книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна
.pdf
|
|
|
|
|
Влажные семена |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Напольная сушка при |
|
Сушка |
перед хра |
|
Медленная |
сушка |
|||||||||
температуре |
агента |
|
|
||||||||||||
|
|
нением |
|
|
в |
процессе |
|
хранения |
|||||||
сушки |
25—35° |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Сушилки непре |
|
|
|
Сушилки |
перио |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
дического |
дей |
|
|
|
|||||||
|
рывного |
действия |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
ствия |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Напольные |
су |
Вентилируемые |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
шилки, |
лотко |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
закрома, наполь |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
вые |
сушилки, |
|||||||
|
|
|
Вертикальные |
ные |
установки |
||||||||||
|
|
|
сушилки |
плат |
|||||||||||
|
|
|
шахтные сушил |
(толстый |
слой |
||||||||||
Барабанные |
форменные |
для |
|||||||||||||
ки, |
|
ленточные |
зерна, |
|
вентили |
||||||||||
|
сушки |
зерна |
в |
|
|||||||||||
сушилки, |
су |
сушилки (сравни |
руемый |
|
слегка |
||||||||||
мешках, |
закрой |
|
|||||||||||||
шилки |
с |
те |
тельно |
тонкий |
подогретым воз |
||||||||||
ные |
сушилки, |
||||||||||||||
кучим |
или |
слой, максималь |
духом |
|
до |
уста |
|||||||||
ящичные |
су |
|
|||||||||||||
разрыхленным |
ная |
температу |
новления |
равно |
|||||||||||
шилки |
(сравни |
||||||||||||||
слоем |
|
ра |
агента суш |
весного |
состоя |
||||||||||
|
тельно |
толстый |
|||||||||||||
|
|
|
|
ки |
65° С) |
|
ния между |
влаж |
|||||||
|
|
|
|
|
слой, |
темпера |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ностью |
воздуха |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
тура агента |
суш |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
и |
зерна) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ки 35° С) |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Рис. 1. |
Классификация |
способов |
и |
установок |
для |
сушки семенного зерна |
|||||||||
|
|
|
|
|
(по |
В. И. Анискину). |
|
|
|
|
|
|
|||
рисунок 1. Большинство конструкций зерносушилок построено на принципе конвекционной сушки и выполнено в виде шахтных или барабанных установок.
Зерносушилки. Наиболее распространенные типы зерносушилок рассмотрены в таблице 14. Приведена производительность суши лок для пшеницы, овса, ячменя и подсолнечника при сушке про довольственного зерна со снижением влажности за один пропуск
с 20 до 14%. При иных условиях |
применяют поправочный |
коэф |
фициент (табл. 15). Для других |
культур в расчет вводятся |
коэф |
фициенты: рожь 1,1; просо 0,8; горох, вика, чечевица, рис 0,3—0,4; гречиха 1,25; бобы, люпин, фасоль 0,1—0,2. При сушке семенного зерна производительность уменьшается примерно вдвое.
Иногда пытаются ускорить миграцию влаги в зерне и увели чить производительность сушилок, применяя режим с периодиче ским охлаждением. Однако, как показали исследования С. Д. Птицына (на пшенице), введение периодов отволаживания -зерна, вы званное стремлением интенсифицировать процесс повышением тем-
32
пературы агента сушки не ускоряет миграцию влаги. Предельно допустимая скорость съема влаги при этом ниже, чем при непре рывной сушке.
Шахтные сушилки применяют преимущественно для сушки зерновых и зернобобовых культур. Барабанные сушилки, как бо лее универсальные, используют также и для мелкосемянных куль тур. Для сушки семян предпочтительней использовать шахтные сушилки. К барабанным сушилкам прибегают в том случае, если нет других возможностей, при этом предварительная очистка се
мян не нужна. Режимы сушки зависят от вида и начальной |
влаж |
||||||||||
ности культуры и назначаются на основании |
анализа |
влажности |
|||||||||
зерна. За один пропуск семян через шахтную |
сушилку |
влажность |
|||||||||
можно снижать на 6%, а через |
барабанную — на 4—5%. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 15 |
||
|
|
Значения |
коэффициентов производительности |
зерносушилок |
|
||||||
При |
одном |
пропуске |
|
При двух |
пропусках |
|
При трех |
пропусках |
|
||
снижение |
влажности, % от—до |
коэффициент производи тельности |
пропуски |
снижение |
влажности, % от—до |
коэффициент производи тельности |
пропуски |
снижение влажности, % |
от—до |
|
коэффициент производи тельности |
20 - 14 |
1,00 |
|
26 - 20 |
1,13 |
I |
30 - 24 |
1,18 |
||||
19 - 14 |
1,09 |
|
20— 14 |
1,00 |
И |
24 - 18 |
1,0 |
||||
18-14 |
1,24 |
|
25 - 19 |
1Д2 |
I I I |
18-14 |
1,24 |
||||
17-14 |
1,49 |
|
19-14 |
1,09 |
' I |
29—23 |
1,18 |
||||
16-14 |
1,87 |
|
24 - 18 |
1,10 |
И |
23 - 17 |
1,07 |
||||
|
|
|
|
18—14 |
1,24 |
I I I |
1 7 - |
14 |
1,49 |
||
|
|
|
|
23—17 |
1,07 |
I |
28—22 |
1,17 |
|||
|
|
|
|
17— 14 |
1,49 |
I I |
22-18 |
1,48 |
|||
|
|
|
|
22—18 |
1,48 |
I I I |
1 8 - 14 |
1,24 |
|||
|
|
|
|
1 8 - 14 |
1,24 |
I |
2 7 - 2 1 |
1,15 |
|||
|
|
|
|
21— 17 |
1,45 |
II |
21—17 |
1,45 |
|||
|
|
|
|
17-14 |
1,49 |
I I I |
17-14 |
1,49 |
|||
Производительность сушилок неодинакова при разных перепа дах влажности зерна (табл. 15), поэтому для удобства сравни тельных оценок введено понятие условной (плановой) тонны, по лучаемой при снижении влажности зерна с 20 до 14%. Чтобы выразить объем просушенного зерна в плановых тоннах, надо фактическое количество (физические тонны) умножить на пере водной коэффициент Km (табл. 16).
Количество удаляемой влаги AG определяют по формуле
|
AG; = G H - G K |
= - 1 |
W » - W K |
||
|
|
|
|
100—да к |
|
где |
О н — начальная |
масса |
зерна, г; |
|
|
|
Ок — конечная |
масса |
зерна, |
г; . |
|
|
wn—начальная |
влажность |
зерна, |
%; |
|
|
wK—.конечная |
влажность зерна, |
%. |
||
з л . И. Кропп |
S3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 16 |
|
Коэффициенты перевода объема просушенного продовольственного зерна |
||||||||||
из физических в |
плановые тонны, |
Кш.т (при |
сушке |
до |
влажности 14%) |
|||||
|
|
X и |
|
|
|
|
|
я и |
|
|
|
|
А О |
|
а к |
|
|
|
•О вО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
X 3 |
|
|
|
|
|
2 £ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,73 |
21,5 |
1,15 |
25,5 |
1,54 |
29,5 |
2,07 |
33,5 |
2,58 |
37,5 |
|
0,67 |
21,0 |
1,10 |
25,0 |
1,53 |
29,0 |
2,01 |
33,0 |
2,52 |
37,0 |
|
0,86 |
22,5 |
1,27 |
26,5 |
1,69 |
30,5 |
2,20 |
34,5 |
2,70 |
38,5 |
|
0 |
80 |
22,0 |
1,20 |
26,0 |
1,63 |
30,0 |
2,14 |
34,0 |
2,64 |
•38,0 |
0,97 |
23,5 |
1,39 |
27,5 |
1,81 |
31,5 |
2,32 |
35,5 |
2,83 |
39,5 |
|
0,92 |
23,0 |
1,31 |
27,0 |
1,75 |
31,0 |
2,26 |
35,0 |
2,77 |
39,0 |
|
1,03 |
24,5 |
1,50 |
28,5 |
1,95 |
32,5 |
2,39 |
36,5 |
2,95 |
40,5 |
|
1,00 |
24,0 |
1,46 |
28,0 |
1,88 |
32,0 |
2,36 |
36,0 |
2.90 |
40,0 |
|
Для удобства расчетов приведена таблица 17, по которой мож но определить, сколько влаги надо удалить из 1 ц зерна, чтобы довести его влажность до 14% (показатели над диагональю),или сколько влаги было удалено из зерна, если его масса при конеч ной влажности 14% составляла 1 ц (показатели под диагональю).
Влагоотдающая способность семян разных культур не одина кова. Ее сравнивают с влагоотдающей способностью пшеницы, принятой (при влажности 18%), за 100% (табя. 18).
Скорость сушки семян |
зависит |
от их |
начальной влажности |
||
(табл. |
19). |
|
|
|
|
По |
данным |
В. И. Анискина |
(табл. 18 и 19), видно, что все |
||
семена |
быстрее |
отдают |
влагу в |
начале |
сушки. Поэтому для |
эффективного использования сушильного агента целесообразно начинать сушку в тонком слое и постепенно его увеличивать. При этом для быстровысыхающих семян слой должен быть значитель но меньше, чем для медленно высыхающих. В конце сушки вла гоотдача резко снижается.
Быстро и нормально высыхающие семена лучше сушить на уста новках непрерывного действия, а медленно высыхающие — на су шилках периодического действия, в вентилируемых бункерах или хранилищах.
Следует учитывать, что со стороны подачи агента сушки зерно нагревается до температуры этого агента, средняя же температу ра слоя ниже фактической температуры семян, находящихся со стороны подачи агента сушки. Неравномерность нагрева семян почти не зависит от их начальной влажности и возрастает с по вышением температуры агента сушки.
Технологическими картами предусматривается зональный под ход к выбору сушильного оборудования для пунктов и заводов. По признаку уборочной влажности зерна территория страны раз делена на три полосы. В полосе избыточной влажности, где на
34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 17 |
||
Количество |
удаляемой из зерна |
влаги |
в зависимости |
от начальной |
и конечной |
влажности, кг на 1 ц сырого зерна |
|
||||||||||
Влажность, |
|
|
|
|
|
|
|
Влажность, % |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
|||||||||||||||||
14 |
|
^ 1,16 |
2,33 |
3,49 |
4,65 |
5,821 |
6,98 |
8,18 |
9,30 |
10,47 |
11,63 |
12,79 |
13,95 |
15,12 |
16,28 |
17,44 |
18,60 |
15 |
1,18 |
|
1,18 |
2,35 |
3,53 |
4,71 |
5,88 |
7,06 |
8,24 |
9,41 |
10,59 |
11,76 |
12,94 |
14,12 |
15,30 |
16,47 |
17,65 |
16 |
2,38 |
1,19 |
|
1,19 |
2,38 |
3,57 |
4,76 |
5,95 |
7,14 |
8,33 |
9,52 |
10,71 |
11,90 |
13,10 |
14,20 |
15,48 |
16,67 |
17 |
3,61 |
2,41 |
1,21 |
|
1,20 |
2,41 |
3,61 |
4,82 |
6,02 |
7,23 |
8,43 |
9,64 |
10,84 |
12,05 |
13,25 |
14,46 |
15,67 |
18 |
4,88 |
3,66 |
2,44 |
1,22 |
|
1,22 |
2,44 |
3,66 |
4,88 |
6,10 |
7,32 |
8,54 |
9,76 |
10,98 |
12,20 |
13,42 |
14,63 |
19 |
6,17 |
4,94 |
3,70 |
2,47 |
1,23 |
|
1,23 |
2,47 |
3,70 |
4,94 |
6,17 |
7,41 |
8,64 |
9,28 |
11,11 |
12,35 |
13,58 |
20 |
7,50 |
6,25 |
5,00 |
3,75 |
2,50 |
1,25 |
|
1,25 |
2,50 |
3,75 |
5,00 |
6,25 |
7,50 |
8,75 |
10,0 |
11,25 |
12,50 |
21 |
8,86 |
7,60 |
6,33 |
5,06 |
3,80 |
2,53 |
1,27 |
|
1,27 |
2,53 |
3,80 |
5,06 |
6,33 |
7,60 |
8,86 |
10,13 |
11,39 |
22 |
10,25 |
8,97 |
7,96 |
6,41 |
5,13 |
3,85 |
2,56 |
1,28 |
|
1,28 |
2,56 |
3,85 |
5,13 |
6,14 |
7,69 |
8,97 |
10,25 |
23 |
11,89 |
10,39 |
9,09 |
7,79 |
6,49 |
5,19 |
3,90 |
2,60 |
1,30 |
|
1,30 |
2,60 |
3,90 |
5,19 |
6,49 |
7,79 |
9,09 |
24 |
13,16 |
11,84 |
10,83 |
9,21 |
7,89 |
6,58 |
5,26 |
3,95 |
2,36 |
1,32 |
|
1,32 |
2,36 |
3,95 |
5,26 |
6,58 |
7,89 |
25 |
14,67 |
13,33 |
12,00 |
10,67 |
9,33 |
8,00 |
6,67 |
5,33 |
4,00 |
2,67 |
1,33 |
|
1,33 |
2,67 |
4,00 |
5,33 |
6,67 |
26 |
16,22 |
14,88 |
13,51 |
12,13 |
10,81 |
9,46 |
8,11 |
6,76 |
5,70 |
4,05 |
2,70 |
1,35 |
|
1,35 |
2,70 |
4,05 |
5,41 |
27 |
17,81 |
16,44 |
15,07 |
13,70 |
12,33 |
10,96 |
9,53 |
8,22 |
6,85 |
5,84 |
4,11 |
2,74 |
1,37 |
|
1,37 |
2,74 |
4,11 |
28 |
19,44 |
18,05 |
16,67 |
15,28 |
13,89 |
12,50 |
11,11 |
9,72 |
8,33 |
6,94 |
5,55 |
4,17 |
2,78 |
1,39 |
|
1,39 |
2,78 |
29 |
21,13 |
19,72 |
18,31 |
16,9 |
15,49 |
14,08 |
12,68 |
11,27 |
9,86 |
8,45 |
7,04 |
'5,63 |
4,23 |
2,82 |
1,41 |
|
1,41 |
|
|
||||||||||||||||
30 |
22,86 |
21,23 |
20,30 |
18,57 |
17,18 |
15,71 |
14,27 |
12,86 |
11,43 |
10,0 |
8,57 |
7,14 |
5,71 |
4,29 |
2,86 |
1,43 |
|
Т А Б Л И Ц А 18
Относительная |
влагоотдающая способность семян различных культур, % |
|||||||||
|
|
|
(по сравнению с пшеницей) |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Влажность |
зерна, |
|
|
|
|
|
|
Культура |
|
% к |
общей |
массе |
|
|
Примечание |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
|
|
|
|
Бобы |
|
70 |
40 |
25 |
15 |
8 |
Медленно |
|
|
|
Зеленый |
горошек |
95 |
55 |
35 |
23 |
15 |
высыхающие |
|
|
|
Кукуруза |
|
135 |
90 |
50 |
30 |
15 |
семена |
|
|
|
Люпин |
|
165 |
95 |
55 |
35 |
20 |
|
|
|
|
Пшеница |
|
210 |
150 |
100 |
65 |
35 |
Нормально |
высыхающие |
||
Рожь |
|
225 |
175 |
115 |
70 |
35 |
семена |
|
|
|
Овес |
|
450 |
250 |
150 |
100 |
60 |
|
|
|
|
Райграс |
|
750 |
400 |
250 |
160 |
100 |
Быстро |
высыхающие |
||
Сахарная |
свекла |
1650 |
1200 |
800 |
500 |
300 |
семена |
|
|
|
Рапс |
|
— |
1500 |
1150 |
800 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 19 |
||
|
Скорость сушки семян различных |
культур, %/град-ч |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Начальная влажность, % |
к общей |
массе |
|
||
|
Культура |
|
|
22 |
20 |
|
18 |
16 |
•• |
14 |
|
|
|
|
|
||||||
Бобы |
|
|
|
0,14 |
0,08 |
|
0,05 |
0,03 |
|
0,016 |
Зеленый |
горошек |
|
|
0,19 |
0,11 |
|
0,07 |
0,045 " |
0,03 |
|
Кукуруза |
|
|
|
0.27 |
0,18 |
|
0,10 |
0,06 |
|
0,03 |
Люпин |
|
|
|
0,33 |
0,19 |
|
0,11 |
0,07 |
|
0,04 |
Пшеница |
|
|
|
0,42 |
0,3 |
|
0,2 |
0,13 |
|
0,07 |
Рожь |
|
|
|
0,45 |
0,35 |
|
0,23 |
0,14 |
|
0,07 |
Овес |
|
|
|
0,09 |
0,5 |
|
0,3 |
0,2 |
|
0,12 |
Райграс |
|
|
|
1,5 |
0,8 |
|
0,5 |
0,32 |
|
0,2 |
Сахарная |
свекла |
|
|
3,3 |
2,4 |
|
1,6 |
1,0 |
|
0,6 |
Рапс |
|
|
|
|
3,0 |
|
2.3 |
1,6 |
|
1,0 |
обработку поступают семена с влажностью более 22%, их про пускают последовательно через две сушилки (с перерывом в суш ке). В средней полосе (влажность вороха 18—22%) достаточно одного пропуска. В южной полосе, где влажность семян обычно не превышает 18%, их высушивают на установках активного вен тилирования.
Помимо отдельных машин для очистки и сушки зерна, из кото рых комплектуют технологические линии, промышленность выпус кает агрегаты различных типов, мощностей и модификаций, пред ставляющих собой завершенные участки поточных линий.
Установки активного вентилирования. Применяют для: времен ной консервации семян, прошедших первичную очистку, охлаждая наружным воздухом (при перегрузке сушилок); подсушки семян (особенно культур, требующих мягких режимов сушки,— зерно-
36
бобовых, масличных и др.); вентилирования при хранении; пред посевного обогрева; дегазации, а также для ускорения послеубо рочного дозревания.
Различают два способа вентилирования: напольный и в бун керах. Стационарные установки напольного вентилирования, полу чившие первоначально распространение на хлебоприемных пунк тах, теперь известны и в сельскохозяйственной практике. Они со
стоят из воздухопроводящих |
каналов, воздухораспределительных |
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 20 |
Техническая |
характеристика вентиляторов, применяемых |
|
при |
напольном |
вентилировании зерна |
|
Средняя |
|
|
Размер венти |
||
|
Мощность |
|
лируемой пар |
|||
|
произво |
|
||||
|
|
тии |
зерна, т |
|||
|
дитель |
электро |
Давление, |
|||
Тип и марка вентилятора |
при влажности |
|||||
ность, |
двигателя, |
мм вод.ст. |
||||
|
зерна |
|||||
|
тыс. |
кВт |
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
м3 /ч |
|
|
24% |
до 20 % |
|
|
|
|
|
|||
Размеры ре шетчатой пло щадки, м э при высоте насыпи
1 м |
2 м |
ВМ-200 |
Осевые |
|
11 |
6,5 |
40- -150 |
55 |
140 |
80 |
100 |
||
|
|
|
|||||||||
«Проходка |
500-2М» |
14 |
11 |
145- -225 |
70 |
175 |
100 |
125 |
|||
СВМ-4М |
|
|
6 |
2,2 |
40- -85 |
30 |
75 |
40 |
50 |
||
СВМ-5М |
|
|
12 |
6,5 |
70- -170 |
60 |
150 |
85 |
ПО |
||
СВМ-6М |
|
|
25 |
14 |
170- -245 |
125 |
310 |
180 |
220 |
||
ОС-320 № 8 |
|
20 |
5,5 |
20- -30 |
100 |
220 |
140 |
250 |
|||
|
Центробежные |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ш> |
№ |
4 |
|
|
6 |
2,8-4,5 |
90- -100 |
30 |
75 |
40 |
50 |
Ц9 |
№ 6 |
|
|
12 |
7 |
90- -100 |
60 |
150 |
85 |
ПО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 21 |
||
|
|
|
Характеристика |
воздухоподогревателей и |
теплогенераторов |
|
|||||
|
|
|
|
|
Тепло- |
|
Макси |
Мощность |
|
||
|
Тип |
и марка |
агрегата |
производи |
Расход |
мальный |
электро |
|
Расход |
||
|
тельность, |
воздуха, |
подогрев |
двигателя, |
топлива, |
||||||
|
|
|
|
|
тыс. |
ккал/ч |
тыс. м3 /ч |
воздуха, |
кВт |
|
кг/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
°с |
|
|
|
Воздухоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ВПТ-400 |
|
|
400 |
25 |
50 |
10 |
|
40 |
||
|
ВТП-600 |
|
|
600 |
40 |
50 |
18 |
|
60 |
||
Тешювентиляционные |
|
|
|
|
|
|
|
||||
агрегаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
АЖТ-2 |
|
|
400 |
45 |
50 |
20 |
|
40 |
||
|
АПЖ-50 |
|
1000 |
50 |
60 |
25 |
|
100 |
|||
Теплогенер атор ы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
IT-1,0 |
- |
|
|
100 |
5,7 |
59 |
1,9 |
|
12,4 |
|
|
ТГ-2,5 |
|
конст |
|
250 |
15,0 |
52 |
3,6 |
|
30 |
|
Огнекалорифер |
|
|
|
|
|
|
|
||||
рукции |
А. Г. |
Таубина |
|
130 |
5 |
90 |
1,7 |
|
— |
||
Агрегат |
подогрева воз |
|
|
|
|
|
|
|
|||
духа |
ВПЭ-6 |
|
|
13 |
16 |
|
26 |
|
— |
||
37
Рис. |
2. |
Вентилируемый |
бункер |
||||
|
|
емкостью |
6 |
т: |
|
|
|
/ — вентилятор |
с калорифером; |
2 — ле |
|||||
бедка; |
|
3 — станина; |
|
4 — внутренний |
|||
цилиндр; |
5 — наружный |
цилиндр; |
6 ~~ |
||||
зерно; |
|
7 — поршень; |
8 — распредели |
||||
тельный |
конус; |
9 — стяжка; 10— |
лест |
||||
ница; |
/ / — л ю к |
для |
отбора |
|
проб; |
||
|
12 — разгрузочный |
конус. |
|
|
|||
решеток и вентиляторов. Реко мендации для подбора рацио нальных соотношений производи тельности вентилятора, объема обрабатываемой партии зерна и размеров решетчатой площадки приведены в таблице 20.
Для подогрева воздуха ис пользуют воздухоподогреватели и теплогенераторы (табл. 21).
В составе семеобрабатывающих предприятий напольные ус тановки вытесняются в последние годы бункерами для активного вентилирования зерна, которые по режиму работы и уровню ме
ханизации наиболее |
полно |
отве |
|||
чают |
требованиям |
индустриаль |
|||
ной |
технологии. Промышленно |
||||
стью |
освоено производство |
бун |
|||
керов |
с |
радиальным |
продувани |
||
ем |
слоя |
вместимостью 6; 12,5; 25 |
|||
и |
50 |
т |
(табл. 22). |
|
|
Вентилируемый бункер (рис.2) имеет перфорированные внут ренний и наружный цилиндры. Воздух, нагнетаемый вентилято ром, подается в центральную трубу, радиально продувает се мена и выходит через отверстия наружного цилиндра. В цент ральном цилиндре находится пор шень, не позволяющий воздуху пройти в незагруженную часть бункера, положение поршня ме няют в зависимости от высоты засыпки семян.
Аналогичные установки емкостью 32 т типа К-839 и К-878 по ставляет фирма «Петкус».
3. ОБОРУДОВАНИЕ Д Л Я ХИМИЧЕСКОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН
Химическая обработка семян. Перед высевом семена протрав ливают при помощи протравливателей марки ПУ-3, ПЗ-10 «Ко лос», АПЗ-10 и ПС-5 (табл. 23).
При сухом протравливании семян необходимо защищать ды хательные пути респираторами с противопылевыми или противо-
38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 22 |
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
вентилируемых |
бункеров |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К-839,2 |
К-878 |
|
Показатели |
|
|
БВ-6 |
БВ-12,5 |
БВ-25 |
Б В-50 |
фирмы |
фирмы |
|||
|
|
|
«Петкус» |
«Петкус» |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГДР) |
(ГДР) |
Производительность * |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
при |
съеме |
|
влаги |
на |
ОД |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
0,32 |
0,29 |
||
6%, |
т/ч |
|
|
|
|
|||||||
Емкость |
бункера, |
м 3 |
|
8,4 |
14,7 |
37,0 |
61,7 |
38,0 |
38,0 |
|||
Диаметр |
корпуса |
бунке |
1,85 |
|
|
- |
|
|
||||
ров, |
м |
|
|
|
|
|
1,85 |
3,08 |
3,08 |
3,0 |
3,0 |
|
Высота |
|
корпуса, |
м |
|
3,98 |
6,63 |
5,3 |
9,3 |
— |
— |
||
Масса |
установки, |
т |
|
1,26 |
1,66 |
2,36 |
3,28 |
2,4 |
1,97 |
|||
Габаритные |
размеры, |
м: |
6,03 |
|
|
|
|
|
||||
высота |
|
|
|
|
8,68 |
8,57 |
12,11 |
8,4 |
7,42 |
|||
ширина |
|
|
|
|
1,9 |
2,8 |
3,1 |
4,0 |
3,1 |
3,1 |
||
длина |
|
разгруз |
2,88 |
2,9 |
4,1 |
4,1 |
4,5 |
4,5 |
||||
Высота |
точки |
0,92 |
0,92 |
|
|
1,0 |
|
|||||
ки зерна, |
м |
|
|
|
1,08 |
1,08 |
|
|||||
Установочная |
мощность |
|
|
|
|
|
|
|||||
кВт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сэлектроподогревом
|
воздуха на |
6° |
8,2 |
14,2 |
29,5 |
43,5 |
25,0 |
25,5 |
||
без |
подогрева |
воз |
2,2 |
2,2 |
5,5 |
7,5 |
7,0 |
7,0 |
||
|
духа |
|
||||||||
Удельный |
расход |
возду |
550 |
|
|
|
|
|
||
ха, |
м3 /т/ч |
|
450 |
450 |
450 |
— |
— |
|||
Время |
|
|
вентилирования |
|
|
|
|
|
|
|
зерна |
при съеме |
влаги |
82 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
||
6%, |
|
ч |
|
сушки |
||||||
Неравномерность |
|
|
|
|
|
|
||||
% |
|
|
|
персо |
+ 1 |
± 1 |
+ 1 |
± 1 |
— |
— |
Обслуживающий |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
||||
нал |
на |
4 бункера, чел. |
1 |
— |
1 |
|||||
* |
При |
сушке |
зерна воздухом, |
подогретым на |
6°, при |
давлении |
80—180 мм |
|||
вод. ст.
газовыми патронами (в зависимости от характера ядохимиката). Перед началом работы надо надеть противопылевые комбинезо ны, рукавицы, спецобувь. Рабочая смена должна составлять не более 4 ч.
Влажное, полусухое |
и аэрозольное |
протравливание проводят |
в респираторах с противогазовыми |
патронами, в комбинезонах, |
|
резиновых перчатках и |
спецобуви. |
|
Применяют порошковидные и жидкие протравители с прилипателями, добавками и красителями. Это позволяет экономно расходовать ядохимикаты, следить за качеством процесса и улуч шить условия труда при протравливании семян, их транспортиро вании и высеве.
Эффективность обработки семян ядохимикатами зависит от степени равномерности нанесения препарата на поверхность се-
39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
23 |
|||
|
|
|
Техническая |
характеристика |
протравливателей |
|
|
|
|
||||||||
|
Показатели |
|
|
|
ПУ-3 |
|
П З - 1 0 |
«Колос» |
|
ПС-5 |
|
|
|||||
Тип машины |
|
|
Передвижная |
|
|
_ |
• |
Стационарная |
|
|
|||||||
Назначение |
|
|
|
Универсальный |
Для |
зерна |
|
Для |
кукурузы |
|
|
||||||
Способ |
обработки |
семян: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сухое |
протравлива Смешивание |
зер |
|
|
— |
|
— |
|
|
|
|
||||||
ние |
|
|
|
на |
с |
ядохимика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
тами |
во |
враща |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ющемся бараба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
не |
|
|
жид Обработка |
|
|
|
|
|
|
|||
мокрое |
и |
полусухое Распыление |
се |
Механическое |
пе |
||||||||||||
протравливание |
кого |
фунгицида |
мян |
мелко |
ремешивание |
се |
|||||||||||
|
|
|
|
|
в |
барабан |
и пе |
дисперсными |
мян |
кукурузы |
с |
||||||
|
|
|
|
|
ремешивание С |
суспензиями, |
жидкими |
хими |
|||||||||
|
|
|
|
|
зерном |
|
распыляемы |
катами |
при |
од |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми |
|
сжатым |
новременной |
по |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухом, |
во |
даче |
семян |
|
в |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вращающем |
жидкость |
|
|
|||||
Производительность, т/ч: |
|
|
|
|
ся |
барабане |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
при |
сухом |
протрав |
|
|
6 |
|
|
|
— |
|
|
— |
|
|
|
||
ливании |
|
про |
|
|
3 |
|
|
10—15 |
|
2,5-10 |
|
|
|||||
при |
мокром |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
травливании |
|
|
130 |
|
|
150 |
|
|
40 |
|
|
||||||
Емкость |
бункера |
семян, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Д М 3 |
|
|
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость |
бункеров |
ядо |
|
|
|
|
|
— |
|
|
— |
|
|
|
|||
химикатов, д м 3 |
рабочей |
|
|
|
|
|
320 |
|
|
60 |
|
|
|||||
Емкость |
бака |
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
||||||
жидкости, |
дм 3 |
|
|
0,75-7,5 |
0,75-7,5 |
|
|
|
|
|
|||||||
Расход |
|
ядохимикатов, |
|
|
— |
|
|
|
|||||||||
л/мин |
|
мощность, |
|
|
4,5 |
|
|
9,5 |
|
|
0,6 |
|
|
||||
Потребная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
|
размеры, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
мм: |
|
|
|
|
|
|
2384 |
|
|
2800 |
|
|
1410 |
|
|
||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
1630 |
|
|
1400 |
|
|
715 |
|
|
||||
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
высота |
|
|
|
|
|
2135 |
|
|
2100 |
|
|
1240 |
|
|
|||
Масса, |
кг |
|
|
|
|
|
462 |
|
|
|
950 |
|
|
180 |
|
|
|
мян. В протравливателях со шнековыми и барабанными смесите лями не все семена одинаково обволакиваются частицами химика тов. При полусухом протравливании препаратами с прилипателями равномерность обработки семян составляет не более 69—72%, при этом зараженность окружающей среды оказывается выше до пустимой. В связи с этим представляет интерес способ протравли вания семян в замкнутом вертикальном воздушном потоке, раз работанный УкрНИИМЭСХ (рис. 3).. Рабочая жидкость распыля ется до частиц размером в 100 мкм воздухом, подаваемым с
40
большой |
скоростью |
через |
|
сопло. |
|
|
|
|
|
|||||
Подачу семян и воздуха регули |
|
|
|
|
|
|||||||||
руют диафрагмами. В пневмопро |
|
|
|
|
|
|||||||||
воде |
благодаря |
соударениям |
с |
|
|
|
|
|
||||||
каплями |
жидкости |
зерна |
равно |
|
|
|
|
|
||||||
мерно покрываются ими. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Такой |
способ |
протравливания |
|
|
|
|
|
|||||||
обеспечивает |
|
равномерность |
по |
|
|
|
|
|
||||||
крытия семян (89—92%) и пол |
|
|
|
|
|
|||||||||
ноту |
обработки |
(99,5—99,8%) |
|
|
|
|
|
|||||||
при |
отношении |
скоростей |
|
|
воз |
|
|
|
|
|
||||
душного потока и витания семян |
|
|
|
|
|
|||||||||
1,4—1,7 |
и |
концентрации |
|
аэро |
|
|
|
|
|
|||||
смеси «семена-воздух» не |
|
более |
|
|
|
|
|
|||||||
3 кг/кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Благодаря |
замкнутости |
|
воз |
|
|
|
|
|
||||||
душного потока зараженность ок |
|
|
|
|
|
|||||||||
ружающего |
воздуха |
ядами |
сни |
Рис. 3. Схема технологического про |
||||||||||
жается в 5 раз. Производитель |
цесса протравливания семян в зам |
|||||||||||||
ность |
установки |
составляет |
4,5 т |
|
кнутом воздушном |
потоке: |
||||||||
семян озимой пшеницы и 2 т се |
/ — вентилятор; |
2— |
циклон; |
3 — пневмо |
||||||||||
провод; 4 — бункер; |
5, / / — диафрагмы; |
|||||||||||||
мян сахарной |
свеклы в 1 ч. |
|
|
6, |
8 — питатели-дозаторы; |
7 — р е з е р в у а р ; |
||||||||
Термическая обработка семян. |
9— |
труба; 10 — сопло; 12 — шлюзовой за |
||||||||||||
|
|
твор. |
|
|||||||||||
Для |
борьбы |
|
с |
пыльной |
голов |
|
|
|
|
|
||||
ней пшеницы |
|
и ячменя на заводах |
применяют |
обеззараживание |
||||||||||
семян, так как химическая обработка в этом случае не дает эф фекта. Наиболее распространен однофазный способ, при котором
семена для стимулирования вывода грибницы пыльной |
головни |
из состояния покоя в состояние роста выдерживают в |
течение |
2—4 ч в воде, нагретой до 45—47° С. Допустимая температура и экспозиция, обеспечивающие умерщвление грибницы без пораже
ния зародыша зерна, зависят от сорта семян. При этом |
семена |
|||||
увлажняются до 45% и более и требуют сушки. |
|
|||||
До последнего времени для указанной цели |
оборудования не |
|||||
производилось. В хозяйствах |
использовали |
подручные |
средства |
|||
для подогрева воды (котлы, кормозапарники |
и т. п.); |
емкостью |
||||
служили обшитые мешковиной корзины и ящики с |
сетчатым |
|||||
дном, помещаемые |
в ванну |
при помощи |
местных загрузочных |
|||
устройств |
(тельфер, |
грейферный погрузчик, |
стогометатель и др.); |
|||
для сушки |
использовали, как |
правило, лотковые сушилки. Для |
||||
механизации процесса обеззараживания семян от пыльной голов ни ГСПКТБ по машинам для химической защиты (г. Львов) и СКВ по сушилкам (г. Брянск) разработали типовой комплект оборудования (см. стр. 108).
Подъемно-транспортные, весовые и упаковочные устройства.
Комплектуют их в основном из оборудования, применяемого на заготовительных предприятиях. В последние годы освоен выпуск вертикальных транспортеров (норий) для семенного зерна. В го-
41