книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

А1—A n — амперметр; Vl—Vn — вольтметр;

Пр1—Пря — предохранитель; Д1—Дя — диод полупроводниковый;

ПП1—ППя — прибор полупроводниковый; Рвб1—Рвбя — реле, являющиеся нагрузкой БВК;

И1—Ип — искатель; Рсч1—Рсчя — реле счетно-импульсное;

Рт1—Ртя — реле тепловое; Ш1—Шя — разъем штепсельный;

RT—Rn — резистор, терморезистор; Т1—Тп — транзистор;

Cl—Сп — конденсатор;

Ы — Ьп — катушка индуктивности; Три1—Трия — трансформатор импульсный; ИП1—ИПя — прибор измерительный; МУ1—МУп — усилитель магнитный; РФ1—РФя — фотореле; РФ1—РФя — фоторезистор; Иш1—Ишя — искатель шаговый;

W I —W n — ваттметр;

Тп1—Тпя — термопара, термопреобразователь; Пэ1—Пая — пьезоэлемент; Мк1—Мкя — микрофон; ТФ1—ТФя — телефон;

МТ1—МТя — трубка микротелефонная; Гн1—Гпя — гнездо (контрольное);

Э1—Эя — элементы разные.

Крепление таблиц осуществляется следующим обра­ зом: поверхность, на которую крепят (наклеивают) мар­ кировочную таблицу, обрабатывают с целью обезжири­ вания и удаления грязи бензином или растворителем (уайт-спиритом по ГОСТ 3134—52), с помощью кисти, а затем протирают ветошью. На приготовленную поверх­ ность наносят клей марки 88Н МРТУ 38-5-880-66 толщи­ ной 0,1 мм шпателем, жесткой кистью или стеклянной палочкой движением в одну сторону без образования пузырьков воздуха. На обработанную поверхность при­ клеивают маркировочную таблицу, на лицевую поверх­ ность которой кистью наносят лак МС-25 ТУКУ 307-57. Для сушки склеенные и покрытые лаком поверхности вы­ держивают при обычной температуре.

При маркировке электрических аппаратов, устанавли­ ваемых в станциях управления, маркировочную таблицу,

101

Рис. 35. Пример маркировки электрических аппаратов:

как правило, приклеивают на поверхности панели над аппаратом. В отдельных случаях, когда, например, место над аппаратом плохо видно, табличку можно приклеить на поверхности аппарата, однако в этом случае на панели над аппаратом должна быть установлена вторая такая же табличка, что позволяет сохранить обозначение места

102

установки аппарата, снимаемого в случае его замены при ремонтах или переналадке станка. Примеры маркировки фототабличками даны на рис. 35.

Маркировка электрической аппаратуры может быть также осуществлена: методом гравирования на копирогравировальном станке; с помощью металлических табли­ чек, выполненных методом фотохимгравирования; с по­ мощью табличек из слоистого пластика, на которых обо­ значение нанесено методом печатания.

При маркировке способом гравирования обозначение гравируют на панели над аппаратом. Гравировку делают на глубину 0,5—1 мм и заливают светлой краской: шрифт «рубленый», кегль 16, 20, 24. Маркировка на самом аппа­ рате способом гравирования нецелесообразна, так как при замене аппарата необходимо маркировать новый аппарат, что не всегда выполнимо при эксплуатации станка потребителем из-за необходимости применения для гравировки специальных машин. Маркировка электри­ ческой аппаратуры при помощи металлических табличек из слоистого пластика выполняется установкой этих табличек на панели над аппаратом.

Маркировка клеммных наборов. Клеммные наборы типа КН маркируют гравированием обозначения на ли­ цевой пластмассовой поверхности отдельных клемм. Знак выполняется шрифтом «рубленый», кегль 16. Гравировка делается на глубину 0,5 мм и заливается светлой краской. Клеммные наборы типа ЗИП и ЗНС маркируют с помощью

103

цифрами от 0 до 9 и буквами А, В, С и Л. Кроме того, выпускают чистые бирки, на которые обозначения можно наносить горячим клеймением, гравировкой на грави­ ровальном станке или написать от руки. Бирки укрепляют посредством хвостовиков в специальных гнездах, преду­ смотренных для маркировки в корпусах зажимов. Марки­ ровочные обозначения в зависимости от вертикальной или горизонтальной установки клеммников необходимо на­ носить соответственно сверху вниз или слева направо в порядке возрастания числовых значений при цифровых знаках или в порядке алфавита при буквенных знаках. Пример маркировки клеммных наборов типа ЗИП и ЗНС показан на рис. 36.

4. Монтаж проводов

Способы монтажа. Имеется много различных способов монтажа проводов на панелях. Появление новых электро­ изоляционных материалов, поиски путей повышения про­ изводительности труда и улучшения качества определили постоянное совершенствование монтажа на основе пере­ дового опыта и рациональной технологии. Из всего мно­ гообразия способов монтажа на панелях наибольшее применение получили: монтаж в коробах, рядовая ук­ ладка, монтаж «жгутом» или шаблонированный монтаж, перекрестный монтаж (Х-монтаж).

Распространенным в последнее время является способ монтажа в коробах. Он не требует трудоемких операций по укладке проводов или вязке их в жгуты и может быть осуществлен при любых исполнениях станции управле­ ния. Рядовая укладка сохранялась, в основном, на не­ специализированных предприятиях при монтаже неслож­ ных станков и при небольшом количестве аппаратов. Система Х-монтажа оказалась необходимой благодаря размещению электрических аппаратов в электрошкафах с малыми габаритными размерами панелей при одновре­ менном стремлении создать красивый внешний вид стан­ ции управления.

Монтаж в коробах. Способ монтажа проводки на пане­ лях в коробах обладает следующими достоинствами: исключительно прост и не требует профессиональных навыков монтажника; является одним из самых высоко­ производительных способов монтажа; имеет красивый внешний вид, который определяется только конструктив-

104

Вид панели управления с монтажом проводов в коро­ бах показан на рис. 37. При этом способе на панелях между рядами аппаратов по вертикалям и горизонталям устанавливают перфорированные пластмассовые короба.

Соединения коробов осуществляются методом стыкова­ ния. Короба к панели крепят не менее чем двумя винтами, рекомендуется использовать винты М5Х10—051 ГОСТ

1491—72 и шайбы 2—5—051 ГОСТ 11371—68. Пример крепления и стыкования коробов показан на рис. 38.

Для монтажа с перфорированными коробами жела­ тельно применять провода с гибкими жилами, например, марок ПГВ и ПМВГ. Расстояние от короба до аппарата по вертикали должно быть не менее 20 мм от короба до клеммника не менее 25 мм, расстояния между аппаратами в горизонтальных рядах должны быть не менее приве­ денных в технических условиях на эти аппараты. Тип короба выбирают в зависимости от количества проклады­ ваемых проводов. Количество проводов сечением 1 мм2, укладываемых в коробе, а также данные пластмассовых коробов типа КМП, приведены в табл. 30.

Рядовая укладка. Достоинствами монтажа таким спо­ собом являются хорошая наглядность схемы электриче­ ских соединений на панели и возможность проследить трассу проводов при отыскании неисправностей. К не­ достаткам следует отнести: высокую трудоемкость; не­ обходимость располагать аппараты таким образом, чтобы не было лишних перекрещиваний проводов; неудобство переделок, в случае перестановок электроаппаратов во время наладки и ремонта; завышенный расход меди,

106

водов выбирают расстояние между аппаратами, которое должно быть не менее приведенных в технических усло­ виях на эти аппараты.

Электроаппараты между собой и с клеммными наборами соединяют жесткими проводами марки ПВ сечением не менее 1,0 мм2, скрепленными между собой и прикреплен­ ными к панели стальными стяжками или скобами. Между скобами и проводами, во избежание повреждений изо­ ляции, необходимо устанавливать прокладки из листо­ вого электроизоляционного материала (например, из ли­ стового хлорвинила, лакоткани). Провода изгибают под прямым углом.

Монтаж «жгутом» или шаблонированный монтаж.

Жгут представляет собой пучок проводов, связанных (бандажированный) определенным способом по длине. При монтаже «жгутом» электроаппараты на панели рас­ полагают горизонтальными и вертикальными рядами. Расстояние между аппаратами выбирают с учетом диа­ метра жгута, но оно должно быть не менее значений при­ веденных в технических условиях на эти аппараты.

Соединения аппаратов между собой и с клеммными на­ борами выполняют гибкими проводами марки ПГВ и ПМВГ, которые собирают в жгуты, прокладываемые в промежутках между рядами аппаратов. Рядом стоящие аппараты могут быть соединены между собой перемычкой из жесткого провода марки ПВ или ПМВ. Панель управ­ ления с «жгутовым» монтажом показана на рис. 40.

Достоинствами монтажа «жгутом» является: возмож­ ность изготовления жгута до его укладки на панели; хороший внешний вид; оптимальные размеры панели; возможность быстрой замены электроаппаратов без на­ рушения общего вида монтажа; возможность установки электрических аппаратов на панели управления, исходя из вопросов конструктивного исполнения внешних раз­ водок и их качественного внешнего вида.

Недостатками являются: высокая трудоемкость, осо­ бенно при единичном изготовлении панелей; неудобство перемонтажа при пусконаладочных и ремонтных работах; требуется определенный профессиональный навык по укладке шаблона.

Жгут при сечении проводов 1 мм2 и выше рекомендуется вязать стяжками, состоящими из поливинилхлоридной перфорированной ленты и замка (рис. 41, а). В этом случае жгуты с небольшим количеством проводов (от 10

108

до 35) бандажируют стяжками с установкой одного замка, а жгуты с большим количеством проводов — установкой двух замков. Шаг бандажирования зависит от диаметра жгута и составляет 80—120 мм.

Жгуты, состоящие из относительно небольшого числа проводов (до 10—15) или из проводов сечением меньше 1 мм2, рекомендуется бандажировать капроновыми нит­ ками № 0 или хлопчатобумажными вощеными нитками № 00 (рис. 41, б, в). Вязку выполняют с натяжением. В зависимости от диаметра жгута шаг вязки составляет 15—40 мм. В начале и конце вязки накладывают бандажи из 2—5 витков.

Зависимость шага вязки от диаметра жгута следующая:

Жгут проводов может быть выполнен в виде однослой­ ного пакета (рис. 41, г). Для защиты от механических повреждений жгут проводов по всей длине или на отдель­ ных его участках обматывают поливинилхлоридной лен­ той, которую в конце закрепляют нитяным бандажом (рис. 41, д). Жгуты необходимо укладывать так, чтобы они не закрывали аппараты и их крепеж, а также не ухуд­ шали доступ к электрическим аппаратам при их обслужи­ вании. Изгибы жгутов выполняют под прямым углом. Радиус изгиба должен быть не менее пятикратной вели­ чины наружного диаметра жгута.

Жгуты к панелям обычно крепят стальными скобами. Жгут в месте крепления обертывают прокладкой из листо­ вого поливинилхлорида толщиной не менее 0,5 мм или из маслостойкого картона толщиной 0,1—0,3 мм в дватри слоя. Прокладки должны выступать за края скобы на 1—2 мм. После закрепления скоб, жгуты должны плотно прилегать к опорным поверхностям и не иметь продольных перемещений. Подвижные жгуты, т. е. жгуты, соединя­ ющие подвижную часть с неподвижной, необходимо вя­ зать и крепить особенно тщательно. Эти жгуты следует прокладывать таким образом, чтобы они работали, во избежание перелома проводов, не на изгиб, а на скручи­ вание вокруг оси жгута. Запас жгута должен быть доста­ точным для свободного перемещения подвижной части в самое крайнее положение.

При способе монтажа «Жгутом» желательно применять укладку проводов по макету или шаблону с оконцеванием

110