книги из ГПНТБ / Технические и экономические основы литейного производства
..pdfвающие ее нормальное функционирование по заданному алгорит му. Алгоритмы функционирования систем, на базе которых раз рабатываются соответствующие алгоритмы управления, пред ставляются, как было показано выше, в виде математических моделей литейных процессов с наложением на них аналитичес
кого выражения «возмущающих» |
воздействий, |
определяемых |
|||||||||
информационной энтропией, т. е. |
|
|
|
|
|||||||
степенью |
неопределенности |
про |
|
|
|
|
|||||
цесса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модель элемента производствен |
|
|
|
|
|||||||
ного |
процесса |
показана |
на рис. 28. |
|
|
|
|
||||
Обязательные |
его |
составляющие |
|
|
|
|
|||||
выделены сплошными линиями. |
Это, |
|
|
|
|
||||||
помимо самого элементарного про |
|
|
|
|
|||||||
цесса |
П , |
начальное |
и |
завершаю |
|
|
|
|
|||
щее |
управление соответственно |
У |
|
|
|
|
|||||
и У " (например, пуск |
и остановка |
|
|
|
|
||||||
машины) |
и конечный контроль |
вы |
|
|
|
|
|||||
ходных параметров К " , устанавли |
Рис. 28. Модель элемента про |
||||||||||
вающий |
факт |
получения заданных |
|||||||||
показателей |
элементарного |
про |
изводственного процесса |
||||||||
цесса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усложнение конструкции элемента обусловливается наличи |
|||||||||||
ем в его структуре, |
кроме указанных |
приемов, |
непрерывного |
||||||||
(текущего) управления |
У т и соответственно контроля К т, |
обе |
|||||||||
спечивающих |
регулирование процесса |
по ходу его |
течения |
(на |
|||||||
рис. 28 показаны пунктиром). |
|
|
|
|
|
|
|||||
Непрерывный контроль может быть пассивным |
Кт.п или ак |
тивным Кт.а- Первый представляет собой простое наблюдение за
течением процесса, не оказывающее влияния на его параметры. Назначение его — установление момента получения заданных показателей элементарного процесса. Пассивный контроль может осуществляться непосредственным слежение за предметом об работки (объектом производства) — прямой контроль — или за косвенными характеристиками процесса, например временем осуществления процесса, либо его качественными показателями, например количеством встряхиваний стола формовочной маши ны,— косвенный контроль.
Активный непрерывный контроль непосредственно влияет на течение элементарного процесса, состоит в формировании инфор мации о его состоянии в каждый данный момет времени и пере даче этой информации на исполнительные органы управления, которые, воздействуя на параметры элементарного процесса, поддерживают их стабильными или улучшают.
Так, например, уплотнение смеси встряхиванием с подпрес совкой на универсальной формовочной машине состоит из двух технологических элементов со следующими приемами: первый — включение машины { У ' ) , уплотнение смеси встряхиванием (П ),
101
наблюдение за ходом элементарного процесса (Кт.п, К " ) , оста новка машины (У ")', второй — включение машины — прессового механизма ( У ' ) , уплотнение смеси прессованием (Я ), наблюде
ние за ходом элементарного процесса |
(/Ст.ш К " ) , остановка ма |
||
шины |
( У " ) . Транспортный элемент— перемещение |
опоки к вы |
|
бивной |
решетке — состоит из следующих приемов: |
включение |
|
механизма перемещения крана { У ' ) , |
перемещение |
опоки (Я ), |
|
наблюдение за ходом элементарного |
процесса ( К т.а), регулиро |
вание направления движения и скорости перемещения в соответ
ствии с информацией от Кт.& |
{ Ут), |
установление факта заверше |
|
ния элементарного процесса |
{ К " ) , |
выключение механизма пере |
|
мещения крана { У ' ) . |
|
|
|
|
Классификация элементов производственного процесса, при |
||
веденная на рис. 29, основана |
на следующих признаках |
||
[42, |
45]: |
|
|
1.По значению элементов в составе производственного про цесса элементы делятся на два типа: основные и вспомогатель ные.
2.По характеру объекта (предмета) производства элементы первого типа делятся на два подтипа: основанные на материаль
ной субстанции (металл, смесь, оснастка и др.) — подтип рабо чих элементов и основанные на информации — подтип информа- ционно-управляющих элементов. Элементы первого подтипа яв ляются энергоемкими, требуют значительных энергетических ресурсов и физических усилий человека. Для осуществления эле ментов второго подтипа используется главным образом умствен ная деятельность человека или заменяющие ее малоэнергоемкие
средства автоматики и вычислительной техники. |
|
|
3. |
По содержанию работы элементы делятся |
на шесть клас |
сов: |
й класс — технологические элементы, |
обеспечивающие и |
1- |
||
менение формы и свойств объекта производства |
(предмета обра |
|
ботки), обусловливают качественные характеристики изготов |
ляемых отливок. К этому классу элементов относятся, например, плавка металла, его модифицирование и заливка в формы, из готовление каждой из полуформ, установка стержня и сборка формы, приготовление формовочной и стержневой смеси, изго товление каждого из стержней, затвердевание отливки, ее вы бивка и очистка и пр. Технологическими являются также эле менты, обеспечивающие дозирование компонентов шихты, формо вочных материалов и формовочной смеси;
2- й класс — транспортные элементы, обеспечивающие пер мещение средств производства (предметов обработки, оснастки и т. д.) с целью нормального функционирования элементов 1-го класса. К этому классу относятся: транспортирование шихты и жидкого металла, состоящее из нескольких элементов; переме щение опоки к столу формовочной машины и собранной формы на литейный конвейер; перемещение этажерки со стержнями
102
к рабочему месту формовщика; транспортирование формовочной смеси и др.;
3-й класс — управляющие элементы, обеспечивающие осуще ствление технологических и транспортных элементов по заданной
Т и п ы э л е м е н т о в
Рис. 29. Классификация элементов производственного процесса
программе или выбор оптимальных условий их осуществления, а также управление производственным процессом в целом. На пример, управление операцией шихтовки (набором и взвешива нием шихты), управление плавкой металла (регулирование рас хода дутья при ваграночном процессе или электрическим режи мом на электропечах) — оба управляющих эламента могут осу ществляться рабочими, а управление процессом в целом выпол няется мастером. Управление процессом изготовления литейной формы осуществляется также рабочим, а управление формовоч ным отделением, состоящим из однотипных процессов,— масте ром и т. д.;
103
4- й класс — информационные элементы, обеспечивающие фо мирование информации о параметрах и показателях процесса, а также установление их оптимальных значений. К этому классу элементов относятся, например, расчет состава шихты, установ ление температуры перегрева жидкого металла и полученного химического состава сплава, контроль температуры металла при его заливке в формы, контроль влажности формовочной смеси, контроль качества отливок и т. д.;
5- |
й класс — установочные |
элементы, |
обеспечивающие уст |
новку на рабочем месте объектов |
и средств |
производства для |
|
последующего осуществления определенной |
работы технологи |
||
ческого, |
транспортного, управляющего или |
информационного |
назначения. В этой связи установочные элементы подразделяют ся на установочно-технологические, установочно-транспортные и т. д., например, установка опоки на стол формовочной машины, загрузка шихты в плавильный агрегат и др.;
6- й класс — подготовительные элементы, обеспечивающ крепление объектов производства и других средств производства на рабочем месте, например, крепление модельного комплекта на столе формовочной машины, груза к подъемному устройству.
Рассмотрение пар классов элементов — технологических и транспортных, управляющих и информационных, установочных и подготовительных показывает, что при осуществлении производ ственного процесса первые являются ведущими, а вторые — со путствующими, дополняющими работу первых.
4. По влиянию сопутствующих элементов последние делятс на ведущие и сопутствующие. По этому признаку рассматрива ются классы транспортных и информационных элементов, каж дый из которых делится на два подкласса: активных и пассив ных элементов:
а) активные транспортные элементы, обеспечивающие все необходимые перемещения средств производства и их доставку непосредственно на рабочее место в потоке производственного процесса, например, перемещение опоки к рабочему месту фор мовщика;
б) пассивные транспортные элементы, обеспечивающие внут рицеховые перемещения средств производства, обусловленные технологической функцией производственного процесса, но непо средственно с ней не связанные (например, транспорт этажерки со стержнями к формовочному отделению, транспорт отработан ной смеси и т. д .);
в) активные информационные элементы, обеспечивающие формирование текущей или выработку новой информации и ее использование по ходу производственного процесса. Эти элемен ты непосредственно связаны с соответствующими управляющими элементами, что позволяет регулировать параметры процесса по ходу его течения, например установление температуры перегрева жидкого металла;
104
г) пассивные информационные элементы, обеспечивающие выработку новой или формирование текущей информации о па раметрах и показателях производственного процесса, включая параметры готовой продукции, непосредственно не используе мых по ходу производственного процесса или формируемых вне его основного хода, например такие, как расчет шихты и формо вочной смеси.
Каждый из подклассов информационных элементов подразде ляется на две категории, определяющие их функцию как конт рольные (информационно-контрольные элементы), обеспечиваю щие формирование информации о состоянии процесса, его пара метрах и показателях, включая готовую продукцию, например установление полученной температуры жидкого металла и влаж ности формовочной смеси; логические (информационно-логичес кие элементы), обеспечивающие производство информации о необходимых величинах параметров и показателях процесса, например установление необходимой температуры жидкого ме талла и влажности формовочной смеси. В несложных системах функции информационных элементов осуществляются приемами контроля управляющих элементов.
Таким образом, внутри производственного процесса помимо транспортных и энергетических потоков создаются разветвлен ные информационные потоки, емкость и оперативность которых одновременно с другими факторами обусловливают эффектив ность производства и качество отливок.
5. По сложности структуры элементы подразделяются на че тыре вида: простые, усложненные, сложные и особо сложные, характеристика которых рассматривается ниже при анализе раз личных видов структур элементов.
Комплекс элементов образует производственную систему только тогда, когда эта совокупность объединена единым управ лением, т. е. имеет в своем составе управляющий этой системой элемент работы.
Объем производственных систем — количество элементов ра боты, входящих в систему, обусловливается предусмотренной организацией производства цеха.
Производственные системы подразделяются на два типа:
I — первичные подразделения: элемент, |
операция, процесс, |
являющиеся структурными подразделениями |
производственного |
процесса;
II — вторичные, образованные на базе первых и обусловлен ные их повторяемостью во времени и. в пространстве с целью обеспечения заданного объема выпуска отливок: линия, участок, отделение, являющиеся структурными подразделениями литей ного цеха.
Первый тип производственных систем образует технологиче скую структуру производства, второй тип — организационную структуру производства.
105
Объединенная единым управлением совокупность различных элементов работы, осуществляемых последовательно или одно временно на одном рабочем месте, называется о п е р а ц и е й . Напри мер, обдувка модели, установка опоки, заполнение опоки формо вочной смесью, уплотнение смеси, снятие опоки являются раз личными элементами одной технологической операции изготов ления литейной полуформы.
Объединенная единым управлением совокупность различных операций, осуществляемых последовательно или одновременно, называется п р о ц е с с о м . Например, процесс изготовления литейной формы состоит как минимум из трех операций: изготовления нижней и верхней полуформ и сборки формы.
Операции подразделяются на:
1. Технологические — совокупность технологических и актив ных транспортных элементов работы, а также непосредственно связанных с ними установочных и подготовительных элементов,
объединенных единым управлением (управляющим |
элементом) |
|||
и имеющих общую цель технологического назначения. |
||||
2. Транспортные — совокупность |
транспортных |
элементов и |
||
непосредственно связанных |
с ними |
установочных |
и подготови |
|
тельных элементов работы, |
объединенных |
единым управлением |
||
(управляющим элементом) |
и имеющих общую цель транспорт |
|||
ного назначения. Аналогично элементам |
работы транспортные |
|||
операции подразделяются на активные и пассивные. |
|
|||
3. Управляющие — совокупность управляющих |
и активных |
|||
информационных элементов работы |
(контрольных и логических), |
а также непосредственно связанных с ними установочных и под готовительных элементов, объединенных единым управлением и имеющих общую цель, состоящую в координации осуществления технологических и других операций и процессов.
4. Информационные — совокупность пассивных информаци онных элементов и связанных с ними установочных и подготови тельных элементов работы, объединенных единым управлением и имеющих общую цель, состоящую в формировании информа ции, необходимой для нормального функционирования производ ственного процесса.
Информационные операции подразделяются на:
а) контрольные, обеспечивающие формирование информации о фактических значениях параметров производственных систем, включая параметры готовой продукции;
б) информационно-логические, обеспечивающие выработку информации о необходимых величинах параметров производст венного процесса.
В длительно продолжающихся операциях или имеющих боль
шое количество различных по содержанию |
элементов работы, |
|
главным образом в технологических операциях, |
выделяются п е |
|
р е х о д ы как функциональные подразделения, |
не |
имеющие само |
106
стоятельного управления и служащие для удобства расчетов и построения операции [2J.
Переход состоит из |
нескольких элементов технологического |
или транспортного назначения, имеющих общность цели. |
|
Процессы подразделяются на: |
|
1. Технологические |
(в основном литейные)— совокупность |
технологических или технологических и транспортных операций, объединенных единым управлением (управляющим элементом или операцией) и имеющих общую цель технологического назна чения.
2. Транспортные |
(транспортные |
системы)— совокупность |
транспортных операций, объединенных |
единым управлением и |
|
имеющих общую цель |
транспортного |
назначения (например, |
транспорт формовочной смеси из смесеприготовительного отде ления и ее распределение по расходным бункерам формовочных машин представляют собой единую транспортную систему).
Совокупность транспортных процессов и отдельных транспорт ных элементов может быть рассмотрена как единая функцио нальная транспортная система литейного цеха.
Литейные процессы, или совокупность литейных и транспорт ных процессов, создающих продукт производства, над которым
не совершается более |
никаких |
преобразований, |
называются |
п е р е д е л о м . Например, |
чугунолитейное производство |
при литье |
|
в песчано-глинистые формы, как |
известно, состоит |
из четырех |
переделов, различных по физико-механическим свойствам и фи зико-химической сущности. Назначение этих переделов и их при мерный состав показаны в табл. 22.
Как правило, переделы не имеют автономного управления. 3. Процессы управления — совокупность управляющих или
управляющих и информационных операций, объединенных еди ным управлением и имеющих общую цель, состоящую в коорди нации осуществления технологических и транспортных процес сов, а также в разработке программы функционирования произ водственного процесса в целом.
Совокупность процессов управления может рассматриваться как функциональная система управления производственным про цессом, охватывающим все управляющие и информационные элементы. Одной из основных составляющих единой системы управления производственным процессом является единая ин формационная система производственного процесса, обеспечи вающая формирование и поиск информации, а также информа ционные связи между структурными подразделениями произ
водственного процесса.
Структурные подразделения литейного цеха — производствен ные системы второго типа — представляют собой определенным образом организованную совокупность непрерывно повторяю щихся элементов, операций или процессов, частота повторения которых определена заданным объемом выпуска отливок.
107
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
|
Переделы чугунолитейного производства |
|
|||
Наимено |
|
|
Примерный состав передела |
||
Назначение передела |
|
|
|
||
вание |
|
Технологические |
|||
и его конечный продукт |
Литейные процессы |
||||
передела |
|
|
|
операции |
|
|
|
|
|
|
|
Металл |
Приготовление |
Приготовление |
1. |
Шихтовка. |
|
|
жидкого |
металла |
жидкого металла |
2. |
Выплавка ме |
|
(конечный продукт— |
|
талла |
||
|
жидкий металл) |
|
|
|
Форма Изготовление ли I. Смесеприготовтейной формы (ко ление нечный продукт — форма)
2. Изготовление стержней
1.Подготовка формовочных мате риалов
2.Смесеприготовлешіе
1.Изготовление стержней.
2.Сушка стер
жней.
3.Отделка стер
жней
|
|
3. Изготовление |
1. |
Изготовление |
||
|
|
формы |
нижней полуформы. |
|||
|
|
|
2. |
Изготовление |
||
|
|
|
верхней полуформы. |
|||
|
|
|
3. |
Сборка формы |
||
Металл— |
Формирование от |
1. Заливка метал |
1. Заливка метал |
|||
форма |
ливки (конечный про |
ла в формы |
ла в формы |
|
|
|
|
дукт — неочищенная |
|
|
|
|
|
|
отливка) |
2. Формирование |
1. |
Охлаждение |
|
|
|
|
отливки |
металла в форме. |
|||
|
|
|
2. |
Выбивка отлив |
||
|
|
|
ки из формы. |
|
от |
|
|
|
|
3. |
Остывание |
||
|
|
|
ливок |
|
|
|
Отливка |
Отделка отливки |
1. Механическая |
1. Отбивка литни |
|||
|
(конечный продукт— |
обработка отливки |
ков. |
Очистка |
отли |
|
|
готовая отливка) |
|
2. |
|||
|
|
|
вок. |
Зачистка отли |
||
|
|
|
3. |
|||
|
|
|
вок. |
Обрубка |
отли |
|
|
|
|
4. |
|||
|
|
|
вок. |
|
|
|
|
|
2. Грунтовка от |
1. |
Грунтовка |
от |
|
|
|
ливок |
ливок. |
|
|
|
|
|
|
2. |
Сушка отливок |
108
Управление этими структурными подразделениями должно обеспечить:
а) координацию осуществления элементов, операций или про цессов;
б) их повторяемость во времени.
Соответственно целевая функция производственных систем этого типа состоит в обеспечении получения необходимых пока зателей, стабильно повторяемых по всей массе заданных объек тов производства, подлежащих обработке в данном подразделе нии.
В терминологическом смысле структурным подразделениям литейного цеха дается следующее толкование:
л и н и я — совокупность последовательно осуществляемых и не прерывно повторяющихся элементов или операций, имеющих определенную целевую функцию и единое управление; при син хронном осуществлении элементов и операций линии называют
ся п о т о ч н ы м и , работающими в заданном |
ритме; при отсутствии |
синхронной работы образуются п р я м о т о ч н ы е линии; |
|
у ч а с т о к — совокупность однородных |
или одинаковых непре |
рывно повторяющихся операций или процессов, имеющих опре деленную целевую функцию и единое управление. Например, формовочный, стержневой, заливочный, выбивной участок и т. д.;
о т д е л е н и е — совокупность участков или участков и линий ли бо непрерывно повторяющихся различных по содержанию опера ций или процессов, имеющих определенную целевую функцию и единое управление, например формовочно-заливочно-выбивное отделение.
Так как в литейном цехе, как правило, имеется ряд линий, участков и отделений, на систему управления производственным процессом возлагается координация их функционирования в со ответствии с программой, заданной извне или вырабатываемой по ходу процесса.
Сложность структуры элементов и производственных систем обусловливается характером управляющего воздействия, которое должно соответствовать алгоритму функционирования этой системы.
В общем случае алгоритм функционирования системы задает ся в виде У — f ( X , Z ) , где X , У — соответственно исходные пара метры и показатели процесса, а Z — его рабочие параметры (здесь для удобства изложения исходные и рабочие параметры процесса кодированы по-разному X и Z). Характеристики рабо чих параметров могут быть заданы как постоянные величины, не изменяющиеся в течение процесса: Z = const, либо как перемен ные, изменяющиеся по ходу процесса: Z = ѵаг. Характер такого изменения можно представить трояко:
а) как функцию времени или других показателей (по задан ной программе) Z = f ( t ) ; метод управления программный;
109
б) как функцию величины одного или нескольких показате лей процесса, достигаемую в каждый данный момент времени течения процесса, Z = f ( Y) - , метод управления функциональный; в) как поиск оптимальной величины рабочего параметра по
ходу процесса 2 = f ( X , К); метод управления логический.
Рис. |
30. Виды |
структур |
||
а — |
элементов: |
|
||
нерегулируемый |
про |
|||
цесс |
(простая |
|
структура); |
|
б — регулируемый процесс |
||||
без |
обратной |
связи |
(ус |
|
ложненная структура); в — |
||||
регулируемый |
процесс |
с |
||
обратной связью |
(сложная |
|||
структура); г — регулируе |
||||
мый процесс с двойной об |
||||
ратной связью |
(особо слож |
|||
|
ная структура) |
|
||
•) |
|
|
|
|
В зависимости от карактера управляющего |
воздействия |
на |
элементарный процесс различаются четыре основных вида струк туры элементов (рис. 30):
1. |
Простые структуры (рис. |
30, а ) |
— регулирование элемен |
тарных процессов отсутствует, Z = |
const; |
метод управления — |
статический. Обязательными составляющими элементов помимо элементарного процесса являются начальное У ' и конечное У " управление и конечный контроль К ' . Примером может служить структура элемента «уплотнение литейной полуформы на прессо вом автомате». Каждый цикл состоит из включения прессового механизма (У ), уплотнения формовочной смеси прессовой ко лодкой (Я ), конечного контроля хода прессовой колодки ( К " ) , обеспечиваемого специальным устройством, и остановки автома та ( У " ) с помощью конечного выключателя.
Частным случаем простой структуры является наличие не прерывного пассивного, не влияющего на течение процесса конт роля (на рис. 30, а показано пунктиром). Например, при уплот нении формовочной смеси на встряхивающей машине рабочий включает и выключает формовочную машину и осуществляет непрерывный пассивный контроль за ходом формовки.
Другим частным случаем может быть наличие текущего (не прерывного) пассивного управления Ут.п (показано пунктиром), когда рабочему в силу быстротечности процесса либо из усло вий безопасности или по другим техническим причинам прихо
110