Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Левенко, П. И. Поверхностноактивные вещества в кожевенной и меховой промышленности

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
8.93 Mб
Скачать

Износостойкость покрытий зависит от их водостойкости. На­ пример, пленки казеина, не обработанные закрепителем (раство­ ром формалина), под действием воды легко разрушаются. В на­ стоящее время водостойкость повышают, используя в покрывных красках 'и закрепителях, т. е. в верхних покрытиях, натуральные или синтетические полимеры. Таким образом, способность пленки

противостоять действию воды характеризует

ее

водостойкость.

Т е р м о с т о й к о с т ь — свойство покрытия

не

изменять внеш­

ний вид и физико-механические свойства при высокой темпера­ туре.

М о р о з о с т о й к о с т ь — способность покрытия сохранять внешний вид и физико-механические свойства до определенной температуры, дальнейшее снижение которой вызывает его рас­ трескивание или разрушение.

Б л е с к ’ покрытия — способность поверхности кожи отражать лучи света.

Как уже указывалось, водные дисперсии и эмульсии имеют преимущества по сравнению с лаками: вода предпочтительнее большей части горючих и ядовитых органических растворителей; проще процесс нанесения водных дисперсий и эмульсий на кожу.

Водные дисперсии разбавляют водой, а вязкость повышают введением загустителей.

Состав рабочих растворов для отделки кож определяется мно­ гими факторами, главными из которых являются назначение рас­ твора и природа пленкообразователей.

Рабочие растворы разделяют на грунтовые, которые образуют нижний слой покрывной пленки на коже, и на верхние растворы, образующие верхний слой покрывной пленки. Растворы грунта бывают непигментированными, т. е. содержащими только связую­ щее и иногда органический краситель, и пигментированными, со­ держащими связующее, пигмент или краситель, или оба вещества.

Н е п и г м е н т и р о в а н н ы й г р у н т наносят для наполнения поверхности и выравнивания впитывающей способности различных топографических участков кожи. После прессования или тиснения грунтованной и подсушенной кожи формируется ее лицевая по­

верхность.

Непигментированные грунты являются первым покрытием кож. В большинстве случаев они представляют собой водную диспер­ сию полимеров 3—10%-ной концентрации. Состав полимера или смеси полимеров, входящих в грунт, определяется свойствами по­ лимеров, использованных для наполнения кож, а также составом рабочих растворов последующих покрытий.

Грунтовое покрытие должно впитываться в поверхность кожи на требуемую глубину, хорошо совмещаться с полимерами, при­ мененными для наполнения, а также с полимерами последующих покрытий, обладать высокой адгезией к поверхности кожи, напол­ нять поверхностный слой, не увеличивая ее жесткости, способство­ вать формированию лицевой поверхности кожи при прессовании загрунтованных кож.

110

П и г м е н т и р о в а н н ы е г р у н т ы представляют собой пре­ имущественно водные дисперсии полимеров с пигментом, соответ­ ствующим цвету кожи. Выбор полимеров для пигментированных грунтов так же, как и для непигмеитированных, определяется свой­ ствами полимеров, использованных при наполнении и последую­ щих покрытиях кожи. Количество пигмента, вводимое в грунт, зависит от многих факторов, главным образом от их кроющей спо­ собности. Исходя из исследований ЦНИИКП, наиболее целесо­ образное соотношение пигментного концентрата и дисперсии смеси пленкообразователей 20%-ной концентрации 1:2,5—1:3,0.

Пигментированный грунт наносят для выравнивания цвета кожи по всей площади. Этот грунт должен соответствовать тре­ бованиям, указанным для непигмеитированных грунтов.

В грунтах применяют преимущественно мягкие пленкообразователи (ДММА-65-1ГП, МХ-30, Л В и др.).

Рабочие растворы, образующие средние и верхние слои покры­ тия, содержат меньше пигментов, чем пигментированные грунты. В качестве пленкообразователей используют полимеры, обес­ печивающие устойчивость покрытия к повышенной температуре, красивый внешний вид и специфическую фактуру кожи на ощупь (например, сополимерную акриловую эмульсию МБМ-3 с высокой степенью полимеризации, акриловую эмульсию № 1 и др).

Для закрепления покрытий на кожу наносят очень тонкий слой пленки полимера или смеси полимеров. Для повышения их термо- и водостойкости применяют нитролак, шеллак с казеином или без казеина, нитрокраски и т. д. При отделке кож белковыми пленкообразующими' или их модификатами покрытие закрепляют раствором формалина. Тогда белковые вещества переходят в не­ растворимое состояние, и покрытие становится водостойким.

В табл. 31 приведен примерный состав, вес. ч., непигментированных грунтов без пенетратора для отделки кож из шкур круп­ ного рогатого скота.

Т а б л и ц а 31

 

 

 

Состав

растворов

по варианту

 

Компонент

 

1

2

3

4

5

 

 

 

Акриловая эмульсия марки А .........................

 

45

40

40

45

 

Дисперсия М Х - 3 0 ..................................................

•. . .

45

45

40

Латекс

Л В ......................................................

45

1%-ный

раствор органического

красителя

10 -

10

10

4,5

.............................10%-ная восковая эмульсия

 

-5

7

0,5

Ализариновое м а с л о .............................................

 

3

5

14—16%-ный полиуретановый лак У-2 . . .

100

Раствор грунта наносят распылителем на сошлифованную и обеспыленную поверхность кожи. После подсушки кожи прессуют гладкой плитой или плитой с рисунком в зависимости от назначе­ ния кожи.

111

Примерный состав пигментированных грунтов для отделки спилка из шкур крупного рогатого скота приведен в табл. 32-

Т а б л и ц а 32

 

 

 

Состав растворов по

варианту

 

Компонент

 

1

2

3

4

5

 

 

 

Концентрат пигментов под цвет кожи, г . .

100

100

100

100

100

10%-ная восковая эмульсия, г

.........................

40

85

85

85

85

Ализариновое

масло, г .........................................

 

8

8

8

8

8

Органический

краситель, г .................................

 

10

10

10

10

Ю

Пленкообразователп в пересчете на 20%-ную

 

 

 

 

 

концентрацию (pH 7,0—8,0), мл:

 

 

250

 

250

сополимерная эмульсия

МБМ-3 . . .

230

»

»

С - 1 ....................

дисперсия М Х-30.........................................

 

270

270

250

латекс ДММА-65-1ГП .............................

 

230

250

» Л

В .................................................................

 

250

250

Вода, м л ......................................................................

 

 

1120

950

950

950

950

Пигментированный грунт наносят на кожи распылителем или щеткой один или два раза с промежуточной подсушкой при 30— 35° С в течение 20—30 мин.

Примерный состав рабочих растворов покрывных красок для верхних покрытий приведен в табл. 33.

Количество пленкообразователей может быть увеличено в за­ висимости от применяемых пигментов и требуемого блеска покры­ тия. Количество воды можно также менять, исходя из необходи­

мой степени разбавления покрывных красок.

Т а б л и ц а 33

Состав рабочих растворов по варианту

Компонент

 

 

 

 

1

2

3

4

5

Концентрат

пигментов

под цвет

100

100

100

100

100

КО ЖИ , г

.....................................

 

10%-ный

раствор казеина, мл . .

25

30

30

30

30

10%-ный

раствор шеллака, мл .

40

40

40

40

10%-ный раствор кровяного

40

40

40

40

альбумина, мл .........................

 

Ализариновое масло, г . . . . .

5

 

 

Пленкообразователп в пересчете

 

 

 

 

 

на 20%-ную концентрацию

 

 

 

 

 

(pH

7,0—8,0), мл:

акриловая

 

 

 

 

 

сополимерная

200—250

350—400

150—200

эмульсия МБМ-3 . . . .

сополимерная

акриловая

100

 

 

 

 

эмульсия С -1.....................

 

350—400

200—250

 

150—200

акриловая эмульсия № 1

100

дисперсия МХ-30 . . . .

100

50—100

латекс ДММА-65-1ГП . . .

50—100

 

»

.............................ЛВ

 

Вода, м л ..............................................

 

 

225

630

630

630

630

112

Рабочий раствор наносят распылителем один-два раза с про­ межуточной подсушкой.

Состав, мл, рабочих растворов для закрепления покрытий

 

1 -й вариант

Нитроводная бесцветная дисп ерси я

....................................... 500

10%-ный раствор шеллака.............................................

25

Бутилацетат........................................................................................

165

Вода (конденсат )............................................................................

310

 

2 -й вариант

40%-ный раствор формалина .............................................

150

96%-ная уксусная к и с л о т а .................................................

-25

В о д а ....................................................................................................

525

Таким образом, анионактивные, неионогенные поверхностно­ активные вещества широко применяются при получении полимер­ ных эмульсий для кожевенного производства и входят в состав на­ полнителей грунтов и покрывных красок.

При использовании неионогенных эмульгаторов может быть до­ стигнута большая стабильность, устойчивость к солям и морозо­ стойкость полимерных эмульсий, а также хорошая механическая прочность пленок.

В литературе описаны способы повышения водостойкости кож импрегнированием их поверхностноактивными веществами (тензидами). Для этого используют комплексноактивные (анионные) эмульгаторы и гидрофильные импрегнирующие вещества.

Г л а в а IV

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПАВ В КОЖЕВЕННОЙ И МЕХОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО кож

 

В производстве кож для верха обуви и подкладки ПАВ при­

меняются для ускорения отмоки свиного сырья пресносухого и

сухосоленого консервирования, в ферментной ванне — для обезжи­

ривания и подготовки шкур к выдергиванию щетины, для обезжи­

ривания голья после мягчения или пикелевания, для повышения

равномерности окраски при крашении.

 

При х р о м э м у л ь с и о н н о м дублении ПАВ

используют для

приготовления эмульсии веретенного масла. Состав эмульсии, кг:

веретенное масло 47,5, вода 47,5, ОП-Ю или сопаль 5.

Свиные кожи хромового дубления жируют по одной из следую­

щих рецептур, %:

 

Рецептура Л® 1

 

Сульфированная ворвань ..............................................

30

Рыбий ж и р ..............................................................................

20

Синтетический ж и р ..............................................................

50

5 Заказ J6 1680

113

Рецептура № 2

 

Синтетические жирные кислоты ......................................

100

Рецептура Л® 3

 

Ж и р а м о л ...................................................................................

100

Рецептура Л® 4

 

Сульфированные ж и р ы ......................................................

100

Расход жиров — 4—5% от массы строганой кожи, сульфирован­

ных жиров — 6% от массы строганой кожи, считая на технические

жиры.

 

При жировании кож по рецептуре № 2 пли № 3 через 30 мин

после начала процесса в барабан дают ОП-Ю или сопаль в коли­

честве 2—3% от массы жирующего материала.

 

Кожи увлажняют окунанием в воду при температуре 25—30° С,

для лучшего смачивания добавляют 1,0—Г,5 г/л ОП-Ю или сопаля.

Необходимо особо остановиться на жировании свиных кож.

Процесс жирования свиных кож хромового дубления, вырабаты­

ваемых с облагороженной лицевой поверхностью, имеет большое

значение. В этом случае важны тип жира, соотношение в жирую­

щей смеси сульфированных жиров и жирующих веществ.

При эмульсионном жировании соотношение сульфированных и

несульфированных жиров в жирующих смесях и характер жиров

устанавливают, учитывая необходимость получения устойчивой

эмульсии для нормального протекания процесса жирования без

поверхностного осмоления кож. Такой подход к выбору жиров и

жирующих смесей (для производства кож с облагороженной лице­

вой поверхностью) недостаточен, так как процесс жирования во

многом предопределяет пригодность кожи к нанесению искусствен­

ной лицевой поверхности. В связи с этим в ЦНИИКП исследована

способность отдельных жиров и их смесей изменять свойство кожи

поглощать влагу. Подбирая жиры и жирующие смеси, молено опре­

деленным образом влиять на всасывающую способность и влаго-

поглощаемость, регулируя тем самым глубину проникания водной

покрывной краски, обеспечить хорошую отделку при нанесении

искусственной лицевой поверхности.

 

Для характеристики жиров был использован предложенный

Герфельдом метод определения так называемого числа влагоем-

кости, представляющего собой отношение влагоемкости жирован­

ной и нежированной коле в процентах (табл. 34).

 

При капиллярном всасывании достигается достаточное влаго-

поглощение и исключаются «провалы» покрывной краски при ис­

пользовании для жирования свиных коле леирующей смеси с чи­

слом влагоемкости 0,6—0,7.

 

При отделке поверхностные слои кожи частично или полностью

удаляются методом двоения (колеи ДОЛ) или

шлифования, что

в конечном итоге после нанесения покрывной пленки повышает

леесткость кожи.

 

114

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 34

 

 

 

 

 

Число влаго-

Всасывающая

Ж ир и жирующий материал

 

способность

 

емкости,

кожи,

 

 

 

 

 

 

мл

Синтетические

жирные

кислоты .................................

 

0,59

0,06

Рыбий жир ..............................................................................

ж и р

 

 

 

0,72

0,15

Синтетический

 

 

 

0,99

0,23

Свиное сало ..........................................................................

 

 

 

 

1,06

0,25

Сульфированная ворвань .................................................

 

 

1,12

0,19—0,23

Ализариновое

масло ..........................................................

 

 

 

1,0у

0,27

Мыло «М онополь»..............................................................

 

 

 

1,21

0,45

Кожевенная п а с т а ..............................................................

жира,

кожевенной

пасты,

0,62

0,09

Смесь синтетического

 

0,09

сульфированной ворвани

.........................................

 

0 ,6 6

Смесь синтетического

жира

и кожевенной

пасты

0 , 6 6

0,085

В связи с изложенным, в ЦНИИКП проводили работы по жиро­ ванию кожи катионными эмульсиями. Были приготовлены эмуль­ сии жиров на основе эмульгирования несульфированных жиров ка­ тионными эмульгаторами № 5 (диэфир жирных кислот окисленного парафина и триэтаноламина), № 10 (моноэфир жирных кислот окисленного парафина и триэтаноламина), № 11 (моноэфир стеа­ риновой кислоты и триэтаноламина). Так как эти эмульгаторы об­ разуют эмульсии, устойчивые к действию кислот и к дубящим солям хрома, сделана попытка достигнуть необходимый эффект жирования (равномерного распределения жира по слоям) в про­ цессе пикелевания и хромового дубления. Полученные результаты приведены в табл. 35.

Т а б л и ц а 35

 

 

 

«

 

 

Количество жира,

%

 

 

 

Ь

с: о.

 

 

 

3

от общего содержания его в коже,

 

 

 

о

= га

 

в слоях

 

Стадия обработки

с

1 °

 

 

 

<1)

•*. и

 

 

 

 

 

 

S

£ *

лицевом

среднем

бахтармяном

 

 

 

о

 

 

 

X

 

 

 

 

 

Пикелевание

с

жирова­

1

 

 

 

 

 

нием .................................

 

 

1

 

50,0

9,5

40,5

Дубление с жированием .

2

№ 5

39,0—49,0

7,1—14,0

49,9—51,0

Жирование.............................

 

 

3

1

10

40,6

20,3

39,1

Дубление с жированием .

4

31,5

17,6

50,9

Пикелевание

с

жирова­

5

 

 

19,2

44,0

36,0

нием .................................

 

 

 

 

Дубление с жированием .

6

11

29,2

40,0

30,8

Дубление с 2/3 жира и

 

 

 

 

7

 

 

28,5

36,0

35,5

жирование с 1/3 жира

 

 

То ж е .....................................

 

 

8

 

 

38,5

22,5

39,0

Как и при жировании обычными анионными эмульсиями, основ­ ное количество жирующих материалов откладывается в лицевом и

5*

115

бахтармяном слоях. Использование катионного эмульгатора № 5 принципиально не изменяет распределения жиров по слоям кожи (опыты 2, 3, 4). Наиболее интересны результаты, полученные при использовании катионного эмульгатора № 11: основное количество (36—44%) жиров откладывается в среднем слое. Жирование с при­ менением катионных ПАВ (эмульгатор № 11) можно рекомендо­ вать для кож всех видов.

Новый метод отделки с в ин о й к о жи в гладком виде, практиче­ ски ликвидирующий ее характерный внешний вид, базируется на следующих'принципах и материалах, используемых при покрывном крашении кожи.

Для непигментированного грунта используют водные дисперсии полимеров с пенетратором. Расход дисперсии составляет 200— 300 мл на 1 м2. Особенно обильно дисперсию наносят на вороток и припольные участки. При использовании латекса ДММА-65-1ГП и дисперсии МХ-30 их нужно заправлять антистарителем неозоном Д или П-23. При этом жесткость кожи с течением времени почти не изменяется.

В табл. 36 показано изменение жесткости кожи в процессе

двухмесячного старения.

 

 

т я * „ „ „ я ™

 

 

Жесткость, Н (гс)

Кожа

вдоль хребта

поперек хребта

 

Без грунта......................................................

881-10- 3

(89,9)

1332-10“ 3 (135,9)

Загрунтованная дисперсией

 

 

 

ДММА-65-1ГП.....................................

1568-10_ 3

(160,3)

1832-10_ 3 (187,5)

Загрунтованная дисперсией

 

 

 

ДММА-65-1ГП с неозоном Д . . .

909-10- 3

(92,8)

1372-10—3 (140,2)

Для маскировки отверстий от щетины нужно использовать пиг­ ментированные грунты с вязкостью 30—35 с по вискозиметру ВЗ-4.

Вязкость грунтов повышают загущающей пастой.

 

Состав загущающей пасты

 

Сопак технический, г .....................................................

60

20%-ная восковая эмульсия, г ....................................

40

Ализариновое масло техническое, г . . . . .

. 20

Аэросил,

г ..........................................................

0,5

Раствор

аммиака, м л ..................................................

2—4

Сначала смешивают в указанных соотношениях сопак и воско­ вую эмульсию и отдельно ализариновое масло (как ПАВ) и аэро­ сил. Затем оба раствора смешивают друг с другом. После этого вводят раствор аммиака. Полученную пасту добавляют к пигмент­ ному концентрату в соотношении 1:1. Затем вводят смесь латекса ДММА-65-1ГП и сополимерной акриловой эмульсии МБМ-3 в со­ отношении 1:8.

116

После двукратного нанесения пигментированного грунта плю­ шевой щеткой кожи прессуют очень мелкой («пылевидной») пли­ той. Двукратное прессование производят при давлении плиты не более (7,84—9,81) • 106 Н/м2 (80—100 ат) и температуре 80—85°С.

Покрывное крашение осуществляют распылителем также с исполь­ зованием вязких систем, полученных с' помощью загущающей пасты. Соотношение пигментный концентрат — пленкообразователь

(20%-ный) равно 1: 6.

В последний раз кожу прессуют также «пылевидной» плитой после нанесения раствора формалина.

Окончательно покрытие закрепляют нитроэмульсионным лаком с использованием ПАВ из расчета 0,4—0,5 мл/дм2. Если наносить больше лака, то повышается блеск покрытия и вновь четко прояв­ ляются отверстия от щетины.

Из изложенного следует, что использование ПАВ для обезжи­ ривания обеспечивает стандартность проведения последующих про­ цессов, а применение катионных ПАВ при жировании и анионных ПАВ для отделки способствует получению свиной кожи высокого качества.

В производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов в качестве смачивателя в про­ цессах отмоки и золения используют сульфонол, сопаль, ОП-10 и другие анионные или неионогенные ПАВ. Режимы отмоки сырья приведены в табл. 37, режимы золения — в табл. 38.

Аппаратура

Ж . к.

Т а б л и ц а 37

 

Концентрация

материалов,

 

г/л

 

 

Время, ч

сульфита натрия

смачивателя

кремнефтористого нат­ рия

Шнековый а п п а р а т

................. 2.5—

3,0 6—8

2.5—

3,00,75—1,0

 

Барабан

рамный .....................

3.5—

4,0 4—6

2.5—

3,00,75—1,0

 

»

подвесной ................

2.5—

3,0 4—6

• 5-, 0—6,0

0,75—1,0

 

Баркас

.........................................

3.0—

3,5 4—6

3,0—4,0

0,75—1,0

0,75

Чан ..................................................

 

3.0— 4,012—16

2.5—

3,0 0,5

П р и м е ч a hTi е.

Температура раствора 20—22 °С.

 

 

 

При отделке кож хромового дубления для верха обуви из шкур крупного рогатого скота с облагороженным лицом в состав пигмен­ тированного грунта для цветных кож для снижения его вязкости добавляют 0,5—1,0 г/л ПАВ.

Для черных кож в состав верхнего покрытия, содержащего шеллак и восковую эмульсию, также вводят смачиватель.

117

Т а б л и ц а 38

Аппаратура

Время, ч

Я

о.

ь

СО о.

о

с

Цо

Н о

Концентрация материалов, г/л

извести

сернисто­ го натрия

сульфата натрия

смачива­ теля

Намазный метод

 

-

 

 

 

 

 

Шнековый

аппарат,

барабан

рам ­

 

 

 

 

 

 

ный. барабан

подвесной,

бар-

 

 

 

 

 

 

к а с ........................................................

16— 20

2 4 — 25

8—10

1 , 7 — 1 , 8

1 , 5 - 2 , 0

1 , 0 — 1 , 5

Безкамазный

метод

 

 

 

 

 

 

 

Шнековый

аппарат,

барабан

рам­

 

 

 

 

 

 

ный, барабан

подвесной,

бар-

 

 

 

Не более

 

 

к а с .......................................................

1G— 24

3 0 — 32

12 — 15

1 . 0 — 2 , 0

0 . 7 5 — 1 . 0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

П р и м е ч а н и е . В шнековом аппарате,

барабане

рамном,

барабане

подвесном п

баркасе ж. к. соответственно равно 2,5—3,0; 3,5—4,0; 2,5—3,0; 3,0—3,5.

 

 

При выработке л а к о в о й

к о жи

с п о л и у р е т а н о в ы м п о ­

к р ы т и е м в эмульсию скипидара, применяемую для обезжирива­ ния, добавляют 3% сопаля или ОП-10 от массы строганого полу­ фабриката. Порядок приготовления эмульсии скипидара: раство­ ряют сопаль (или ОП-Ю) в пятикратном количестве воды и при постоянном помешивании приливают 4% скипидара.

В производстве л а к о в ы х к о ж с полиуретановым покрытием из свиных шкур для обезжиривания и крашения полуфабриката применяется ОП-Ю. Режимы обработки полуфабриката в барабане

приведены в табл.

39.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

39

Процесс

Ж-

к.

Темпера­

Время,

ч

Расход

 

Порядок работы

 

тура, °С

материа­

 

 

 

 

 

 

 

 

лов

 

 

 

 

 

Обезжиривание

2

 

55—60

0,7—1,0

5%

Диалогично

приготов­

 

 

 

 

 

 

керосина

 

лению эмульсии

ски­

 

 

 

 

 

 

1%

 

пидара

 

 

Крашение

1,5—2,0

60—65

0,8—1,0

ОП-Ю

Анилиновые

красите­

2%

 

 

 

 

 

 

 

 

ли растворяют в

20-

 

 

 

 

 

 

 

 

кратном

количестве

 

 

 

 

 

 

 

 

воды

при

температу­

 

 

 

 

 

 

 

 

ре 65—70 °С с добав­

 

 

 

 

 

 

 

 

лением 0,2% ОП-Ю

В производстве ш е в р е т а

отмока сырья, совмещенная с фер­

ментативным

обезволашиванием,

производится

в

баркасе

при

ж. к. = 3, температуре

38° С.

В ферментативную

ванну дают рас­

твор следующего состава, г/л:

 

 

 

 

 

 

 

 

118

Оризои или протосубтилин Г-37.............................

10

Сульфит натрия кристаллический.........................

5

ОП-Ю ..................................................................................

2

Кремнефтористый н а т р и й ..............................................

3,5

Активность ванны 0,45—0,5 мл 0,1 н. раствора едкого натра, pH

равен 5,4—5,6. В первые 12 ч баркас вращают

каждые 2 ч по

5 мин. Длительность процесса 18—20 ч.

с солеванием.

Голье ов чины обезжиривают одновременно

Голье обрабатывают в барабане в ванне следующего состава, % от массы голья: вода температурой 25—30°С — 50, сульфат аммо­ ния— 7, соль поваренная — 5. Через 30 мин вращения барабана по­ дают 2,5—3% от массы голья ОП-Ю, предварительно разбавлен­ ного водой в соотношении 1:2. Продолжительность обработки

1,5—2 ч.

При беспикельном дублении голья овчины в барабан наливают воду температурой 18—20° С — 70% от массы голья, растворяют 40—45 г/л поваренной соли, загружают голье, и после 10 мин вра­ щения барабана заливают 2,5—3,0% от массы голья ОП-Ю, рас­ творенного в солевом растворе в соотношении 1:1. Через 30 мин вращения в барабан в сухом виде подают алюминиевые квасцы 3—4% от массы голья, и при вращении барабана через полую ось заливают хромовый экстракт основностью 25—28% из расчета 0,8—1,0% окиси хрома от массы голья. Спустя 3 ч после заливки хромового экстракта, добавляют бикарбонат натрия или соду каль­ цинированную до pH 3,7—3,8. Дубление заканчивают, когда кожи выдерживают пробу на «кип».

В производстве ше в р о и к о з л и н ы хромового дубления при отмоке сырья козлины пресносухого консервирования в отмочную воду добавляют 1,0 г/л ОП-Ю.

Широко распространен способ химической чистки лицевой по­ верхности мягченого голья с применением ПАВ. Чистку лицевой поверхности мягченого голья для шевро производят в барабане при ж. к. = 0,6, температуре 18—20° С. В барабан добавляют 7% от массы голья поваренной соли. После полного растворения соли загружают голье, и при вращении барабана через полую ось зали­ вают 1% раствора некаля и 0,5% сульфонола. Продолжительность обработки 60 мин.

Химическую чистку лицевой поверхности мягченого голья пер­ чаточной козлины производят так. В пустой барабан загружают мягченое голье и вращают его 60 мин. Затем через полую ось вра­ щающегося барабана заливают 100% от масеы голья воды темпе­ ратурой 35° С, в которой растворено 7% поваренной соли и 2% от массы голья ОП-Ю, и продолжают вращение еще 30 мин. После чего голье промывают, пикелюют и дубят.

Голье степной козлины обезжиривают одновременно с пикелеванием. В барабан заливают приготовленный раствор поваренной соли и загружают голье. После 5—10 мин вращения барабана до­ бавляют расчетное количество серной или соляной кислоты, пред­

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ