книги из ГПНТБ / Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна

имость обработки и хранения семян снижается до 28 руб. на 1 т семян.

В опытном хозяйстве ВНИИЗХ был создан крупный комп­ лекс, состоящий из 5 поточных линий для обработки и хранения около *10 тыс. т семян суперэлиты, элиты и I репродукции не­ скольких сортов различных культур.

Для всех линий характерны следующие общие недостатки: большую часть поступающего семенного материала разгружают на площадки; прием партии лимитирован мощностью отделений

трав. В разработке технических решений завода участвовали спе­ циалисты опытной станции и ВИМ. При этом в первоначальный проект были внесены изменения: машины OC-I и ОКС-4 для вто­ ричной очистки семян заменены сепараторами «Супер» и «Ги­ гант», применены вентилируемые бункера.

В трехэтажном корпусе завода размещены отделения очистки, сушки, сортирования, протравливания, термического обеззаражи­ вания, взвешивания и упаковки семян, компрессорная, котельная, кладовая ядохимикатов и служебные помещения. Здание оборудо­ вано вентиляцией. Некоторые помещения отапливаются.

Хранилище (размеры в плане 24X120) сблокировано с корпу­ сом; оно рассчитано на напольное хранение всей сезонной продук­ ции предприятия, за исключением части семян озимых культур, и вмещает 2000 т семян, упакованных в мешки. Чтобы исключить

засорение партий, хранилище разделено на 20 изолированных от­ секов (боксов) вместимостью по 100 т.

С корпусом соединен транспортерной галереей блок вентили­ руемых бункеров (размеры в плане 12X30 м, высота 11 м). В нем установлены в два ряда 10 бункеров емкостью по 32 т.

Завод — сезонное предприятие, работающее в уборочный и предпосевной периоды. За время уборки (500 ч при трехсменной работе) семена проходят очистку, сушку, их доводят до необхо­ димых кондиций, затем взвешивают и упаковывают. Перед посе­ вом семена подвергают химической и термической обработке, а также обогревают в вентилируемых бункерах.

крупяных, бобовых и масличных культур. Каждая линия на уча­ стке приема и первичной обработки семян имеет по два приемных устройства и два очистителя. Для равномерной загрузки этих уст­ ройств при избыточном поступлении зернового вороха часть семян ссыпают на площадку. Семена подают на первичную очист­ ку. Далее, если семена сухие, их направляют на вторичную очист­ ку. При влажности выше допустимой семена подают в сушилку. При необходимости материал пропускают последовательно через сушилки обеих линий.

Если на линию одновременно поступает более двух разных партий или материал имеет влажность более 22%, часть семян после первичной очистки направляют в вентилируемые бункера. Здесь семена частично подсушивают, а затем доводят до конди­ ции в сушилках. Бункера используют и для сушки семян влажно­ стью ниже 22%. Запас семян в бункерах позволяет равномерно загружать сушилки, предотвращает остановку или холостую рабо­ ту сушилок ночью.

Высушенные семена подают на сепаратор «Гигант», а затем на сортировальный стол. Далее семена обрабатывают сухими ядо­ химикатами и направляют в весовыбойный аппарат. Семена взве­ шивают и упаковывают в мешки. Возможен также вариант с об­

операциях предназначена для обработки мелкосемянных культур. Из приемного устройства семена попадают на первичную очист­

146

ния семена взвешивают и упаковывают. Затем мешки с семенами отправляют в семенохранилище.

Для быстрой очистки при смене партий .предусмотрена продув­ ка оборудования (исключая устройства, связанные с протравлива­ нием) сжатым воздухом и очистка пылесосами. Завод оснащен средствами автоматического контроля и централизованного дис­ петчерского управления.

Экспериментальный завод является одним из первых современ­ ных предприятий для обработки семян элиты и I репродукции. Однако в ходе его эксплуатации выявлены и недостатки. Исполь­ зование площадок в качестве накопительной емкости связано с излишними издержками и потерями семян (вследствие самосогре­ вания, смешивания сортов, травмирования машинами и т. п.). Применение хранилища тарного типа значительно усложняет ра­ боты с протравливанием и упаковкой семян: их взвешивают, вре­ менно упаковывают до получения лабораторного анализа, затем мешки расшивают и зерно протравливают (при положительном анализе) или повторно обрабатывают (при отрицательном), снова взвешивают и окончательно упаковывают. Мощность отделения первичной очистки используется не полностью, так как для связи с блоком вентилируемых бункеров имеется лишь один транс­ портер.

7. ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ СОВРЕМЕННОЙ ПРАКТИКИ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Анализ показывает, что «а действующих семеобрабатывающих предприятиях, а также в проектах наиболее неудовлетворительно решаются вопросы приема, временного хранения свежеубрэнного зерна, протравливания и упаковки семян.

Производительность линий рассчитывают на поступление зер­ на в течение 25 дней при последовательной смене партий и усред­ ненных показателях влажности и засоренности вороха, тогда как

может быть обработана в потоке. Излишки зерна хранят в бунтах на площадках, что связано с большими эксплуатационными за­ тратами и потерями семян.

Рекомендуемая обычно схема протравливания в потоке не мо­ жет быть реализована на пунктах с хранением семян россыпью (в "бункерах, закромах и др.), так как при этом нарушаются са­ нитарные правила. Протравливание в потоке возможно при тар-

148

же причинам усложнен предпосевной обогрев протравленного зер­ на в вентилируемых бункерах. Невозможно использовать зерно для иных целей, когда протравленные семена потеряли посевные качества. Все это заставляет хозяйства выключать протравлива­ тели из потока и протравливать семена весной.

тированием зерна и зашивкой мешков. Это приводит к отступле­ ниям от правил, обязывающих снабжать мешки с семенами, пред­

семян достигается в схемах со складами бункерного или закрой­

лируемых бункерах); контроль качества и протравливание семян перед посевом; упаковка и кратковременное хранение оператив­ ного запасапротравленных семян. Затраты на строительство та­ ких хранилищ возмещаются за счет удешевления эксплуатации, улучшения контроля качества семян при хранении и упрощения технологии подготовки семян к посеву.

Гипронисельхоз и Гипросельхозптицепром разработали экспе­

уборочный и предпосевной.

В у б о р о ч н ы й п е р и о д главная задача — высушить семе­ на до влажности, гарантирующей их сохранность. Все зерно про­ ходит предварительную очистку и поступает в сушилку, либо (избыток) в вентилируемые бункера; высушенное в сушилке или бункерах зерно направляют в хранилище. Вторичную очистку и сортирование сухого материала можно вести как в уборочный пе­

гревом семян (при необходимости), протравливанием и упаковкой. Для такой организации процесса необходимы бункерное хра­ нилище, включающее вентилируемые и невентилируемые емкости,

149

Глава IX. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Агротехнические и организационные условия работы семеочи- стительно-сушильных поточных линий (пунктов, заводов), приня­ тая технология, уровень механизации производственных процес­ сов и управления решающим образом влияют на эксплуатацион­ ные показатели линий (пропускная способность, надежность, ка­ чество обработки, травмируемость семян и др.)- На современных предприятиях эти показатели зависят также от способов и степе­ ни использования в составе линий устройств для вентилирования семян.

Выше отмечалось, что зерноочистительно-сушильные агрегаты используют и для обработки семенного зерна. Этому предшест­ вовала широкая хозяйственная проверка агрегатов.

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-40 испытывали на Целин­ ной машиноиспытательной станции на семенном зерне пшеницы и риса.

Зерно пшеницы доводят до норм I I класса посевного стандар­

Агрегат ЗАВ-40 полностью механизирован, может одновремен­ но обрабатывать две культуры. Однако агрегат имеет следующие недостатки: нельзя принимать зерно из тракторных прицепов; за­ труднена смена триерных цилиндров; неправильно установлены датчики уровня зерна в бункерах; при очистке риса влажностью 17—20% забиваются распределители машин ЗВС-20, питающего устройства и шнека отходов сепаратора; сложна очистка сепара­ тора; приемное устройство не обеспечивает самотечное поступле­ ние вороха риса; нет пылеотделителя, поэтому возможно засоре­ ние чистого зерна. Эксплуатационные показатели агрегата при­ ведены в таблице 67.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20 испытывали на Централь­ но-Черноземной, Закавказской и Северо-Кавказской машиноис-

151

Т А Б Л И Ц А 67

Эксплуатационные показатели зернообрабатывающих агрегатов

смены

питательных станциях. Достигается высокое качество очистки се­ менного зерна.

агрегата повышает производительность труда в 1,17 раза и сни­ жает издержки на 20,6%. Снижена запыленность воздуха «а ра­ бочем месте, машинисту удобно наблюдать за работой машин. Агрегат имеет некоторые недостатки: для монтажа оборудования нужен специальный автокран типа АК-7,5; мала емкость прием­ ного устройства, шум на 2—3 дБ превышает норму.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10 при испытаниях на Цент­ рально-Черноземной машиноиспытательной станции показал сле­ дующие результаты. Семена яровой пшеницы с начальной чисто­

152