книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

При хозяйственных испытаниях достигнута производительность на семенах пшеницы 4,6 т/ч, овса—2,4, ячменя—4,5, подсолнеч­ ника— 7,1 т/ч. По сравнению с зерноочистительным пунктом из­ держки снижаются на 47,1%.

Кроме недостатков, обнаруженных у агрегата ЗАВ-20, здесь обнаружено также неудобство очистки триерных цилиндров и ще­ ток.

Зерноочистительный агрегат ЗАР-5 предназначен главным об­

КНИИТиМе. Производительность на семенах риса до 5, пшени­ цы — до 10 т/ч.

При очистке и сортировании пшеницы на семенном режиме с производительностью 8,3—13,2 т/ч семена доводились до I класса

тельно превосходит такие машины, как ОС-4,5 и ОВП-20. Хозяй­ ственные испытания подтвердили, что агрегат ЗАР-5 обеспечивает очистку семян до I клаоса при полной механизации всех процес­ сов и хороших эксплуатационных показателях.

Агрегат имеет следующие недостатки: мал угол наклона автомобилеподъемника (35—37%); недостаточен обзор с рабочего места оператора; затруднен доступ к вентиляторам СВУ-5 и ЗВС-20; плохо заполняются бункеры чистого зерна (65%) и ре­ зерва (75%); шум на рабочем месте превышает допустимый на 2—7 дБ; неэффективна аспирация — запыленность (22 мг/м3 ) зна­ чительно превышает допустимую.

Зерноочистительно-сушильные агрегаты КЗС-20Ш и КЗС-20Б испытывала Сибирская машиноиспытательная станция на пшени­ це и ячмене влажностью соответственно 19—20 и 26%, чистотой 82—92 и 86—93%. Поскольку составным элементом КЗС-20Ш и КЗС-20Б является агрегат ЗАВ-20, основное внимание уделялось работе машины предварительной очистки ЗД-10000 и сушильно­ му оборудованию.

Установлено, что при очистке пшеницы от крупных и соломи­ стых примесей остаток последних не превышает 0,2—0,6%; в от­ ходы выносится не более 0,13% зерна, в основном щуплого и мелкого. На ячмене показатели еще лучше. Микроповреждения зерна, как правило, незначительны. Эти показатели очистки сохра­ няются во всем диапазоне производительности до 22,7 т/ч.

Режим сушки семян пшеницы отвечает требованиям. При ис­ ходной влажности 18,5—23% производительность сушилки состав-

153

ляет 15—18,7 план, т в 1 ч. Снижение влажности за один пропуск 3,6—5,4%. Высушенные семена в основном сохраняют начальную всхожесть и энергию прорастания.

Во время хозяйственных испытаний влажность семенного зерна (ячменя) из-за неустойчивой погоды менялась от 16 до 30%, в связи с чем сушилки работали параллельно или последовательно. Выявлено, что для семенных целей предпочтительнее агрегаты КЗС-20Ш.

Обнаружены недостатки: малы проходы для обслуживания су­ шилок; неудовлетворительна работа некоторых узлов нории 2НЗ-20, машины предварительной очистки и др.; в КЗС-20Б мал срок службы топок (менее 7000 т зерна), недостаточна прочность привода шлюзовых затворов охладительных колонок и разгрузоч­ ных камер сушилок.

на Центральной машиноиспытательной станции агрегата КЗС-10Ш совместно с семеочистительной приставкой СПЛ-5, позволяющей доводить семена до высших кондиций. Приставка является допол­

весы Д-100-3, мешкозашивочная машина ЗЗЕМ, протравливатель

При необходимости возможен обход сортировального стола и про­ травливателя.

Работу агрегата КЗС-10Ш с приставкой проверяли на свеже-

154

8,5%. Испытания выявили неудовлетворительную работу машины предварительной очистки. Количество сорной примеси превышает на 1,2—2% допустимое (2%). В отходы выделяется повышенный процент полноценного зерна. Низка производительность.

Агрегат КЗС-10Б без приставки испытывали на ЦентральноЧерноземной машиноиспытательной станции. При обработке се­ мян люпина не были достигнуты высокие показатели из-за нали­ чия трудноотделимых семян дикой редьки, для извлечения кото­

мени на очистке и сушке семян составляет: для ржи 6,8, для пше­

Агрегат КЗС-10Ш работает без приставки СПЛ-5 производи­ тельней, чем с приставкой, так как некоторые машины (транспор­ тер отходов, предварительная очистка, загрузочная нория и др.) не обеспечивают поточную обработку семян. Кроме того, выявле­ ны следующие недостатки работы агрегата с приставкой: мала и неудачно размещена резервная емкость, нет бункера для отвола­ живания зерна, недостаточны и плохо заполняются емкости чи­ стого зерна и отходов, подача семенного зерна в приставку воз­ можна лишь через зерноочистительное отделение, затруднена раз­

является серийным оборудованием, проверяли главным образом работу сушилок.

Семенной ячмень с исходной влажностью от 19 до 24,5% про­ пускали последовательно через обе сушилки, при этом влажность снижалась на 6,3%, режим соответствовал агротехническим тре­ бованиям.

атационным характеристикам пригодны для обработки зерна до семенных кондиций. В наибольшей степени это относится к агре-

155

гатам КЗС с семеочистительной приставкой. Эффективность тако­ го сочетания увеличится, если дополнить схему блоком бункеров ак­ тивного вентилирования и универсальным бункерным хранилищем.

2. ТРАВМИРОВАНИЕ СЕМЯН ПРИ ОБРАБОТКЕ

Воздействие рабочих органов машин и транспортирующих ме­ ханизмов поточной линии на зерно сопряжено с его травмирова­ нием. Для правильного выбора технических средств и режимов работы механизмов важно определить влияние механических повреждений семенного зерна на его посевные качества, травмиру­ ющую способность различных элементов поточной линии и методы предупреждения или снижения повреждений семян. В связи с рос­ том уровня механизации обработки зерна этот вопрос приобрета­ ет большое значение.

Исследование различных видов механических повреждений се­ мян озимой пшеницы Безостая 1, вызванных их послеуборочной обработкой, показали, что посевные качества снижаются значи­ тельно, если расколот эндосперм или оторвана часть его (15% всхожести по отношению к контролю), оголен зародыш (43% всхожести), есть трещины и срывы оболочки на спинке в области зародыша и на самом зародыше (57 и 50%> всхожести) (по дан­ ным В. Б. Лебедева).

Некоторые виды травмирования семян слабо влияют на их всхожесть. Например, внутренние трещины, трещины и срывы обо­ лочки со стороны бороздки снижают посевные качества соответ­ ственно до 98; 84 и 86%; трещины оболочки на спинке в области бородки — до 94 %.

Следует отметить, что стандартные способы определения семенных свойств и метод холодного проращивания в рулонах с поч­ венной подстилкой выявляют отрицательные влияния и поврежде­ ния семян лишь при очень сильном травмировании. Установить качество таких семян более точно можно только по показателям силы начального роста при проращивании в почве (табл. 68).

Всхожесть семян с расколотым эндоспермом или оторванной частью его снижается на 23—59%, с поврежденным зародышем на 11—20%. Обычно при травмировании семян образуются внут­ ренние трещины эндосперма, трещины и срывы оболочек зерна, повреждения зародыша и эндосперма (табл. 69).

Нарушение покровной части семян способствует развитию микроорганизмов и плесени, при хранении. На семенах разных сортов пшеницы травмирование сказывается неодинаково, наибо­ лее стойка пшеница Безостая 1. Предельно допустимый срок хра­

156

Т А Б Л И Ц А 68

157

Семенное зерно повреждается во всех звеньях обработки, на­ чиная с комбайна и зериотока (табл. 70).

Т А Б Л И Ц А 70

Травмирование семян озимой пшеницы Безостая 1 в хозяйствах Ставропольского края (по Г. И. Креймерману)

Среднегодовое количество травмированных зерен после обра­ ботки на токах (19,30—22,0%) меньше, чем в материале, взятом от комбайнов (19,2—26%), а количество битых зерен соответст­ венно составляет 1,2—2,1 и 4,5—5,2%- Причина в том, что на то­ ках большинство битых зерен уходит в подсев очистителей.

ройства. При этом половину повреждений причиняют транспорти­

ний на них (и до, и после обработки) составляет в среднем 1 : 1,3.

158

Травмирование семян пшеницы возрастает с увеличением ее стекловидности (табл. 72). Поточные линии необходимо комплекто­ вать в расчете на пшеницу с высокой стекловидностью.

Рис. 36. Схема приема и обработки семян пшеницы на Боголюбовской семеочистительной станции Владимирской области:

159

нии коэффициента заполнения транспортирующих механизмов с

160

критического травмирования семян, должны быть строго ограни­ чены скорости транспортирования (табл. 73).

Необходимую производительность тихоходных норий и транс­ портеров можно обеспечить увеличением коэффициентов их за-, грузки (до 0,6—0,7). Загрузка технологического оборудования должна быть также не менее 60% номинальной.

ния зернопроводов заполнялись не менее чем на 60%. Травмированные семена более других нуждаются в протравли­

вании, являющемся сильным средством борьбы с грибной микро­

тивного вентилирования: с вертикальным воздухораспределением, с горизонтальным (радиальным или поперечным) односторонним или двухсторонним подводом воздуха, со смешанной схемой воздухораспределения. При этом воздухораспределительные устрой­

формы установок — цилиндрическая, прямоугольная, кольцевая, призматическая.

их универсальности и возможности многоцелевого использова­ ния (для временной консервации семян охлаждением, вентилиро­

простоте их увязки с другими элементами линий; возможности полной механизации и автоматизации процессов

загрузки, активного вентилирования и разгрузки; хорошей разгрузке, исключающей засорение семян.

Активное вентилирование особенно эффективно в условиях, когда интенсивность процесса не имеет значения или когда необ­ ходима медленная сушка семян.

В зависимости от схемы подвода агента сушки различают ус­ тановки с радиальным и вертикальным воздухораспределением. Представляют интерес результаты сушки семян кормовых бобов

кой и загрузкой емкости. Выстушивание в верхних слоях несколь­ ко отстает, поэтому признаком окончания процесса является кондиционная влажность семян в верхнем слое у внешней стен­ ки. Возникающая при этом неравномерность не превышает допу­ стимую. При вертикальном воздухораспределении неравномер­ ность процесса выше. При сушке очень влажных семян верхние слои могут заплесневеть и потерять всхожесть, такой материал сушат послойно.

На рисунке 38 показаны результаты сравнительных испытаний обоих типов установок на сушке семян кормовых бобов влажно­ стью 30% (масса партий по 30 т, расход воздуха 600 мь /ч на 1 м3 , относительная влажность 60—70%, температура 11—15° С). При радиальной схеме семена высушиваются за 7 суток, а при верти­ кальной— за 13 суток. Такая же картина выявлена и при сушке гороха: вентилирование по первой схеме вдвое производительней.

Один из главных параметров процесса активного вентилирова­ ния — величина удельной подачи воздуха. Чем подача больше, тем быстрее и, главное, равномернее протекает процесс сушки. Одна­ ко при этом резко возрастает энергоемкость установки из-за уве­ личения сопротивления зернового слоя. Совместное рассмотрение этих факторов показало, что наиболее экономична сушка зерна с минимально возможными подачами воздуха, границы которых, в свою очередь, лимитированы сроками безопасного хранения влажного зерна.

162