снижению надежности и долговеч­ ности проводок. Однако металлорукава обладают рядом преимуществ: благодаря гибкости они могут быть практи­ чески проложены по трассе любой сложности; металло­ рукава не требуют, как трубы, предварительной обработки, гибки, покраски и т. д.; провода, прокладываемые в металлорукавах и подключаемые к электрическим аппара­ там, машинам, устройствам, как правило, заготавливают непосредственно на электромонтажном участке. Следует отметить, что герметичность металлорукавов может быть увеличена за счет покрытия их защитным поливинилхло-

Рис. yl. Примеры подсоединения труб:

а — соединение двух труб одинакового диаметра; б — соединение трубы с ме-

202

Рис. 95. Концевые соединения для заделки металлорукавов с защитным покрытием:

ридным слоем или заключения в оболочку из поливинил­ хлоридной трубки.

Наличие покрытий, стойких к агрессивным средам, допускает монтаж металлорукавов в зонах с обильным поливом масла или охлаждающей жидкости. При доста­ точном уплотнении в концевых соединениях применение таких металлорукавов исключает возможность затекания жидкости в аппараты, ниши или разветвительные коробки, к которым их подсоединяют.

Виды концевых заделок металлорукавов с защитным покрытием показаны на рис. 95. На рис. 95, а изображено концевое соединение с уплотняющим резиновым или раз­ резным капроновым кольцом, которое сжимается при на­ винчивании гайки на корпус и обжимает металлорукав. Для плотного обжима колец на корпусе соединения и гайки имеются конические поверхности. Капроновые и рези­ новые кольца позволяют создать большие усилия обжима, и соединение оказывается очень прочным. На рис. 95, б показано концевое соединение, которое имеет корпус и гайку, аналогичные подобным элементам концевого соеди­ нения, приведенного на рис. 95, а. Кроме того, имеется втулка с внутренней левой упорной резьбой с большим шагом. Внутренний диаметр втулки берут несколько мень­

203