книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

6. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СЕМЕНОХРАНИЛИЩ

Принятый тип семенохранилищ (напольные, бункерные и т. д.) по существу предопределяет многие технические решения комп­ лекса.

При строительстве бункерного хранилища часть семян засы­ пают в емкости после обработки в уборочный период, остальные семена подают в хранилище после предварительной очистки и сушки, а доводят до посевных кондиций в осенне-зимний период. Все семена упаковывают в мешки весной после предпосевной об­ работки перед отправкой потребителю. Семена можно выдавать в

в мешках: весь материал в уборочный период доводят до посев­ ных кондиций и упаковывают. В осенне-зимний период или перед отправкой потребителю семена высыпают из мешков для предпо­ севной обработки и затем снова упаковывают. Предприятия с та­

ся одним из перспективных типов семенохранилища. Однако мно­ гие имеющиеся конструкции таких хранилищ нерациональны. Так,

Его показатели таковы: стоимость строительства 33,4 руб/т, при­ веденные затраты 9—12 руб/т.

Характерно, что на хранилище с металлическими бункерами требуется стали в 1,8 раза меньше, чем на железобетонные.

Разрабатываются новые типы хранилищ из металлических

предъявляют дополнительные требования: возможность одновре­ менного хранения нескольких (6—10) небольших партий, недопу­ стимость значительных (более 2—2,5 м) заглублений в грунт, не­ обходимость активного вентилирования.

Применение хранилищ традиционного типа (прямоугольных в плане, с верхним и нижним транспортерами) в этих условиях неэффективно. Строительство заглубленных галерей и напольных

133

Наряду с бункерными хранилищами, широкое внедрение которых потребует значительного времени, нужны и более простые соору­ жения, отвечающие указанным выше требованиям.

Хранилище нового типа с безгалерейной разгрузкой и актив­ ным вентилированием, разработанное Гипронисельхозом (проект № 641), в определенной мере решает эту задачу. Хранилище сос­ тоит из ряда ячеек, где можно одновременно держать несколько партий семян. Оборудование для приема и обработки зерна рас­ положено в производственном корпусе, который связан с храни­ лищем транспортером.

Ячейка (рис. 29) состоит из цилиндрического (или призмати­ ческого) корпуса, конусных (или пирамидальных) крыши и осно-

134

Ф Ф ^ Ф ФФ-6ИФФ

Рис. 31. Бункерное семенохранилище универсального типа:

Рис. 32. Напольное семенохранилище универсального типа (а, б —варианты хранилищ):

вания днища. В крышке, по оси корпуса, сделан проем для загрузки.

мируют в грунте. При разгрузке ячейки зерно ссыпается само­ теком..

В основании установлен конусный (или пирамидальный) воз­ духораспределитель (с жалюзийной поверхностью) для продувки

Наклонный канал служит также для продувки зерна вентиля­ торами. Воздух засасывается из надзернового пространства, про­ низывает зерно, охлаждая его, проходит через жалюзи распреде­ лителя, а затем по каналу отводится наружу. По такой же схеме

пропуск, то после предварительной очистки и подсушки его на­ правляют в ячейки для временного хранения с продувкой возду­

пус для окончательной доработки, а затем возвращают в ячейки

щать некондиционный материал и длительно хранить обработан­

Бункерное хранилище емкостью 1600 т состоит из вентилируе­ мых бункеров фирмы «Петкус» (ГДР) и обычных бункеров (ме­ таллических или железобетонных), последние располагаются по периметру склада, служа одновременно и его ограждением.

137

Глава VIII. ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ

В 1972 г. в сельском хозяйстве эксплуатировалось около 1000 поточных линий для обработки семенного зерна.

Гипронисельхоз произвел комплексный анализ работы многих действующих предприятий, результаты которого должны быть уч­ тены при решении вопросов дальнейшего развития техники и тех­ нологии обработки семян.

1. ПУНКТ В УЧХОЗЕ «МИХАИЛОВСКОЕ» ТСХА

Пункт построен как экспериментальный по проекту 1103, раз­ работанному Гипронисельхозом при участии ВИМ. Это было пер­ вое современное сельскохозяйственное предприятие, предназначен­ ное для обработки семян зерновых, крупяных, зернобобовых и масличных культур. Пункт работает 25—30 дней в послеубороч­ ный период (в три смены) и 25 дней в предпосевной период (в одну смену), пропуская за сезон 750—1000 т семян. Пункт разме­ щен на площадке тока, что позволяет использовать имеющиеся сооружения и сократить затраты.

Производственный корпус и хранилище пункта сблокированы. В корпусе расположены отделения очистки и сушки семян, блок вентилируемых бункеров, помещения для протравливания, взве­ шивания и упаковки семян, диспетчерская, лаборатория и другие отделения. Корпус оборудован отоплением, водопроводом, кана­ лизацией и вентиляцией.

Семена обрабатывают на поточной линии фирмы «Петкус» производительностью 1,5 т/ч. В комплект оборудования входят: автоматизированная сушилка, работающая на жидком топливе; очиститель «Вибрант» для первичной обработки семян; очисти­ тельная и сортировальная машина «Гигант» с двумя триерами; протравливатель, работающий без пыления благодаря внутренне­ му разрежению; два вентилируемых бункера с электрокалорифе­ рами; нории, зернопроводы, клапанные коробки. Линия дополнена отечественным оборудованием, в том числе системами аспирации, управления и др.

Семена, в зависимости от вида и состояния, можно обрабаты­ вать при помощи диспетчерского управления по одной из 30 про­ грамм (см. рис. 4): I — основная программа. Первичная очист­ к а — вентилируемые бункера — сушка — вторичная очистка—три-

138

ные пылесосы. Пункт обслуживает в смену диспетчер, механикналадчик, лаборант и рабочий.

Как показал опыт эксплуатации, пункт эффективен и рента­ белен. Однако в его работе выявились и недостатки, устраненные позднее в типовом проекте 812-10 (см. гл. V I ) .

В целом технология отвечает современным требованиям. Чис­ тота обработки материала 99,7%, семена доводятся до I класса. Средняя производительность пункта 1 т/ч.

На Белгородской сельскохозяйственной станции построен пункт по этому же проекту, но с некоторыми изменениями. Взамен вто­ рого триера установлена еще одна машина «Гигант». При поступ­ лении сухого зерна обе машины работают параллельно, что уд­ ваивает производительность линии. Если же материал сильно за­ сорен, то машины можно включать последовательно.

2.ПУНКТЫ В КАЗАХСКОЙ ССР

ВКазахской ССР строят пункты с поточными линиями фирмы

«Петкус» по проекту 1043 института б. Гипронисредазсельстрой (г. Алма-Ата). По технологии обработки семян проект во многом аналогичен типовому (812-10). Основные отличия следующие: нет сортирования по удельному весу; можно упаковывать только про­ травленные семена. Оборудование для упаковки размещено в об­ щем зале, что создает опасность загрязнения воздуха ядохими­ катами.

тате необоснованного исключения лабораторий, кладовой ядохи­ микатов и других помещений.

Такой пункт построен в опытном хозяйстве Казахского инсти­ тута земледелия. В отдельные сезоны при поступлении сухого зерна сушилку отключали. В этих условиях очиститель «Вибрант»

139

3. ПУНКТЫ В ХОЗЯЙСТВАХ ПРИБАЛТИКИ

Проект 0895 Института сельскохозяйственного строительства Литовской ССР (г. Каунас) рассчитан на использование линии фирмы «Петкус» в опытном хозяйстве Литовского НИИМЭСХ.

пунктов. Технология в основном подобна типовой, однако в линии отсутствуют сортировальный стол и протравливатель.

В отличие от типового проекта 812-10 на линии можно осу­ ществлять еще ряд схем обработки семенного и продовольствен­ но-фуражного зерна. К достоинствам линии относятся также воз­ можность автоматически учитывать материал, отгружать фураж­ ные отходы не только в транспортные средства, но и в закрома хранилища.

На пункте комплексно решены вопросы обработки и хранения семян. Зерно из закромов можно транспортировать на дополни­ тельную очистку, сушку, упаковку или предпосевной обогрев. Воз­ можно вентилирование зерна в закромах при помощи агрегатов ВПЭ-6, передвигающихся снаружи по рельсам.

Пункт с хранилищем силосного типа, проект 124-66 Латгипросельстроя (г. Рига), построен в 1968 г. в совхозе «Булдури» Лат­ вийской ССР. Пункт является универсальным предприятием, оборудованным линией фирмы «Петкус», дополненной второй су­ шилкой и второй машиной «Гигант» для обработки семян зерно­ вых культур и линией для очистки и сушки продовольственно-фу­ ражного зерна, укомплектованной сушилкой СЗСЖ-3, двумя зер­ ноочистителями ЗВС-10 (для первичной и вторичной очистки), двумя бункерами «Петкус» и весами Д-50.

Производственный корпус состоит из одноэтажного отделения для первичной очистки и сушки зерна и пятиэтажной рабочей башни (вторичная очистка, протравливание, взвешивание и упа­ ковка семян в мешки, отгрузка зерна и фуражных отходов, хра­ нение 50 т протравленных семян в мешках).

С корпусом сблокировано хранилище зерна и семян емкостью 1100 т, состоящее из 32 металлических силосов. Технологические линии корпуса составляют единое целое с транспортной системой хранилища. Материал перемещают, хранят и отгружают рос­ сыпью. В мешках выдают лишь протравленные семена.

Особенностью пункта является отсутствие углублений в полу первого этажа. Ликвидация приямков для норий потребовала не­ которого увеличения высоты здания, но такое решение уменьшает возможность засорения семян одних партий зерном или семена­ ми других и упрощает очистку норий.

140

Хорошо организовано протравливание семян. В протравлива­ тель, размещенный на третьем этаже, материал подают из силосов хранилища. После обработки семена упаковывают. Мешки при зашивке снабжают ярлыками с данными лабораторного ана­ лиза и направляют по винтовому спуску на второй этаж в склад. После трехсуточной выдержки семена отпускают для посева. Меш­ ки отгружают по наклонному лотку в автомобиль.

В условиях Латвийской ССР на пункт часто поступают семена высокой влажности. Наличие двух сушилок Т-662, работающих последовательно, позволяет снижать влажность за один проход на

Однако не предусмотрена возможность сушки по замкнутому цик­ лу. На повторную сушку можно подать лишь зерно, прошедшее вторичную очистку, из силосов хранилища, но для возвращения на хранение оно должно вновь пройти вторичную очистку, так как обход этой операции невозможен.

Производительность двух машин «Гигант», включенных па­ раллельно, используется не полностью, так как ее лимитируют сушилки. Поскольку в линии нет сортировального стола, целесо­ образно предусмотреть возможность последовательной работы ма­ шин, что улучшит качество обработки. Недостаточно учтены в проекте особенности хранения семян в силосах высотой 6 м: не предусмотрено перемещение семян из силосов в вентилируемые бункера для охлаждения и предпосевного обогрева.

4. ПУНКТЫ С НЕСКОЛЬКИМИ п о т о ч н ы м и л и н и я м и

Двухлинейный пункт производительностью 1500—2000 т семян

котором устанавливают две линии фирмы «Петкус» и отечествен­ ное оборудование. Обе линии предназначены для обработки семян зерновых, крупяных, зернобобовых и масличных культур. Основу их составляет линия, предусмотренная в проекте 1103 и дополнен­ ная автомобилеразгрузчиком ГАП-2Ц и сортировальным столом

для обработки семян трав и мелкосемянных культур. После обра­ ботки все семена упаковывают и хранят в напольных складах.

Двухлинейный пункт, проект 66-09 Эстмежколхозстроя (г.Тал­

ственный корпус может быть сблокирован с хранилищем бункер­ ного типа. В корпусе установлены две линии фирмы «Петкус», до-

141

полненные автоматическими весами Д-50 и рассчитанные на вы­ дачу семян россыпью. Схемой предусмотрены те же возможности учета материала и обхода отдельных операций, что и в проек­ те 0895. Возможно также увеличение сушильной мощности путем подключения дополнительных вентилируемых бункеров. Удачно решен узел удаления отходов первичной очистки: бункер отходов установлен над приемным устройством, для вывозки их использу­ ют разгрузившиеся самосвалы. Недостатки схемы — сложность осуществления многократной сушки зерна (требуется повторная подача в приемное устройство) и нарушение правил отгрузки про­ травленных семян россыпью.

5.СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ КОМПЛЕКСЫ

ВОПЫТНЫХ ХОЗЯЙСТВАХ В Н И И З Б К И ВНИИЗХ

Внекоторых хозяйствах ввиду отсутствия проектов многоли­ нейных пунктов задачу одновременной обработки нескольких пар­ тий решают увеличением числа однопоточных линий. Технические решения таких пунктов и возможности их улучшения можно рас­ смотреть на примере опытных хозяйств В Н И И З Б К и ВНИИЗХ.

Гипронисельхоз совместно с этими институтами разработал предложения по реконструкции существующих комплексов, преду­

каждая. Сезонная нагрузка на одну линию доходит до 1500 т се­ мян. При сжатых сроках уборки (не более 10 дней) и неравно­ мерном поступлении сразу нескольких культур (всего выращива­ ется 8 культур разных сортов и репродукций, в том числе элита и суперэлита) к концу уборки возле каждой линии накапливается в буртах около 1000 т необработанного зерна, что приводит к пор­ че и потерям семян. Устранить диспропорцию между темпом убор­ ки зерновых и мощностью поточных линий можно при помощи вентилируемого хранилища.

На рисунке 33 приведена схема технологического процесса на поточной линии с бункерным хранилищем универсального типа. Технология линии с напольным хранилищем аналогична. Себесто-

142