Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.65 Mб
Скачать

сыпи и подачи зерна к люкам применяют два скребковых подгребателя, подвешенных к монорельсам. Недостатки хранилища — отсутствие устройств для вентилирования семян, необходимость постоянного присутствия людей в хранилище для обслуживания подгребателей, зачистки отсеков и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 58

Основные показатели

специализированных

хранилищ семеобрабатываюших

 

 

 

 

предприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сЗ

 

Стоимость

 

 

 

 

 

 

 

а,

 

хранилища.

 

 

 

 

 

 

I s

л

 

руб . на 1 т

 

 

 

Семенохранилище

 

я?

 

 

о

 

 

 

 

про ИЯТ1

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

«

 

 

a s

 

 

 

 

 

 

 

в ^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

>>№

 

 

 

 

 

 

О Q,

s

i

I

О

о к

 

 

 

 

 

 

X с

ВО К

 

о ю

Напольное боксовое (хранение в мешках)

 

166

2000

88,5

Бункерное

 

 

 

 

12—114

 

 

 

 

 

бункера

из монолитного

железобетона

 

560

67,5

1,3

»

»

сборного

»

 

555—65

1100

47,6

3,8

Комбинированное

одноярусное (бункера из

мо­

12-107

1500

66,0

1,0

нолитного

железобетона)

из

1001

5000

81,7

7,9

Комбинированное

двухъярусное (бункера

сборного

железобетона)

 

 

 

 

 

 

 

Для хранения семян в мешках часто используют обычные скла­ ды тарного типа. Чтобы обеспечить максимальную чистоту сортов, хранилище Тамбовской сельскохозяйственной опытной станции разделено на изолированные отсеки (боксы) с самостоятельными наружными въездами. Вместимость бокса 80—120 т семян одной

партии.

Размеры хранилища определяют из расчета 0,6 т семян

на 1 м2

пола и укладки не менее 8 рядов мешков в штабель. Меш­

ки наполняют семенами в производственном корпусе, в отделении взвешивания и упаковки семян. Там же формируют блоки (части штабелей), укладывая мешки на специальные поддоны. Блоки до­ ставляют автопогрузчиками в хранилище и устанавливают в шта­

беля вместе с поддонами, что позволяет

механизировать

разгруз­

ку хранилища. Однако хранение семян

в мешках сопряжено с

дополнительными операциями, связанными с расшивкой

мешков

весной.

 

 

С е м е н о х р а н и л и щ а б у н к е р н о г о и с и л о с н о г о т и-

п а свободны от этих недостатков и полностью отвечают

условиям

поточной обработки семян. Представляет интерес конструкция си­ лосных хранилищ из объемных элементов, применяемых в элеваторостроении.

К о м б и н и р о в а н н ы е х р а н

и л и щ а

являются

разновид­

ностью бункерных и рассчитаны на

хранение

80—85%

семян в

бункерах россыпью и 15—20% в мешках. В мешках хранят семе­ на мелкосемянных культур, а также небольшой запас протравлен-

123

Т А Б Л И Ц А 59

 

Технико-экономическая характеристика

типовых проектов

специализированных

семенохранилищ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сметная

стоимость,

 

 

 

 

 

 

Оборудование

для

погру-

Себестои­

Затраты

руб/т

Номер типового проекта

 

 

 

 

мость

 

 

 

 

 

 

зочно-разгрузочных

работ

труда,

 

 

и

исполнитель

Тип и емкость, т

 

хранения,

 

о б о р у д о ­

 

 

 

 

 

 

и вентиляция

 

 

руб/т

чел.-ч/т

общая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вания

8-04-А-09,

Армгорпроект

Закромное

и

тарное,

200

Транспортер Т-80А,

вен­

3,0

1,6

43

3,0

08-106,

Гипронисельхоз

Закромное

и

тарное,

500

тиляционное

 

 

2,1

1,5

32,4

1,2

Жалюзийные

трубы, га­

08-106(11)-63, Азгипросель-

Закромное

и

тарное,

500

ражный

компрессор

2,1

1,5

25,9

1,2

 

 

 

 

 

строй

 

Бункерное,

500

 

Транспортеры

ленточные:

7,9

0,6

124,4

39,2

813-57*, Госниисредазпром-

 

зернопроект

Бункерное,

1000

 

верхние — 2

шт.;

ниж­

6,7

0,2

115,7

32,5

813-58 *,

Средазпромзерно-

 

ние — 2

шт.;

аспира­

проект

Госниисредазпром-

Бункерное,

 

двухъярус-

ция

 

 

 

 

7,5

0,2

129,4

36,6

813-59 *,

 

 

 

 

 

 

зернопроект

ное, 500

 

двухъярус-

 

 

 

 

 

6,1

0,2

113,3

26,1

813-60 *,

Госниисредазпром-

Бункерное,

 

 

 

 

 

 

зернопроект

ное, 1000

 

двухъярус-

 

 

 

 

 

5,7

0,2

110,1

23

813-61 *,

Госниисредазпром-

Бункерное,

 

 

 

 

 

 

зернопроект

ное, 2000

 

двухъярус-

 

 

 

 

 

5,6

0,2

109,4

22,8

813-62 *,

Госниисредазпром-

Бункерное,

 

 

 

 

 

 

зернопроект

ное, 3000

500

 

Транспортеры

ленточные

6,7

0,6

40,9

10,3

813-63 *,

Госниисредазпром-

Закромное,

 

зернопроект

Закромное,

 

1000

 

верхние — 2

шт.;

тран­

4,2

0,6

39,15

8,35

813-64 *,

Госниисредазпром-

 

 

спортер

ЛТ-10

 

 

зернопроект

* Для строительства в составе семеочистительно-сушильных пунктов.

ных семян, подготовленных для отгрузки. Мешки укладывают в штабеля по 6—8 рядов, используя подбункерный объем, разделя­ емый на отсеки. В каждом отсеке хранят семена только одной партии, что позволяет более экономно использовать площадь. От­ секи имеют въезды для автопогрузчиков.

На крупных предприятиях применяют двухъярусные бункерные хранилища. Бункеры загружают и разгружают нориями и транс­ портерами. Для транспортирования мешков используют автопо­ грузчики (или электроштабелеры) и лифты. Возможны две схемы:

1) при подаче

(выдаче)

до 3 т/ч — одним автопогрузчиком; 2) при

подаче

(выдаче) более

3 т/ч — автопогрузчиками на каждом эта­

же. По

первой

схеме автопогрузчик с блоком мешков (12 шт.)

заезжает в кабину лифта, который поднимает его вместе с води­

телем на этажи. По второй схеме лифтом подают только

блоки

мешков.

 

 

 

С е м е н о х р а н и л и щ а

м а л о й

в м е с т и м о с т и

(до

500 т) —это одноэтажные здания со стенами из местных материа­ лов и кровлей из асбестоцементных листов. В них хранят 80—95% семян россыпью в закромах, 5—20% в таре на стеллажах.

Обычно семена разгружают из автомобилей в лоток, установ­ ленный над бункером передвижного ленточного транспортера. Ко­ нец транспортера вдвигают через специальный проем внутрь зда­ ния так, чтобы зерно осыпалось в соответствующий закром. Перед посевом семена транспортером разгружают на асфальтированные

площадки для обогрева

солнцем. Для этого приемный

бункер

транспортера

помещают

в приямок, устроенный снаружи

здания,

и соединяют

лотком с отверстием в полу закрома.

 

Механизация хранилищ. При использовании в семенохранили­ щах средств механизации необходимо учитывать следующие реко­ мендации.

В хранилищах с наклонными и горизонтальными полами га­ лереи верхних транспортеров не должны иметь выхода на насыпь зерна. Вход в склад допускается через одну дверь, сблокирован­ ную с электродвигателем нижнего транспортера. Последний раз­ мещают только в проходных галереях. Над всеми выпускными отверстиями в полу устанавливают вертикальные пирамидальные и горизонтальные предохранительные решетки. Размеры пирами­

дальных решеток

в основании 1,2X1,2, у вершины

(на 0,5 м вы­

ше максимальной

насыпи

зерна) 0,5X0,4 м. Шаг поперечных пла­

нок 0,3 м.

 

 

 

В бункерах и

силосах

устраивают загрузочные

люки размера­

ми не менее 0,5X0,6 м с предохранительными решетками и запи­ рающимися крышками. Персонал спускается в силос при помощи специальных лебедок. Транспортеры длиной более 50 м оборуду­ ют переходным огражденным мостиком и предусматривают воз­ можность их остановки с двух мест. Скорость движения ленты транспортеров для перемещения мешков с семенами должна быть 0,6—1,2 м/с. Ленту ограждают бортами высотой 0,2 м. На ленте

125

наклонных транспортеров для предупреждения скатывания меш­ ков укрепляют поперечные планки (из кусков ленты). Углы накло­

на винтовых и наклонных деревянных спусков принимают

20—

24°, высоту бортов — не менее 0,4 м. Столы для спускаемых

меш­

ков устраивают высотой 1,4 м. На конце

стола

устанавливают

амортизирующий

упор.

 

 

 

 

 

 

Экономические

показатели хранилищ

(см. табл. 56—59)

опре­

делены по сметным данным, пересчитанным в цены

1969 г. при

помощи индексов:

1,3 — на строительно-монтажные

работы;

1,1 —

на оборудование. В показателях себестоимости

учтены

затраты

на

заработную плату, основную (из расчета 0,44 руб. за

1 чел.-ч)

и

дополнительную

(10% от основной) с

начислениями

(4,4% от

всего фонда заработной платы); амортизационные отчисления (по нормам); текущий ремонт (25% от амортизационных отчислений); электроэнергию (0,01 руб. за 1 кВт-ч); административно-хозяйст­ венные нужды (15% от заработной платы).

При оценке издержек исходили из того, что в хранилища за­ сыпают кондиционное зерно, не требующее оздоровления в про­ цессе хранения. Предпосевная подготовка и протравливание учте­ ны в себестоимости обработки. Анализ показывает, что удельные капиталовложения и себестоимость хранения изменяются в широ­ ких пределах в зависимости от типа, конструкции и уровня меха­ низации хранилища.

Использование обычных неспециализированных складов под семена неэффективно. В большинстве из них значительные объе­ мы работ по разгрузке не механизированы. В складах с наклонми полами зерно полностью удаляется самотеком. Однако об­ ласть применения таких складов ограничена высокими требовани­ ями к гидрогеологическим условиям.

Склады емкостью менее 3000 т

с горизонтальными полами

обычно загружают и разгружают

передвижными самоподавате­

лями и ленточными транспортерами, требующими больших затрат труда. В связи с затрудненностью доступа к отдельным партиям и их механизированного перемещения в напольных хранилищах за­ частую не проводят оздоровление и предпосевную подготовку семян. Протравливать семена в таких условиях сложно и дорого (0,65—2,05 руб. на 1 т семян).

Из рассмотренных типов хранилищ лучше других отвечают требованиям хранения семян, как по технологическим, так и эко­ номическим показателям, сооружения бункерного типа.

4. АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ СЕМЯН В ХРАНИЛИЩАХ

Преимущество вентилирования по сравнению с обычной суш­ кой заключается в более мягких режимах, исключающих опас­ ность перегрева и снижения всхожести семян. Ценно и то, что при вентилировании нет механического воздействия на зерно, а следовательно, травмирования семян. Продуваемое сухим и по-

126

Разность температур зерна и Воздуха, "С,

Рис. 26. График для определения снижения тем­ пературы зерна за 1 ч вентилирования:

;

д =2

5 мЗ/ч; 2

9=50

мЗ/ч; 3

— 9=75 м3 /ч;

4

? =

100 мЗ/ч; 5

<7 =

125 мЗ/ч; 5

— <7 = 150 м'/ч .

догретым воздухом свежеубранное зерно дозревает, приобретая нормальную всхожесть. Иногда улучшение посевных свойств про­ исходит не сразу, а через некоторое время.

Вентилированию подвергают зерно влажностью выше 15,5%. Режимы процесса приведены в таблицах 60 и 61.

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 60

Режимы

напольного вентилирования

зерна

(для охлаждения

и временной

 

 

консервации)

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота насыпи

м

 

 

Влаж­

Подача

пшеница,

 

 

зернобобо­

 

воздуха,

 

подсолнеч­

 

ность, %

рожь, яч­

 

 

м3 /ч на I т

просо

вые

куль­

рис

 

мень, овес,

ник

 

 

кукуруза

 

 

туры

 

 

 

 

 

 

 

 

16

30

3,5

2,0

3,0

3,5

3,5

18

40

2,5

2,0

2,5

2,5.

2,5

20

60

2,0

1,8

2,0

2,0

2,0

22

80

2,0

1,6

2,0

1,7

1,7

24

120

2,0

1,5

1,5

1,5

1,5

26

180

2,0

1.5

1,5

1,2

1,5

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 61

Режим

вентилирования

для сушки

зерна

Влажность зерна, %

Подача воздуха,

м3 /ч на 1 т

Высота насыпи, м

До 20

60 - 80

2 - 3

21 - 24

100-120

1—1,5

Более 24

160-200

До 1

127

Для равномерного охлаждения семян высота насыпи должна быть не меньше шага между щелями соседних каналов (решеток, труб). Конструкция установки ПВУ-1 позволяет вентилировать насыпь как нагнетанием, так и отсасыванием воздуха. Процесс ускоряется, если воздух движется от менее нагретых слоев к бо­ лее нагретым. Вентилирование завершают при разнице температур зерна и окружающего воздуха в 3—4° С. Оборудование, схему распределения воздуха и длительность процесса определяют аэро­ динамическим расчетом. Снижение температуры зерна за 1 ч вен­ тилирования предварительно оценивают по графику (рис. 26).

При сушке вентилированием резко увеличивают подачу воз­ духа, более строго следят за режимом. Параметры процесса за-

Температура

Температура

Абсолютная

 

по сухому

по смоченному

влажность

Рабнобесная

термометру,

°С термометру, "С

ммрт. ст.

Влажность

 

 

+ 32

зерна, %

Рис. 27. Номограмма для определения равновесной влажности зерна пшеницы при положительной температуре воздуха.

128

висят от температуры и влажно­

 

 

 

 

 

 

сти семян и воздуха. Сушка воз­

 

 

 

 

 

 

можна, если

начальная

влаж­

 

 

 

 

 

 

ность

зерна больше

равновесной,

 

 

 

 

 

 

иначе

произойдет увлажнение се­

 

 

 

 

 

 

мян. В связи

с этим

определяют

 

 

 

 

 

 

равновесную

влажность

семян в

 

 

 

 

 

 

данных условиях. На рисунке 27

 

 

 

 

 

 

приведена

номограмма

ВНИИЗ

 

 

 

 

 

 

для

определения

возможности

 

 

 

 

 

 

вентилирования зерна при

поло­

 

 

 

 

 

 

жительных

температурах

атмо­

 

 

 

 

 

 

сферного воздуха. Для некоторых

 

 

 

 

 

 

культур к

номограмме

 

нужны

 

 

 

 

 

 

поправки. Для овса

влажностью

 

 

 

 

 

 

до 13% от полученной

величины

 

 

 

 

 

 

равновесной

влажности

вычита­

 

 

 

 

 

 

ют 1%; для ржи и ячменя

влаж­

 

Относительная блажность

ностью 15% и более

прибавляют

 

 

баздуха, %

 

 

1%.

Рекомендуется

 

проверять

 

 

 

 

 

 

возможность

вентилирования че­

Рис. 28. Номограмма для определе­

рез каждые 6 ч работы. Продол­

ния

необходимой

степени

подогрева

жительность

процесса не должна

воздуха при вентилировании

зерна:

/ —

е = 2 , 8

мм; 2 —

е - 4 , 1 мм;

3 - е -

превышать

срока

безопасного

=5,9

мм;

4 — е = 8 , 2

мм; 5 — е = 1 1 , 5 мм;

хранения

семян (см. табл. 52).

6 — е=\5,7

мм; 7 —

е=21,4 мм; 8 — е -

 

 

-=28,5

мм .

 

 

Сушке активным

вентилирова­

 

 

 

 

 

 

нием

присущ

ряд недостатков: зависимость

от погодных

условий,

длительность

процесса,

неравномерность сушки по высоте

слоя.

Гораздо эффективней сушка подогретым воздухом. Во избежание пересушивания нижних слоев зерна воздух нагревают не выше 30—35° С. Подогрев воздуха на 1° С снижает его относительную влажность на 3—5%. Режим подбирают по номограмме ВИМ (рис. 28). На рисунке (по Г. Е. Быкову и М. Г. Голику) показан пример определения величины At подогрева воздуха температурой

19° С для снижения

его влажности с 90% до 65%. В осях

темпе­

ратура — влажность

на

графике нанесены кривые

абсолютной

влажности воздуха. Ведя расчет в последовательности,

указан­

ной на рисунке, находим

Аг=5,2°С. Нормы расхода воздуха при­

ведены в таблице

61, размеры партий семян

20—30 т, длитель­

ность сушки 1—3

суток.

 

 

 

 

При вентилировании

семян следует учитывать их особенности.

В таблицах 62 и 63 приведены режимы для семян сои.

 

 

Нормы

подачи

воздуха в таблице 63 даны

с

запасом

15%.

Влажность

семян

снижается с 20 до 13% за 4—7 суток. Высота

насыпи не более

1,5 м

(ёе наращивают по мере подсыхания

се­

мян). Семян влажностью выше 20% во время

уборки обычно не-

много. Их лучше сушить сорбционным способом, смешивая с су­ хими семенами.

9 Л , И . Крспп

129

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

62

 

 

Режим вентилирования семян сои для охлаждения

 

 

 

Влажность

Подача возду­

Высота

Влажность

Подача

возду­

 

Высота

 

семян,

%

ха, м3 /ч на 1 т

насыпи, м

семян, %

ха, м3 /ч на 1 т

насыпи,

м

12

 

18

 

 

 

5,0

20

 

46

 

 

2,8

 

14

 

24

 

 

 

4,5

22

 

58

 

 

2,5

 

16

 

30

 

 

 

4,0

24

 

75

'

 

2,3

 

18

 

37

 

 

 

3,0

26

 

105

 

 

2,0

 

П р и м е ч а н и е .

 

Высота

насыпи

указана

применительно

к

установке

СВУ-63

с вентиляторами

СВМ-5, ВМ-200

и «Проходка»

500-2М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

63

 

 

Режим

сушки

семян сои

атмосферным

воздухом

 

 

 

Влажность семян, %

Подача воздуха, м3

Влажность семян,

%

Подача воздуха, м3

 

 

на 1

т

 

на 1

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

160

 

18

 

 

 

260

 

 

 

16

 

 

 

190

19

 

 

 

300

 

 

 

17

 

 

 

220

 

20

 

 

 

345

 

 

Зерно риса сушат более толстым слоем (табл. 64), продолжи­ тельность процесса 3—5 суток. Если .относительная влажность воздуха более 60—65%, его подогревают, но не выше 25—30°С.

Т А Б Л И Ц А 64

Режимы сушки зерна риса вентилированием

Начальная

влажность

Минимальная подача подогре­

Максимальная

толщина

зерна, %

того воздуха, м3 /ч на 1 т

слоя,

м

Д о

18

600

2,0

 

 

20

700

1,7

 

 

22

800

1,5

 

 

24

1000

1,0

 

5.ОСОБЕННОСТИ ХРАНЕНИЯ ПРОТРАВЛЕННЫХ СЕМЯН

Всуществующих типах хранилищ не полностью учтены требо­ вания, предъявляемые к предпосевной подготовке семян, вклю­ чающей, в частности, химическую обработку и хранение протрав­ ленного материала.

При сухом протравливании препараты плохо удерживаются на поверхности семян, ухудшая санитарно-гигиенические условия труда <в процессе обработки и при хранении. Работы ведут с боль­ шими затратами труда при помощи передвижных машин, кото-

130

рые, согласно санитарным правилам, устанавливают под навесом, не ближе 200 м от жилых помещений, источников водоснабжения, мест хранения фуража, продуктов питания. Предпочтительней полусухой способ (протравливание влажными суспензиями или порошковидными препаратами с одновременным увлажнением се­

мян и

протравителя).

 

После

обработки семена упаковывают в мешки из плотной

ткани

(не

пропускающей пыль препарата), хорошо пригнанные к

выходному

отверстию

протравливателя. .. Запрещается разгружать

протравленные семена

на пол, в ящики или ведра. Хранить рос­

сыпью не допускается. Протравленные семена хранят в отдель­ ных складах в мешках, уложенных на поддонах в штабеля высо­ той не более 8 рядов. Транспортируют семена только в мешках.

Организация работ по протравливанию семян должна быть увязана и с другими предпосевными мерами, т. е. с повторной об­ работкой отдельных партий, воздушно-тепловым обогревом семян и т. д. Использование протравленного зерна для продовольствен­ ных и кормовых целей в случае потери ими посевных качеств не­ допустимо, поэтому обычно семена протравливают перед высевом после определения посевных качеств.

В действующих санитарных правилах пока не отражена спе­ цифика процессов протравливания зерна на современных пред­ приятиях. Эта специфика заключается в следующем. Семена мож­ но протравливать в непосредственной близости от хранилищ семян и производственных помещений, если предотвращено загрязнение

окружающей

среды.

Для этого

предусматривают:

отдель­

ные производственные

и

подсобные

помещения — отделения про­

травливания

и упаковки,

кладовую

ядохимикатов, камеру

обес­

пыливания одежды (при сухом протравливании), склад упакован­ ных протравленных семян; санитарно-бытовые помещения — умы­ вальники, гардероб, душ, автономную аспирацию помещений и оборудования, связанных с протравливанием.

Гипронисельхоз разработал новый тип комбинированного се­ менохранилища, которое представляет собой блок бункерного хра­ нилища (для длительного хранения семян насыпью) и одноэтаж­ ного напольного склада (для временного хранения оперативного запаса протравленных семян в мешках перед отгрузкой). Возмож­ но два варианта: I — блокировка с очистительно-сушильным пунк­ том, имеющим отделение протравливания семян; I I — привязка к цехам (или агрегатам), не имеющим линий протравливания.

Все помещения, связанные с химической обработкой и хране­ нием протравленных семян, надежно изолированы. Склад обору­ дован приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой удаляемого воздуха в фильтрах. В отделении протравливания и упаковки пре­ дусмотрена автономная система аспирации. Конструкция фильт­ ров и циклонов исключает загрязнение внешней среды при их очистке. Состав оборудования комбинированных хранилищ приве­ ден в таблице 65.

9:

131

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

65

 

Основное оборудование

комбинированных семенохранилищ

 

 

 

 

 

 

 

Емкость хранилища,

т

 

Наименование

оборудования

 

750 (I ва­

 

 

 

 

 

 

 

риант)

 

Транспортеры ленточные для

загрузки

и разгрузки

 

 

склада,

производительность

20 т/ч, шт.

 

 

Тележка

разгрузочная

плужковая,

шт.

 

 

 

Транспортер ленточный для приема зерна из производ­

 

 

ственного корпуса, производительность 20 т/ч, шт.

 

 

Нория для загрузки и разгрузки склада

НЦГ - 2ХЮ, шт.

 

 

Протравливатель зерна АПЗ-10, шт.

 

 

 

Нория для протравленного зерна НЦГ-10, шт.

 

 

Весовыбойный аппарат ДВК-25, шт.

 

 

 

Мешкозашивочная машина ЗЗЕМ,

шт.

 

1

 

Электроштабелер ЭШ-181-2,8,

шт.

 

 

 

Весы автоматические

порционные

Д-50, шт.

1

 

Бункер металлический С-50А, шт.

 

 

22

 

Сравним эффективность комбинированных

хранилищ (табл.66)

с показателями существующей практики, представленной сопоста­ вимым комплексом типовых сооружений общей емкостью 1230 т (механизированное семенохранилище с бункерами С-50А, проект 124-66; асфальтированная площадка, типовой проект 813-50, с оборудованием для протравливания и взвешивания; склад на 130 т протравленных семян, типовой проект 8-04А-09). Из данных таблицы видно, что преимущество имеют комбинированные хра­ нилища.

Т А Б Л И Ц А 66

Технико-экономические показатели семенохранилищ * (с учетом протравливания), руб. на 1 т семян

Тип и емкость

семенохранилища

комбинированное

 

Показатели

 

 

обычная прак­

750 т ( I ва­

 

 

1500

т (П ва­

тика 1230 т

риант)

риант)

 

Стоимость строительства

45,5

45,7

49,3

в том числе

23,4

21,8

30,86

строительные работы

оборудование

22,1

23,9

18,44

Себестоимость

хранения и

протрав­

 

 

ливания семян

4,32

4,27

6,38**

Приведенные

затраты

9,83

9,77

12,3

*Данные для расчета приняты такими же, что и в пункте 3 настоящей

главы.

**Без учета транспортирования семян от хранилища к площадке.

132

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ