книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

Схема технологического процесса представлена на рисунке 22. Семена подают на первичную очистку, затем их направляют в вентилируемые бункера для временного хранения и, если необхо­ димо, подсушки. После подсушки семена подают в сушилку. Если сушка не нужна, то семена через специальный клапан направля­ ют на дальнейшую обработку. Семена повышенной влажности су­ шат повторно или многократно. Высушенные семена подают на вторичную очистку в машину «Гигант», а затем в триер. Далее через одну из половин сдвоенной нории семена поступают на сор­ тировальный стол. Отходы первичной очистки и фуражные отхо­ ды вторичной очистки 'накапливают в отделениях бункера отходов.

Семена, црошедшие обработку, подают на протравливание, а затем в весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину. При этом можно миновать триер, сортировальный стол, протравлива­ тель.

Мешки с семенами электроштабелером отправляют на погруз­ ку в автомобили или транспортируют в хранилище. Непротравленные семена можно отгружать в автотранспорт россыпью.

Если на хранение были направлены непротравленные семена, то для обработки ядохимикатами их доставляют в производствен­ ный корпус на протравливание.

Для очистки оборудования при смене обрабатываемых партий предусмотрены пылесосы и продувка сжатым воздухом.

Схема имеет следующие недостатки: трудно проводить пред­ посевной обогрев семян (семена из хранилища можно подать в вентилируемые бункера только через приемное устройство и ма­ шину «Вибрант»). Протравленные и непротравленные семена упа­

ВИК—«Дятьково» Брянской области. Предназначен для обработ­

отделения очистки, сушки, протравливания, приготовления семен­ ных смесей и скарификации семян), склады семян и отходов, ас­ фальтированная площадка размером 1000 м2 с навесом, вспомо­ гательные помещения.

В соответствии с технологической схемой (рис. 23) приобра­ ботке выделяют следующие фракции: семена основной культуры; крупные примеси (сход с верхнего сита машины первичной очист­

103

вторичной очистки; длинные и короткие примеси, извлеченные на

(принципы управления, способы очистки оборудования, средства контроля и др.) аналогичны рассмотренным выше. Однако схема имеет некоторые недостатки. Не полностью решены вопросы скари­ фикации, смешивания и протравливания семян. Гипронисельхоз разрабатывает более совершенную схему (рис. 24), учитывающую отличия в обработке семян злаковых (для холодных зон) и бобо­ вых культур (для теплых зон).

Заводы. За последние годы разработаны и осуществлены про­ екты семеобрабатывающих заводов на отечественном и импорт­ ном оборудовании, отвечающие современным технологическим тре­ бованиям (см. табл. 46 и 47). Принципы строительства таких предприятий впервые были проверены при сооружении экспери­ ментального завода производительностью 2500—3000 т семян в

Семена

—и—Фураж ~°— Отходы

оКлапан перекидной

Рис. 24. Схема технологического процесса обработки семян трав злако­ вых и бобовых культур: )

106

Ц Н И Ип р о м з е р н о п р о е к т, 1968 г. В цехе установлены две линии для обработки семян зерновых и мелкосемянных культур. Здание цеха трехэтажное, размеры в плане 12X30 м, высота эта­ жей 3,6 м. Технология в основном такая же, как и на эксперимен­ тальном заводе Тамбовской сельскохозяйственной станции.

двух вариантах: для зон повышенного увлажнения и низкой влаж­

Производительность каждой из первых двух линий (по пшенице) 20 т/ч на предварительной и 5 т/ч на окончательной очистке; про­ изводительность третьей линии (по клеверу и люцерне) 0,5 т/ч на предварительной и 0,25 т/ч на окончательной обработке (соответ­ ственно 2,5 и 1,25 т/ч по пшенице).

Процесс обработки семян разбит на три этапа. В период убор­ ки (500 ч при трехсменной работе) все семена предварительно очищают и сушат, при этом одну часть семян обрабатывают до кондиций, а другую закладывают для временного хранения в двухъярусное хранилище бункерного типа. В осенне-зимний пе­ риод (1000—1500 ч при одно-двухсменной работе) семена из хра­ нилища направляют на вторичную обработку и доводят до кон­ диций. В предпосевной период семена подвергают термической и химической обработке, а также воздушно-тепловому обогреву в вентилируемых бункерах. По мере отгрузки семена взвешивают и упаковывают в мешки.

Такая организация работы возможна благодаря использова­ нию хранилища бункерного типа. При хранении семян в мешках возникают дополнительные операции (разгрузка хранилища, рас­ шивка мешков и т. д.) перед термическим обеззараживанием, протравливанием и упаковкой.

Здание корпуса трехэтажное, блок бытовых помещений пяти­ этажный. Размеры в плане 18x42 м (для зон повышенного ув­ лажнения) и 18x24 м( для зон низкой влажности), высота эта­ жей для корпуса 4,8 м, для бытовых помещений 3,6 и 4,2 м. Блох

107

Ц е х в л а ж н о г о т е р м и ч е с к о г о о б е з з а р а ж и в а н и я с е м я н от п ы л ь н о й г о л о в н и , п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю

В цехе используется комплект оборудования, разработанный ГСПКТБ по машинам для химической защиты растений (г.Львов). Предусматривается механизация процесса влажной термической обработки и последующей сушки семян. Цех работает 1500 ч. в году. Его обслуживают три человека.

В комплект оборудования входят: приемный узел, три термообеззараживателя ПСТ-0,5, загрузочный транспортер, три лотко­ вых сушилки, горизонтальный ленточный транспортер, узел прие­ ма, сухого зерна, пульт управления.

Семена загружают в приемное устройство, откуда норией че­ рез накопительный бункер подают в ванну термообеззараживателя, наполненную водой, подогретой до температуры 45—47° С. Длительность замочки семян 2—4 ч, температура поддерживается автоматически. Из термообеззараживателя семенное зерно на­ правляют на лотковые сушилки, где его вручную разравнивают и, когда толщина слоя достигает 70—75 мм, включают вентилятор и продувают семена атмосферным воздухом в течение 30—50 мин. При толщине 150 мм формирование слоя завершают, после чего подающий транспортер поворачивают при помощи лебедки на за­ грузку следующей сушилки.

атмосферный воздух. Чтобы добиться равномерной влажности се­ мян, в процессе сушки их каждые 50—60 мин перемешивают.

По окончании сушки и охлаждения семена разгружают из су­ шилок на горизонтальный ленточный транспортер, который подает их при помощи нории в бункер сухого зерна для подачи в авто­

ных предприятий промышленного типа для хранения и переработ­ ки зерна доказана.

Создание таких сооружений должно базироваться на следу­ ющих принципах индустриальной технологии:

комплексность производственного процесса, обеспечивающего прием урожая, его обработку и приготовление комбикормов из

108

и новых типов оборудования; завод для приема, обработки и хра­

линиями. На заводе имеются 4 параллельные линии, в каждую из которых входят отделение первичной очистки, блок вентилируе­ мых бункеров, сушильный цех и бункерный склад; общие отде­ ления вторичной очистки, протравливания и упаковки, вспомога­ тельные помещения. Санитарно-бытовые помещения на заводе не нужны, так как они имеются в комбикормовом цехе.

Технологическая схема учитывает новейшие достижения в об­ ласти обработки семенного зерна. Весь поступающий ворох при­ нимается «с колес» за 25 дней без использования каких-либо пло­ щадок. Зерно нориями НЦТ-50 подают на первичную очистку в машины ЗСМ-50, а затем в блоки вентилируемых бункеров (об­ щей емкостью 4000 т), состоящие из бункеров емкостью по 25 т производства Брянского завода. Возможна установка бункеров емкостью по 32 т фирмы «Петкус» (ГДР) . Из блоков часть семян поступает на сушилки СЗШ-8, установленные последовательно по

109

Глава VII. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕМЕННОГО ЗЕРНА

Хранилище является важнейшим элементом семеобрабатывающих предприятий, на который приходится 30—50% стоимости все­ го комплекса. Тип хранилища в значительной мере обусловливает

строительстве; ухудшаются условия хранения и предпосевной под­ готовки семян; удорожаются транспортные работы и др. В настоя­ щее время ведущей тенденцией становится технологическая бло­ кировка и совместная эксплуатация производственных и склад­ ских сооружений.

К семенохранилищам предъявляют более высокие требования,

В зерне, как в любом живом организме, протекают биохимиче­ ские процессы; их интенсивность, а следовательно, и долговечность семян (т. е. сроки сохранения всхожести) зависят от влажности и условий хранения. Спелые и высушенные до критической влаж­ ности (или несколько ниже) и охлажденные семена длительно со­ храняют свои биологические свойства, так как находятся в состо­ янии так называемого хозяйственного анабиоза: видимые жизнен­ ные процессы практически отсутствуют, но могут быстро активи­ зироваться при благоприятном режиме.

Оптимальными условиями сохранения жизнеспособности семян

воздуха соответствует определенная для данной культуры равно­

зерна) высокая всхожесть сохраняется в течение нескольких лет

(прежде всего этиловый спирт). При этом расходуется сухое ве­ щество.

ш

Т А Б Л И Ц А 50

Значения равновесной влажности зерна риса и пшеницы

П р и м е ч а н и е . Показатели у ржи и ячменя такие же, как и у пшеницы.

Развитие микроорганизмов. В процессе уборки и хранения на поверхности зерна развиваются микроорганизмы, которые резко снижают его жизнеспособность. Если влажность семян находится в пределах 15—30%, на поверхности зерна преобладают плесне­ вые грибы, при более высокой влажности преобладают бактерии. Наибольшую опасность представляют плесневые грибы и нередко уже после высева семян с высокой лабораторной всхожестью.

Микроорганизмы развиваются на оболочке зерна при повыше­

кумулируется в ней): насекомые поднимают температуру до 40— 45° С и погибают, плесень — до 60—70°, после чего самостерили­ зуется.

Большинство -насекомых интенсивно размножается при темпе­ ратуре 28—35° С. Но уже при 17—22° С цикл их развития растя­ гивается на 100 дней. Чтобы предупредить развитие плесени, тем­ пературу нужно значительно снизить: при влажности зерна 20— 22% до 5°С, а при более высокой влажности — до точки замер­ зания.

Семенное зерно, зараженное клещом, согласно стандарту, пе­ реводят в I I I класс. Зараженность семенного зерна вредителями (насекомыми) не допускается. Чтобы защитить зерно от вредите­ лей, его засыпают в хранилище дозревшим и охлажденным до 5—10° С.

Самосогревание зерновой массы. Это прогрессирующий про­ цесс, обычно возникающий в виде очагов несколько глубже по­ верхности насыпи. Поднимающийся из очаговой зоны нагретый воздух, проходя через холодные слои, увлажняет зерно вследствие конденсации содержащихся в нем паров. Зерно плесневеет, прора­ стает и теряет посевные свойства. Для предотвращения самосо­ гревания надо не допускать перепадов температур при хранении.

112