книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

и 18). При хранении семян в мешках раз в две недели летом и раз в месяц зимой от­ бирают образцы для проверки цвета, запа­ ха, влажности семян и зараженности.

Контроль температуры. Температуру больших партий семян контролируют по секциям размером не более 50 м2 с часто­ той, зависящей от влажности и наивысшей температуры в насыпи (табл. 42). При вы­ соте насыпи более 1,5 м температуру изме­

насыпи до 1,5 м проверяют верхний и ниж­ ний слои. Измерения производят при по­ мощи электротермических установок или термоштанг, которые расставляют в шах­ матном порядке с разрывом в 2 м.

Специального' внимания требуют свежеубранные, недозревшие семена, так как они быстро отпотевают, создавая гнезда самосогревания. В случае заметного повы­ шения температуры эти гнезда надо охлаж­ дать при помощи переносных установок для вентилирования. При отсутствии установок партию греющихся семян проветривают на площадке, пропуская через транспортеры и

тем проверяют влажность, всхожесть и за­ раженность. Эту партию берут на особый учет и проверяют еже­ дневно в течение двух недель, если недопустимых отклонений не произойдет, партию снимают с учета.

Контроль влажности. Влажность семян определяют во всех партиях, по каждому закрому, в трех слоях (у поверхности, по­ средине и внизу) раз в месяц при температуре семян ниже 0°С и два раза в месяц при температуре выше 0° С, а также после каж­ дого транспортирования и обработки.

Контроль степени зараженности. Степень зараженности вреди­ телями хлебных запасов и 'болезнями зависит от температуры и влажности семян, соответственно устанавливаются и сроки конт­ роля (табл. 43). Зараженность проверяют, исследуя выемки раз­ дельно по трем слоям. При появлении вредителей принимают ме­ ры к обеззараживанию: физико-механические (охлаждение, есте-

82

Глава VI. СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ, СООРУЖЕНИЯ И УСТАНОВКИ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ П Р Е Д П Р И Я Т И Й , СООРУЖЕНИИ И УСТАНОВОК

Исходя из технологических карт, системы машин, опыта строи­ тельства и эксплуатации, Гипронисельхоз разработал классифи­ кацию семеобрабатывающих предприятий (рис. 19) по признакам назначения и специализации производства, особенностей техноло­ гического процесса, способа хранения.

Предприятия характеризуются широким рядом мощностей, раз­ нообразием схем и зональных вариантов, среди которых следует выделить три типа: специализированные пункты по обработке се­ менного зерна, универсальные пункты по обработке продовольст­ венно-фуражного и семенного зерна (для колхозов и совхозов) и заводы по обработке семян элиты и I репродукции (для семено­ водческих хозяйств научно-исследовательских учреждений и сель­ скохозяйственных вузов).

Мощность зернообрабатывающего предприятия находится в прямой зависимости от агротехнической характеристики обслужи­

менклатуру зернообрабатывающих предприятий, которая рекомен­

Втаблице 44 приведена номенклатура предприятий для пос­ леуборочной обработки и хранения зерна.

Внастоящее время для подготовки семян в хозяйствах ис­

пользуют различные постройки и установки — от передвижных машин до высокомеханизированных предприятий. В 1970 г. на об­

Среди этих сооружений следует различать: тока с применени-

•ем передвижных зерноочистительных машин; агрегаты для обра­ ботки продовольственного и фуражного зерна, используемые и для подготовки семян; очистительные и очистительно-сушильные пунк­ ты для обработки продовольственного и фуражного зерна, допол­ ненные оборудованием для подготовки семян; агрегаты для обра­ ботки семенного зерна; семеобрабатывающие предприятия.

85-

Рис. 19. Классификация предприятий для послеуборочной обработки семенного зерна.

ниже наименьшей возможной величины; для фактических плотностей эта произ­ водительность неоптимальная. 2 — размеры, регламентированные технологиче­ скими картами и системой машин выделены жирным шрифтом.

Хотя сооружения первых трех групп не отвечают современным технологическим требованиям, их целесообразно использовать для обработки семян в течение некоторого периода, необходимого для перехода к массовому строительству специализированных соо­ ружений.

87

2.ТОКА С ПРИМЕНЕНИЕМ П Е Р Е Д В И Ж Н Ы Х МАШИН

Вхозяйствах страны насчитывается более 100 тыс. передвиж­ ных зерноочистительных машин марок ОС-4,5; ОСМУ-ЗУ, ОСВ-10, ОВВ-20, ОВП-20, ЗА-40 и др., применяемых для обработки семян на токах. Рассмотрим на примере машины ОВП-20 схемы их ис­ пользования.

Самоходная установка. Предусматривает использование маши­

вые питатели и загрузочный транспортер машины при ее движе­ нии вдоль бунта. Отгрузочный транспортер направляет очищенное зерно в бунт чистого зерна или в кузов автомобиля. Пневмотранс­ портер направляет воздушные и ситовые отходы в бунт отходов.

Паспортная производительность машины 20 т/ч (на пшенице влажностью до 17%), обслуживают ее три человека. По данным Сибирской машиноиспытательной станции, оптимальная произво­

совывания колес и снижения загрузочной способности питателей производительность используется лишь на 60%, очистка ухудша­ ется. При небольшом ветре отходы засоряют бунт чистого зерна.

Аналогично используют передвижной агрегат ЗА-40м (приме­ няемый на заготовительных пунктах) производительностью 40 т/ч. Агрегат состоит из двух установок, смонтированных на от­ дельных прицепах: пневмосортирующей, где отделяют примеси по

зерно обрабатывают при неподвижном агрегате; при этом пневмосортирующую и ситовую установки используют последовательно или параллельно.

Полупередвижная установка. Зерно разгружают вдоль стацио­ нарного горизонтального ленточного транспортера ТС-50. Движу­ щаяся машина ОВП-20А подбирает, очищает и подает семена на верхнюю ленту транспортера, откуда их направляют в триеры и затем по наклонным транспортерам в склад или передвижную ем­ кость. Отходы поступают на нижнюю ленту транспортера и уда­ ляются. Обслуживают установку 3 человека.

Полустационарная установка. Рассчитана на очистку зерна в потоке с последующей погрузкой в склад или на автотранспорт. Зерно выгружают из автомобиля не на площадку, а в приемный бункер. Бункер сборно-разборный (для удобства транспортирова­ ния), с дном или без дна, имеет щиток, предназначенный для рав­ номерной загрузки питающего транспортера машины ОВП-20А. Отходы вывозят на отдельную площадку. Схема позволяет исполь­ зовать автомобилеразгрузчик, блок триеров, передвижной транс-

88

портер для подачи зерна в склад или в какую-либо емкость. Об­

для очистки зерна просты и недороги. Однако на таких установ­

Основной принцип, реализованный в агрегатах,— индустриальное изготовление и комплектная поставка целостной поточной линии.

Каждый агрегат представляет собой единый комплекс машин, транспортирующих устройств, электротехнического и вспомога­ тельного оборудования, позволяющих полностью механизировать

стиках, технологических схемах и комплектации агрегатов приве­ дены в таблице 45 и на рисунке 20 (см. стр. 92). Строительные работы и монтаж агрегатов могут быть выполнены по типовым проектам в короткие сроки силами хозяйств.

4.ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПУНКТЫ

В1962—1966 гг. институтом Казгипросовхозводстрой и заво­ дом Воронежсельмаш разработана серия проектов зернопунктов производительностью 10, 20 и 40 т/ч.

При уборочной влажности зерна ниже 18% рекомендуются очистительные пункты, а при влажности выше 18% —очиститель­ но-сушильные с шахтными сушилками (в основном для зерновых культур с влажностью 18—30%) и барабанными сушилками (при влажности зерна более 30%).

89

Состав оборудования зернообрабатывающих агрегатов

*Оборудование сушильного отделения.

**Без блока бункеров.

Пункты представляют собой комплексы сооружений (производ­ ственный корпус, зерновые склады, площадки для временного хра­ нения зерна, автомобильные весы и др.) для очистки (с сушкой или без) и хранения зерновых и зернобобовых культур с доведе­ нием их до продовольственной кондиции, а также для предвари­ тельной обработки семенного зерна.

ЗВС-10. Далее зерно подают в триерный блок БТ-10, затем нори­ ей направляют в бункер чистого зерна или через автоматические весы на горизонтальный транспортер, загружающий хранилище (возможен и обход триерного блока).

На очистительно-сушильных пунктах в зависимости от влаж­ ности и засоренности зерна можно вести обработку по трем схе­ мам: очистка — сушка — очистка; сушка — очистка; очистка. На пункте, оборудованном двумя сушилками, возможно их параллель­

и далее на обработку по приведенной схеме. На пунктах произво­ дительностью 20 т/ч устанавливают две линии производительно­ стью 10 т/ч каждая с общими транспортирующими устройствами.

92