- •1 История развития мк
- •1 Номенклатура стальных конструкций
- •2 Достоинства и недостатки мк
- •3 Структура и общая характеристика строительных сталей
- •5 Классификация строительных сталей
- •4 Работа стали при одноосном статическом нагр-ии
- •5 Нормативное и расчетное сопротивления стали
- •6 Основные служебные свойства сталей (м., т., э.)
- •9 Наклеп и старение сталей
- •7 Влияние температуры на работу стали в мк
- •8 Работа стали при наличии концентрации напря-жений
- •9 Работа стали при повторных нагрузках
- •10 Выбор стали для стальных конструкций
- •11 Сортамент строительных сталей
- •15 Краткий исторический обзор методов расчета мк
- •12 Нагрузки и воздействия, учитываемые при рас-чете мк
- •12 Правила составления сочетаний нагрузок и уси-лий
- •13 Метод расчета мк по предельным состояниям
- •13 Первая группа предельных состояний
- •14 Расчет мк по второй группе предельных состоя-ний
- •15 Коэффициенты метода предельных состояний (γm, γn, γf, γc, γu, ψ)
- •16 Классификация соединений мк
- •16 Классификация сварных соединений мк. Достоинства и недостатки сварных соединений
- •17 Работа и расчет сварных соединений со стыковыми сварными швами. Правила конструирования
- •18 Работа и расчет соединений угловыми сварными швами. Правила конструирования
- •19 Работа и расчет соединений на обычных болтах нормальной точности
- •20 Работа и расчет сдвигоустойчивых соединений на высокопрочных болтах
- •21 Конструирование болтовых соединенией
- •22 Работа и расчет центрально растянутых элементов мк
- •23 Предельные состояния и расчет изгибаемых элементов
- •24 Расчет балок в упругой стадии работы стали
- •25 Расчет балок в упругопластической стадии работы стали
- •26 Проверка и обеспечение общей устойчивости балок
- •27 Проверка и обеспечение местной устойчивости поясов изгибаемых элементов
- •27 Проверка и обеспечение местной устойчивости стенок балок
- •28 Порядок проектирования балок из прокатных или холодногнутых профилей
- •29 Порядок проектирования балок составного поперечного сечения
- •30 Назначение высоты составных балок (оптимальная, минимальная, строительная)
- •31 Изменение сечения балки по длине
- •32 Работа и расчет сварных соединений поясов балки со стенкой
- •33 Работа и расчет опорного ребра составной балки
- •34 Стыки прокатных балок 212
- •34 Стыки балок составного поперечного сечения
- •35 Предельные состояния центрально сжатых стержней сплошного сечения
- •36 Предельные состояния центрально сжатых стержней сквозного сечения
- •37 Конструкция центрально сжатых колонн сплошного поперечного сечения
- •38 Конструкция центрально сжатых колонн сквозного поперечного сечения
- •39 Порядок расчета ценрально сжатых сплошных колонн 242
- •По сортаменту подбирают прокатный двутавр с параллельными гранями полок (типа ш) или компонуют составное сечение из трех листов.
- •Требуемая площадь поперечного сечения
- •40 Порядок расчета ценрально сжатых сковозных колонн 245
- •2 Выбор типа сечения колонны
- •41 Работа и расчет соединительных планок сквозных колонн 246
- •42 Работа и расчет раскосной решетки колонн 236
- •43 Конструкция и расчет оголовков центрально сжатых колонн сплошного сечения 254
- •44 Конструкция и расчет оголовков центрально сжатых колонн сквозного сечения ???
- •45 Конструкция и расчет баз центрально сжатых колонн при шарнирном сопряжении колонн с фундаментом 252
- •46 Конструкция и расчет баз центрально сжатых колонн при жестком сопряжении колонн с фундаментом ???
- •47 Балочные клетки. Типы. Передача сил в балочных клетках. Типы узлов в балочных клетках
- •57 Связи в рабочих площадках
- •58 Настилы в балочных клетках (виды и основы расчета)
- •59 Организация проектирования стальных конструкций
- •55. Конст и расчёт баз ц сж колонн при жёстком закреплении..
- •57. Рабочие площадки
9 Работа стали при повторных нагрузках
При работе стали в упругой стадии повторное загружение не отражается на работе материала, т.к. упругие деформации обратимы. В упругопластической области возникает наклеп. Область упругой работы увеличивается, а пластичность падает, сталь становится более хрупкой.
Многократное (миллионы раз) повторное нагружение может привести к разрушению при напряжениях меньше, чем σu и даже предел текучести. Это явление называется усталостью металла, а разрушение – усталостным. Способноть металла сопротивляться усталост-ному разрушению называют выносливостью, а напряже-ние, при котором происходит разрушение – вибрационной прочностью вб.
Снижение прочности (усталостное разрушение) происходит за счет скопления дислокаций в структуре металла в одном месте, при этом создается очаг зарож-дения трещины. При последующих нагружениях дефор-мации в поврежденном месте нарастают. Линии разгрузки не совпадают с линиями нагрузки образуя петли гистерезиса. В месте образования трещины металл как бы перетирается, образуя гладкие истертые поверхности, а затем трещина быстро развивается и происходит разрыв. Таким образом, поверхность излома имеет две характерные области – гладкую истертую и зернистую, а процесс усталостного разрушения проходит три стадии: циклическое нагружение до образования трещины, рост трещины и хрупкий излом.
Вибрационная прочность зависит от числа циклов нагружения n (рис. 1.23) и вида нагружения, который характеризуется коэффициентом ассиметрии:
= min / max
При большом числе циклов кривая вибрационной прочности (кривая Веллера) асимптотично приближается к некоторому пределу, называеомому пределом выносливости (усталости) (рис. 1.23, кривая 1).
При 2 млн. циклов вибрационная прочность мало отличается от предела усталости, поэтому испитания для определения предела выносливости стали прозводиться обычно на базе 2 млн. циклов нагружения.
Алюминиевые сплавы не имеют предела усталости и их вибрационная прочность при увеличении числа цик-лов постоянно снижается (рис. 1.23, кривая 2).
При изменении ρ от +1 до –1 усталостная проч-ность падает. Для низколегированной стали при ρ = 0 предел усталости равен пределу текучести, а при ρ = –1 примерно 0,6∙σy
При преобладании сжатия предел выносливости выше.
Если циклические напряжения превышают предел текучести, то разрушение может произойти и при числе циклов порядка нескольких тысяч. Такое разрушение называют малоцикловой усталостью. Оно характерно для листовых конструкций резервуаров, газгольдеров и т.п., испытывающих периодическое нагружение при заполнении и разгрузке, при опорожнении и при снятии внутреннего давления.
Повысить усталостную прочность можно путем снижения концентраторов напряжений (механическая обработка кромок, зачистка швов, обеспечение плавного изменения сечений и т.д.); создания в местах концентрации напряжений сжатия, например, с помощью нагревания мест концентрации, предварительной вытяжкой конструкций, например, обкаткой подкрановых балок кранами с допустимой перегрузкой и т.д.