книги из ГПНТБ / Ястребов, С. М. Словарь-справочник мастера консервного завода
.pdfВалико-ленточная машипа состоит из ленточного транспортера и ступенчатого валика. Ленточный транс портер устанавливают под углом 35° к калибрую щему валу. На транспортер сырье подается сплошным потоком в один ряд. Поступающие на ленту плоды или овощи перемещаются вдоль калибрующего сту пенчатого валика и, попадая в щель, скатываются по лотку на стол, разделенный перегородками на отсеки. Крупные плоды, не прошедшие через самую большую щель, выносятся транспортером в последний отсек. Машина предназначена для калибровки яблок, слив, абрикосов, персиков, черешен, вишен, томатов, лука и других шарообразных плодов и овощей. Производи тельность машины в зависимости от вида сырья со ставляет 1,5—2,0 т/ч.
Шнековая машина имеет четыре пары шнековых калибрующих элементов с постоянным шагом и пере менным диаметром вала, смонтированных на станине. Под калибрующими устройствами расположен ленточ ный транспортер, разделенный перегородками на 10 ручьев. Плоды в зависимости от размеров попадают в один из ручьев и выносятся транспортером к месту назначения. Плоды па шнеки укладывают вручную. Производительность машины колеблется от 000 до
1000 кг/ч.
Весовые калибровочные машины универсальны,
так как пригодны для калибровки плодов и овощей любой формы: плоской, округлой, шарообразной, удли ненной.
Весовая калибровочная машипа состоит из при емной чашки (или набора чашек) для плодов и весо вого механизма. Калибрующее устройство представ ляет собой ряд последовательно установленных ста ционарных весовых устройств п движущегося чагае'н ного транспортера. Такие машины выпускаются в ли нейном и карусельном исполнении. Производитель ность — около 3 т/ч.
Одним из наиболее простых видов оборудования
для сортировки сырья является сортировочный транс портер, который состоит из станины и двух бараба нов — приводного ц. натяжного, между которыми на тянута прорезиненная или металлическая лента или сетка, поддерживаемая снизу опорными роликами. Иногда ленту выполняют из роликов, вращающихся вокруг своей оси и движущихся по длине транспор
50
тера. Такие транспортеры удобны тем, что благодаря вращению роликов плоды или овощи просматриваются со всех сторон. Сортировка производится вручную. Ленту иногда делят перегородками вдоль на три ча сти, в средней части движется отсортированное сырье, в крайних — неотсортированное. Скорость движения ленты 0,10—0,15 м/сек; производительность транспор тера при ширине лепты 0,8 м составляет 1,5 т/ч.
КАРАМЕЛИЗАЦИЯ — неполный распад |
са |
|
харов при нагревании свыше 100° С (в |
кон |
|
сервном производстве — при термической |
обработке |
|
пищевых продуктов, содержащих сахара). |
|
|
На первой стадии распада сахаров образуются |
||
вещества, придающие продукту приятный |
вкус |
(на |
пример, вкус обжаренных овощей). Однако при бо лее высокой температуре богатые сахарами продукты темнеют и приобретают горький привкус.
При длительной варке варенья, джема, повидла и особенно при образовании нагара на поверхности нагрева происходит значительная карамелизация са харов, которая резко снижает качество продукта, а иногда делает его не пригодным в пищу.
Чтобы избежать карамелизацпп, варку продуктов,
содержащих сахара, лучше проводить |
в аппаратах |
под вакуумом, |
|
КВАШЕНИЕ — биохимический |
процесс, ко |
торый основан на молочнокислом броже нии сахаров, содержащихся в овощах и плодах. Мо лочнокислое брожение является результатом жизне деятельности некоторых видов микроорганизмов. На капливающаяся в результате брожения молочная кислота придает продукту специфический вкус и в то л;о время является антисептиком, который подав ляет жизнедеятельность микроорганизмов, вызываю щих порчу продукта.
В зависимости от вида перерабатываемого сырья готовый продукт называют квашеным (капуста), со леным (огурцы, томаты) или моченым (яблоки или другие плоды и ягоды). При солении обязательно используют поваренную соль, при квашении ее при меняют выборочно, при мочении соль не применяют. Капусту квасить следует с солыо, так как она придает продукту хорошие вкусовые качества. Кроме того, соль обладает некоторым консервирующим свойст
4* 51
вом: вызывает плазмолиз растительных клеток, в ре зультате происходит извлечение содержащегося в клетках богатого сахаром сока, а сахар является пищей для молочнокислых бактерий.
При квашении и солении необходимо учитывать возможность развития но только молочнокислых бак терий, но и «посторонней» микрофлоры. Процессы квашения»и соления должны проводиться в условиях, стимулирующих действие молочнокислых микроорга низмов и подавляющих жизнедеятельность посторон ней микрофлоры.
. Образующаяся в процессе брожения молочная кислота ужо в концентрации 0,5% подавляет жизне деятельность многих пбсторонних микроорганизмов, которые отрицательно влияют на процесс брожения и качество продукта. Однако при более значительном накоплении (1,5—2,4%) она подавляет деятельность самих молочнокислых бактерий и процесс молочно кислого брожения приостанавливается.
Наряду с молочной кислотой при квашении в продукте накапливается небольшое количество спир та (0,5—0,7%), что не ухудшает качества готового продукта, а, наоборот, вызывает образование арома тических веществ, придающих квашепым и соленым
продуктам хороший вкус. |
лучше всего проводить |
||
Молочнокислое |
брожение |
||
в аназробных условиях при |
температуре не |
свы |
|
ше 20° С. |
высоких |
вкусовых качеств |
про |
Для получения |
дуктов пеобходимо в начале брожения добавлять за кваску чистых культур молочнокислых микроорганиз мов (см. Закваски).
Готовые квашеные, соленые и моченые продукты
рекомендуется хранить |
при |
температуре |
0—2° С и |
|
влажности воздуха 85—90%. |
|
|
||
КЛЕИ — в консервной |
промышленности при |
|||
меняются для наклейки этикеток на жестя |
||||
ные и стеклянные |
банки, ящики ^с консервами, для |
|||
склеивания пакетов и т. д. |
(для этикеток, наклеи |
|||
Д е к с т р и н о в ы й |
к л е й |
|||
ваемых на стекло) |
готовят |
следующим |
образом. |
В воду, нагретую почти до кипения, засыпают желтый декстрин в соотношении 1 : 1 и размешивают до полного его растворения, затем в горячем виде про фильтровывают через марлю или частое сито. Клей,
52
хорошо закупоренный, может храниться в точение
продолжительного времени, если к |
нему добавить |
0,1% салициловой кислоты. |
клейстера ра |
Для приготовления крахмального |
стирают крахмал с небольшим количеством холодной воды и полученную жидкую кашицу тонкой струей при помешивании вливают в кипящую воду (на 1 л воды 150 г крахмала), массу кипятят в течение 6— 8 мин, охлаждают, затем профильтровывают через сито пли марлю. В случае длительного храпения в клейстер следует добавить 0,1% салициловой кис лоты.
Крахмальный клейстер используют для круговой наклейки этикеток па жестяные банки, а также для наклейки этикеток на картонные коробки и де ревянные ящики.
Для этих же целей можно использовать декстри новый клей.
КЛЕТКА — элементарная структурная части ца, которая лежит в основе развития, строе ния и жизнедеятельности всех растительных и жи
вотных организмов.
Растительная клетка состоит из оболочки, цито плазмы и ядра. Цитоплазму и вещество ядра —jtapno- плазму в совокупности называют протоплазмой.
Живая протоплазма представляет собой бесцвет
ное, прозрачное вязкое вещество |
и состоит из бел |
ков, жиров, углеводов, липоидов, |
нуклеиновых кис |
лот, неорганических солей, воды |
(70—80%). |
Растительные клетки в отличие от животных имеют плотные оболочки, состоящие из нераствори мых в воде веществ: целлюлозы (клетчатки) и геми целлюлозы, которые придают клетке механическую прочность. Оболочка некоторых растительных тканей содержит кутин — воскообразное вещество, суберин — жирообразное и лигнин — твердое вещество.
КОМПОТЫ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ выраба тывают из свежих плодов и ягод, соответст вующим образом подготовленных, залитых сахарным сиропом, герметически укупоренных в тару и просте-
рилизованных.
Компоты изготовляют из одного вида плодов пли из нескольких — компот ассорти. Последний выраба тывают не только из свежих плодов, по и их полуфа
53
брикатов, приготовленных так же, как и обычные компоты, по с более пизкой концентрацией сахара в сиропе и расфасованных в крупную жестяную или стеклянную тару. Помимо этого, вырабатывают также компоты для детского и диетического питания.
Для выработки компотов, соответствующих уста новленной стандартом сортности, важную роль играет сортировка плодов по степени зрелости, окраске и размерам (см. Сортоиспытание).
Расфасовывают компоты в стеклянную или жестяпую тару. Компоты из черешип (красной, розовой и черной), впшпп, земляники, черной смородины, черпики, кизила, ткемали, слив и других плодов с высо кой кислотностью, а также из груш расфасовывают в лакированную жестяную тару; при расфасовке в стеклянпую тару ее укупоривают металлическими
лакированными |
крышками. |
Плоды в |
тару следует |
|
укладывать как можно плотнее. Заливают |
плоды |
|||
сиропом при |
температуре |
80—85° С, |
вишпи, |
сливы, |
кизил, черешни — при 60° С, |
виноград — при 40° С. |
|||
В Приложениях 6 и 7 приведены |
режимы |
стери |
лизации компотов соответственно в жестяной и сте клянной таре.
КОНСЕРВИРОВАНИЕ — способ сохранения пищевых продуктов от порчи.
Порчу пищевых продуктов чаще всего вызывают микроорганизмы, попадающие на них из воздуха, воды и почвы. В результате жизнедеятельности они вызывают распад сложных химических веществ и появление новых, более простых по составу веществ, часто обладающих неприятным вкусом и запахом. Среди продуктов распада имеются вредные п ядови тые для организма человека вещества.
Порча пищевых продуктов может быть вызвана и биохимическими процессами, происходящими в ос новном в растительном сырье под действием фермен тов. При длительном хранепии растительного сырья они продолжают оказывать биохимическое действие, в результате сырье перезревает, размягчается, ухуд шается его качество и иногда оно становится непри годным для переработки. Такой вид порчи пищевых продуктов называется ферментативной порчей.
Способ).! сохранения пищевых продуктов от порчи основаны на биозе, анабиозе, ценоанабиозе и абиозе.
Биоз — поддержание жизненно важных процес
54
сов, происходящих в сырье и препятствующих разви тию микроорганизмов. На этом принципе основано храпение свежих плодов, овощей, живой рыбы.
Анабиоз — подавление жизнедеятельности микро организмов путем воздействия физических или хими ческих факторов. На принципе анабиоза основапо хра нение пищевых продуктов при низких температурах, замораживание, хранение в атмосфере углекислого газа, консервирование путем повышения концентра ции растворенных в продукте веществ _ (варенье, джем, повидло, засолка рыбы, мяса), копчение, суш ка, добавление химических веществ, задерживающих развитие микроорганизмов (уксусной, молочной, рорбиповой кислоты и т. п ).
Ценоанабиоз — подавление жизнедеятельности вредной микрофлоры под действием химических ве ществ, вырабатываемых другими микроорганизмами в процессе их жизнедеятельности. Например, в ква
шении ог.отцей и плодов |
это |
воздействие молочной |
|
кислоты, при изготовлении |
вин — действие |
спирта, |
|
уксуса и др. |
|
|
|
Абиоз — прекращение |
жизнедеятельности |
микро |
организмов с одновременным прекращением жизнен ных процессов в сырье. Па этом принципе основано консервирование продуктов в герметически укупорен ной таре путем тепловой стерилизации, воздействия электрического тока, ультразвука, ионизационного излучения или добавления химических веществ, ядо витых для микроорганизмов (сернистый газ, соли сер нистой кислоты и др.), а также путем стерилизующей фильтрации жидких продуктов через специальные фильтры, задерживающие микроорганизмы.
КОНСЕРВИРОВАННЫЕ ПЕРВЫЕ ОБЕДЕН
НЫЕ |
БЛЮДА — борщи, щп, |
рассольники, |
свекольник п |
капустник запорожский |
— изготовляют |
из свежих овощей, квашеной капусты, соленых огур цов и картофеля с мясом или без него, с добавлением животного жира, томатной паствы, соли, сахарного пе ска и пряностей, расфасовывают в жестяные или сте клянные банки, герметически укупоривают и стери лизуют. Технологический процесс их производства включает следующие этапы: подготовка сырья, при готовление заправки, смешивание заправки с подго товленными овощами, расфасовка, закатка, ополаски-
55
вапне банок, стерилизация и охлаждение консервов, мойка, сушка, этикетировапие и упаковка банок.
Для первых обеденных блюд наряду с органолеп тическими, химическими и бактериологическими пока зателями весьма важным показателем является сте пень сохранения цельности нарезанных овощей, по этому при смешивании составных компонентов этому следует уделять особое внимание.
Рецептура консервированных первых обедепных блюд приведена в Приложении 8.
КОНСЕРВЫ «ЗЕЛЕНЫЙ ГОРОШЕК» выра батывают пз горошка зеленого мозговых сортов, оцениваемых высшим сортом с удельным ве
сом не более 1,03 и I сортом — не более 1,05. Продол жительность хранения горошка не должпа превы шать: с ботвой 24 ч, в бобах 12 ч и в зернах при мерно 2—4 ч с начала обмолота. При перевозке го рошка в цистернах с водой, включая хранение в бункере, общая продолжительность хранения не дол жпа превышать 4 ч. Продолжительность хранения го
рошка с охлаждением допускается в пределах |
8— |
||||
12 ч, |
а в холодильниках — до 5 суток. |
|
|
||
Молодой горошек бланшируют в воде при 75— |
|||||
80° С |
3—4 мин, горошек |
средней |
степепп |
зрелости |
|
при |
81—85° Г, 4—5 мин и |
более |
зрелый |
при |
86— |
90° С около 6—7 мин. При |
паровой |
блапшнровке |
мо |
лодой горошек обрабатывают в течение 1 мин, сред ней степени зрелости 2—3 мин, более зрелый, крах малистый,— примерно 4—5 мин.
После блапшировки горошек охлаждают в про точной воде до 30—35° С, затем сортируют по удель-
пому весу в солевом растворе. |
Горошек с удельным |
|||
весом от |
1,04 до 1.06 |
соответствует |
высшему сорту, |
|
от 1,061 |
до 1,075— I и |
от 1,076 |
до |
1,09 — столовому |
сорту.
После ипспекции горошек расфасовывают в сте клянную или жестяную тару, а затем заливают го рячим рассолом, содержащим по 3% соли и сахара, и стерилизуют.
Режимы стерилизации зеленого горошка приве дены в Приложении 9. Наиболее важные техноло гические расчеты в консервном производстве пред ставлены в Приложении 10.
В непрерывно действующем стерилизаторе горо шек в банках № 9 стерилизуют в течение 14 мин при
56
127° С или 18 мин при 121° С. Излишнее тепловое воздействие на горошек во время стерилизации спо собствует переходу крахмала из зерен в заливку, что снижает качество консервов.
Применение сокращенных режимов стерилизации при высоких температурах способствует улучшению качества консервов, так как предохраняет от выпа
дания осадка в заливке. |
|
|
|
|
|
|||
|
После стерилизации консервы охлаждают до тем |
|||||||
пературы |
30—40° С. Охлаждение необходимо |
прово |
||||||
дить быстро во избежание излишнего |
размягчения |
|||||||
горошка, |
клейстеризации |
крахмала |
и |
образования |
||||
мутной заливки. |
|
|
|
|
|
|||
|
КОНТЕЙНЕРНАЯ |
. |
ТРАНСПОРТИРОВКА |
|||||
в |
СЫРЬЯ — перевозка |
плодово-овощного |
сырья |
|||||
контейнерах |
различной |
конструкции, |
заменивших |
|||||
на |
консервных |
заводах в |
последние |
годы деревян |
ные ящики. Лучшими из них являются саморазгружающиеся контейнеры, впервые примененные на Алма-Атинском плодоконсервном комбинате.
Контейнер состоит из металлического каркаса, к которому крепятся наклонные перегородки, образую щие поярусно расположенные секции, закрытые со Стороны загрузки и разгрузки дверцами. В закрытом положении дверцы образуют торцовые стенки кон тейнера, а в открытом служат направляющими, обе спечивающими удобную загрузку и выгрузку сырья.
Боковые стенки контейнера — решетчатые, выпол ненные из металлической проволоки и прикреплен ные к верхнему и нижнему поясам каркаса и на клонным полкам. На нижнем поясе каркаса имеются
бруски для |
захвата его вилками автопогрузчика, а |
|
на верхнем |
поясе — петли |
для строп грузоподъомно- |
го механизма. |
800x900x1400 мм\ масса |
|
Габариты контейнера |
нетто около 100 кг, с сырьем — 600 кг. Для перевозки таких контейнеров можно использовать автомашины ЗИС-130 с гидравлическими кранами грузоподъем ностью 750 кг.
КОНФИТЮР вырабатывают из свежих или замороженных плодов и ягод с добавлением сахара, пектина, ванилина и пищевых кислот. Пло
ды и ягоды после сортировки и мойки обрабатывают следующим образом. Семечковые плоды (яблоки, айва) очищают от кожицы, семенного гнезда, плодо
57
ножки п нарезают кусочками плп долькамп пли из мельчают в виде стружки. Перед варкой к подготов ленным плодам добавляют воду в количестве 10—15% по отношению к массе плодов п бланшируют: ябло ки — в течение 10—15 мин, айву — до размягчения. У черешни, вишни, слив, персиков и абрикосов уда ляют плодоножки и косточки. Мандарины очищают от кожуры, пленки и разрезают на дольки. Дольки перед варкой бланшируют в 10%-ном сахарном сиро пе с добавлением цедры, нарезанной лапшой. Инжир разрезают на дольки и бланшируют 5—10 мин в воде при 95—100° С. Ягоды очищают от плодоножки, чаше листиков, вальцуют или блапшируют в воде или па ром.
Замороженные плоды и ягоды дефростируют пе ред варкой во избежание потемпения мякоти. Далее подготавливают пектин: 1 часть сухого пектина сме шивают с 2 частями сахара-песка и полученную смесь растворяют в 17 частях воды температурой 40° С для получения 5%-ного раствора. Процесс осуществляют в сборнике с мешалкой, куда медленно вводят смесь пектина с сахаром. При использовании пектинового концентрата его смешивают с сахаром и водой в со отношении 1: 4:3 . Количество сахара, вносимого с пектином, берется в соответствии с рецептурой. Ва рят плоды и ягоды с сахаром или сахарным сиро пом. Когда содержание сухих веществ в сиропе до стигает 69 %> вводят приготовленный пектиновый рас твор. Кислоту добавляют в виде 40%-ного раствора постепенно, за 4—5 мин до окончания варки, с та ким расчетом, чтобы кислотность готового продукта была 0,8—1,3%. В конфитюры из черешни, инжира, крыжовника в конце варки добавляют ванилин из расчета 15 г па 1 г продукта. Продолжительность варки не более 30 мин.
В готовом конфитюре содержание сухих веществ должно быть не менее 69%. Ниже приведено содер
жание сахара в конфитюрах (на |
100 частей плодов). |
||
Абрикосовый, |
айвовый, ''алычовый, |
брусничный, |
|
инжирный, |
мандариновый,‘ персиковый, сливовый, |
||
черешневый, |
яблочный....................................................... |
120 |
|
Вишневый................................................................................ |
|
|
110 |
Черносмородиновый..................................... |
150 |
||
Земляничный, малиновый,^черничный.............................. |
100 |
||
Крыжовенный, |
клюквенный............................................... |
130 |
58
Температура прп расфасовке 80—85° С. |
|
прп |
||
Режимы стерилизации (мин) |
конфитюра |
|||
100° С и |
противодавлении, равном |
1,2 ат |
(изб.), |
сле |
дующие. |
|
|
|
|
Банки |
83-1 ...................................................... |
|
20—15—20 |
|
|
83-2 ...................................................... |
|
20—20—20 |
|
|
83-5, стаканы емкостью 200 мл . |
20—10—20 |
КОЭФФИЦИЕНТ ВАКУУМНОГО ПОГЛОЩЕ НИЯ. Величина вакуума в банках, укупорен ных под механическим вакуумированием, через неко
торое время (примерно через 20—30 мин после уку порки) становится меньше первоначальной. Это объ ясняется тем, что воздух не успевает выйти из меж клеточных ходов продукта за тот короткий период времени, в течение которого происходит вакуумиро вание, и выходит уже после того, как банка укупоре на, увеличивая при этом давление в банке и как бы «поглощая» вакуум. Случается и так, что вакуум к началу стерилизации продукта совершенно исче зает. Коэффициент вакуумного поглощения (К п, %) рассчитывают по формуле
|
Wh- w k |
100, |
(14) |
|
Яп = - WH |
|
|
где WB и |
W K - вакуум в банке соответственно в мо |
||
|
мент укупорки и через 30 мин пос |
||
К п для |
ле вакуумирования, мм рт. ст. |
||
многих продуктов |
составляет |
примерно |
40-60% .
Зная его, можно при помощи механического ва куумирования создать вакуум в банке к моменту стерилизации в пределах 150—200 мм рт. ст.
КОЭФФИЦИЕНТ ВАКУУМНОГО РАСШИРЕ НИЯ характеризует увеличение в объеме продукта, помещенного при укупорке в разреженную атмосферу, вследствие расширения воздуха, содержа щегося в продукте. При этом увеличение объема твер дой части продукта в банке приводит к вытеснению и потерям некоторого количества его жидкой части. Количественно коэффициент вакуумпого расши
рения (ЯР, %) определяют по формуле
V*— |
Vi |
(15) |
Яр = 2Vi |
100, |
59