книги из ГПНТБ / Технические и экономические основы литейного производства

281

а

гг

з

>2

в

Расчетная паспортная мощность (производительность) основных видов формовочного н стержневого оборудования в приведенных тоннах

282

Планируемый номенклатурный выпуск литейного цеха В п определяется в соответствии с плановым заданием завода с уче­ том кооперированных поставок и отливок для ремонта. Он рас­ считывается на основе таблиц коэффициентов приведения в при­ веденных тоннах.

Для этого отдел главного металлурга завода при разработке литейной технологии устанавливает группу сложности отливок. Плановый отдел завода на основе групп сложности, марки спла­ ва, физической массы деталей, серийности выпуска, специальных требований к отливкам, руководствуясь таблицами коэффициен­ тов приведения, рассчитывает номенклатурный план выпуска цеха В п в приведенных тоннах.

В планируемом номенклатурном выпуске В д следует отметить позиции по отдельным отливкам, по которым разрешается пере­ выполнение плановых заданий по количественному выпуску. Это обеспечивает нормальную величину незавершенного производст­ ва по отливкам, т. е. в пределах двух-трехмесячного задела. Уве­ личение задела на более длительный период приводит к росту незавершенного производства и уменьшает оборачиваемость оборотных средств со всеми вытекающими для экономики пред­ приятия отрицательными последствиями.

283

Фактический номенклатурный выпуск отливок В ф в приве­

(200), (205).

Планируемый коэффициент использования расчетной произ­ водственной мощности /С„р определяется отношением планируе­ мого номенклатурного выпуска ß n к расчетной производственной мощности ѴИр, т. е.

(207)

а фактический коэффициент использования расчетной производ­ ственной мощности /С,,* определяется отношением фактического (отчетного) номенклатурного выпуска В ф к расчетной производ­ ственной мощности Л4Р:

(208)

Планируя и оценивая работу литейного цеха, необходимо учи­ тывать коэффициенты использования мощности (планируемый и фактический). Увеличение коэффициента КИф должно обеспе­ чиваться только за счет позиций номенклатурного плана, разре­ шенных к перевыполнению. Изменение коэффициента К п$ непо­ средственно влияет на оценку результатов работы цеха (см. ниже).

3. Расчет коэффициента точности отливок по массе. Совер шенствование системы планирования и оценки работы литейных

уровня техники, технологии и организации производства в литей­ ных цехах необходим комплексный показатель, характеризую­ щий прогрессивность технологии формообразования, использова­ ния материала, оборудования и т. д. Как показал ряд выполнен­ ных исследований, создание такого оценочного показателя является весьма сложной задачей, попытки решения которой пока не привели к желаемым результатам. Кроме того, использование такого комплексного показателя для планирования и оценки ра­ боты литейных цехов потребовало бы организации сложного

284

специального учета, что в существующих условиях практически неприемлемо.

В качестве частного показателя, по сравнению с другими наи­ более точно характеризующего уровень техники, технологии и организации производства в литейном цехе, может быть исполь­ зован коэффициент точности по массе (отношение теоретической массы деталей к фактической массе отливок).

По сравнению с другими частными показателями, применяе­ мыми для оценки организационно-технического уровня (выход годного, процент брака, коэффициент сменности, съем с квадрат­ ного метра площади, коэффициенты использования металла, использования оборудования и т. д.), коэффициент точности по массе наиболее полно характеризует способы формообразования,

Для практических целей коэффициет точности по массе опре­ деляется в зависимости от типа производства.

В крупносерийном и массовом производстве коэффициент точ­

деталей, изготовленных из отливок, выпущенных в рассматривае­ мом периоде, в т.

Расчет по теоретической маосе деталей (определенной по чертежам деталей) или фактической массе (определяемой взве­ шиванием каждой позиции) возможен в условиях крупносерий­ ного производства ограниченной номенклатуры.

В условиях мелкосерийного и серийного производства коэф­

где GH— суммарная нормативная масса отливок, изготовленных за рассматриваемый период.

Для определения коэффициента точности по массе необходи­ мо организовать взвешивание всех выпускаемых цехом отливок, что определяет суммарную массу отливок G0, изготовленных за рассматриваемый период. При серийном и мелкосерийном произ­

285

водстве вместо взвешивания всех отливок допускается взвеши­ вание контрольной партии отливок. Масса отливки определяется как средняя масса трех партий данных отливок по 10 шт., взятых из производства в различные отрезки времени, и фиксируется специальным актом с участием ОТК. Масса всех отливок G0 оп­ ределяется путем умножения массы одной отливки на количест­ во изготовленных отливок.

Суммарная теоретическая масса деталей Од.т определяется по чертежам деталей как сумма чертежной массы деталей, изго­ товленных из отливок выпуска рассматриваемого периода.

Нормативная масса отливок GM определяется бюро матери­ альных нормативов на основании разработанной технологии из­ готовления отливки и контрольного взвешивания партии отливок. При изменении технологического процесса изготовления отливки производится корректировка ее нормативной массы.

4. Показатель эффективности производства в литейных цехах При планировании и оценке работы литейного цеха необходимо исходить из показателя народнохозяйственной эффективности производства.1

В литейном цехе критерием эффективности производства яв­ ляется сумма затрат по изготовлению отливок в литейном цехе и их последующей обработке в механическом цехе, а также по эксплуатации готовых изделий. В общем виде эта сумма затрат Сп определяется в руб./период по формуле

в руб.; См — себестоимость механической обработки данных от­ ливок в руб.; С9 — себестоимость эксплуатации отливок (дета­ лей) у потребителя в руб.; Е н — нормативный коэффициент эф­ фективности дополнительных капитальных вложений в руб./год; К л — капитальные вложения в литейном цехе, обусловленные производством данных отливок, в руб.; К м — то же, в механичес­

ком цехе (учет необходим только тогда, когда по сравниваемым периодам резко меняется объем механической обработки отли­ вок, что влияет на величину потребных капитальных вложений в механическом цехе); К а — капитальные вложения, обусловлен­

ные эксплуатацией отливок (деталей) у потребителя, в руб. Учет последнего фактора, т. е. К а, необходим только тогда,

когда изменяются эксплуатационные свойства отливок (деталей), что приводит к изменению эксплуатационных и капитальных за­

286

изводительности труда на отдельном предприятии (цехе) не всег­ да совпадает с ростом производительности общественного труда. Живой труд может быть весьма производительным; но не он один определяет производительность общественного труда. Например,

да в литейном цехе. И, наоборот, в ряде случаев внедрение меха­ низации и автоматизации производства, хотя и повышает произ­ водительность труда локальную (на данном предприятии), но может привести к повышению затрат совокупного общественного труда.

Снижение себестоимости продукции может быть достигнуто различными путями, при этом важно сравнить полученный эф­ фект с затратами и определить эффективность производства.

Для литейного цеха, являющегося структурным подразделе­ нием завода, эффективность производства наиболее объективно может характеризоваться показателем сравнительной экономи­ ческой эффективности — суммой приведенных затрат. Для ли­ тейного завода показателями эффективности работы могут слу­ жить прибыль и уровень рентабельности.

Сравниваемыми вариантами являются плановый (базовый) и отчетный периоды работы цеха. Базой для реализации системы планирования и оценки работы является изменение суммы при­ веденных затрат по сравниваемым вариантам — разность плано­ вого (базового) и фактического (отчетного) показателя суммы приведенных затрат по вариантам.

Существует два основных метода планирования и оценки ра­ боты предприятия (цеха и т. д .): цепной и базовый.

Ц е п н о й метод — это планирование от достигнутого уровня, т. е. предшествующий период принимается за базу для последую­ щего. Например, оценка показателей работы за март месяц про­ изводится по сравнению с февралем, за апрель — по сравнению с мартом и т. д., т. е. образуется как бы планируемая цепь по­ казателей.

Б а з о в ы й метод — это планирование по заданной базе, ко­ торая не меняется на протяжении определенного периода, т. е. показатели каждого планируемого периода сравниваются с пока­ зателями базового. Например, оценка показателей работы за март производится по сравнению с январем (или среднегодовы­ ми показателями за истекший год), за апрель — также с январем и т. д.

Цепной метод не стимулирует вскрытия внутренних резервов, поскольку любое перевыполнение плановых показателей в дан­ ном периоде является базой для следующего периода. Между тем дальнейшее улучшение показателей требует сравнительно боль­ ших затрат усилий.

287

Базовый метод является более прогрессивным, поскольку позволяет оценивать работу в динамике, стимулируя тем самым улучшение технико-экономических показателей.

Новая хозяйственная реформа нацеливает на использование базового метода, поскольку условием перехода на новую систему планирования является разработка долгосрочных технико-эконо­ мических нормативов на срок не менее 2—3 лет, т. е. планиро­ вание и оценка должны основываться на стабильной базе (на срок не менее года).

О т че т ны м п е р и о д о м для планирования и оценки работы ли­ тейных цехов следует принимать месяц. Базовым периодом сле­ дует считать среднемесячные показатели работы за истекший год (или месяц нормальной работы, например, сентябрь прошед­ шего года).

Показатель сравнительной экономической эффективности ра­ боты литейного цеха следует определять различным образом в зависимости от типа производства.

Показатель сравнительной экономической эффективности ра­ боты литейного цеха — сумма приведенных затрат для базового периода в литейных цехах с крупносерийным производством оп­ ределяется в руб. по формуле

Сумма приведенных затрат для базового периода в литейных цехах с мелкосерийным и серийным производством определяется в руб. по формуле

Сумма приведенных затрат для отчетного периода в литей­ ных цехах с крупносерийным производством определяется в руб. по формуле

Сумма приведенных затрат для отчетного периода в литей­ ных цехах с мелкосерийным и серийным производством опреде­ ляется по формуле

где С лб, Сл0—цеховая себестоимость суммарного выпуска отли­ вок в базовом и отчетном периодах в руб.; Смб, С м0 — затраты, связанные с обработкой отливок в механических цехах в базовом и отчетном периодах, в руб.; СНб, С н0 — суммарные затраты из-за отклонения фактической массы отливок от нормативной в ба­ зовом и в отчетном периодах в руб.; Е в — нормативный коэффи­ циент эффективности; К л б, К л о — капитальные вложения в ли­ тейном цехе в базовом и отчетном периодах в руб.; Кмб , Кмо — капитальные вложения в механическом цехе в базовом и отчет­ ном периодах в руб.

288

Цеховая себестоимость изготовления отливок в базовом и от­ четном периодах С л определяется по отчетным фактическим данным.

В условиях крупносерийного (массового) производства за­ траты на обработку отливок в механическом цехе См в общем виде определяются по формуле

■МСн — масса снимаемого металла в т; G 0 — суммарная фактиче­ ская масса отливок, изготовленных за рассматриваемый период, вт; Од — суммарная фактическая или теоретическая масса дета­ лей, изготовляемых из данных отливок за тот же период, в т; СНт — затраты на механическую обработку, приходящиеся на 1 т снимаемого металла, в руб.

Под термином «снимаемый металл» М си понимается разность между суммарной фактической массой отливок в т за рассмат­ риваемый период (месяц) и суммарной фактической или теоре­ тической массой деталей, изготовляемых из данных отливок, т. е.

в себя металл, уходящий в стружку, и излишний металл на необ­ работанных поверхностях деталей:

в обычных условиях значительно меньшее, чем первое слагаемое) показывает затраты на дополнительную механическую обработ­ ку, которая требуется для обеспечения размерной точности и точности по массе деталей, но не предусматривалась технологи­ ческим Процессом (МиэдСнт).

Несмотря на то, что на практике дополнительная механичес­ кая обработка осуществляется сравнительно редко, учет второго слагаемого оправдан по следующим соображениям:

а) стимулируется повышение размерной точности и точности по массе отливок, поскольку утолщение ребер, стенок и т. д. с необрабатываемыми поверхностями ухудшает показатель сум­ мы приведенных затрат. С другой стороны, работа на минусовых допусках улучшает данный показатель Сд и соответствено пока­ затели работы цеха;

б) значительно упрощается получение исходных данных для расчета.

Затраты, связанные с обработкой отливок в механических цехах, в отчетном периоде для литейных цехов с крупносерийным производством определяются по формуле

где С ң т .б , С н т .о — затраты на механическую обработку в базовом и отчетном периодах, приходящиеся на 1 т снимаемого металла, в руб.; Go6, Gоо — суммарная фактическая масса отливок, изго­ товленных в базовом и отчетном периодах, в т; СДб, Gno— сум­ марная фактическая или теоретическая масса деталей, обрабо­ танных из отливок, изготовленных в базовом и отчетном перио­ дах соответственно, в т (фактическая масса определяется взвешиванием контрольной партии деталей, теоретическая — по чертежной массе деталей).

Затраты на механическую обработку отливок могут быть оп­

290