книги из ГПНТБ / Технические и экономические основы литейного производства

ставляющем исходные материалы, и т. д.). Однако для практиче­ ских расчетов необходимость учета сопряженных капитальных вложений возникает крайне редко.

Капитальные вложения на выполнение научно-исследователь­ ских работ рассчитываются аналогично вложениям в предприя­ тие-изготовитель.

Дополнительные капитальные вложения представляют собой разность между капитальными вложениями по внедряемому ва­ рианту К 11 и базовому (вытесняемому) варианту К1, т. е. ДК =

= /(" — К 1 руб.

При расчете величины капитальных вложений по вариантам следует учитывать только те составляющие вложений, которые различаются по величине в сравниваемых вариантах. Примени­ тельно к литейному производству, как правило, при расчетах сравнительной экономичности вариантов техники, технологии и организации производства по величине различаются следующие элементы капитальных вложений:

1)капитальные вложения в оборудование К о \

2)капитальные вложения в здания К 3\

3)капитальные вложения в дорогостоящую оснастку Косз - В ряде случаев изменяется величина капитальных вложений

взапасы материалов и топлива Км-

Расчет капитальных вложений в оборудование К 0 произво­ дится путем суммирования этих вложений по видам оборудо­ вания:

где Кот, Коэ, Копт — капитальные вложения в технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование в руб.

Капитальные вложения в технологическое оборудование Кот определяются по формуле

дования, занятого выполнением і-й операции (процесса) изго­ товления отливок, в руб.; O di — количество единиц оборудования

на его изготовление) в руб./ед.; <гті — коэффициент, учитываю-

щий транспортно-заготовительные расходы (для крупного обо­ рудования можно принимать стті ~ 0,05; для мелкого оті ~ 0,10); о сі — коэффициент, учитывающий затраты на строительные ра­ боты и устройство фундамента (для расчетов может принимать­ ся в пределах <тс,- = 0,02 -н 0,08); а аі — коэффициент, учитываю­

щий затраты на монтаж и освоение оборудования (принимается в пределах .ога,- = 0,02 -г- 0,08); /(проект — затраты на проектирова­ ние оборудования в руб./ед.; затраты /(проект учитываются только тогда, когда в полной себестоимости (цене) нового оборудования они не учтены. В этих случаях /(проект определяется делением

суммы всех предпроизводственных затрат на количество обору­

шт./ч, форм/ч и т. д .); Кві — коэффициент, учитывающий выпол­ нение норм; Кд — действительный годовой фонд времени (ч/год);

ни на его изготовление 7Г.Р) определяется по-разному для раз­ личных видов оборудования [27, 34].

Коэффициент занятости оборудования выполнением і-й опе­ рации (процесса) р,0і выражает долю общего фонда времени ра­ боты оборудования за год, приходящуюся на изготовление отли- Еок по вариантам.

При использовании оборудования только для изготовления отливок одного типоразмера либо одной группы их (специальное оборудование) коэффициент щ* = 1,0.

Капитальные вложения в энергетическое К о о и подъемно­

транспортное оборудование Копт рассчитываются аналогично вложениям в технологическое оборудование.

212

коэффициент, учитывающий дополнительную производственную

(130)].

Капитальные вложения в дорогостоящую оснастку /Соси опре­ деляются по формуле

к т

коэффициент занятости оснастки d-ro типоразмера при выполне­

213

Капитальные вложения в запасы материалов К м определяют­ ся в руб. по формуле

где ш — количество марок основных и вспомогательных материа­

взапасе (т, кг, шт.);

Цм — цена материала с-го вида (руб./т, руб./шт.);

Лтз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовитель­ ные расходы.

Изменение величины капитальных вложений в запасы мате­ риалов по вариантам, как правило, происходит при сравнении различных способов формообразования отливок в масштабе цеха или большей части его выпуска. В этом случае, изменяется вид материала и норма запаса, что приводит к изменению величины

и др.). В остальных случаях нет необходимости рассчитывать по вариантам величину капитальных вложений в запасы мате­ риалов.

Основы расчета себестоимости отливок при определении эко­ номической эффективности вариантов в литейном производстве. При расчетах сравнительной экономичности новой техники и тех­ нологии необходимо определять изменяющиеся элементы теку­ щих затрат (себестоимости продукции или эксплуатационных расходов).

Существует два основных метода расчета себестоимости из­ готовления отливок: а) уточненный); б) укрупненный.

Калькуляционными единицами при определении сравнитель­ ной экономичности вариантов литейного производства могут быть: 1) физическая тонна отливок; 2) приведенная (условная) тонна отливок; 3) отливка (заказ); 4) тонно-операция или от­ ливка-операция.

В зависимости от количества элементов затрат, по которым различаются сравниваемые варианты, требуется рассчитывать полную, заводскую, цеховую, технологическую себестоимость годных отливок (тонны, отливки, заказа) или отдельных опера­ ций по их изготовлению.

А. Поэлементный (уточненный) метод расчета себестоимо­ сти 1 т отливок (одной отливки). Уточненный метод (метод по­ элементного расчета) используется при необходимости получения точных результатов при определении сравнительной экономично­ сти вариантов литейного производства.

Полная (хозрасчетная) себестоимость 1 т отливок (одной от­ ливки) в руб.

214

ты на брак в руб./т; „ С0бщ — общезаводские накладные расходы в руб./т.

Согласно действующей в настоящее время Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости промыш­ ленной продукции в заводскую себестоимость отливок включа­ ются также расходы по освоению новых видов продукции. Одна­ ко для получения сопоставимых данных эти расходы следует учитывать только для литейных заводов (центролитов) и пока­ зывать их за итогом отдельной строкой [27].

Общезаводские расходы С0бЩ в первом приближении могут быть приняты в размере 60— 100% к основной заработной плате производственных рабочих литейных цехов. Учет общезаводских расходов следует производить только тогда, когда внедрение од­ ного из вариантов приводит к реальному увеличению выпуска продукции (например, реконструкция цеха, участка и т. д.).

Цеховая себестоимость 1 т отливок Сц в руб. равняется сумме цеховой себестоимости первого передела (жидкий металл) и вто­

из затрат на шихту и ее подготовку к плавке Сших, затрат на флю­ сы и топливо СфЛ, затрат на плавку Спл, т. е.

Цеховая себестоимость 1 т отливок по второму переделу С„тт может быть представлена в виде суммы затрат по отдельным про­ цессам:

Сцп = Ссс + Сст + Сфс + Сфз+ Св + Соч +

где Ссс, Сст, Сфс, Сфз, Св, Соч, Соб, Сңд, Ст0, Сгр — затраты в руб./т

соответственно на приготовление стержневой смеси; на изготов­ ление стержней; на приготовление формовочной смеси; на изго­ товление форм и заливку металла; на выбивку опок; на очистку отливок; на обрубку отливок; на исправление дефектов; на тер­ мообработку отливок; на грунтовку отливок.

215

Затраты в руб. на изготовление 1 т отливок по любому про­ цессу в общем виде определяются как сумма затрат на материа­ лы Смат и технологической себестоимости процесса:

у-го вида в руб./кг; Кт — коэффициент, учитывающий транспорт­ но-заготовительные расходы; g 0 — количество используемых от­ ходов материала у-го вида при изготовлении отливок в кг; Ц 0 — цена отходов у-го вида материалов в руб./кг.

Технологическая себестоимость любого процесса (операции) изготовления отливок Стех в руб./тонно-операцию при поэлемент­ ном методе определяется по формуле

где С 3 — заработная плата основных п вспомогательных рабочих (с начислениями); Са — амортизационные отчисления от стоимо­ сти оборудования по данному процессу, приходящиеся на 1 т отливок; Ср — затраты на ремонт оборудования, используемого по данному процессу; Сэс — затраты на силовую электроэнергию; Сэт — то же, на технологическую электроэнергию; ССЖв — то же, на сжатый воздух; Стоп— то же, на топливо; Спар — то же, на пар; Сгаз — то же, на газ; Свсп— то же, на вспомогательные ма­ териалы; Сосн — то же, на технологическую оснастку; СПОм — за­ траты на содержание и ремонт помещений; Спц— прочие цеховые расходы по данному процессу или операции.

Ниже приводятся расчетные формулы для определения вели­ чин, входящих в формулу ( 1 4 5 ) [1 0 , 3 4 , 3 5 ] .

Поэлементный (уточненный) метод следует применять при условии необходимости точного и конкретного анализа, как пра­ вило, в условиях крупносерийного и массового производства от­ ливок. При этом следует иметь в виду, что расчет экономической эффективности, вариантов следует ограничивать толькой той ча­ стью процесса (элементов затрат), которая различается по срав­ ниваемым вариантам. Это значительно ускоряет процесс расчета и сокращает его трудоемкость.

216

Заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с начислениями) определяется по формуле

или косвенным порядком, т. е. пропорционально сумме заработ­ ной платы основных рабочих и расходов по эксплуатации обору­ дования.

типоразмера по t-й операции в ед.; р.С(г — коэффициент долевого участия; а<* — норма годовых амортизационных отчислений обо­ рудования d - го типоразмера в % в год; Qr— годовое количество отливок в т/год.

Затраты в руб. на амортизацию вспомогательного оборудова­

где W Mi — средние затраты на все виды планово-предупреди­ тельного ремонта за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности по данной группе оборудования, в руб. за

217

цикл; R Mi — средняя категория ремонтной сложности механиче­ ской части единицы оборудования; К эі — средний коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрооборудования машин ( К эі ~ 1,0 Ч- 1,3); Грмді — длительность ремонтного цикла в ч;

отливок по данному процессу (операции) в человеко-часах/опе- рацию; К ві — средний коэффициент выполнения норм; р,-— ко­ эффициент, учитывающий бригадную работу на машинах данно­ го вида.

Затраты на силовую электроэнергию определяются по фор­ муле

где N y i — средняя установленная мощность всех электродвига­ телей, приходящаяся в данной группе на единицу оборудования

218

в течение всего срока ее эксплуатации; ß 0CH— число комплектов

помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха, в руб./год/м2; Qr — годовой выпуск отливок в т/год.

Значения остальных величин, входящих в формулу, приведе­ ны выше [см. формулу (134)].

Прочие цеховые расходы определяются при малой степени механизации труда пропорционально заработной плате основ­ ных рабочих; при большой степени механизации труда — пропор­ ционально сумме затрат на заработную плату и оборудование

[10, 34, 35].

Б. Укрупненный (нормативный) метод расчета себестоимо­ сти 1 т отливок. Укрупненные (приближенные) методы позволя­ ют существенно снизить трудоемкость и упростить расчеты, однако точность расчетов при этом снижается. Проведение ук­

219

рупненных расчетов всегда предполагает использование в той или иной степени нормативных показателей.

Имеющиеся нормативы для литейного производства разра­ ботаны по следующим методам: построения нормативов себе­ стоимости машино-часа работы оборудования; построения нор­ мативов отдельных элементов затрат; построения комплексных нормативов затрат на единицу продукции.

Нормативным методом определения себестоимости машиночаса предусмотрена дифференциация затрат по основным видам литейного оборудования, приходящимся на 1 ч его работы.

сти машино-часа работы литейного оборудования по текущим, капитальным и приведенным затратам представлены в ряде работ [4, 10, 11,27, 34, 35]

Нормативы отдельных элементов затрат могут применяться, если в сравниваемых вариантах различаются по величине дан­ ные элементы затрат. Эти нормативы строятся по материальным затратам (например, нормативы расхода и соответственно затрат на основные и вспомогательные материалы в литейном производстве), по оснастке (например, нормативы затрат на модельную оснастку) [26, 34] и другим элементам затрат. Однако применение этих нормативов при расчетах сравнитель­ ной экономичности вариантов ограничено, поскольку они охватывают только часть затрат.

Метод комплексных нормативов затрат предполагает при­ менение показателей затрат не по отдельным видам оборудо­ вания, а по комплексу оборудования для определенного отрезка технологического процесса [27]. Эта комплексность определяет дифференциацию показателей по элементам затрат и классифи­ кационным группам отливок, учитывающим их массу, слож­ ность, серийность изготовления, марку сплава и некоторые другие факторы, т. е. предполагает использование приведенной (условной) тонны отливок.

В. Методы расчета затрат на механическую обработку отли­ вок См. Затраты на механическую обработку отливок могут рас­ считываться также уточненным и укрупненным методом.

в соответствии с технологическим процессом и нормами времени на обработку этих отливок. В этом случае определяется техно­ логическая себестоимость операций механической обработки отливок поэлементным расчетам по аналогии с вышеприведен­ ной методикой или на основе использования нормативов себе­

220