книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

вынужденной мерой. Поэтому некоторые хозяйства создали спе­

труда, чем при раздельной обработке на тех же машинах. Затем

фом и небольшим уклоном, обеспечивающим отвод поверхностных вод. Уровень грунтовых вод должен быть ниже отметки пола при­ ямков или подвалов, иначе потребуются дорогостоящие основания и специальная гидроизоляция. Предприятие размещают, как пра­ вило, с подветренной стороны по отношению к жилой зоне, с са­ нитарным разрывом не менее 100 м. Расстояние до других объек­ тов — от 50 до 300 м (в зависимости от их назначения).

Необходимо предусмотреть удобный проезд автотранспорта в уборочный и предпосевной периоды и возможность подключения предприятия к государственной сети электроснабжения. При этом завод отличают от пункта большая энергоемкость, удлиненный се­ зон работы, транспортные связи с потребителями.

Здания и сооружения предприятия размещают с разрывами 10—20 м (в зависимости от степени огнестойкости) с учетом про­ тивопожарных, планировочных и производственных требований. Размер территории определяют из расчета: для пункта 6—20, для завода 3—7 м2 на 1 т сезонной производительности.

93

лируемых бункеров. Их целесообразно, если позволяют условия, сблокировать друг с другом. В некоторых случаях блок вентили­

материала. Временное хранение семян на площадке позволяет так­ же более равномерно загружать очистительное оборудование. Од­ нако хранение семян элиты и I репродукции на площадках не до­

тельности. Следует отметить, что использование площадок связа­ но с дополнительными затратами и потерями семян, оно должно быть ограничено условием применения средств активного венти­ лирования.

В производственном корпусе размещают отделения очистки, сушки и сортирования семян, помещение для топок сушилок, отде­ ления протравливания (а на заводах — и термического обеззара­ живания) и упаковки семян, кладовые для ядохимикатов и ин­ вентаря, электрощитовую, лабораторию, служебное помещение, душевую с гардеробом, а также компрессорную, диспетчерскую и др. Здание оборудуют вентиляцией, водопроводом и канализа­ цией, предусматривают также (в особенности на заводах) отопле­ ние некоторых помещений. Производственная площадь составляет 0,3—0,5 м2 на J т сезонной производительности, площадь слу- жебно-бытовых помещений 0,12—0,15 м2 .

В зависимости от технологической схемы и компоновки обору­ дования корпуса могут быть одноэтажными, многоэтажными или в виде блока разноэтажных зданий. Корпус завода, как правило, имеет не менее трех этажей. Одноэтажные корпуса обычно со­ стоят из двух объемов: собственно производственного здания вы­ сотой до 13 м при ширине 10—12 м и небольшой пристройки, в которой размещают топки сушилок и служебно-бытовые помеще­ ния. Для снижения высоты отдельных частей корпуса вне здания монтируют бункера-накопители для зерна и отходов, головки но­ рий, аспирационные устройства и др.

Для корпусов характерно устройство площадок на различных отметках и приямков в полу, обусловленных размещением обору­ дования. Уровень пола обычно на 20 см выше спланированной поверхности, однако возможны и другие решения-. Например, в проекте пункта для строительства на площадке с высокими грун­ товыми водами (Эстмежколхозстрой) пол корпуса устроен на подсыпке, что позволило поднять уровень пола на 60 см выше поверхности земли и расположить приямки в сухом грунте.

94

Эксплуатация производственных корпусов ведется в сравни­ тельно благоприятных условиях (не опасная в коррозионном отно­ шении среда, отсутствие агрессивных воздействий и высоких ди­ намических нагрузок, ненадобность отопления основных помеще­ ний). Этим условиям вполне отвечают конструкции корпусов с легкими ограждениями, например из асбестоцёментных листов, прозрачного стеклопластика и местных материалов. Основное на­

и специализированных пунктов (в хозяйствах с площадью зерно­

ссыпают в приемное устройство. Если семена необходимо проте­ реть, их направляют в клеверотерку ТЛК-0,5.

Из приемного устройства или с клеверотерки семена подают на очиститель ЗВС-5 для первичной очистки. На очистителе семе­

очистки их направляют в очиститель СВУ-1,25 для последующей очистки от крупных, мелких и легких примесей.

Далее семена подают в триерный блок и на сортировальный стол. Затем семена поступают в протравливатель ПЗ-10 и на взвешивание (возможен обход протравливателя). Непротравленные семена после взвешивания направляют в хранилище.

Небольшие партии мелкосемянных культур взвешивают, упа­ ковывают в мешки, мешки зашивают (вручную или переносной машиной) и перевозят автопогрузчиком 4004А в хранилище (где укладывают в штабеля) или грузят в автотранспорт.

95

За 1—2 месяца до сева непротравленный крупносемянный ма­ териал из хранилища подают на протравливание, затем упаковы­ вают и перевозят в хранилище или отгружают.

Мешки с мелкими семенами, доставленные из склада для про­ травливания (если они не протравливались в потоке), ссыпают на транспортер и процесс повторяют в обычном порядке. Обработан­ ные семена можно подать в автотранспорт из хранилища или из корпуса, взвешивая их на автоматических весах. Отходы на­ капливают в бункерах и грузят в автотранспорт.

98

стью 2,5 т/ч и для обработки семян трав, горчицы, льна и других мелкосемянных культур производительностью 0,25 т/ч. Вторая ли­ ния может быть использована также для обработки семян зерно­ вых, зернобобовых и других культур, если она свободна от обра­ ботки семян трав. Производительность почти удваивается.

Проект выполнен в трех вариантах: для зон повышенной, нор­ мальной и низкой влажности. В первом варианте на линии обра­ ботки крупносемянных культур устанавливают две последователь­ но работающие сушилки, во втором — одну сушилку (в расчете на однократную сушку), в третьем варианте установка сушилок не

100

предусмотрена (семена можно подсушивать в вентилируемых бун­ керах или на асфальтированных площадках). Остальные процес­ сы для всех трех вариантов запроектированы одинаковыми. Прин­ ципы построения технологического процесса аналогичны описан­ ным выше (см. рис. 21).

П у н к т ы с п о т о ч н ы м и л и н и я м и ф и р м ы « П е т к у с » (ГДР) . В течение 1964—1968 гг. было закуплено около 1000комп­ лектов линий производительностью 1,5—2 т/ч. Разработаны и осу­ ществлены в сотнях хозяйств проекты пунктов с этими линиями (табл. 48 и 49).

Т А Б Л И Ц А 48

Основное оборудование пунктов с линиями «Петкус» (ГДР)

*Оборудование отечественного производства.

**Производительность •— количество мешков в 1 ч.

Пр и м е ч а н и е . В таблице указано оборудование одной поточной линии.

101

Т А Б Л И Ц А 49

Технико-экономические показатели производственных корпусов семеобрабатывающих пунктов с поточными линиями фирмы «Петкус» (ГДР)

Проектная организация, номер и н азначение проекта

*Корпус с неполным составом служебно-бытовых помещений.

*На пункте семена не упаковывают.

ве обобщения опыта строительства и эксплуатации сооружений с линиями «Петкус».

В этом проекте в отличие от экспериментального и других (см. гл. V I I I ) технологическая линия дополнена автомобилеразгруз­ чиком ГАП - 2Ц и сортировальным столом ССП-1,5. Запроектиро­ ван общий бункер для отходов емкостью 20 м3 . При многократной сушке семян используется один из вентилируемых бункеров. Пре­ дусмотрена возможность упаковки непротравленных семян. Улуч­

позволяет использовать различные строительные материалы и де­ лает проект доступным для строительства в разных районах страны.

102