книги из ГПНТБ / Левенко, П. И. Поверхностноактивные вещества в кожевенной и меховой промышленности
.pdfИзносостойкость покрытий зависит от их водостойкости. На пример, пленки казеина, не обработанные закрепителем (раство ром формалина), под действием воды легко разрушаются. В на стоящее время водостойкость повышают, используя в покрывных красках 'и закрепителях, т. е. в верхних покрытиях, натуральные или синтетические полимеры. Таким образом, способность пленки
противостоять действию воды характеризует |
ее |
водостойкость. |
Т е р м о с т о й к о с т ь — свойство покрытия |
не |
изменять внеш |
ний вид и физико-механические свойства при высокой темпера туре.
М о р о з о с т о й к о с т ь — способность покрытия сохранять внешний вид и физико-механические свойства до определенной температуры, дальнейшее снижение которой вызывает его рас трескивание или разрушение.
Б л е с к ’ покрытия — способность поверхности кожи отражать лучи света.
Как уже указывалось, водные дисперсии и эмульсии имеют преимущества по сравнению с лаками: вода предпочтительнее большей части горючих и ядовитых органических растворителей; проще процесс нанесения водных дисперсий и эмульсий на кожу.
Водные дисперсии разбавляют водой, а вязкость повышают введением загустителей.
Состав рабочих растворов для отделки кож определяется мно гими факторами, главными из которых являются назначение рас твора и природа пленкообразователей.
Рабочие растворы разделяют на грунтовые, которые образуют нижний слой покрывной пленки на коже, и на верхние растворы, образующие верхний слой покрывной пленки. Растворы грунта бывают непигментированными, т. е. содержащими только связую щее и иногда органический краситель, и пигментированными, со держащими связующее, пигмент или краситель, или оба вещества.
Н е п и г м е н т и р о в а н н ы й г р у н т наносят для наполнения поверхности и выравнивания впитывающей способности различных топографических участков кожи. После прессования или тиснения грунтованной и подсушенной кожи формируется ее лицевая по
верхность.
Непигментированные грунты являются первым покрытием кож. В большинстве случаев они представляют собой водную диспер сию полимеров 3—10%-ной концентрации. Состав полимера или смеси полимеров, входящих в грунт, определяется свойствами по лимеров, использованных для наполнения кож, а также составом рабочих растворов последующих покрытий.
Грунтовое покрытие должно впитываться в поверхность кожи на требуемую глубину, хорошо совмещаться с полимерами, при мененными для наполнения, а также с полимерами последующих покрытий, обладать высокой адгезией к поверхности кожи, напол нять поверхностный слой, не увеличивая ее жесткости, способство вать формированию лицевой поверхности кожи при прессовании загрунтованных кож.
110
П и г м е н т и р о в а н н ы е г р у н т ы представляют собой пре имущественно водные дисперсии полимеров с пигментом, соответ ствующим цвету кожи. Выбор полимеров для пигментированных грунтов так же, как и для непигмеитированных, определяется свой ствами полимеров, использованных при наполнении и последую щих покрытиях кожи. Количество пигмента, вводимое в грунт, зависит от многих факторов, главным образом от их кроющей спо собности. Исходя из исследований ЦНИИКП, наиболее целесо образное соотношение пигментного концентрата и дисперсии смеси пленкообразователей 20%-ной концентрации 1:2,5—1:3,0.
Пигментированный грунт наносят для выравнивания цвета кожи по всей площади. Этот грунт должен соответствовать тре бованиям, указанным для непигмеитированных грунтов.
В грунтах применяют преимущественно мягкие пленкообразователи (ДММА-65-1ГП, МХ-30, Л В и др.).
Рабочие растворы, образующие средние и верхние слои покры тия, содержат меньше пигментов, чем пигментированные грунты. В качестве пленкообразователей используют полимеры, обес печивающие устойчивость покрытия к повышенной температуре, красивый внешний вид и специфическую фактуру кожи на ощупь (например, сополимерную акриловую эмульсию МБМ-3 с высокой степенью полимеризации, акриловую эмульсию № 1 и др).
Для закрепления покрытий на кожу наносят очень тонкий слой пленки полимера или смеси полимеров. Для повышения их термо- и водостойкости применяют нитролак, шеллак с казеином или без казеина, нитрокраски и т. д. При отделке кож белковыми пленкообразующими' или их модификатами покрытие закрепляют раствором формалина. Тогда белковые вещества переходят в не растворимое состояние, и покрытие становится водостойким.
В табл. 31 приведен примерный состав, вес. ч., непигментированных грунтов без пенетратора для отделки кож из шкур круп ного рогатого скота.
Т а б л и ц а 31
|
|
|
Состав |
растворов |
по варианту |
||
|
Компонент |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|||||
Акриловая эмульсия марки А ......................... |
|
45 |
40 |
40 |
45 |
|
|
Дисперсия М Х - 3 0 .................................................. |
•. . . |
45 |
45 |
40 |
— |
— |
|
Латекс |
Л В ...................................................... |
— |
— |
— |
45 |
— |
|
1%-ный |
раствор органического |
красителя |
10 - |
10 |
10 |
4,5 |
— |
.............................10%-ная восковая эмульсия |
|
— |
-5 |
7 |
0,5 |
— |
|
Ализариновое м а с л о ............................................. |
|
— |
— |
3 |
5 |
— |
|
14—16%-ный полиуретановый лак У-2 . . . |
— |
— |
— |
— |
100 |
Раствор грунта наносят распылителем на сошлифованную и обеспыленную поверхность кожи. После подсушки кожи прессуют гладкой плитой или плитой с рисунком в зависимости от назначе ния кожи.
111
Примерный состав пигментированных грунтов для отделки спилка из шкур крупного рогатого скота приведен в табл. 32-
Т а б л и ц а 32
|
|
|
Состав растворов по |
варианту |
|||
|
Компонент |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|||||
Концентрат пигментов под цвет кожи, г . . |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
||
10%-ная восковая эмульсия, г |
......................... |
40 |
85 |
85 |
85 |
85 |
|
Ализариновое |
масло, г ......................................... |
|
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Органический |
краситель, г ................................. |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
Ю |
Пленкообразователп в пересчете на 20%-ную |
|
|
|
|
|
||
концентрацию (pH 7,0—8,0), мл: |
|
|
250 |
|
250 |
||
сополимерная эмульсия |
МБМ-3 . . . |
230 |
— |
— |
|||
» |
» |
С - 1 .................... |
— |
— |
|||
дисперсия М Х-30......................................... |
|
270 |
270 |
250 |
— |
— |
|
латекс ДММА-65-1ГП ............................. |
|
— |
230 |
— |
250 |
— |
|
» Л |
В ................................................................. |
|
— |
— |
— |
250 |
250 |
Вода, м л ...................................................................... |
|
|
1120 |
950 |
950 |
950 |
950 |
Пигментированный грунт наносят на кожи распылителем или щеткой один или два раза с промежуточной подсушкой при 30— 35° С в течение 20—30 мин.
Примерный состав рабочих растворов покрывных красок для верхних покрытий приведен в табл. 33.
Количество пленкообразователей может быть увеличено в за висимости от применяемых пигментов и требуемого блеска покры тия. Количество воды можно также менять, исходя из необходи
мой степени разбавления покрывных красок.
Т а б л и ц а 33
Состав рабочих растворов по варианту
Компонент
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Концентрат |
пигментов |
под цвет |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
КО ЖИ , г |
..................................... |
|
||||||
10%-ный |
раствор казеина, мл . . |
25 |
30 |
30 |
30 |
30 |
||
10%-ный |
раствор шеллака, мл . |
— |
40 |
40 |
40 |
40 |
||
10%-ный раствор кровяного |
— |
40 |
40 |
40 |
40 |
|||
альбумина, мл ......................... |
|
|||||||
Ализариновое масло, г . . . . . |
5 |
— |
— |
|
|
|||
Пленкообразователп в пересчете |
|
|
|
|
|
|||
на 20%-ную концентрацию |
|
|
|
|
|
|||
(pH |
7,0—8,0), мл: |
акриловая |
|
|
|
|
|
|
сополимерная |
— |
— |
200—250 |
350—400 |
150—200 |
|||
эмульсия МБМ-3 . . . . |
||||||||
сополимерная |
акриловая |
100 |
|
|
|
|
||
эмульсия С -1..................... |
|
350—400 |
200—250 |
|
150—200 |
|||
акриловая эмульсия № 1 |
100 |
— |
||||||
дисперсия МХ-30 . . . . |
100 |
50—100 |
— |
— |
— |
|||
латекс ДММА-65-1ГП . . . |
— |
— |
— |
50—100 |
— |
|||
|
» |
.............................ЛВ |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Вода, м л .............................................. |
|
|
225 |
630 |
630 |
630 |
630 |
112
Рабочий раствор наносят распылителем один-два раза с про межуточной подсушкой.
Состав, мл, рабочих растворов для закрепления покрытий
|
1 -й вариант |
Нитроводная бесцветная дисп ерси я |
....................................... 500 |
10%-ный раствор шеллака............................................. |
25 |
Бутилацетат........................................................................................ |
165 |
Вода (конденсат )............................................................................ |
310 |
|
2 -й вариант |
40%-ный раствор формалина ............................................. |
150 |
96%-ная уксусная к и с л о т а ................................................. |
-25 |
В о д а .................................................................................................... |
525 |
Таким образом, анионактивные, неионогенные поверхностно активные вещества широко применяются при получении полимер ных эмульсий для кожевенного производства и входят в состав на полнителей грунтов и покрывных красок.
При использовании неионогенных эмульгаторов может быть до стигнута большая стабильность, устойчивость к солям и морозо стойкость полимерных эмульсий, а также хорошая механическая прочность пленок.
В литературе описаны способы повышения водостойкости кож импрегнированием их поверхностноактивными веществами (тензидами). Для этого используют комплексноактивные (анионные) эмульгаторы и гидрофильные импрегнирующие вещества.
Г л а в а IV
ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПАВ В КОЖЕВЕННОЙ И МЕХОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПРОИЗВОДСТВО кож |
|
В производстве кож для верха обуви и подкладки ПАВ при |
|
меняются для ускорения отмоки свиного сырья пресносухого и |
|
сухосоленого консервирования, в ферментной ванне — для обезжи |
|
ривания и подготовки шкур к выдергиванию щетины, для обезжи |
|
ривания голья после мягчения или пикелевания, для повышения |
|
равномерности окраски при крашении. |
|
При х р о м э м у л ь с и о н н о м дублении ПАВ |
используют для |
приготовления эмульсии веретенного масла. Состав эмульсии, кг: |
|
веретенное масло 47,5, вода 47,5, ОП-Ю или сопаль 5. |
|
Свиные кожи хромового дубления жируют по одной из следую |
|
щих рецептур, %: |
|
Рецептура Л® 1 |
|
Сульфированная ворвань .............................................. |
30 |
Рыбий ж и р .............................................................................. |
20 |
Синтетический ж и р .............................................................. |
50 |
5 Заказ J6 1680 |
113 |
Рецептура № 2 |
|
Синтетические жирные кислоты ...................................... |
100 |
Рецептура Л® 3 |
|
Ж и р а м о л ................................................................................... |
100 |
Рецептура Л® 4 |
|
Сульфированные ж и р ы ...................................................... |
100 |
Расход жиров — 4—5% от массы строганой кожи, сульфирован |
|
ных жиров — 6% от массы строганой кожи, считая на технические |
|
жиры. |
|
При жировании кож по рецептуре № 2 пли № 3 через 30 мин |
|
после начала процесса в барабан дают ОП-Ю или сопаль в коли |
|
честве 2—3% от массы жирующего материала. |
|
Кожи увлажняют окунанием в воду при температуре 25—30° С, |
|
для лучшего смачивания добавляют 1,0—Г,5 г/л ОП-Ю или сопаля. |
|
Необходимо особо остановиться на жировании свиных кож. |
|
Процесс жирования свиных кож хромового дубления, вырабаты |
|
ваемых с облагороженной лицевой поверхностью, имеет большое |
|
значение. В этом случае важны тип жира, соотношение в жирую |
|
щей смеси сульфированных жиров и жирующих веществ. |
|
При эмульсионном жировании соотношение сульфированных и |
|
несульфированных жиров в жирующих смесях и характер жиров |
|
устанавливают, учитывая необходимость получения устойчивой |
|
эмульсии для нормального протекания процесса жирования без |
|
поверхностного осмоления кож. Такой подход к выбору жиров и |
|
жирующих смесей (для производства кож с облагороженной лице |
|
вой поверхностью) недостаточен, так как процесс жирования во |
|
многом предопределяет пригодность кожи к нанесению искусствен |
|
ной лицевой поверхности. В связи с этим в ЦНИИКП исследована |
|
способность отдельных жиров и их смесей изменять свойство кожи |
|
поглощать влагу. Подбирая жиры и жирующие смеси, молено опре |
|
деленным образом влиять на всасывающую способность и влаго- |
|
поглощаемость, регулируя тем самым глубину проникания водной |
|
покрывной краски, обеспечить хорошую отделку при нанесении |
|
искусственной лицевой поверхности. |
|
Для характеристики жиров был использован предложенный |
|
Герфельдом метод определения так называемого числа влагоем- |
|
кости, представляющего собой отношение влагоемкости жирован |
|
ной и нежированной коле в процентах (табл. 34). |
|
При капиллярном всасывании достигается достаточное влаго- |
|
поглощение и исключаются «провалы» покрывной краски при ис |
|
пользовании для жирования свиных коле леирующей смеси с чи |
|
слом влагоемкости 0,6—0,7. |
|
При отделке поверхностные слои кожи частично или полностью |
|
удаляются методом двоения (колеи ДОЛ) или |
шлифования, что |
в конечном итоге после нанесения покрывной пленки повышает |
|
леесткость кожи. |
|
114
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 34 |
|
|
|
|
|
Число влаго- |
Всасывающая |
Ж ир и жирующий материал |
|
способность |
||||
|
емкости, |
кожи, |
||||
|
|
|
|
|
|
мл |
Синтетические |
жирные |
кислоты ................................. |
|
0,59 |
0,06 |
|
Рыбий жир .............................................................................. |
ж и р |
|
|
|
0,72 |
0,15 |
Синтетический |
|
|
|
0,99 |
0,23 |
|
Свиное сало .......................................................................... |
|
|
|
|
1,06 |
0,25 |
Сульфированная ворвань ................................................. |
|
|
1,12 |
0,19—0,23 |
||
Ализариновое |
масло .......................................................... |
|
|
|
1,0у |
0,27 |
Мыло «М онополь».............................................................. |
|
|
|
1,21 |
0,45 |
|
Кожевенная п а с т а .............................................................. |
жира, |
кожевенной |
пасты, |
0,62 |
0,09 |
|
Смесь синтетического |
|
0,09 |
||||
сульфированной ворвани |
......................................... |
|
0 ,6 6 |
|||
Смесь синтетического |
жира |
и кожевенной |
пасты |
0 , 6 6 |
0,085 |
В связи с изложенным, в ЦНИИКП проводили работы по жиро ванию кожи катионными эмульсиями. Были приготовлены эмуль сии жиров на основе эмульгирования несульфированных жиров ка тионными эмульгаторами № 5 (диэфир жирных кислот окисленного парафина и триэтаноламина), № 10 (моноэфир жирных кислот окисленного парафина и триэтаноламина), № 11 (моноэфир стеа риновой кислоты и триэтаноламина). Так как эти эмульгаторы об разуют эмульсии, устойчивые к действию кислот и к дубящим солям хрома, сделана попытка достигнуть необходимый эффект жирования (равномерного распределения жира по слоям) в про цессе пикелевания и хромового дубления. Полученные результаты приведены в табл. 35.
Т а б л и ц а 35
|
|
|
« |
|
|
Количество жира, |
% |
|
|
|
|
Ь |
с: о. |
||||
|
|
|
3 |
от общего содержания его в коже, |
||||
|
|
|
о |
= га |
|
в слоях |
|
|
Стадия обработки |
с |
1 ° |
|
|
|
|||
<1) |
•*. и |
|
|
|
||||
|
|
|
S |
£ * |
лицевом |
среднем |
бахтармяном |
|
|
|
|
о |
|||||
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
Пикелевание |
с |
жирова |
1 |
|
|
|
|
|
нием ................................. |
|
|
1 |
|
50,0 |
9,5 |
40,5 |
|
Дубление с жированием . |
2 |
№ 5 |
39,0—49,0 |
7,1—14,0 |
49,9—51,0 |
|||
Жирование............................. |
|
|
3 |
1 |
10 |
40,6 |
20,3 |
39,1 |
Дубление с жированием . |
4 |
№ |
31,5 |
17,6 |
50,9 |
|||
Пикелевание |
с |
жирова |
5 |
|
|
19,2 |
44,0 |
36,0 |
нием ................................. |
|
|
|
|
||||
Дубление с жированием . |
6 |
№ |
11 |
29,2 |
40,0 |
30,8 |
||
Дубление с 2/3 жира и |
|
|
|
|
||||
7 |
|
|
28,5 |
36,0 |
35,5 |
|||
жирование с 1/3 жира |
|
|
||||||
То ж е ..................................... |
|
|
8 |
|
|
38,5 |
22,5 |
39,0 |
Как и при жировании обычными анионными эмульсиями, основ ное количество жирующих материалов откладывается в лицевом и
5* |
115 |
бахтармяном слоях. Использование катионного эмульгатора № 5 принципиально не изменяет распределения жиров по слоям кожи (опыты 2, 3, 4). Наиболее интересны результаты, полученные при использовании катионного эмульгатора № 11: основное количество (36—44%) жиров откладывается в среднем слое. Жирование с при менением катионных ПАВ (эмульгатор № 11) можно рекомендо вать для кож всех видов.
Новый метод отделки с в ин о й к о жи в гладком виде, практиче ски ликвидирующий ее характерный внешний вид, базируется на следующих'принципах и материалах, используемых при покрывном крашении кожи.
Для непигментированного грунта используют водные дисперсии полимеров с пенетратором. Расход дисперсии составляет 200— 300 мл на 1 м2. Особенно обильно дисперсию наносят на вороток и припольные участки. При использовании латекса ДММА-65-1ГП и дисперсии МХ-30 их нужно заправлять антистарителем неозоном Д или П-23. При этом жесткость кожи с течением времени почти не изменяется.
В табл. 36 показано изменение жесткости кожи в процессе
двухмесячного старения. |
|
|
т я * „ „ „ я ™ |
|
|
Жесткость, Н (гс) |
|
Кожа |
вдоль хребта |
поперек хребта |
|
|
|||
Без грунта...................................................... |
881-10- 3 |
(89,9) |
1332-10“ 3 (135,9) |
Загрунтованная дисперсией |
|
|
|
ДММА-65-1ГП..................................... |
1568-10_ 3 |
(160,3) |
1832-10_ 3 (187,5) |
Загрунтованная дисперсией |
|
|
|
ДММА-65-1ГП с неозоном Д . . . |
909-10- 3 |
(92,8) |
1372-10—3 (140,2) |
Для маскировки отверстий от щетины нужно использовать пиг ментированные грунты с вязкостью 30—35 с по вискозиметру ВЗ-4.
Вязкость грунтов повышают загущающей пастой.
|
Состав загущающей пасты |
|
Сопак технический, г ..................................................... |
60 |
|
20%-ная восковая эмульсия, г .................................... |
40 |
|
Ализариновое масло техническое, г . . . . . |
. 20 |
|
Аэросил, |
г .......................................................... |
0,5 |
Раствор |
аммиака, м л .................................................. |
2—4 |
Сначала смешивают в указанных соотношениях сопак и воско вую эмульсию и отдельно ализариновое масло (как ПАВ) и аэро сил. Затем оба раствора смешивают друг с другом. После этого вводят раствор аммиака. Полученную пасту добавляют к пигмент ному концентрату в соотношении 1:1. Затем вводят смесь латекса ДММА-65-1ГП и сополимерной акриловой эмульсии МБМ-3 в со отношении 1:8.
116
После двукратного нанесения пигментированного грунта плю шевой щеткой кожи прессуют очень мелкой («пылевидной») пли той. Двукратное прессование производят при давлении плиты не более (7,84—9,81) • 106 Н/м2 (80—100 ат) и температуре 80—85°С.
Покрывное крашение осуществляют распылителем также с исполь зованием вязких систем, полученных с' помощью загущающей пасты. Соотношение пигментный концентрат — пленкообразователь
(20%-ный) равно 1: 6.
В последний раз кожу прессуют также «пылевидной» плитой после нанесения раствора формалина.
Окончательно покрытие закрепляют нитроэмульсионным лаком с использованием ПАВ из расчета 0,4—0,5 мл/дм2. Если наносить больше лака, то повышается блеск покрытия и вновь четко прояв ляются отверстия от щетины.
Из изложенного следует, что использование ПАВ для обезжи ривания обеспечивает стандартность проведения последующих про цессов, а применение катионных ПАВ при жировании и анионных ПАВ для отделки способствует получению свиной кожи высокого качества.
В производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов в качестве смачивателя в про цессах отмоки и золения используют сульфонол, сопаль, ОП-10 и другие анионные или неионогенные ПАВ. Режимы отмоки сырья приведены в табл. 37, режимы золения — в табл. 38.
Аппаратура |
Ж . к. |
Т а б л и ц а 37
|
Концентрация |
материалов, |
|
|
г/л |
|
|
Время, ч |
сульфита натрия |
смачивателя |
кремнефтористого нат рия |
Шнековый а п п а р а т |
................. 2.5— |
3,0 6—8 |
2.5— |
3,00,75—1,0 |
|
|
Барабан |
рамный ..................... |
3.5— |
4,0 4—6 |
2.5— |
3,00,75—1,0 |
|
» |
подвесной ................ |
2.5— |
3,0 4—6 |
• 5-, 0—6,0 |
0,75—1,0 |
|
Баркас |
......................................... |
3.0— |
3,5 4—6 |
3,0—4,0 |
0,75—1,0 |
0,75 |
Чан .................................................. |
|
3.0— 4,012—16 |
2.5— |
3,0 0,5 |
||
П р и м е ч a hTi е. |
Температура раствора 20—22 °С. |
|
|
|
При отделке кож хромового дубления для верха обуви из шкур крупного рогатого скота с облагороженным лицом в состав пигмен тированного грунта для цветных кож для снижения его вязкости добавляют 0,5—1,0 г/л ПАВ.
Для черных кож в состав верхнего покрытия, содержащего шеллак и восковую эмульсию, также вводят смачиватель.
117
Т а б л и ц а 38
Аппаратура
Время, ч
Я
о.
ь
СО о.
о
с
Цо
Н о
Концентрация материалов, г/л
извести |
сернисто го натрия |
сульфата натрия |
смачива теля |
Намазный метод |
|
- |
|
|
|
|
|
|||
Шнековый |
аппарат, |
барабан |
рам |
|
|
|
|
|
|
|
ный. барабан |
подвесной, |
бар- |
|
|
|
|
|
|
||
к а с ........................................................ |
16— 20 |
2 4 — 25 |
8—10 |
1 , 7 — 1 , 8 |
1 , 5 - 2 , 0 |
1 , 0 — 1 , 5 |
||||
Безкамазный |
метод |
|
|
|
|
|
|
|
||
Шнековый |
аппарат, |
барабан |
рам |
|
|
|
|
|
|
|
ный, барабан |
подвесной, |
бар- |
|
|
|
Не более |
|
|
||
к а с ....................................................... |
1G— 24 |
3 0 — 32 |
12 — 15 |
1 . 0 — 2 , 0 |
0 . 7 5 — 1 . 0 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
П р и м е ч а н и е . В шнековом аппарате, |
барабане |
рамном, |
барабане |
подвесном п |
||||||
баркасе ж. к. соответственно равно 2,5—3,0; 3,5—4,0; 2,5—3,0; 3,0—3,5. |
|
|
||||||||
При выработке л а к о в о й |
к о жи |
с п о л и у р е т а н о в ы м п о |
к р ы т и е м в эмульсию скипидара, применяемую для обезжирива ния, добавляют 3% сопаля или ОП-10 от массы строганого полу фабриката. Порядок приготовления эмульсии скипидара: раство ряют сопаль (или ОП-Ю) в пятикратном количестве воды и при постоянном помешивании приливают 4% скипидара.
В производстве л а к о в ы х к о ж с полиуретановым покрытием из свиных шкур для обезжиривания и крашения полуфабриката применяется ОП-Ю. Режимы обработки полуфабриката в барабане
приведены в табл. |
39. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
39 |
|
Процесс |
Ж- |
к. |
Темпера |
Время, |
ч |
Расход |
|
Порядок работы |
|
||
тура, °С |
материа |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
лов |
|
|
|
|
|
Обезжиривание |
2 |
|
55—60 |
0,7—1,0 |
5% |
Диалогично |
приготов |
||||
|
|
|
|
|
|
керосина |
|
лению эмульсии |
ски |
||
|
|
|
|
|
|
1% |
|
пидара |
|
|
|
Крашение |
1,5—2,0 |
60—65 |
0,8—1,0 |
ОП-Ю |
Анилиновые |
красите |
|||||
2% |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ли растворяют в |
20- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
кратном |
количестве |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
воды |
при |
температу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ре 65—70 °С с добав |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
лением 0,2% ОП-Ю |
|||
В производстве ш е в р е т а |
отмока сырья, совмещенная с фер |
||||||||||
ментативным |
обезволашиванием, |
производится |
в |
баркасе |
при |
||||||
ж. к. = 3, температуре |
38° С. |
В ферментативную |
ванну дают рас |
||||||||
твор следующего состава, г/л: |
|
|
|
|
|
|
|
|
118
Оризои или протосубтилин Г-37............................. |
10 |
Сульфит натрия кристаллический......................... |
5 |
ОП-Ю .................................................................................. |
2 |
Кремнефтористый н а т р и й .............................................. |
3,5 |
Активность ванны 0,45—0,5 мл 0,1 н. раствора едкого натра, pH |
|
равен 5,4—5,6. В первые 12 ч баркас вращают |
каждые 2 ч по |
5 мин. Длительность процесса 18—20 ч. |
с солеванием. |
Голье ов чины обезжиривают одновременно |
Голье обрабатывают в барабане в ванне следующего состава, % от массы голья: вода температурой 25—30°С — 50, сульфат аммо ния— 7, соль поваренная — 5. Через 30 мин вращения барабана по дают 2,5—3% от массы голья ОП-Ю, предварительно разбавлен ного водой в соотношении 1:2. Продолжительность обработки
1,5—2 ч.
При беспикельном дублении голья овчины в барабан наливают воду температурой 18—20° С — 70% от массы голья, растворяют 40—45 г/л поваренной соли, загружают голье, и после 10 мин вра щения барабана заливают 2,5—3,0% от массы голья ОП-Ю, рас творенного в солевом растворе в соотношении 1:1. Через 30 мин вращения в барабан в сухом виде подают алюминиевые квасцы 3—4% от массы голья, и при вращении барабана через полую ось заливают хромовый экстракт основностью 25—28% из расчета 0,8—1,0% окиси хрома от массы голья. Спустя 3 ч после заливки хромового экстракта, добавляют бикарбонат натрия или соду каль цинированную до pH 3,7—3,8. Дубление заканчивают, когда кожи выдерживают пробу на «кип».
В производстве ше в р о и к о з л и н ы хромового дубления при отмоке сырья козлины пресносухого консервирования в отмочную воду добавляют 1,0 г/л ОП-Ю.
Широко распространен способ химической чистки лицевой по верхности мягченого голья с применением ПАВ. Чистку лицевой поверхности мягченого голья для шевро производят в барабане при ж. к. = 0,6, температуре 18—20° С. В барабан добавляют 7% от массы голья поваренной соли. После полного растворения соли загружают голье, и при вращении барабана через полую ось зали вают 1% раствора некаля и 0,5% сульфонола. Продолжительность обработки 60 мин.
Химическую чистку лицевой поверхности мягченого голья пер чаточной козлины производят так. В пустой барабан загружают мягченое голье и вращают его 60 мин. Затем через полую ось вра щающегося барабана заливают 100% от масеы голья воды темпе ратурой 35° С, в которой растворено 7% поваренной соли и 2% от массы голья ОП-Ю, и продолжают вращение еще 30 мин. После чего голье промывают, пикелюют и дубят.
Голье степной козлины обезжиривают одновременно с пикелеванием. В барабан заливают приготовленный раствор поваренной соли и загружают голье. После 5—10 мин вращения барабана до бавляют расчетное количество серной или соляной кислоты, пред
119